CN116493363A - 一种包装瓶检查清洗系统及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装瓶检查清洗系统即设备，包括有连接舱和排水单元等；连接舱连接有用于对清洗包装瓶后的废水收集的排水单元。本发明通过将清洗液以脉冲的形式冲刷在细口包装瓶的内壁，将细口包装瓶的内壁顽固杂质冲下，充分对细口包装瓶的内壁清洗，再通过在清洗过程中，将清洗液暂存在细口包装瓶内，并且随着清洗液的液面上升，细口包装瓶内壁还粘附的杂质被转移进入到清洗液中，而后打开活塞，将细口包装瓶内的清洗液与杂质，一同排出至连接舱内，接着在细口包装瓶内的清洗液排完后，再通过CCD检测相机，对包装瓶进行检查，有效避免细口包装瓶内杂质，对细口包装瓶完整性的判断，实现快速将不合格的细口包装瓶筛选出。

Description

一种包装瓶检查清洗系统及设备

技术领域

本发明涉及包装瓶领域，尤其涉及一种包装瓶检查清洗系统及设备。

背景技术

现有的香水包装瓶的清洗，一般是人工或者机械借助刷子，对香水包装瓶进行刷洗，香水包装瓶大多为口小底大的细口大肚瓶，而这类包装瓶的结构导致其清洗上很困难，清洗完成后，将清洗剂倒掉时，从包装瓶细口进入包装瓶内的气泡破裂时，会将清洗出的杂质，冲回包装瓶内壁，并且由于香水包装瓶体积较少，一般会将多个香水包装瓶进行转移，而在转移过程中会因为相互之间的碰撞，导致瓶身产生裂纹或者缺口，人工难以发现，或者瓶身内存在的杂质，影响人们的判断，让人们误以为包装瓶损坏，从而进行遗弃，由此企业的生产成本增加，不利于企业的发展。

并且通过一般的冲洗或者刷洗，对香水包装瓶进行清洗，包装瓶内残留的顽固杂质很难被全面清洗，故而顽固杂质在被刷动后，仍会粘附在香水包装瓶的内部，在往包装瓶内灌注香水时，香水受到污染，香水的质量下降。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服包装瓶的结构导致其清洗的杂质很难完全排出，包装瓶上的杂质影响对其的完整性的判断的缺点，本发明提供一种包装瓶检查清洗系统及设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：

一种包装瓶检查清洗设备，包括有底座、支撑架、连接舱、升降组件和检测组件；底座上表面固接有支撑架；支撑架上部连接有连接舱；连接舱上连接有升降组件；升降组件上部连接有检测组件；通过升降组件调节检测组件的高度，还对包装瓶进行固定，将检测组件贴紧在包装瓶上，用于对包装瓶的瓶身裂纹检测；还包括有限流板、第一输水管、瓶托、限流单元、清洗单元和排水单元；底座上连接有对清洗包装瓶内壁清洗剂输送的清洗单元；清洗单元上连接有多个以顶喷的方式对包装瓶内壁全面清洗的第一输水管；每个第一输水管上部各连接有一个限流单元；限流单元上连接有四个用于使第一输水管喷出的清洗剂以脉冲式喷出的限流板；连接舱连接有用于对清洗包装瓶后的废水收集的排水单元；排水单元上部连接有多个瓶托；排水单元与第一输水管连接；排水单元与清洗单元连接；通过包装瓶倒扣在各个瓶托上，检测组件配合升降组件对包装瓶固定，清洗单元带动第一输水管向上运动，第一输水管在限流单元与限流板配合下，将清洗剂以脉冲的方式喷向包装瓶内壁，对包装瓶清洗，洗瓶后的废水再通过排水单元集中收集在连接舱内。

更为优选的是，升降组件包括有电动执行器、枢纽盘和连杆；连接舱上表面中部安装有电动执行器；电动执行器伸缩部固接有枢纽盘；枢纽盘上连接有多个连杆；每个连杆下部共同与检测组件连接；升降组件配合。

更为优选的是，检测组件包括有罩壳、连接件、CCD检测相机、衔接件和防护圈；每个连杆下部各连接有一个罩壳；罩壳内固接有连接件；连接件上安装有CCD检测相机；罩壳内固接有衔接件；衔接件下部固接有防护圈；防护圈与CCD检测相机镜头中心同轴。

