CN116493167B - 一种利用修复剂对绝缘子修复的设备以及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用修复剂对绝缘子修复的设备以及修复方法，涉及绝缘子喷涂修复技术领域，针对现有设备不能修复不同径向尺寸绝缘子的问题，本发明修复设备包括用于抱合住绝缘子的两个喷涂装置，喷涂装置包括支板，支板上设有半环形管和用于调节半环形管径向尺寸的调径机构，半环形管包括多个弧形管，相邻两个弧形管通过软管连通，弧形管的凹侧设有喷管，喷管的上表面和下表面以及端面均设有喷口；本发明修复方法的步骤为，首先将两个喷涂装置抱合住绝缘子，之后驱动喷涂装置沿着绝缘子轴向移动，再利用调径机构调节半环形管，使得喷管进出相邻两个绝缘子之间的位置进行喷涂。本发明能对不同径向尺寸的绝缘子进行修复，提高了使用灵活性。

Description

一种利用修复剂对绝缘子修复的设备以及修复方法

技术领域

本发明涉及绝缘子喷涂修复技术领域，具体为一种利用修复剂对绝缘子修复的设备以及修复方法。

背景技术

绝缘子是悬挂和支持裸导体，并使带电导体之间、导体与接地体之间有足够的距离和绝缘的重要部件。其主要起着两个基本的作用，即机械支撑作用和电气绝缘作用。

当绝缘子的表面脏污后，将导致绝缘子发生闪络，闪络是指沿绝缘子表面发生放电，导致绝缘子周围的气体或液体电介质被击穿的一种现象。为了保障绝缘子运行安全，需定期对绝缘子进行清洗和修复。

在修复绝缘子时，需使用修复剂（或称为修复涂料）喷涂到绝缘子的表面，在绝缘子的表面形成憎水、自洁的涂层，来提高绝缘子的绝缘性。

目前，现有的绝缘子喷涂修复设备包括支撑装置，支撑装置上设有开合装置和两个喷涂装置，开合装置用于驱动两个喷涂装置抱合住绝缘子。两个喷涂装置抱合在绝缘子的外侧后，可利用喷涂装置对绝缘子的表面喷涂修复剂，实现对绝缘子的修复。

但是，现有的喷涂装置的规格是固定的，不能抱合不同径向尺寸的绝缘子，从而不能对不同径向尺寸的绝缘子进行修复，降低了使用灵活性。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种利用修复剂对绝缘子修复的设备以及修复方法，本发明能够对不同径向尺寸的绝缘子进行修复，提高了使用灵活性。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，包括支撑装置，支撑装置上设有开合装置和两个喷涂装置，开合装置用于驱动两个喷涂装置抱合住绝缘子，喷涂装置包括支板，支板上设有半环形管和用于调节半环形管的径向尺寸的调径机构，半环形管内装有修复剂，半环形管包括多个弧形管，相邻两个弧形管通过软管连通，弧形管的凹侧设有喷管，喷管的上表面和下表面以及端面均设有喷口。

进一步的，所述软管采用波纹管。

进一步的，所述调径机构包括半环形伞齿轮、调径伞齿轮、调径电机、调径连杆、调径座，所述支板的内部设有半环形腔，半环形腔与所述半环形管同心设置，半环形腔内滑动设有半环形伞齿轮，支板的下表面设有用于与半环形腔连通的避位孔，避位孔内设有调径伞齿轮，调径伞齿轮与半环形伞齿轮配合，调径伞齿轮与调径电机的输出端连接，调径电机设于支板的下表面，支板的上表面设有用于与半环形腔连通的径向滑孔，半环形伞齿轮的上表面设有平面螺纹，所述弧形管通过调径连杆连接有调径座，调径座的下表面设有用于与平面螺纹配合的底面螺纹，调径座与径向滑孔滑动配合。

进一步的，所述弧形管的凹侧设有固定管，固定管向下倾斜设置，固定管的内壁在靠近弧形管的一端设有内螺纹，固定管内设有所述喷管和用于驱动喷管向外伸出的弹性结构，喷管设于固定管内的一端设有用于与内螺纹配合的外螺纹。

进一步的，所述固定管的内壁设有固定环槽，所述喷管的外壁设有用于与固定环槽滑动配合的固定滑块，所述弹性结构采用弹簧，弹簧的一端与固定滑块连接，弹簧的另一端与固定环槽的槽壁连接。

进一步的，所述开合装置采用开合伸缩杆，开合伸缩杆的固定端与一个所述喷涂装置中的所述支板连接，开合伸缩杆的输出端与另一个喷涂装置中的支板连接。

进一步的，所述支撑装置包括移动座，移动座上设有横移座和横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动横移座在移动座的上表面横向移动，横移座上设有升降座，升降座的顶部转动连接有支撑座，升降座上还设有用于调节支撑座与升降座夹角的角度调节机构，支撑座与一个所述喷涂装置中的所述支板连接，移动座上还设有储存箱，储存箱内装有所述修复剂，储存箱与输送泵的进口连接，输送泵的出口通过输送管与所述弧形管连接。

进一步的，所述支撑座与所述支板滑动连接，支撑座上还设有用于锁定支板和支撑座相对位置的锁定结构，所述弧形管上设有导向结构，导向结构沿着所述绝缘子的轴向设置。

一种绝缘子修复方法，使用所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，包括如下修复步骤：

（1）当所述绝缘子的轴向水平设置或竖直设置时，使用所述角度调节机构将所述支撑座调节至垂直于绝缘子的轴向的位置，并使用所述锁定结构维持所述支板与支撑座的锁定状态；

当绝缘子的轴向倾斜设置时，使用角度调节机构将支撑座调节至垂直于绝缘子的轴向的位置，并使用锁定结构解除支板与支撑座的锁定状态；

（2）使用所述开合装置驱动两个所述喷涂装置抱合住绝缘子；

（3）当绝缘子的轴向水平设置时，使用所述横向驱动机构驱动两个喷涂装置横向移动，使得两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

当绝缘子的轴向竖直设置时，使用所述升降座调节两个喷涂装置的高度，使得两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

当绝缘子的轴向倾斜设置时，使用升降座调节两个喷涂装置的高度，在所述导向结构的引导下，两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

（4）在喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动的过程中，使用所述调径机构调节所述半环形管的径向尺寸，在半环形管的径向尺寸缩小时，所述喷管伸入到相邻两个绝缘子之间的位置进行喷涂，在半环形管的径向尺寸增大时，喷管从相邻两个绝缘子之间的位置退出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明的修复设备中，调径机构的设置，能够调节半环形管的径向尺寸，从而在两个喷涂装置抱合住绝缘子时，让半环形管能适应不同径向尺寸的绝缘子，提高了本发明修复设备的使用灵活性。

2、令人难以预料的是，在修复绝缘子的操作过程中，还可继续利用调径机构调节半环形管的径向尺寸，以便于让喷管进入相邻两个绝缘子之间的位置，利用喷管上表面的喷口喷涂上方绝缘子的下表面，尤其是对于绝缘子下表面设有多圈伞楞或者较深伞楞的情况，插入相邻两个绝缘子之间的喷管，能够更近距离接触伞楞，对伞楞的内侧进行喷涂修复，有利于减小喷涂修复的死角，提高修复效果。

3、还有令人预料不到的是，半环形管的径向尺寸变化，能够带来半环形管的容积变化，继而影响从喷管喷出的修复剂的喷涂力度，再配合喷管的位置，能够更合理地分配修复剂使用量，也有利于提高对绝缘子的修复效果。

例如，当半环形管的径向尺寸得以增大时，半环形管中的相邻两个弧形管的间距得以增大，用来连接相邻两个弧形管的波纹管得以伸展，使得半环形管整体的容积增大，使得从喷管喷出的修复剂的流速减慢，降低修复剂的喷涂力度，配合此时喷管近距离喷涂绝缘子侧面的情形，较小的喷涂力度就足以让修复剂附着在绝缘子的侧面，有利于节约资源。

又例如，当半环形管的径向尺寸得以减小时，半环形管中的相邻两个弧形管的间距得以减小，用来连接相邻两个弧形管的波纹管得以回缩，使得半环形管整体的容积减小，使得从喷管喷出的修复剂的流速增大，提高修复剂的喷涂力度，配合此时喷管伸入到相邻两个绝缘子之间位置的情形，绝缘子下表面设有伞楞，较大的喷涂力度能够提高修复剂在伞楞处的附着牢固性，提高修复效果。

4、在本发明的修复设备中，角度调节机构能将喷涂装置调节至倾斜状态，以便于抱合倾斜设置的绝缘子，同时，喷涂装置中的支板与支撑座的滑动设置、导向结构的设置，可允许喷涂装置沿着倾斜方向移动，以适应倾斜设置的绝缘子，提高了本发明修复设备的使用灵活性。

5、当调径机构损坏，不能调节半环形管的径向尺寸时，喷管会受到绝缘子的阻挡而不能沿着绝缘子的轴向移动，而固定管、固定管中内螺纹、喷管上外螺纹、还有弹簧的设置，则能在喷管解除与固定管的螺纹锁定后，可允许喷管在固定管内滑动，以此适应绝缘子的表面形状，避免让喷管受到绝缘子的阻挡，提高了本发明修复设备的应急能力。

附图说明

图1为一种利用修复剂对绝缘子修复的设备的立体图；

图2为支撑装置的立体图一；

图3为支撑装置的立体图二；

图4为支撑装置的主视图；

图5为喷涂装置的立体图；

图6为喷涂装置和开合装置的装配立体图一；

图7为喷涂装置和开合装置的装配立体图二；

图8为喷涂装置和开合装置的装配俯视图；

图9为半环形管和固定管以及喷管的装配立体图；

图10为弧形管和固定管以及喷管的装配剖视图；

图11为喷涂装置与支撑座的拆分立体图。

图中：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，包括支撑装置1，支撑装置1上设有开合装置3和两个喷涂装置2，开合装置3用于驱动两个喷涂装置2抱合住绝缘子。

