CN219401336U - 一种自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动清洗机，其包括清洗箱体、喷淋机构包括上喷淋架、下喷淋架和升降组件，清洗箱体设有用于输送固定有聚酰亚胺膜的框体的传送机构，上喷淋架连接于清洗箱体的顶部，下喷淋架设有挡板，挡板连接于下喷淋架朝向上喷淋架一侧，用于阻挡待清洗的框体，升降组件与下喷淋架连接以驱动下喷淋架朝向上喷淋架方向移动，下喷淋架与上喷淋架配合固定待清洗的框体。本申请可以对框体以及固定于框体内部的聚酰亚胺膜进行自动清洗，将聚酰亚胺膜两面的灰尘冲洗干净，减小了人工成本，并且能够减小水压对框体的影响。

Description

一种自动清洗机

技术领域

本申请涉及清洗机领域，尤其是涉及一种自动清洗机。

背景技术

聚酰亚胺膜可用做耐高温隔热材料,作为高温环境中的胶粘剂、分离膜、光刻胶、介电缓冲层、液晶取向剂、电-光材料等，而透明的聚酰亚胺膜可作为柔软的太阳能电池底板。

制作成胶粘剂或者太阳能电池底板，需要聚酰亚胺膜具有良好的清洁度，以保证最终成品的质量。

成品聚酰亚胺膜通常采用是通过矩形的框体进行平展和固定，这会导致聚酰亚胺膜表面直接与空气直接接触，聚酰亚胺膜在生产和运输过程中表面会附着灰尘或者杂质。在聚酰亚胺膜生产后，操作人员会对聚酰亚胺膜进行目视质检，质检的过程中聚酰亚胺膜也会福州

发明内容

为了清洗掉固定于框体上的聚酰亚胺膜表面的污染物，本申请提供一种自动清洗机。

本申请提供的一种自动清洗机采用如下的技术方案：

一种自动清洗机，包括清洗箱体、喷淋机构包括上喷淋架、下喷淋架和升降组件，清洗箱体设有用于输送待清洗框体的传送机构，上喷淋架连接于清洗箱体的顶部，下喷淋架设有挡板，挡板连接于下喷淋架朝向上喷淋架一侧，用于阻挡待清洗的框体，升降组件与下喷淋架连接以驱动下喷淋架朝向上喷淋架方向移动，下喷淋架与上喷淋架配合固定待清洗的框体。

通过采用上述技术方案，待清洗的框体内固定聚酰亚胺膜，待清洗的框体通过传送机构送入清洗箱体内，当框体移动至下喷淋架位置处，挡板限制框体继续前进；升降组件驱动下喷淋架将框体抬升，下喷淋架与上喷淋架的共同配合下将框体固定在中间，从而限制待清洗的框体的移动，减小框体在水流的冲击下产生晃动，使得框体内聚酰亚胺膜的两侧均能够有效冲洗到，提高了聚酰亚胺膜的清洁程度；清洗完成后，升降组件可以再将框体运送至传送带表面，传送带将框体运送至下一工序，本申请可以对框体以及聚酰亚胺膜自动清洗，将聚酰亚胺膜两面的灰尘冲洗干净，减小了人工成本，并且能够减小水压对框体的影响。

可选的，升降组件包括气缸和伸缩杆，气缸呈竖直固定于清洗箱体底部，气缸的活塞杆末端与下喷淋架固定连接，气缸驱动下喷淋架沿竖直方向移动，伸缩杆可沿其长度方向伸缩，下喷淋架和清洗箱体的内壁分别与伸缩杆的两端连接。

通过采用上述技术方案，气缸具有防水的能力，减小环境对下喷淋架升降的不利影响，气缸和伸缩杆配合对下喷淋架具有支撑的作用。

可选的，传送机构包括静置架和轮辊，静置架安装于清洗箱体内，轮辊转动连接于静置架，静置架设有用于收纳下喷淋架的容纳槽。

通过采用上述技术方案，下喷淋架具有三个工作状态，下喷淋架可以收纳于静置架的容纳槽内，可以让框体通过进入下一工序；下喷淋架的挡板部分突出轮辊，挡住框体继续前进；下喷淋架将框体抬升，使得下喷淋架与上喷淋架配合将框体夹持住，避免清洗时框体产生晃动。

可选的，清洗箱体连通有风干箱体，传送机构依次穿过清洗箱体和风干箱体。

通过采用上述技术方案，清洗箱体和风干箱体分隔成两个空间，减小清洗箱体的水汽进入风干箱体，提高框体的风干效果。

可选的，风干箱体连通有进风口和出风口，进风口连接有风机，用于对回框进行风干。

通过采用上述技术方案，风机向风干箱体内部送入空气，空气从进风口到出风口单向流通，将框体表面以及聚酰亚胺膜表面的水带走，从而起到对聚酰亚胺膜风干的作用。

可选的，清洗箱体与风干箱体的连接处设有隔板，隔板的顶部与清洗箱体转动连接，隔板的另一端为自由端

通过采用上述技术方案，隔板可以将清洗箱体和风干箱体分隔开，由于风干箱体气压高于清洗箱体内的气压，挡板轻微朝向清洗箱体侧转动，增强了挡板分隔水汽的效果，当框体从清洗箱体进入风干箱体时，框体迫使隔板朝向风干箱体侧转动，隔板依然可以起到分隔的作用。