更为优选的是，限流单元包括有竖杆、球头和转盘；每个第一输水管上部各安装有一个喷头；每个喷头上各开有多个喷水口；每个喷水口均与喷头的锥面垂直；每个喷头上各固接有一个竖杆；每个竖杆上部各固接有一个球头；每个球头上各连接有一个转盘；每个转盘上各与多个限流板连接；每个限流板朝向喷头的一侧各设置有一个弧形凸起。

更为优选的是，限流板上的弧形凸起设置为左右不对称结构的水滴形，通过喷头喷出的清洗液，清洗液冲击在限流板，限流板上左右不对称的水滴形凸起，对清洗液导流，再通过清洗液对限流板冲击的反作用，清洗液为限流板提供旋转的剪切力，限流板单向转动，依次对各个喷头的喷口限流。

更为优选的是，清洗单元包括有支板、电动滑轨、电动滑块、环形水箱、气管和第二输水管；底座上表面左部和有部各固接有一个支板；两个支板相向侧各安装有一个电动滑轨；每个电动滑轨上各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块之间共同固接有环形水箱；环形水箱上部与各个第一输水管连通；每个第一输水管外表面各开有一个固定槽；每个固定槽内各固接有一个气管；每个气管共同与排水单元连接；各个气管上部和下部各开有透气孔；环形水箱连通有用于对清洗液供给的第二输水管。

更为优选的是，排水单元包括有排水管、竖管、支撑台、第一弹性件、套管、衔接管和分隔组件；连接舱内掏空开有除水腔；除水腔下部连通有排水管；排水管上安装有电磁阀；除水腔上部连通有多个竖管；连接舱上表面固接有多个支撑台；每个支撑台各与一个气管滑动连接；每个支撑台各与一个第一输水管滑动连接；每个支撑台上各固接有一个第一弹性件；每个第一弹性件上部各固接有一个套管；每个套管外表面各与一个瓶托固接；每个套管侧壁各掏空开有一个转移槽；每个转移槽外壁各开有多个透水孔；每个转移槽下部各连通有一个衔接管；每个衔接管各与一个相邻的竖管滑动连接；每个支撑台各与一个分隔组件连接；套管连接有分隔组件；通过分隔组件将转移槽封堵，清洗剂驻留在包装瓶内，包装瓶内的杂质粘附在清洗剂上，再通过打开分隔组件，将清洗剂以及杂质一同导入到衔接管。

更为优选的是，分隔组件包括有分隔环、第二弹性件、连接环、活塞和销杆；转移槽内固接有分隔环；分隔环上表面固接有多个第二弹性件；每个第二弹性件上部共同固接有连接环；连接环下部固接有多个活塞；每个活塞上各开有多个竖槽；竖槽的高度低于分隔环的高度；每个第二弹性件各位于两个活塞之间；每个活塞共同与分隔环滑动连接；每个支撑台上固接有多个销杆；每个销杆各与一个活塞接触配合；每个支撑台上的销杆共同与相应的一个套管滑动连接。

更为优选的是，气管上部透气孔为倾斜向下开设的斜口，气管下部透气孔为水平开设的平口。

一种包装瓶检查清洗系统，包括以下步骤：

S1：安装，将包装瓶瓶口向下的方式倒扣，并将其固定；

S2：清洗，将清洗液以顶喷的方式，向包装瓶内喷清洗液，从下往上依次对包装瓶内壁以脉冲的方式全面冲洗；

S3：清杂，在S2中处理时，清洗液暂存在包装瓶内，使包装瓶内的杂质转移到清洗液中；

S4：排液，对各个包装瓶冲洗完成后，将清洗液统一排出并收集；

S5：检查，清洗液排空后，对包装瓶进行检查，将瑕疵包装瓶挑出，并快速处理。

有益效果是：1、通过第一输水管以顶喷的方式对细口包装瓶的内壁进行冲洗，同时配合限流板的转动，依次挡住喷头的喷口，使得第一输水管喷出的清洗液，以脉冲的形式冲刷在细口包装瓶的内壁，将细口包装瓶的内壁顽固杂质冲下。

