CN115255744A - 一种板材焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种板材焊接设备,包括对称设置的固定机构,固定机构包括对称设置的旋转板,旋转板上均插设有固定框,固定框的一端均穿设有固定块,旋转板均铰接于限位套筒,限位套筒的下方设有固定件,固定件与限位套筒弹性连接,固定件上部的内部穿设有若干个锁紧块,限位套筒上设有与锁紧块配合的通孔,锁紧块与固定件弹性连接,固定件内穿设有与锁紧块配合的可上下移动的触发件,支撑台靠近对称中心的一侧均铰接于底座的顶端,支撑台下方的底座上设有可上下移动的顶杆。借此,本发明可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,并可以随时调节板材的焊接角度,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率。

Description

一种板材焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种板材焊接设备。
背景技术
焊接也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料(如塑料)的制造工艺及技术,焊接包括熔焊、压焊等多种方式,在电梯的生产过程中,通常需要使用板材焊接设备对板材进行焊接(例如:电梯厢体用的板材之间的拼焊)。
目前,在板材焊接过程中,需要先对两块板材进行夹持,再对连接缝隙进行焊接,而板材在被夹持受力的时候,容易导致板材发生震动错位,导致焊点发生偏移,影响板材整体的美观;现有的板材焊接设备通常需要使用多个动力源控制的夹持机构(通常为多个气缸或电缸驱动的多个夹持块),提升了焊接成本。
如何才能快速的对待焊接板材进行夹持固定,并可以随时调节板材的焊接角度,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率,成为一个需要突破的技术问题。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种板材焊接设备,其可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,并可以随时调节板材的焊接角度,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率。
为了实现上述目的,本发明提供一种板材焊接设备,包括对称设置的固定机构,所述固定机构包括对称设置的旋转板,所述旋转板远离对称中心的一端均插设有固定框,所述固定框远离对称中心的一端均滑动穿设有弹性连接于固定框的固定块,所述固定块靠近对称中心的一端均设有斜面。
所述旋转板靠近对称中心的一端均铰接于限位套筒,所述限位套筒均滑动设置于支撑台,所述限位套筒的下方弹性连接固定件,所述固定件连接于支撑台,所述固定件上部的内部穿设有若干个弹性连接于固定件的锁紧块,所述限位套筒上设有与锁紧块配合的通孔,所述固定件内穿设有与锁紧块配合的可上下移动的触发件。
所述支撑台靠近对称中心的一侧均铰接于底座的顶端,所述支撑台下方的底座上均设有可上下移动的顶杆,所述底座内均设有与顶杆配合的滑槽。
根据本发明的板材焊接设备,所述旋转板与固定框上均设有若干个定位孔,所述定位孔内插设有定位件。
根据本发明的板材焊接设备,所述触发件靠近锁紧块的一侧与锁紧块靠近触发件的一端均设有斜面。
根据本发明的板材焊接设备,所述固定块与固定框之间设有第一弹性件,所述固定件与限位套筒之间设有第二弹性件,所述锁紧块和固定件之间设有第三弹性件。
根据本发明的板材焊接设备,所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均为弹簧。
根据本发明的板材焊接设备,所述第二弹性件的内部设有限位柱。
根据本发明的板材焊接设备,所述锁紧块沿固定件的周向均匀分布。
根据本发明的板材焊接设备,所述支撑台的顶端对称设有凸起,所述凸起的顶端均抵接旋转板。
根据本发明的板材焊接设备,所述底座均滑动设置于滑轨上。
根据本发明的板材焊接设备,所述顶杆的顶端均铰接缓冲轮,所述缓冲轮均设置于滑槽内。