可选的，清洗箱体污水收集斗，收集斗底部连通有收集口。

通过采用上述技术方案，清洗后的污水沿着收集斗的内壁流入收集斗的底部，减小了污水沉积形成水垢的危害，污水可以通过收集口统一排出，避免二次污染。

可选的，清洗箱体的顶部滑移连接有玻璃盖板，盖板顶部设有用于手持的把手部。

通过采用上述技术方案，操作人员可以透过玻璃盖板看到清洗箱体内部的工作情况，更加具体的清洗情况可以调节水压的大小，操作人员可以手持把手部将玻璃盖板推开，方便对内部结构进行检修和调试。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降组件驱动下喷淋架将框体抬升，下喷淋架与上喷淋架的共同配合下将框体固定在中间，从而限制待清洗的框体的移动，减小框体在水流的冲击下产生晃动，框体的两侧均能够有效冲洗到，提高了框体的清洁程度；

2.本申请可以对框体自动清洗，将聚酰亚胺膜两面的灰尘冲洗干净，减小了人工成本，并且能够减小水压对框体的影响；

3.风机想风干箱体内部送入空气，空气从进风口到出风口单向流通，将框体表面以及聚酰亚胺膜表面的水带走，从而起到对聚酰亚胺膜风干的作用；

4.隔板可以将清洗箱体和风干箱体分隔开，由于风干箱体气压高于清洗箱体内的气压，挡板轻微朝向清洗箱体侧转动，增强了挡板分隔水汽的效果，当框体从清洗箱体进入风干箱体时，框体迫使隔板朝向风干箱体侧转动，隔板依然可以起到分隔的作用；

5.污水可以流入收集斗的底部，减小了污水沉积形成水垢的危害，并且污水可以通过收集口统一排出，避免二次污染。

附图说明

图1是本申请一种自动清洗机的结构示意图。

图2是本申请一种自动清洗机的剖视结构示意图。

图3是本申请下喷淋架与传送机构的位置关系示意图。

附图标记说明：1、清洗箱体；11、进料口；12、收集斗；13、收集口；14、玻璃盖板；15、把手部；2、风干箱体；21、出料口；22、进风口；23、出风口；24、风机；3、传送机构；31、静置架；32、轮辊；33、容纳槽；4、上喷淋架；41、喷头；5、下喷淋架；51、挡板；6、升降组件；61、气缸；62、伸缩杆；7、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动清洗机。

参照图1和图2，自动清洗机包括清洗箱体1、风干箱体2和传送机构3，清洗箱体1和风干箱体2连通，清洗箱体1设有进料口11，风干箱体2开设有出料口21。传送机构3依次穿过清洗箱体1的进料口11和风干箱体2的出料口21，用于输送固定聚酰亚胺膜的框体。进料口11、出料口21以及清洗箱体1与风干箱体2连通处均转动连接有挡板51，以进料口11为例，挡板51的一侧与进料口11顶部转动连接，挡板51的另一端为自由端，在不受外力的情况下，挡板51呈竖直设置，起到阻挡灰尘和分隔腔室的作用。

清洗箱体1顶部呈开口设置，清洗箱体1顶部开口处且设有玻璃盖板14，便于操作人员观察清洗箱体1内框体以及聚酰亚胺膜的清洗情况。玻璃盖板14沿着水平方向与清洗箱体1的顶部滑移连接，玻璃盖板14可滑移收纳于清洗箱体1顶部，玻璃盖板14突出固定有把手部15，用于供操作人员手持推动玻璃盖板14，便于操作人员对清洗箱体1内部的结构调试或者修理。

参照图2和图3，清洗箱体1内设有上喷淋架4、下喷淋架5和升降组件6，升降组件6驱动下喷淋架5将经过的框体抬升。上喷淋架4和下喷淋架5将框体夹持住并对框体以及聚酰亚胺膜的两面进行喷淋清洗。清洗完成后，传送机构3将框体送至风干箱体2内风干，完成框架的自动清洗和风干。

传送机构3包括静置架31和若干轮辊32，静置架31穿过清洗箱体1和风干箱体2，构成供框体通过的通道。风干箱体2和清洗箱体1分别与静置架31的两端固定连接，若干轮辊32与静置架31转动连接，若干轮辊32的转动中轴线位于同一平面，用于将框体从清洗箱体1内送至风干箱体2内。静置架31朝向上喷淋架4一侧开设有两组容纳槽33，用于收纳下喷淋架5。