2、通过活塞与分隔环的配合将转移槽封堵，进而将用于对细口包装瓶内壁冲洗的清洗液，暂存在细口包装瓶内，并且随着清洗液的液面上升，细口包装瓶内壁还粘附的杂质被转移进入到清洗液中，而后打开活塞，将细口包装瓶内的清洗液与杂质，一同排出至连接舱内，而后在细口包装瓶内的清洗液排完后，在通过CCD检测相机，对包装瓶进行检查，有效避免细口包装瓶内杂质，对细口包装瓶完整性的判断，实现快速将不合格的细口包装瓶筛选出。

附图说明

图1为本发明的包装瓶检查清洗设备的立体结构示意图；

图2为本发明的包装瓶检查清洗设备的组合立体结构示意图；

图3为本发明的包装瓶检查清洗设备的部分立体结构示意图；

图4为本发明的包装瓶检查清洗设备的检测组件局部剖视图；

图5为本发明的包装瓶检查清洗设备的限流单元立体结构示意图；

图6为本发明的图5中A处的放大立体结构示意图；

图7为本发明的包装瓶检查清洗设备的限流单元仰视图；

图8为本发明的包装瓶检查清洗设备的清洗单元立体结构示意图；

图9为本发明的包装瓶检查清洗设备的清洗单元部分立体结构示意图；

图10为本发明的图9中B处的放大立体结构示意图；

图11为本发明的图9中C处的放大立体结构示意图；

图12为本发明的包装瓶检查清洗设备的排水单元立体结构示意图；

图13为本发明的包装瓶检查清洗设备的排水单元部分立体结构示意图；

图14为本发明的包装瓶检查清洗设备的排水单元局部立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-支撑架，3-连接舱，4-电动执行器，5-枢纽盘，6-连杆，7-罩壳，8-第一输水管，9-瓶托，10-细口包装瓶，3001-除水腔，7001-连接件，7002-CCD检测相机，7003-衔接件，7004-防护圈，8001-固定槽，8002-喷头，101-竖杆，102-球头，103-转盘，104-限流板，201-支板，202-电动滑轨，203-电动滑块，204-环形水箱，205-气管，206-第二输水管，20501-斜口，20502-平口，301-排水管，302-竖管，303-支撑台，304-第一弹性件，305-套管，306-衔接管，307-分隔环，308-第二弹性件，309-连接环，3010-活塞，3011-销杆，30501-转移槽。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

第1种具体实施方式

一种包装瓶检查清洗设备，根据图1-14所示，包括有底座1、支撑架2、连接舱3、升降组件和检测组件；底座1上表面焊接有支撑架2；支撑架2上部连接有连接舱3；连接舱3上连接有升降组件；升降组件上部连接有检测组件；通过升降组件调节检测组件的高度，还对包装瓶进行固定，将检测组件贴紧在包装瓶上，用于对包装瓶的瓶身裂纹检测；

还包括有限流板104、第一输水管8、瓶托9、限流单元、清洗单元和排水单元；底座1上连接有清洗单元；清洗单元上环形阵列式连接有六个第一输水管8；每个第一输水管8上部各连接有一个限流单元；限流单元上连接有限流板104；连接舱3连接有排水单元；排水单元上部环形阵列式连接有六个瓶托9；排水单元与第一输水管8连接；排水单元与清洗单元连接；通过包装瓶以瓶口朝下的方式，倒扣在各个瓶托9上，检测组件配合升降组件对包装瓶固定，清洗单元带动第一输水管8向上运动，第一输水管8在限流单元与限流板104配合下，将清洗剂以脉冲的方式喷向包装瓶内壁，对包装瓶清洗，洗瓶后的废水再通过排水单元集中收集在连接舱3内。

根据图1和图3所示，升降组件包括有电动执行器4、枢纽盘5和连杆6；连接舱3上表面中部安装有电动执行器4；电动执行器4为电动推杆；电动执行器4伸缩部固接有枢纽盘5；枢纽盘5上环形阵列式焊接有六个连杆6；每个连杆6下部共同与检测组件连接；升降组件配合。

根据图1和图4所示，检测组件包括有罩壳7、连接件7001、CCD检测相机7002、衔接件7003和防护圈7004；每个连杆6下部各连接有一个具有防眩光的树脂材料的罩壳7；罩壳7内表面上部焊接有连接件7001；连接件7001上安装有CCD检测相机7002；罩壳7内表面下部焊接有衔接件7003；衔接件7003下部螺栓连接有防护圈7004；防护圈7004与CCD检测相机7002镜头中心同轴。