本发明的目的在于提供一种板材焊接设备,包括固定机构,固定机构可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率;顶杆和缓冲轮配合,可以随时调节板材的焊接角度;锁紧块可以防止限位套筒随意移动,确保板材固定稳定;第二弹性件可为限位套筒提供一个向上的力,帮助板材脱离。综上所述,本发明的有益效果是:可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,并可以随时调节板材的焊接角度,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率。
附图说明
图1为本发明结构图;图2为固定机构在固定板材前右视图方向的纵向剖面图;图3为固定机构在固定板材后右视图方向的纵向剖面图;图4为图3中A部分放大图;图5为图3中B部分放大图;图6为限位套筒与固定件处的结构图;图7为顶杆处纵向剖面图;在图中:1-固定机构,11-旋转板,12-固定框,121-固定块,122-第一弹性件,13-定位孔,131-定位件,14-限位套筒,15-固定件,151-锁紧块,152-第二弹性件,153-限位柱,154-第三弹性件,16-触发件,161-第一驱动件,17-支撑台,171-凸起,172-滑槽,2-底座,3-滑轨,4-第二驱动件,5-顶杆,51-缓冲轮,6-吸盘,7-焊接头,8-板材。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1~图6,本发明提供了一种板材焊接设备,包括对称设置的固定机构1,固定机构1可以将板材8固定,固定机构1包括对称设置的旋转板11,旋转板11远离对称中心的一端均插设有固定框12,旋转板11、固定框12的上部均设有可以放置板材8的第一避让空间,固定框12均可插入(或拔出)旋转板11,旋转板11与固定框12上均设有若干个定位孔13,定位孔13内插设有定位件131;可伸缩的固定框12使固定机构1固定的板材8的范围变大,定位孔13与定位件131配合,将旋转板11、固定框12固定;固定框12远离对称中心的一端均滑动穿设有固定块121,固定块121弹性连接于固定框12(固定块121不会脱出固定框12,固定块121与固定框12之间设有第一弹性件122),固定块121靠近对称中心的一端均设有斜面;旋转板11靠近对称中心的一端均铰接于限位套筒14,限位套筒14均滑动连接于支撑台17(限位套筒14与支撑台17通过滑块与滑道连接,限位套筒14可在支撑台17内上下滑动),支撑台17的顶端对称设有凸起171,凸起171的顶端均抵接旋转板11;限位套筒14的下方设有固定件15,固定件15的两端均连接支撑台17,限位套筒14的内部设有空腔,固定件15的上部可以插入限位套筒14的空腔内,且固定件15与限位套筒14弹性连接(固定件15与限位套筒14之间设有第二弹性件152),固定件15上部的内部穿设有若干个锁紧块151,限位套筒14上设有与锁紧块151配合的通孔,锁紧块151沿固定件15的周向均匀分布,锁紧块151可向外穿出固定件15,但锁紧块151不会脱离固定件15,且锁紧块151与固定件15弹性连接(锁紧块151和固定件15的连接方式与固定块121和固定框12的连接方式相同,锁紧块151和固定件15之间设有第三弹性件154),固定件15的内部中空,且固定件15的底部设有开口,固定件15内穿设有与锁紧块151配合的触发件16,触发件16的底端穿出固定件15连接第一驱动件161的输出轴,第一驱动件161的输出轴可带动触发件16上下移动(固定件15内设有可以允许触发件16上下移动的第二避让空间);触发件16靠近锁紧块151的一侧与锁紧块151靠近触发件16的一端均设有斜面;第二弹性件152的内部设有限位柱153,限位柱153的底端连接固定件15,限位柱153可以保证第二弹性件152运动稳定。
优选的,第一弹性件122、第二弹性件152、第三弹性件154均为弹簧,能够提供复位的动力,保证回程顺畅。
参见图1~图6,利用吸盘6放置板材8时,板材8向下推动旋转板11和固定框12,迫使限位套筒14向下滑动,旋转板11和固定框12在凸起171的作用下慢慢展至水平,板材8挤压固定块121的斜面,使固定块121挤压第一弹性件122后向固定框12内缩回,当板材8全部嵌入第一避让空间后,固定块121在第一弹性件122的作用下将板材8固定;同时,限位套筒14向下滑动,挤压第二弹性件152,当旋转板11和固定框12展至水平时,固定件15的上部全部位于限位套筒14的空腔内,驱动第一驱动件161,第一驱动件161带动触发件16上移,触发件16挤压锁紧块151,使锁紧块151穿出固定件15插入通孔内,从而将限位套筒14锁紧,确保板材8固定稳定。
优选的,吸盘6可以是电磁吸盘或真空吸盘,可根据待焊接板材的实际情况择优选择。
