JPH042741A - 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 - Google Patents
耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH042741A JPH042741A JP10367190A JP10367190A JPH042741A JP H042741 A JPH042741 A JP H042741A JP 10367190 A JP10367190 A JP 10367190A JP 10367190 A JP10367190 A JP 10367190A JP H042741 A JPH042741 A JP H042741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- corrosion cracking
- stress corrosion
- strength
- cracking resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 7
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019086 Mg-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
用いられる高力アルミニウム合金に関し。
−Zn−Mg系高力アルミニウム合金に関する。
金の要求が高まって来ている。従来、これらの用途に対
するアルミニウム合金としては、Al−Zn−Mg系合
金やAl−Zn−Mg−Cu合金が考えられてきた。こ
の種の高力アルミニウム合金は、Zn、Mg量を増加す
るに従って高強度になるが、それに伴って応力腐食れ感
受性や溶接割れ感受性が高くなる傾向があり、又、圧延
押出、鍛造等の熱間加工性も劣化してくる。
る高力アルミニウム合金として代表的なものにA707
5合金がある。該合金の強度はアルミニウム合金の中で
も最高に属するが、Cuを含むため溶接性が著しく劣り
、接合はボルト締めリベット等の機械的接合によらなけ
ればならない。
来最高強度が得られる熱処理であるT6処理では1応力
腐食割れが起こる危険があるためそれよりさらに高い温
度又は長い時間の焼き戻しを行い組織を安定化させたT
7処理で使用することが多い。
等の成形が可能で、しかも溶接性、耐応力腐食割れ性に
優れたアルミニウム合金としてはA7NO1が良く知ら
れている。また、押出性の良好なA7003も溶接性、
耐応力腐食割れ性に優れたアルミニウム合金である。し
かしながらこれらの合金では強度が比較的低いため、更
に強度を要する用途には適さなかった。上記のごと〈従
来の技術では強度、耐応力腐食割れ性、溶接性の全ての
面で満足が得られ、しかも押出、圧延、鍛造等の成形性
にも優れたアルミニウム合金を得ることは甚だ困難であ
った。
られ、しかも、押出、圧延、鍛造等の成形性にも優れた
材料を提供することを目的とするものである。
き9強度、耐応力腐食割れ性、溶接性の全ての面で満足
が得られ、しかも、押出、圧延鍛造等の成形性にも優れ
たアルミニウム合金の開発を期して1合金酸分の種類、
含有率を変えて種々検討した。その結果、下記のごとく
合金成分の種類、含有率を特定してやれば上記の目的を
達成できることを見出し1本発明の完成をみた。
アルミニウム合金の構成とは、Zn5〜8重量%、 M
g1.2〜4.0重量%、Cu1.5〜4.0重量%、
Ag0.03〜1.0重量%、 F e0.01〜1
重量%、Ti0.005〜0.2重量%を含有し、かツ
、 M n0.01〜1.5重量%、 Cr 0.01
〜0.6重量%、 Z rO,01〜0.25重量%
、 80.0001〜0.08重量%、 Mo 0.
03〜0.5重量%のうちの少なくとも1種または2種
以上を含み、残りアルミニウム及び不可避不純物からな
るところか要旨である。
Agを微量添加することにより耐応力腐食割れ性及び強
度を向上させたものである。
率の限定理由について説明すると次のとおりである。
欠の元素であり、含有量が5重量%未満ではその効果が
少なく、8重量%を越えると耐応力腐食割れ性、溶接性
、加工性が劣化する。Znの最も好ましい含有量は5〜
8重量%である。
あり、含有量が1.2重量%未満では充分な強度が得ら
れず、4.0重量%を越えて含有されると耐応力腐食割
れ性、溶接性、加工性が劣化する。よって、Mgの最も
好ましい含有量は1.2〜4.0重量%である。
あり、含有量が1.5重量%未満では充分な強度が得ら
れず、4.0重量%を越えて含有されると耐応力腐食割
れ性、溶接性、加工性が劣化する。よって、Cuの最も
好ましい含を量は1.5〜4.0重量%である。
あり、含有量が0.03重量%未満ではその効果が少な
く、1.0重量%を越えて含有させると溶接性が劣化す
る。よってAgの最も好ましい含有量は0.03〜1.
0重量%である。
01重量%未満ではその効果が少なく、 1.0重量
%を越えて含有させると靭性、加工性が劣化する。よっ
て、Feの最も好ましい含有量は0.01〜1.0重量
%である。
るが、含有量が0.005重量%未満ではその効果が少
なく、0.2重量%を越えて含有させると巨大化合物が
発生し靭性、加工性が劣化する危険性がある。よって、
Tiの最も好ましい含有量は0.005〜0.2重量%
である。
ために含有させる元素であり、1種または2種以上添加
するものであるが、含有量がMn0.01重量%未満、
Cr0.01重量%未満、ZrO,01重量%未満、
80.0001重量%未満、 Mo O,03重量%未
満では結晶粒微細化の効果が少なくなりまた。Mn3.