参看附图，其中图1至图4，首先将本设备通过底座1固定在包装瓶处理车间内，接通车间内的电源与水源，接着依次在各个瓶托9上倒扣一个细口包装瓶10，此细口包装瓶10内部为椭圆形的空腔，由于细口包装瓶10整体的体积较小，故而对其内部的清理过程较为麻烦，一般在对细口包装瓶10内部空腔清洗时，且由于细口包装瓶10内部空腔结构的限制，使得操作人员只能先往细口包装瓶10内灌注清洗剂，对其内部进行清洗，而后再把清洗剂倒掉，而在将清洗剂倒掉的过程中，细口包装瓶10的瓶口较小，故而会有气泡进入到细口包装瓶10内，而夹杂在清洗剂中的杂质，会向气泡聚拢，向上漂浮的气泡会阻挡杂质向细口包装瓶10的瓶口流动，导致杂质无法正常随清洗剂流出瓶口，而且有些气泡会将细小的杂质直接带回清洁剂液面，气泡破裂后，杂质会被溅射回细口包装瓶10内壁，最终导致杂质残留在细口包装瓶10内，清洗效果差，在细口包装瓶10内的杂质未处理完全时，更无法对细口包装瓶10进行精准的检测，而通过将细口包装瓶10倒扣在瓶托9，再通过第一输水管8向上喷水，对细口包装瓶10清洗，冲洗下的杂质会直接在清洗过程中沉底到瓶口附近，排出清洗剂时可率先将杂质排出，避免冲下的杂质，在细口包装瓶10翻转倒出清洗剂时，气泡进入细口包装瓶10，导致杂质再次粘附在细口包装瓶10内壁的情况发生。

控制启动电动执行器4，电动执行器4收缩，同步带动枢纽盘5传动各个连杆6向下运动，每个连杆6各带动一个罩壳7传动检测组件向下运动，待罩壳7接触到细口包装瓶10的瓶底时，罩壳7与瓶托9将细口包装瓶10固定住，此时再通过清洗单元将第一输水管8向上抬起，同时清洗单元将清洗剂通过第一输水管8向细口包装瓶10喷洒，第一输水管8以顶喷的方式，将清洗剂以倾斜的角度冲击在细口包装瓶10内壁上，再在限流板104与限流单元的配合下，将清洗剂喷向细口包装瓶10内壁，实现对细口包装瓶10内壁的多次脉冲式的冲洗，将细口包装瓶10内壁上的杂质冲洗干净。

为避免细口包装瓶10内的杂质被清洗液冲动之后，排水单元先将喷射进入细口包装瓶10内的清洗液封堵住，使得细口包装瓶10内清洗液的液面随着第一输水管8向上运动而逐渐升高，当第一输水管8喷出的清洗液运动至靠近细口包装瓶10的内底壁时，液面也上升至靠近细口包装瓶10内底壁，有效将被清洗液冲击的杂质，被液面逐渐上升的清洗液包裹，而后电动执行器4再次收缩，同步带动细口包装瓶10向下运动，此时排水单元将各个细口包装瓶10内的清洗液放出，并收集在连接舱3，而后再集中排出，将清洗剂回收再利用。

接着在细口包装瓶10内的清洗液排干之后，通过CCD检测相机7002对细口包装瓶10的瓶身进行检查，接着再将有问题的细口包装瓶10的位置反馈至电脑，而后控制机械手将有问题的细口包装瓶10抽出并转移，通过对将细口包装瓶10清洗干净，再对其进行检查，有效避免细口包装瓶10内的杂质对检查结果的影响，实现快速将不合格的细口包装瓶10筛选出，并及时处理，提高企业的生产效率。

第2种具体实施方式

在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图5-7所示，限流单元包括有竖杆101、球头102和转盘103；每个第一输水管8上部各安装有一个喷头8002；每个喷头8002上各开有多个喷水口，喷头8002上的喷口可设置为圆孔，也可设置为扁方孔，用于增大清洗剂喷洒覆盖面；每个喷水口均与喷头8002的锥面垂直；每个喷头8002上各焊接有一个竖杆101；每个竖杆101上部各焊接有一个球头102；每个球头102上各连接有一个转盘103；每个转盘103上各与至少四个硬质空心铝合金的限流板104连接；每个限流板104朝向喷头8002的一侧各设置有一个弧形凸起；至少有一个限流板104与喷头8002正对。

第3种具体实施方式

在第2种具体实施方式的基础上，根据图1和图7所示，限流板104上的弧形凸起设置为左右不对称结构的水滴形，通过喷头8002喷出的清洗液，清洗液冲击在限流板104，限流板104上左右不对称的水滴形凸起，对清洗液导流，再通过清洗液对限流板104冲击的反作用，清洗液为限流板104提供旋转的剪切力，限流板104单向转动，依次对各个喷头8002的喷口限流。

参看附图，其中图1至图7，其中第一输水管8在对细口包装瓶10喷清洗液，清洗液对细口包装瓶10内壁清洗时，清洗液从第一输水管8的喷头8002喷出，其中至少有一个限流板104正对喷头8002的喷口位置，当清洗液从喷头8002喷出时，清洗液冲击在正对的限流板104上，被正面冲击的限流板104向上翘起，被冲击的限流板104通过转盘103，将冲击力分散至另外三个限流板104上，此时即表现为转盘103在球头102上转动，带动四个限流板104向一侧翘起，而限流板104朝向喷头8002的方向，设置有弧形凸起，故而，在清洗剂初次冲击限流板104时，限流板104向上翘起，用于卸去清洗剂的冲击力，并且通过弧形凸起，对清洗剂往两边导流进行卸力，同时将此喷头8002喷出的清洗液无法直接喷在细口包装瓶10内壁上，对内壁进行冲洗。

在正对喷头8002喷孔的限流板104卸力时，而未正对喷头8002喷孔的另外三个限流板104，则倾斜着靠近喷头8002的表面，接着此时喷头8002喷孔喷出的清洗液冲击不完全正对的另外三个限流板104，由于限流板104上的弧形凸起，故而在限流板104未正对喷头8002喷孔时，清洗液只能喷在凸起的弧面上，对限流板104有一个横向的剪切，使得四个限流板104和转盘103在球头102上转动，在转盘103发生转动时，四个限流板104也同步发生转动，故而正对着喷头8002喷孔的限流板104位置发生改变，此时清洗液再喷在该限流板104上时，再次对该限流板104有横向的剪切力，推动限流板104旋转，待该限流板104与相应的喷头8002喷孔位置错开，此时喷头8002喷孔喷出的清洗剂则直接喷向细口包装瓶10内壁上，清洗剂对细口包装瓶10进行冲洗。

而通过将限流板104上设置水滴形的凸起，使得限流板104在正对喷头8002喷孔时，清洗液冲击限流板104时，清洗液沿着限流板104的水滴形弧面流动，清洗液也对限流板104有横向的剪切力，推动限流板104做旋转运动，加快限流板104的转动。

通过限流板104的转动，依次对喷头8002喷孔的阻挡，实现喷头8002喷孔喷出的清洗液以脉冲的形式，多次冲击在细口包装瓶10内壁，而通过脉冲形式对细口包装瓶10的内壁冲洗，有效提高细口包装瓶10的清洗效率，使得细口包装瓶10内顽固的残留杂质，在多次的清洗液脉冲的冲击之下，均与细口包装瓶10的内壁分离。

第4种具体实施方式

在第3种具体实施方式的基础上，根据图1和图8-11所示，清洗单元包括有支板201、电动滑轨202、电动滑块203、环形水箱204、气管205和第二输水管206；底座1上表面左部和有部各螺栓连接有一个支板201；两个支板201相向侧各安装有一个电动滑轨202；每个电动滑轨202上各滑动连接有一个电动滑块203；两个电动滑块203之间共同固接有中部掏空的轻型铝合金的环形水箱204；环形水箱204上部与各个第一输水管8连通；每个第一输水管8外表面各开有一个固定槽8001；每个固定槽8001内各焊接有一个气管205；每个气管205共同与排水单元连接；各个气管205上部和下部各开有透气孔；环形水箱204连通有第二输水管206。

根据图1和图12-14所示，排水单元包括有排水管301、竖管302、支撑台303、第一弹性件304、套管305、衔接管306和分隔组件；连接舱3内掏空开有除水腔3001；除水腔3001下部连通有排水管301；排水管301上安装有电磁阀；除水腔3001上部环形阵列式连通有至少六个竖管302；连接舱3上表面环形阵列式焊接有至少六个支撑台303；每个支撑台303各与一个气管205滑动连接；每个支撑台303各与一个第一输水管8滑动连接；每个支撑台303上各固接有一个第一弹性件304；第一弹性件304为弹簧；每个第一弹性件304上部各固接有一个套管305；每个套管305外表面各与一个瓶托9焊接；每个套管305侧壁各掏空开有一个转移槽30501；每个转移槽30501外壁中部环形阵列式开有至少四圈透水孔；每个转移槽30501下部朝向连接舱3一侧各连通有一个衔接管306；每个衔接管306各与一个相邻的竖管302滑动连接；每个支撑台303各与一个分隔组件连接；套管305连接有分隔组件；通过分隔组件将转移槽30501封堵，清洗剂驻留在包装瓶内，包装瓶内的杂质粘附在清洗剂上，再通过打开分隔组件，将清洗剂以及杂质一同导入到衔接管306。

根据图1和图13-14所示，分隔组件包括有分隔环307、第二弹性件308、连接环309、活塞3010和销杆3011；转移槽30501内焊接有分隔环307；分隔环307上表面环形阵列式固接有至少四个第二弹性件308；第二弹性件308为弹簧；每个第二弹性件308上部共同固接有连接环309；连接环309下部环形阵列式焊接有至少四个弧形的活塞3010；每个活塞3010弧形壁上各开有多个上下不连通的竖槽；竖槽的高度低于分隔环307的高度；每个第二弹性件308各位于两个活塞3010之间；每个活塞3010共同与分隔环307滑动连接；每个支撑台303上环形阵列式焊接有至少四个销杆3011；每个销杆3011各与一个活塞3010接触配合；每个支撑台303上的销杆3011共同与相应的一个套管305滑动连接。

第5种具体实施方式

在第4种具体实施方式的基础上，根据图1和图10-11所示，气管205上部透气孔为倾斜向下开设的斜口20501，气管205下部透气孔为水平开设的平口20502，上部的斜口20501有效避免在对包装瓶清洗过程中，清洗剂进入到气管205内。

参看附图，其中图8至图14，在需要通过第一输水管8对细口包装瓶10输送清洗液时，并且第一输水管8还得持续向上运动，使得第一输水管8能从下往上对细口包装瓶10内壁进行冲洗，此时控制两个电动滑块203各在一个电动滑轨202向上移动，两个电动滑块203共同带动环形水箱204向上运动，环形水箱204带动第一输水管8向上运动，此时通过第二输水管206往环形水箱204内灌注清洗液，清洗液再通过各个第一输水管8向上运动，最后在喷出至细口包装瓶10，用于细口包装瓶10的清洗。

而为了避免被清洗剂冲击后的杂质，仍粘附在细口包装瓶10的内壁上，此时需要对细口包装瓶10内蓄水，当每个活塞3010均插在分隔环307内时，分隔环307和各个活塞3010配合，将转移槽30501封堵，而此时细口包装瓶10的瓶口倒扣在瓶托9，并且罩壳7将细口包装瓶10扣紧在瓶托9上，当第一输水管8往细口包装瓶10喷清洗液时，此时转移槽30501被封堵，清洗液无法通过转移槽30501向下排出，细口包装瓶10内的清洗液开始堆积，并且清洗液的液面逐渐升高，被清洗液冲刷后，还粘附在细口包装瓶10内壁的杂质，在清洗液的液面上升时，杂质从细口包装瓶10内壁转移到清洗液中，有效减少杂质在包装瓶内壁的残留。

其中往细口包装瓶10内的灌注清洗液，且细口包装瓶10的瓶口倒扣在瓶托9上，以及灌注的清洗液也将细口包装瓶10的瓶口封堵，故而随着往细口包装瓶10灌注的清洗液增加，细口包装瓶10内的压强增加，此时为了使清洗液更多的灌注进细口包装瓶10内，气管205随着第一输水管8向上运动，通过气管205上部和下部的开口，使得细口包装瓶10内部与外界的压强保持平衡，故而使得清洗液顺畅的灌注进细口包装瓶10内，而通过将气管205上部的开口设置成斜口20501，有效避免第一输水管8在喷洒清洗液时，清洗液不会从气管205上部开口，进入气管205内，使得气管205上部被清洗液封堵的情况发生。

待细口包装瓶10内的清洗剂，靠近细口包装瓶10内底壁时，停止灌注清洗液，接着控制启动电动执行器4，电动执行器4收缩，同步带动细口包装瓶10向下运动，细口包装瓶10带动瓶托9传动套管305向下运动，套管305带动衔接管306向下运动，衔接管306更深的插入竖管302内，同时套管305将第一弹性件304下压，第一弹性件304被压缩，套管305还带动分隔环307向下运动，分隔环307带动第二弹性件308向下运动，第二弹性件308带动连接环309传动活塞3010向下运动，此时销杆3011将活塞3010顶住，分隔环307仍相对于活塞3010继续向下运动，待活塞3010上的竖槽露出至分隔环307的上部时，转移槽30501通过活塞3010上的竖槽上下连通。

接着细口包装瓶10内暂存的清洗液，在重力作用下通过活塞3010上的竖槽向下流动，而后再通过衔接管306和相应的竖管302进入到连接舱3内，实现将细口包装瓶10内清洗液完全导出，而后再通过在排水管301下接输水管道，控制排水管301上的电磁阀打开，最后再统一将清洗废液集中进行处理，而后再回收利用。

其中若控制电动执行器4收缩与伸长，并使得电动执行器4的伸长或收缩的时间间隔较短，在配合第一弹性件304的恢复，则可以实现将细口包装瓶10周期性的上下晃动，有效使得清洗液还能对细口包装瓶10的内底壁进行冲洗，同时细口包装瓶10间歇性上下运动时，在配合第二弹性件308，则可以实现周期性的将细口包装瓶10内的清洗液排出，有效避免细口包装瓶10内的杂质将活塞3010上的竖槽封堵的情况发生。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种包装瓶检查清洗设备，包括有底座（1）；底座（1）上表面固接有支撑架（2）；支撑架（2）上部连接有连接舱（3）；连接舱（3）上连接有升降组件；升降组件上部连接有检测组件；通过升降组件调节检测组件的高度，还对包装瓶进行固定，将检测组件贴紧在包装瓶上，用于对包装瓶的瓶身裂纹检测；

其特征是：还包括有限流板（104）；底座（1）上连接有对清洗包装瓶内壁清洗剂输送的清洗单元；清洗单元上连接有多个以顶喷的方式对包装瓶内壁全面清洗的第一输水管（8）；每个第一输水管（8）上部各连接有一个限流单元；限流单元上连接有四个用于使第一输水管（8）喷出的清洗剂以脉冲式喷出的限流板（104）；连接舱（3）连接有用于对清洗包装瓶后的废水收集的排水单元；排水单元上部连接有多个瓶托（9）；排水单元与第一输水管（8）连接；排水单元与清洗单元连接；通过包装瓶倒扣在各个瓶托（9）上，检测组件配合升降组件对包装瓶固定，清洗单元带动第一输水管（8）向上运动，第一输水管（8）在限流单元与限流板（104）配合下，将清洗剂以脉冲的方式喷向包装瓶内壁，对包装瓶清洗，洗瓶后的废水再通过排水单元集中收集在连接舱（3）内。

2.按照权利要求1所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：升降组件包括有电动执行器（4）；连接舱（3）上表面中部安装有电动执行器（4）；电动执行器（4）伸缩部固接有枢纽盘（5）；枢纽盘（5）上连接有多个连杆（6）；每个连杆（6）下部共同与检测组件连接；升降组件配合。

3.按照权利要求2所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：检测组件包括有罩壳（7）；每个连杆（6）下部各连接有一个罩壳（7）；罩壳（7）内固接有连接件（7001）；连接件（7001）上安装有CCD检测相机（7002）；罩壳（7）内固接有衔接件（7003）；衔接件（7003）下部固接有防护圈（7004）；防护圈（7004）与CCD检测相机（7002）镜头中心同轴。

4.按照权利要求3所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：限流单元包括有竖杆（101）；每个第一输水管（8）上部各安装有一个喷头（8002）；每个喷头（8002）上各开有多个喷水口；每个喷水口均与喷头（8002）的锥面垂直；每个喷头（8002）上各固接有一个竖杆（101）；每个竖杆（101）上部各固接有一个球头（102）；每个球头（102）上各连接有一个转盘（103）；每个转盘（103）上各与多个限流板（104）连接；每个限流板（104）朝向喷头（8002）的一侧各设置有一个弧形凸起。