参见图1和图7,支撑台17靠近对称中心的一侧均铰接于底座2的顶端,底座2均为弯折的框体结构,支撑台17下方的底座2上设有第二驱动件4,第二驱动件4的输出轴连接顶杆5,顶杆5的顶端均铰接缓冲轮51,底座2内均设有与缓冲轮51配合的滑槽172,缓冲轮51卡设于滑槽172内,且缓冲轮51不会脱离滑槽172;在顶杆5不受力的情况下,顶杆5支撑支撑台17,使支撑台17保持水平,当开启第二驱动件4时,第二驱动件4带动顶杆5上移,在缓冲轮51的作用下,顶杆5将支撑台17向上推动,使得支撑台17绕支撑台17与底座2的铰接点转动(每个支撑台17的转动角度不宜过大,若焊接的目标角度较大,可同时调整两个支撑台17的角度,以达到焊接的目标角度),使第二驱动件4的输出轴反转,第二驱动件4带动顶杆5下移,使得支撑台17回到初始位置;底座2均滑动设置于滑轨3上。
本发明中,第一驱动件161、第二驱动件4均为电缸。
参见图1~图7,分别用两个吸盘6将两块板材8吸起,将板材8放置于固定机构1上,开启第一驱动件161,当锁紧块151穿出固定件15插入通孔时,使吸盘6脱离板材8,通过滑轨3调节两块板材8之间的距离,再开启第二驱动件4,从而调节两块板材8的角度,调节完成后,即可利用焊接头7对板材8进行焊接(焊接头7固定于可移动的支撑架,支撑架在图中未画出),焊接完成后,反转第一驱动件161,利用吸盘6或其他夹持设备将板材8取出(第二弹性件152的弹性较大,在板材8取出的过程中,第二弹性件152可为限位套筒14提供一个向上的力,帮助板材8脱离)。
本发明提供了一种板材焊接设备,包括固定机构,固定机构可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率;顶杆和缓冲轮配合,可以随时调节板材的焊接角度;锁紧块可以防止限位套筒随意移动,确保板材固定稳定;第二弹性件可为限位套筒提供一个向上的力,帮助板材脱离。综上所述,本发明的有益效果是:可以快速的对待焊接板材进行夹持固定,并可以随时调节板材的焊接角度,保证焊接效果,节约焊接时间,提升焊接效率。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材焊接设备,其特征在于,包括对称设置的固定机构,所述固定机构包括对称设置的旋转板,所述旋转板远离对称中心的一端均插设有固定框,所述固定框远离对称中心的一端均滑动穿设有弹性连接于固定框的固定块,所述固定块靠近对称中心的一端均设有斜面;
所述旋转板靠近对称中心的一端均铰接于限位套筒,所述限位套筒均滑动设置于支撑台,所述限位套筒的下方弹性连接固定件,所述固定件连接于支撑台,所述固定件上部的内部穿设有若干个弹性连接于固定件的锁紧块,所述限位套筒上设有与锁紧块配合的通孔,所述固定件内穿设有与锁紧块配合的可上下移动的触发件;
所述支撑台靠近对称中心的一侧均铰接于底座的顶端,所述支撑台下方的底座上均设有可上下移动的顶杆,所述底座内均设有与顶杆配合的滑槽。
2.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述旋转板与固定框上均设有若干个定位孔,所述定位孔内插设有定位件。
3.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述触发件靠近锁紧块的一侧与锁紧块靠近触发件的一端均设有斜面。
4.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述固定块与固定框之间设有第一弹性件,所述固定件与限位套筒之间设有第二弹性件,所述锁紧块和固定件之间设有第三弹性件。
5.根据权利要求4所述的板材焊接设备,其特征在于,所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件均为弹簧。
6.根据权利要求4所述的板材焊接设备,其特征在于,所述第二弹性件的内部设有限位柱。
7.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述锁紧块沿固定件的周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述支撑台的顶端对称设有凸起,所述凸起的顶端均抵接旋转板。
9.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述底座均滑动设置于滑轨上。
10.根据权利要求1所述的板材焊接设备,其特征在于,所述顶杆的顶端均铰接缓冲轮,所述缓冲轮均设置于滑槽内。
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