0重量%、Cr0.6重量%、Zr0025重量%、
80.08重量%、Mo0.5重量%を越えて含有さ
れると巨大化合物が発生し、靭性、加工性を劣化させる
危険がある。
Si0.2重量%未満、Ni0.03重景%未満に制限
することが必要である。それぞれ制限値を越えて含有さ
れると溶接性を低下させる。
の合金を半連続水冷鋳造装置を用いて押出用鋳塊(9イ
ンチ径)に鋳造した。この9インチ径の棒状鋳塊を47
0″Cで12時間均質化処理した後、430°Cに加熱
して押出機によって、それぞれ厚さ5mm、幅100m
mの平角材に押出した。押出加工するに際して、前記平
角材が表面欠陥や割れ発生が無く押出し得る最高押出速
度をもって、各合金の押出性の良否を評価した。その結
果を第2表に示す。各々の材料は押出後、460°Cで
1時間の溶体化処理後焼入し、120’Cで24時間の
焼戻し処理を行った。
腐食割れ試験、及び溶接割れ試験を行った結果を第2表
に併記した。なお、試験方法を下記に示す。
19mmφ) 押出温度−−−430°C (b)押出サイズ’ 5mmX 100mm(c)評価
方法 :押出速度がA7075と同等か否かにより判定
した。
片(b)試験方法 :アムスラー万能試験機JIS Z
2241に基づき試験する。
の基準で判定する。
(b)試験方法 : JIS H8711に基づく。
−割れ発生 〇−割れ発生せず (4)溶接割れ試験 (a)試験片 :第1図に示す、フィンツユボーン形
試験片 (b)溶接条件 :溶接方法−−T I G溶加材−−
−−−一−−使用せず 電極−−−−−−−−−−−−)リウム入りタングステ
ン棒、 3.2mmφ 溶接電流−−−−−180A アーク電圧−19V 溶接速度−−−−30cm/min アルゴンガス流量−101/mrn (c)割れ評価 :割れ長さ測定し1次の基準 で判定する。
性1強度、耐応力腐食割れ性、溶接性の全てにおいて優
れていたのに対し、比較合金、特にAgが本発明範囲外
のもの及び従来合金はいずれかの特性で劣っていた。
ように、溶接構造用アルミニウム合金として、従来合金
を凌ぐ高強度を有し、かつ耐応力腐食割れ性に優れてお
り、しかも押出加工、圧延加工、iC造加工等の熱間加
工性を保有した溶接構造用アルミニウム合金を提供しう
るものであり従来合金による場合に比べ、更に溶接構造
材としての薄肉軽量化の要請に好適に対応しうるもので
ある。
ある。 1− フィッシュボーン形割れ試験片、1 a −−一
溶接ビード、 b lc d 溶接割れ、 割れ長さ、 溶接方向。
Claims (1)
- Zn5〜8重量%、Mg1.2〜4.0重量%、Cu1
.5〜4.0重量%、Ag0.03〜1.0重量%、F
e0.01〜1重量%、Ti0.005〜0.2重量%
を含有し、かつ、Mn0.01〜1.5重量%、Cr0
.01〜0.6重量%、Zr0.01〜0.25重量%
、B0.0001〜0.08重量%、Mo0.03〜0
.5重量%のうちの少なくとも1種または2種以上を含
み、残りアルミニウム及び不可避不純物からなることを
特徴とする耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10367190A JP2915481B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10367190A JP2915481B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH042741A true JPH042741A (ja) | 1992-01-07 |
JP2915481B2 JP2915481B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=14360256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10367190A Expired - Fee Related JP2915481B2 (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2915481B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009144190A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Kobe Steel Ltd | 高強度高延性アルミニウム合金板およびその製造方法 |
CN105349852A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 高强度铝合金 |
JP2021534320A (ja) * | 2018-07-02 | 2021-12-09 | オットー フックス カーゲー | アルミニウム合金およびこのような合金から製造された過時効アルミニウム合金製品 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10367190A patent/JP2915481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009144190A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Kobe Steel Ltd | 高強度高延性アルミニウム合金板およびその製造方法 |
CN105349852A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 高强度铝合金 |
JP2021534320A (ja) * | 2018-07-02 | 2021-12-09 | オットー フックス カーゲー | アルミニウム合金およびこのような合金から製造された過時効アルミニウム合金製品 |
US11970756B2 (en) | 2018-07-02 | 2024-04-30 | Otto Fuchs Kommanditgesellschaft | Aluminum alloy and overaged aluminum alloy product of such alloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2915481B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4554088B2 (ja) | 耐剥離性アルミニウム−マグネシウム合金 | |
JP4669903B2 (ja) | 二輪車およびバギー車用フレーム材 | |
JP5431796B2 (ja) | Al合金溶加材 | |
JPH09279284A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JPH09104940A (ja) | 溶接性に優れた高力AlーCu系合金 | |
US11420296B2 (en) | Welding filler wire for fusion welding precipitation-hardened austenitic Fe—Mn—Al—C alloys | |
EP3265264A1 (en) | Process for manufacturing welded parts comprising arc-welded wrought components made of 6xxx series aluminium alloy using a 5xxx series aluminium filler wire | |
JP5431795B2 (ja) | Al材料の溶接方法 | |
CN116497251B (zh) | 可减少焊缝液化裂纹的6xxx铝合金板材、其制备方法及应用 | |
JP5431797B2 (ja) | Al合金溶接継手 | |
JPH03122248A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JPH0413830A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JPH03122243A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れる溶接用高力アルミニウム合金板材 | |
JPH03122247A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JPH042741A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JP3114576B2 (ja) | トルクロッド及びその製造方法 | |
JPH0413833A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JPH03122246A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JP3123682B2 (ja) | 溶接用高力アルミニウム合金材 | |
JPH0413838A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JPH0413832A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JPH0413829A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JPH0413831A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接構造材用高力アルミニウム合金 | |
JPH0413837A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた溶接用高力アルミニウム合金 | |
JPH03122245A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れる溶接用高力アルミニウム合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |