CN116493860B - 一种航空件零部件加工用焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空件零部件加工用焊接固定装置，涉及到固定装置领域，包括两个焊接加工台，两个焊接加工台之间形成焊接空隙，两个焊接加工台能够沿焊接空隙中心处相对转动；焊接加工台一侧设置有焊接机；焊接加工台上设置有吸附组件，吸附组件包括负压管、吸附筒、移动筒、弹性件和搭铁块。通过能够相对转动焊接工作台，使放置在焊接工作台上的两块板材能够形成一定角度焊接，吸附组件通过负压将板材吸附在焊接工作台上，防止在焊接工作台和板材转动时位移，保证了焊接位置准确，板材在转动时能够在焊接工作台上移动，解决了一定厚度的板材随着转动卡住的情况，保证板材和焊接工作台的正常转动，提高了焊接指定角度板材的效率。

Description

一种航空件零部件加工用焊接固定装置

技术领域

本发明涉及固定装置领域，特别涉及一种航空件零部件加工用焊接固定装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

现在工厂内的金属焊接设备常使用电弧焊接，如二氧化碳保护焊、氩弧焊、手工焊等，利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，焊接机具有两个电极，一个电极为搭铁块，一个电极为焊接头，焊接前将搭铁块夹持或放置在待焊接金属上，当焊接头触碰或靠近待焊接金属时，待焊接金属与焊接机形成回路，将待焊接金属焊接。

中国专利CN108942056B公开了一种多角度焊接固定装置，包括内部为中空的矩形支撑台，支撑台的两个相对的侧面为可沿其高度所在平面伸缩的第一伸缩板，第一伸缩板的上端与支撑台的上端铰链连接，支撑台连接有第一伸缩板的下端的两端与可沿水平方向伸缩的第二伸缩板的一端连接，第二伸缩板的另一端与第一伸缩板的下端连接，通过第二伸缩板的伸缩改变第一伸缩板与支撑台上端之间的角度；第一伸缩板的上端连接有用于固定待焊接件的连接板，两个待焊接件分别固定在连接板上，待焊接件的上端相互接触，通过调节第二伸缩板的长度改变两个待焊接件之间的夹角，结构简单，便于操作使用。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

通过手动调整两块板材之间的角度，操作较为麻烦，焊接效率低，且手动调整板材的角度不准确，焊接质量无法保证，且在焊接时，需要将搭铁块夹持在板材上，进一步降低了焊接效率，搭铁块夹持在板材上时，容易将板材夹持出压痕，影响板材质量。

因此，本申请提供了一种航空件零部件加工用焊接固定装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种航空件零部件加工用焊接固定装置，通过能够相对转动焊接工作台，使放置在焊接工作台上的两块板材能够形成一定角度焊接，吸附组件通过负压将板材吸附在焊接工作台上，防止在焊接工作台和板材转动时位移，保证了焊接位置准确，板材在转动时能够在焊接工作台上移动，解决了一定厚度的板材随着转动卡住的情况，保证板材和焊接工作台的正常转动，提高了焊接指定角度板材的效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种航空件零部件加工用焊接固定装置，包括两个焊接加工台，两个所述焊接加工台之间形成焊接空隙，两个所述焊接加工台能够沿焊接空隙中心处相对转动；所述焊接加工台一侧设置有焊接机；所述焊接加工台上设置有吸附组件；

所述吸附组件包括负压管、吸附筒、移动筒、弹性件和搭铁块，当板材放置在所述焊接加工台上时，板材与所述移动筒之间密封，所述负压管将所述吸附筒内抽至负压，所述移动筒在负压的作用下带动板材移动，使板材与所述搭铁块相抵并电连接，所述搭铁块与所述焊接机电性连接；所述弹性件对所述搭铁块施加压力，使所述搭铁块与板材贴紧；

所述吸附组件能够在焊接加工台上移动；

所述焊接加工台的下方对应焊接空隙位置设置有焊接头，所述焊接头与所述焊接机电性连接；所述焊接头能够沿所述焊接空隙移动，且所述焊接头能够升降。

优选的，所述焊接加工台上开设有移动孔，所述吸附筒设置在所述移动孔内，所述吸附筒上固定套接有移动板，所述移动板上固定安装有抵板，所述焊接加工台的底部固定安装有连接板，且所述连接板位于所述抵板远离所述焊接空隙的一侧，所述抵板靠近所述连接板的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆贯穿所述连接板并与所述连接板滑动配合，所述连接板与所述抵板之间设置有连接弹簧，且所述连接弹簧套设在所述移动杆上，所述焊接加工台的底部固定连接有两根限位条，所述限位条上开设有限位槽，所述移动板的两侧分别设置在对应的限位槽内。

优选的，所述吸附筒内固定安装有支撑架，所述弹性件的一端固定安装在所述支撑架上，所述弹性件的另一端固定安装在所述搭铁块上，所述搭铁块电性连接有导电线，所述导电线的另一端电性连接在所述焊接机上。

优选的，两块所述焊接加工台的一侧均固定安装有驱动环，两个所述驱动环的内圈均固定安装有驱动齿条，两条所述驱动齿条均啮合有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的中心处均固定安装有驱动杆，两根所述驱动杆上均固定套接有连接齿轮，且两个所述连接齿轮相互啮合。

优选的，所述焊接加工台对应焊接空隙的下方设置有移动滑台，所述移动滑台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述滑槽内设置有移动块，所述螺纹杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹配合，所述焊接头设置在所述移动块上。

优选的，两块所述焊接加工台均设置在支撑框上，所述支撑框的底部设置有支脚，所述支撑框对应所述焊接空隙位置固定安装有挡板，所述支撑框上转动连接有转动轴，两块所述焊接加工台相对的一端均固定安装有固定块，两块所述固定块均转动连接在转动轴上。

优选的，所述支撑框上固定安装有壳体，所述驱动环、驱动齿条、驱动齿轮、连接齿轮和驱动杆均设置在所述壳体内。

优选的，所述移动筒的外圈固定安装有密封圈，所述密封圈与所述吸附筒的内圈相抵，所述移动筒的外壁固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿所述支撑架并与所述支撑架滑动配合，所述连接块与所述支撑架之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述滑杆上。

优选的，所述支撑架上设置有通孔，所述搭铁块的底部固定安装有防护筒，所述防护筒穿过所述支撑架上的通孔并与支撑架滑动配合，所述导电线的对应一端设置在所述防护筒内。

优选的，所述支撑框上安装有真空机，所述真空机上安装有真空管，所述负压管与所述真空管连通，所述真空管上安装有泄压阀。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过能够相对转动焊接工作台，使放置在焊接工作台上的两块板材能够形成一定角度焊接，吸附组件通过负压将板材吸附在焊接工作台上，防止在焊接工作台和板材转动时位移，保证了焊接位置准确，板材在转动时能够在焊接工作台上移动，解决了一定厚度的板材随着转动卡住的情况，保证板材和焊接工作台的正常转动，提高了焊接指定角度板材的效率，通过吸附板材的负压使搭铁块与板材接触，省去了手动操作，更方便，且搭铁块对板材施加的力度适中，保证了负压将板材固定的同时使板材与搭铁块贴紧，同时防止搭铁块过度压紧板材，将板材压出凹陷或者压痕。

2、本发明中，板材放置在焊接加工台上后，吸附筒内形成负压，移动筒与板材接触并与板材密封，移动筒在吸附筒的负压吸引下向吸附筒内移动，移动筒带动板材移动，使板材与搭铁块贴紧，通过负压将板材固定，防止板材在焊接时位移，板材更稳定；

3、本发明中，同时通过负压使板材与搭铁块贴紧，使焊接机通过搭铁块与板材电连接，省去人工操作板材搭铁，提高了焊接效率，通过利用固定板材的负压使板材与搭铁块贴紧，使搭铁块对板材施加的力度适中，保证了负压将板材固定的同时使板材与搭铁块贴紧，同时防止搭铁块过度压紧板材，将板材压出凹陷或者压痕，搭铁块对板材施加的力度不会使板材脱离固定，搭铁块与板材贴紧保证与板材之间接触良好；

4、本发明中，通过两块相对转动的焊接加工台，使焊接加工台分别带动对应的板材移动，使两块板材之间形成指定的角度，通过在两块板材之间设置能够移动的焊接头，能够方便且快速的将两块板材之间形成指定的角度并焊接，操作步骤少，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中焊接工作台和焊接空隙的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明图2中B部分的放大图；

图5为本发明中焊接工作台、移动筒和吸附筒的结构示意图；

图6为本发明中移动筒和吸附筒的内部结构示意图；

图7为本发明图6中C部分的放大图；

图8为本发明中移动滑台和支撑框的结构示意图；

图9为本发明图8中D部分的放大图；

图10为本发明中焊接空隙的结构示意图；

图11为本发明图10中E部分的放大图；

图12为本发明中焊接加工台的结构示意图；

图13为本发明图12中F部分的放大图。

图中：1、焊接加工台；11、焊接空隙；2、焊接机；3、吸附组件；31、负压管；32、吸附筒；33、移动筒；34、弹性件；35、搭铁块；4、焊接头；51、移动孔；52、移动板；53、抵板；54、连接板；55、移动杆；56、连接弹簧；57、限位条；61、支撑架；62、导电线；65、滑杆；66、复位弹簧；67、防护筒；71、驱动环；72、驱动齿条；73、驱动齿轮；74、驱动杆；75、连接齿轮；81、移动滑台；82、螺纹杆；83、移动块；91、支撑框；92、挡板；93、转动轴；94、固定块；95、壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1和图7所示的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，包括两个焊接加工台1，两个焊接加工台1之间形成焊接空隙11，两个焊接加工台1能够沿焊接空隙11中心处相对转动；焊接加工台1一侧设置有焊接机2；焊接加工台1上设置有吸附组件3；

吸附组件3包括负压管31、吸附筒32、移动筒33、弹性件34和搭铁块35，当板材放置在焊接加工台1上时，板材与移动筒33之间密封，负压管31将吸附筒32内抽至负压，移动筒33在负压的作用下带动板材移动，使板材与搭铁块35相抵并电连接，搭铁块35与焊接机2电性连接；弹性件34对搭铁块35施加压力，使搭铁块35与板材贴紧；

吸附组件3能够在焊接加工台1上移动；

焊接加工台1的下方对应焊接空隙11位置设置有焊接头4，焊接头4与焊接机2电性连接；焊接头4能够沿焊接空隙11移动，且焊接头4能够升降。

将两块待焊接板材分别放置在两个焊接加工台1上，两个焊接加工台1之间形成焊接空隙11，即两个焊接加工台1相对的侧面之间的距离，且保证两块板材的相对一端位于焊接空隙11部位，板材与移动筒33的顶部相抵，移动筒33与板材之间密封，负压管31将吸附筒32内空气抽走，吸附筒32内为负压环境，因移动筒33与吸附筒32之间密封，移动筒33与板材之间密封，移动筒33在吸附筒32的负压驱动下向吸附筒32内移动，移动筒33带动板材移动，使板材与搭铁块35相抵，并且板材在负压的驱动下与搭铁块35贴合紧密，弹性件34保证了板材与搭铁块35相抵时，搭铁块35具有一定的移动量，使搭铁块35与板材贴紧，板材通过搭铁块35与焊接机2电连接，之后两个焊接加工台1转动，且焊接加工台1的转动方向相反，焊接加工台1绕焊接空隙11的中心处向上转动，焊接空隙11的中心处即两个焊接加工台1相对的侧面之间的距离中心处，两个焊接加工台1通过吸附组件3带动对应的板材转动，在板材的转动过程中，两块板材相对的一端顶部相抵并随着继续转动，两块板材由于厚度的原因，两块板材在焊接加工台1上向远离焊接空隙11方向移动，且两块板材相对的一端顶部保持相抵，吸附组件3能够在焊接加工台1上小范围移动保证板材具有在焊接加工台1上的移动量，当两个焊接加工台1转动至两块板材之间形成指定角度后停止，焊接头4沿焊接空隙11移动，焊接头4通过升降与两块板材在其连接处相抵，焊接头4与板材相抵或焊接头4靠近板材的距离足以使焊接头4上的电流击穿空气流经板材上时，板材通过焊接头4与焊接机2电连接，此时板材因通过搭铁块35与焊接机2电连接，焊接机2与板材之间形成回路，焊接机2中的电流通过焊接头4流经板材后通过搭铁块35流回焊接机2，因焊接头4的头部较细或焊接头4击穿空气与板材电连接均使焊接头4与板材之间的电阻较大，电流流经此处使产生热量将板材小范围融化，两块板材的融化部分在短时间自然冷却后焊接为一体，焊接头4移动将两块板材的相对端焊接，焊接完成，两块焊接加工台1转动复位，吸附筒32上设置有电磁泄压阀，开启电磁泄压阀，将吸附筒32内的气压恢复至标准气压，移动筒33失去负压作用力将停止吸引板材，此时可以将板材取走。

板材放置在焊接加工台1上后，吸附筒32内形成负压，移动筒33与板材接触并与板材密封，移动筒33在吸附筒32的负压吸引下向吸附筒32内移动，移动筒33带动板材移动，使板材与搭铁块35贴紧，通过负压将板材固定，防止板材在焊接时位移，板材更稳定，同时通过负压使板材与搭铁块35贴紧，使焊接机2通过搭铁块35与板材电连接，省去人工操作板材搭铁，提高了焊接效率，通过利用固定板材的负压使板材与搭铁块35贴紧，使搭铁块35对板材施加的力度适中，保证了负压将板材固定的同时使板材与搭铁块35贴紧，搭铁块35对板材施加的力度不会使板材脱离固定，同时搭铁块35与板材贴紧保证与板材之间接触良好，通过两块相对转动的焊接加工台1，使焊接加工台1分别带动对应的板材移动，使两块板材之间形成指定的角度，通过在两块板材之间设置能够移动的焊接头4，能够方便且快速的将两块板材之间形成指定的角度并焊接，操作步骤少，焊接效率高。

弹性件34为现有技术中的弹簧。

移动筒33的顶部固定安装有密封硅胶垫。

进一步地，参照图1、图7和图9，焊接加工台1上开设有移动孔51，吸附筒32设置在移动孔51内，吸附筒32上固定套接有移动板52，移动板52上固定安装有抵板53，焊接加工台1的底部固定安装有连接板54，且连接板54位于抵板53远离焊接空隙11的一侧，抵板53靠近连接板54的一侧固定安装有移动杆55，移动杆55贯穿连接板54并与连接板54滑动配合，连接板54与抵板53之间设置有连接弹簧56，且连接弹簧56套设在移动杆55上，焊接加工台1的底部固定连接有两根限位条57，限位条57上开设有限位槽，移动板52的两侧分别设置在对应的限位槽内。

当焊接加工台1带动板材转动至两块板材相对的一端顶部相抵并继续转动时，两块板材相对于焊接加工台1移动，板材带动移动筒33移动，移动筒33带动吸附筒32在移动孔51内移动，使板材在焊接加工台1上具有一定的位移量，焊接加工台1带动厚度较厚的板材转动时，不会因两块板块相对一端的顶部相抵而无法转动，吸附筒32在移动时带动移动板52移动，移动板52通过抵板53带动连接弹簧56的一端移动，将连接弹簧56压缩，当移动筒33的受力消失后，连接弹簧56带动吸附筒32和移动筒33复位。

进一步地，参照图1和图7，吸附筒32内固定安装有支撑架61，弹性件34的一端固定安装在支撑架61上，弹性件34的另一端固定安装在搭铁块35上，搭铁块35电性连接有导电线62，导电线62的另一端电性连接在焊接机2上，弹性件34推动搭铁块35与板材贴紧，搭铁块35通过导电线62与焊接机2电性连接。

进一步地，参照图1、图7和图11，两块焊接加工台1的一侧均固定安装有驱动环71，两个驱动环71的内圈均固定安装有驱动齿条72，两条驱动齿条72均啮合有驱动齿轮73，两个驱动齿轮73的中心处均固定安装有驱动杆74，两根驱动杆74上均固定套接有连接齿轮75，且两个连接齿轮75相互啮合。

其中一根驱动杆74连接有步进电机，步进电机带动驱动杆74转动，驱动杆74带动对应的驱动齿轮73和连接齿轮75转动，驱动齿轮73带动对应的驱动齿条72移动，驱动齿条72带动驱动环71转动，驱动环71带动对应的焊接加工台1转动，连接齿轮75转动带动另一连接齿轮75转动，且两个连接齿轮75的转动方向相反，另一连接齿轮75带动对应的驱动杆74和驱动齿轮73转动，驱动齿轮73通过驱动齿条72带动对应的驱动环71转动，且两个驱动环71的转动方向相反，使两个驱动环71分别带动的焊接加工台1转动方向相反。

进一步地，参照图1、图7和图13，焊接加工台1对应焊接空隙11的下方设置有移动滑台81，移动滑台81的顶部开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆82，滑槽内设置有移动块83，螺纹杆82贯穿移动块83并与移动块83螺纹配合，焊接头4设置在移动块83上。

螺纹杆82的一端连接有驱动电机，驱动电机带动螺纹杆82转动，移动块83沿螺纹杆82移动，移动块83带动焊接头4在螺纹杆82上移动，从而使焊接头4沿焊接空隙11移动将两块板材焊接。

焊接头4上设置有电动推杆，焊接头4连接在电动推杆的输出端，电动推杆能够推动焊接头4升降，使焊接头4与板材接触将板材焊接。

进一步地，参照图1、图3和图8，两块焊接加工台1均设置在支撑框91上，支撑框91的底部设置有支脚，支撑框91对应焊接空隙11位置固定安装有挡板92，支撑框91上转动连接有转动轴93，两块焊接加工台1相对的一端均固定安装有固定块94，两块固定块94均转动连接在转动轴93上。

两块板材放置在焊接加工台1上，使两块板材相对的一端与挡板92相抵，从而保证两块板材对称放置在焊接加工台1上，保证焊接位置准确。

挡板92的厚度优选为2MM-6MM设置，防止挡板92的厚度较厚使两块板材之间的缝隙较大，不会影响焊接，挡板92的高度高于焊接加工台1优选2MM-4MM设置，使挡板92不会过度高于焊接加工台1，使厚度大于挡板92高度的两块板材在转动时相对一端的顶部在转动时能够相抵，不会影响两块板材的焊接缝隙。

进一步地，参照图1、图2、图8和图11，支撑框91上固定安装有壳体95，驱动环71、驱动齿条72、驱动齿轮73、连接齿轮75和驱动杆74均设置在壳体95内，能够将驱动环71、驱动齿条72、驱动齿轮73、连接齿轮75和驱动杆74防护，防止驱动环71、驱动齿条72、驱动齿轮73、连接齿轮75和驱动杆74进入异物导致驱动中断和损坏，同时保证了驱动环71、驱动齿条72、驱动齿轮73、连接齿轮75和驱动杆74动作时不会伤害人体，保证了安全性。

进一步地，参照图1和图7，移动筒33的外圈固定安装有密封圈，密封圈与吸附筒32的内圈相抵，移动筒33的外壁固定安装有连接块，连接块的底部固定安装有滑杆65，滑杆65贯穿支撑架61并与支撑架61滑动配合，连接块与支撑架61之间设置有复位弹簧66，复位弹簧66套设在滑杆65上。

当移动筒33在吸附筒32内移动时，移动筒33带动滑杆65移动，滑杆65在支撑架61上移动，滑杆65使移动筒33更稳固，不易倾斜和晃动，移动筒33在吸附筒32内推动复位弹簧66的一端移动，使复位弹簧66蓄力，当吸附筒32内负压消失后，复位弹簧66推动移动筒33复位。

进一步地，参照图1和图7，支撑架61上设置有通孔，搭铁块35的底部固定安装有防护筒67，防护筒67穿过支撑架61上的通孔并与支撑架61滑动配合，导电线62的对应一端设置在防护筒67内。

导电线62为可弯曲设置，防护筒67对导电线62的一端进行防护，保证导电线62不会在端部过度弯曲损坏。

进一步地，参照图1和图7，支撑框91上安装有真空机，真空机上安装有真空管，负压管31与真空管连通，真空管上安装有泄压阀，真空机通过真空管和负压管31将吸附筒32内抽至真空，泄压阀能够防止吸附筒32内的真空度超出指定数值。

本发明工作原理：

将两块待焊接板材分别放置在两个焊接加工台1上，两个焊接加工台1之间形成焊接空隙11，即两个焊接加工台1相对的侧面之间的距离，且保证两块板材的相对一端位于焊接空隙11位置，板材与移动筒33的顶部相抵，移动筒33与板材之间密封，负压管31将吸附筒32内空气抽走，吸附筒32内为负压环境，因移动筒33与吸附筒32之间密封，移动筒33与板材之间密封，移动筒33在吸附筒32的负压驱动下向吸附筒32内移动，移动筒33带动板材移动，使板材与搭铁块35相抵，并且板材在负压的驱动下与搭铁块35贴合紧密，弹性件34保证了板材与搭铁块35相抵时，搭铁块35具有一定的移动量，使搭铁块35与板材贴紧，板材通过搭铁块35与焊接机2电连接，之后两个焊接加工台1转动，且焊接加工台1的转动方向相反，步进电机带动驱动杆74转动，驱动杆74带动对应的驱动齿轮73和连接齿轮75转动，驱动齿轮73带动对应的驱动齿条72移动，驱动齿条72带动驱动环71转动，驱动环71带动对应的焊接加工台1转动，连接齿轮75转动带动另一连接齿轮75转动，且两个连接齿轮75的转动方向相反，另一连接齿轮75带动对应的驱动杆74和驱动齿轮73转动，驱动齿轮73通过驱动齿条72带动对应的驱动环71转动，且两个驱动环71的转动方向相反，使两个驱动环71分别带动的焊接加工台1转动方向相反，焊接加工台1绕焊接空隙11的中心处向上转动，焊接空隙11的中心处即两个焊接加工台1相对的侧面之间的距离中心处，两个焊接加工台1通过吸附组件3带动对应的板材转动，在板材的转动过程中，两块板材相对的一端顶部相抵并随着继续转动，两块板材由于厚度的原因，两块板材在焊接加工台1上向远离焊接空隙11方向移动，且两块板材相对的一端顶部保持相抵，板材带动移动筒33移动，移动筒33带动吸附筒32在移动孔51内移动，吸附筒32在移动时带动移动板52移动，移动板52通过抵板53带动连接弹簧56的一端移动，将连接弹簧56压缩，当移动筒33的受力消失后，连接弹簧56带动吸附筒32和移动筒33复位，使板材在焊接加工台1上具有一定的位移量，焊接加工台1带动厚度较厚的板材转动时，不会因两块板块相对一端的顶部相抵而无法转动，吸附组件3能够在焊接加工台1上小范围移动保证板材具有在焊接加工台1上的移动量，当两个焊接加工台1转动至两块板材之间形成指定角度后停止，焊接头4沿焊接空隙11移动，焊接头4通过升降与两块板材在其连接处相抵，焊接头4与板材相抵或焊接头4靠近板材的距离足以使焊接头4上的电流击穿空气流经板材上时，板材通过焊接头4与焊接机2电连接，此时板材因通过搭铁块35与焊接机2电连接，焊接机2与板材之间形成回路，焊接机2中的电流通过焊接头4流经板材后通过搭铁块35流回焊接机2，因焊接头4的头部较细或焊接头4击穿空气与板材电连接均使焊接头4与板材之间的电阻较大，电流流经此处使产生热量将板材小范围融化，两块板材的融化部分在短时间自然冷却后焊接为一体，焊接头4移动将两块板材的相对端焊接，焊接完成，两块焊接加工台1转动复位，吸附筒32上设置有电磁泄压阀，开启电磁泄压阀，将吸附筒32内的气压恢复至标准气压，移动筒33失去负压作用力将停止吸引板材，此时可以将板材取走，板材放置在焊接加工台1上后，吸附筒32内形成负压，移动筒33与板材接触并与板材密封，移动筒33在吸附筒32的负压吸引下向吸附筒32内移动，移动筒33带动板材移动，使板材与搭铁块35贴紧，通过负压将板材固定，防止板材在焊接时位移，板材更稳定，同时通过负压使板材与搭铁块35贴紧，使焊接机2通过搭铁块35与板材电连接，省去人工操作板材搭铁，提高了焊接效率，通过利用固定板材的负压使板材与搭铁块35贴紧，使搭铁块35对板材施加的力度适中，保证了负压将板材固定的同时使板材与搭铁块35贴紧，搭铁块35对板材施加的力度不会使板材脱离固定，同时搭铁块35与板材贴紧保证与板材之间接触良好，通过两块相对转动的焊接加工台1，使焊接加工台1分别带动对应的板材移动，使两块板材之间形成指定的角度，通过在两块板材之间设置能够移动的焊接头4，能够方便且快速的将两块板材之间形成指定的角度并焊接，操作步骤少，焊接效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种航空件零部件加工用焊接固定装置，包括两个焊接加工台（1），其特征在于：两个所述焊接加工台（1）之间形成焊接空隙（11），两个所述焊接加工台（1）能够沿焊接空隙（11）中心处相对转动；所述焊接加工台（1）一侧设置有焊接机（2）；所述焊接加工台（1）上设置有吸附组件（3）；