5.按照权利要求1所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：限流板（104）上的弧形凸起设置为左右不对称结构的水滴形，通过喷头（8002）喷出的清洗液，清洗液冲击在限流板（104），限流板（104）上左右不对称的水滴形凸起，对清洗液导流，再通过清洗液对限流板（104）冲击的反作用，清洗液为限流板（104）提供旋转的剪切力，限流板（104）单向转动，依次对各个喷头（8002）的喷口限流。

6.按照权利要求4所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：清洗单元包括有支板（201）；底座（1）上表面左部和有部各固接有一个支板（201）；两个支板（201）相向侧各安装有一个电动滑轨（202）；每个电动滑轨（202）上各滑动连接有一个电动滑块（203）；两个电动滑块（203）之间共同固接有环形水箱（204）；环形水箱（204）上部与各个第一输水管（8）连通；每个第一输水管（8）外表面各开有一个固定槽（8001）；每个固定槽（8001）内各固接有一个气管（205）；每个气管（205）共同与排水单元连接；各个气管（205）上部和下部各开有透气孔；环形水箱（204）连通有用于对清洗液供给的第二输水管（206）。

7.按照权利要求6所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：排水单元包括有排水管（301）；连接舱（3）内掏空开有除水腔（3001）；除水腔（3001）下部连通有排水管（301）；排水管（301）上安装有电磁阀；除水腔（3001）上部连通有多个竖管（302）；连接舱（3）上表面固接有多个支撑台（303）；每个支撑台（303）各与一个气管（205）滑动连接；每个支撑台（303）各与一个第一输水管（8）滑动连接；每个支撑台（303）上各固接有一个第一弹性件（304）；每个第一弹性件（304）上部各固接有一个套管（305）；每个套管（305）外表面各与一个瓶托（9）固接；每个套管（305）侧壁各掏空开有一个转移槽（30501）；每个转移槽（30501）外壁各开有多个透水孔；每个转移槽（30501）下部各连通有一个衔接管（306）；每个衔接管（306）各与一个相邻的竖管（302）滑动连接；每个支撑台（303）各与一个分隔组件连接；套管（305）连接有分隔组件；通过分隔组件将转移槽（30501）封堵，清洗剂驻留在包装瓶内，包装瓶内的杂质粘附在清洗剂上，再通过打开分隔组件，将清洗剂以及杂质一同导入到衔接管（306）。

8.按照权利要求7所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：分隔组件包括有分隔环（307）；转移槽（30501）内固接有分隔环（307）；分隔环（307）上表面固接有多个第二弹性件（308）；每个第二弹性件（308）上部共同固接有连接环（309）；连接环（309）下部固接有多个活塞（3010）；每个活塞（3010）上各开有多个竖槽；竖槽的高度低于分隔环（307）的高度；每个第二弹性件（308）各位于两个活塞（3010）之间；每个活塞（3010）共同与分隔环（307）滑动连接；每个支撑台（303）上固接有多个销杆（3011）；每个销杆（3011）各与一个活塞（3010）接触配合；每个支撑台（303）上的销杆（3011）共同与相应的一个套管（305）滑动连接。

9.按照权利要求6所述的一种包装瓶检查清洗设备，其特征是：气管（205）上部透气孔为倾斜向下开设的斜口（20501），气管（205）下部透气孔为水平开设的平口（20502）。

10.一种包装瓶检查清洗系统，该方法用于权利要求1-9任意一项所述的包装瓶检查清洗设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：安装，将包装瓶瓶口向下的方式倒扣，并将其固定；

S2：清洗，将清洗液以顶喷的方式，向包装瓶内喷清洗液，从下往上依次对包装瓶内壁以脉冲的方式全面冲洗；

S3：清杂，在S2中处理时，清洗液暂存在包装瓶内，使包装瓶内的杂质转移到清洗液中；

S4：排液，对各个包装瓶冲洗完成后，将清洗液统一排出并收集；

S5：检查，清洗液排空后，对包装瓶进行检查，将瑕疵包装瓶挑出，并快速处理。