升降组件6包括气缸61和伸缩杆62，气缸61呈竖直固定于清洗箱体1底部，气缸61的活塞杆末端与下喷淋架5固定连接，气缸61驱动下喷淋架5沿竖直方向移动，使得下喷淋架5能够靠近或者远离上喷淋架4。伸缩杆62可沿其长度方向伸缩，下喷淋架5和清洗箱体1的内壁分别与伸缩杆62的两端连接，伸缩杆62和气缸61分布于下喷淋架5的底部，可以均匀分担下喷淋架5的压力。

下喷淋架5靠近风干箱体2一侧固定连接有挡板51，挡板51部分突出下喷淋架5设置，以起到阻挡框体朝向风干箱体2移动。上喷淋架4固定连接于清洗箱体1内壁的顶部，下喷淋架5与上喷淋架4平行设置。下喷淋架5的内壁与上喷淋架4的内壁均开设有若干喷头41，上喷淋架4的喷头41倾斜朝向下喷淋架5方向设置，下喷淋架5的喷头41倾斜朝向上喷淋架4方向设置。当框体别夹持于下喷淋架5与上喷淋架4之间时，上喷淋架4和下喷淋架5可以对框体以及聚酰亚胺膜的两面都能够有效的清洗。

清洗箱体1底部设有收集斗12，收集斗12的顶部与清洗箱体1固定连接，收集斗12的内径朝向底部收缩设置，使得清洗后的污水能够收纳于收集斗12的底部，收集斗12的底部开设有收集口13，收集口13连通外部，用于统一排出污水，避免二次污染。

风干箱体2开设有进风口22和出风口23，进风口22和出风口23均与风干箱体2连通，进风口22连通风机24，以加速风干箱体2内的空气流通，提高风干效率。在本实施例中，进风口22有两个，两个进风口22位于传送机构3的上下两侧，可以对框体的两侧面同时风干。进风口22和出风口23位于风干箱体2的对应两侧，气流从进风口22到出风口23单向导通，将框体表面的水汽直接从出风口23排出，从而提高了风干效率。

实施例1的实施原理为：待清洗框体沿传送机构3的长度方向，从进料口11运送至清洗箱体1内，此时挡板51部分突出于轮辊32，而下喷淋架5依然位于轮辊32下方。挡板51阻挡框体移动，气缸61驱动下喷淋架5上升，框体随着下喷淋架5的上升而上升，直至框体的顶部与上喷淋架4抵接，下喷淋架5和上喷淋架4配合将框体夹持固定，下喷淋架5的喷头41和上喷淋架4喷头41对框体以及聚酰亚胺膜喷淋清洗。清洗结束后，下喷淋架5下降，下喷淋架5和挡板51均收纳于容纳槽33内，框体可以沿着传送机构3长度方向进入风干箱体2内。

框体在风干箱体2内朝向出料口21移动的过程中，风机24持续对风干箱体2内导入干燥的空气，将框体以及聚酰亚胺膜表面的水汽带离，并从出风口23处排出，从而完成框体以及聚酰亚胺膜的清洗和干燥作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清洗机，其特征在于：包括清洗箱体(1)、喷淋机构包括上喷淋架(4)、下喷淋架(5)和升降组件(6)，所述清洗箱体(1)设有用于输送待清洗框体的传送机构(3)，所述上喷淋架(4)连接于清洗箱体(1)的顶部，所述下喷淋架(5)设有挡板(51)，所述挡板(51)连接于下喷淋架(5)朝向上喷淋架(4)一侧，用于阻挡待清洗的框体，所述升降组件(6)与下喷淋架(5)连接以驱动下喷淋架(5)朝向上喷淋架(4)方向移动，所述下喷淋架(5)与上喷淋架(4)配合固定待清洗的框体。

2.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述升降组件(6)包括气缸(61)和伸缩杆(62)，所述气缸(61)呈竖直固定于清洗箱体(1)底部，所述气缸(61)的活塞杆末端与下喷淋架(5)固定连接，所述气缸(61)驱动下喷淋架(5)沿竖直方向移动，所述伸缩杆(62)可沿其长度方向伸缩，所述下喷淋架(5)和清洗箱体(1)的内壁分别与伸缩杆(62)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述传送机构(3)包括静置架(31)和轮辊(32)，所述静置架(31)安装于清洗箱体(1)内，所述轮辊(32)转动连接于静置架(31)，所述静置架(31)设有用于收纳下喷淋架(5)的容纳槽(33)。

4.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述清洗箱体(1)连通有风干箱体(2)，所述传送机构(3)依次穿过清洗箱体(1)和风干箱体(2)。

5.根据权利要求4所述的自动清洗机，其特征在于：所述风干箱体(2)连通有进风口(22)和出风口(23)，所述进风口(22)连通有风机(24)，用于对回框进行风干。

6.根据权利要求4所述的自动清洗机，其特征在于：所述清洗箱体(1)与风干箱体(2)的连接处设有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部与清洗箱体(1)转动连接，所述隔板(7)的另一端为自由端。

7.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述清洗箱体(1)污水收集斗(12)，所述收集斗(12)底部连通有收集口(13)。

8.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述清洗箱体(1)的顶部滑移连接有玻璃盖板(14)，所述盖板顶部设有用于手持的把手部(15)。