所述吸附组件（3）包括负压管（31）、吸附筒（32）、移动筒（33）、弹性件（34）和搭铁块（35），所述吸附筒（32）内固定安装有支撑架（61），所述弹性件（34）的一端固定安装在所述支撑架（61）上，所述弹性件（34）的另一端固定安装在所述搭铁块（35）上，所述移动筒（33）的外圈固定安装有密封圈，所述密封圈与所述吸附筒（32）的内圈相抵，所述移动筒（33）的外壁固定安装有连接块，当板材放置在所述焊接加工台（1）上时，板材与所述移动筒（33）之间密封，所述负压管（31）将所述吸附筒（32）内抽至负压，所述移动筒（33）在负压的作用下带动板材移动，使板材与所述搭铁块（35）相抵并电连接，所述搭铁块（35）与所述焊接机（2）电性连接；所述弹性件（34）对所述搭铁块（35）施加压力，使所述搭铁块（35）与板材贴紧；

所述吸附组件（3）能够在焊接加工台（1）上移动；

所述焊接加工台（1）的下方对应焊接空隙（11）位置设置有焊接头（4），所述焊接头（4）与所述焊接机（2）电性连接；所述焊接头（4）能够沿所述焊接空隙（11）移动，且所述焊接头（4）能够升降；

所述焊接加工台（1）上开设有移动孔（51），所述吸附筒（32）设置在所述移动孔（51）内，所述吸附筒（32）上固定套接有移动板（52），所述移动板（52）上固定安装有抵板（53），所述焊接加工台（1）的底部固定安装有连接板（54），且所述连接板（54）位于所述抵板（53）远离所述焊接空隙（11）的一侧，所述抵板（53）靠近所述连接板（54）的一侧固定安装有移动杆（55），所述移动杆（55）贯穿所述连接板（54）并与所述连接板（54）滑动配合，所述连接板（54）与所述抵板（53）之间设置有连接弹簧（56），且所述连接弹簧（56）套设在所述移动杆（55）上，所述焊接加工台（1）的底部固定连接有两根限位条（57），所述限位条（57）上开设有限位槽，所述移动板（52）的两侧分别设置在对应的限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述搭铁块（35）电性连接有导电线（62），所述导电线（62）的另一端电性连接在所述焊接机（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：两块所述焊接加工台（1）的一侧均固定安装有驱动环（71），两个所述驱动环（71）的内圈均固定安装有驱动齿条（72），两条所述驱动齿条（72）均啮合有驱动齿轮（73），两个所述驱动齿轮（73）的中心处均固定安装有驱动杆（74），两根所述驱动杆（74）上均固定套接有连接齿轮（75），且两个所述连接齿轮（75）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述焊接加工台（1）对应焊接空隙（11）的下方设置有移动滑台（81），所述移动滑台（81）的顶部开设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆（82），所述滑槽内设置有移动块（83），所述螺纹杆（82）贯穿所述移动块（83）并与所述移动块（83）螺纹配合，所述焊接头（4）设置在所述移动块（83）上。

5.根据权利要求3所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：两块所述焊接加工台（1）均设置在支撑框（91）上，所述支撑框（91）的底部设置有支脚，所述支撑框（91）对应所述焊接空隙（11）位置固定安装有挡板（92），所述支撑框（91）上转动连接有转动轴（93），两块所述焊接加工台（1）相对的一端均固定安装有固定块（94），两块所述固定块（94）均转动连接在转动轴（93）上。

6.根据权利要求5所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述支撑框（91）上固定安装有壳体（95），所述驱动环（71）、驱动齿条（72）、驱动齿轮（73）、连接齿轮（75）和驱动杆（74）均设置在所述壳体（95）内。

7.根据权利要求5所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述连接块的底部固定安装有滑杆（65），所述滑杆（65）贯穿所述支撑架（61）并与所述支撑架（61）滑动配合，所述连接块与所述支撑架（61）之间设置有复位弹簧（66），所述复位弹簧（66）套设在所述滑杆（65）上。

8.根据权利要求5所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述支撑架（61）上设置有通孔，所述搭铁块（35）的底部固定安装有防护筒（67），所述防护筒（67）穿过所述支撑架（61）上的通孔并与支撑架（61）滑动配合，所述导电线（62）的对应一端设置在所述防护筒（67）内。

9.根据权利要求5所述的一种航空件零部件加工用焊接固定装置，其特征在于：所述支撑框（91）上安装有真空机，所述真空机上安装有真空管，所述负压管（31）与所述真空管连通，所述真空管上安装有泄压阀。