如图5-8所示，两个喷涂装置2均包括支板21、半环形管22、调径机构23、喷管24。支板21上设有半环形管22和用于调节半环形管22径向尺寸的调径机构23。半环形管22内装有修复剂。

如图8所示，半环形管22包括五个弧形管221，相邻两个弧形管221通过软管222连通。软管222还可采用波纹管。

如图8所示，弧形管221的凹侧设有喷管24，如图10所示，喷管24的上表面和下表面以及端面均设有喷口241。

如图5-8所示，调径机构23包括半环形伞齿轮231、调径伞齿轮232、调径电机233、调径连杆234、调径座235。

如图7所示，喷涂装置2中的支板21内部设有半环形腔211，半环形腔211与半环形管22同心设置。半环形腔211内设有半环形伞齿轮231，半环形伞齿轮231可在半环形腔211内滑动。

如图6所示，支板21的下表面设有用于与半环形腔211连通的避位孔212，避位孔212内设有调径伞齿轮232，调径伞齿轮232与半环形伞齿轮231啮合，调径伞齿轮232与调径电机233的输出端连接，调径电机233设于支板21的下表面。

如图7所示，支板21的上表面设有用于与半环形腔211连通的径向滑孔213，半环形伞齿轮231的上表面设有平面螺纹（图中未示出），每个弧形管221均通过调径连杆234连接有调径座235，调径座235的下表面设有用于与平面螺纹配合的底面螺纹（图中未示出），调径座235设于径向滑孔213内，调径座235的侧面设有径向滑槽2351，径向滑槽2351与径向滑孔213彼此插接配合，避免调径座235从径向滑孔213内向上脱离。

调径机构23调节半环形管22径向尺寸的原理为：

如图5所示，在调径电机233驱动调径伞齿轮232顺时针（从右往左看）转动时，与调径伞齿轮232啮合的半环形伞齿轮231在半环形腔211内逆时针转动，与半环形伞齿轮231上表面的平面螺纹啮合的调径座235沿径向外移，调径座235通过调节连杆163拉拽弧形管221，使得弧形管221沿径向外移，相邻两个弧形管221的间距增大，使得半环形管22整体的径向尺寸得以增大。

如图5所示，在调径电机233驱动调径伞齿轮232逆时针（从右往左看）转动时，与调径伞齿轮232啮合的半环形伞齿轮231在半环形腔211内顺时针转动，与半环形伞齿轮231上表面的平面螺纹啮合的调径座235沿径向内移，调径座235通过调节连杆163推动弧形管221，使得弧形管221沿径向内移，相邻两个弧形管221的间距缩小，使得半环形管22整体的径向尺寸得以减小。

在调径机构23调节半环形管22径向尺寸的过程中，相邻两个弧形管221的间距有所变化，软管222设有足够长度，去适应相邻两个弧形管221的间距变化。若软管222采用波纹管，则波纹管可在相邻两个弧形管221的间距发生变化时，进行适应性地伸展或收缩。

当开合装置3驱动两个喷涂装置2闭合时，两个喷涂装置2中的支板21拼合在一起，两个支板21中的半环形腔211连通，两个半环形腔211内的半环形伞齿轮231彼此抵接。此时，若使用调径机构23调节半环形管22的径向尺寸，则需要让两个喷涂装置2中的调径电机233驱动调径伞齿轮232反向转动，才能驱动两个喷涂装置2中的半环形伞齿轮231保持相同的转动方向，继而驱动两个喷涂装置2中的半环形管22的径向尺寸得以同步调节。

上述两个喷涂装置2中的调径电机233驱动调径伞齿轮232反向转动，是指位于一个固定方位来判断两个调径伞齿轮232的转动方向。例如，参见图6，位于右侧喷涂装置2的右侧，从右向左侧看去时，左侧调径伞齿轮232顺时针转动，右侧调径伞齿轮232逆时针转动，才能驱动两个喷涂装置2中的半环形伞齿轮231保持相同的逆时针转动方向。

另外，为了节省动力源，两个喷涂装置2中可只保留一个调径电机233和一个调径伞齿轮232，在两个喷涂装置2闭合时，一个调径电机233驱动一个调径伞齿轮232转动，一个调径伞齿轮232在驱动一个半环形伞齿轮231转动时，因为两个半环形伞齿轮231已经抵接在一起，所以一个半环形伞齿轮231的移动足以推动另一个半环形伞齿轮231的移动，继而驱动两个喷涂装置2中的半环形管22的径向尺寸得以同步调节，无需考虑两个调径电机233驱动调径伞齿轮232的转动方向，结构更为简单。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，进一步改进：

如图9-10所示，弧形管221的凹侧设有固定管25，固定管25向下倾斜设置，固定管25的内壁在靠近弧形管221的一端设有内螺纹251，固定管25内设有喷管24，喷管24设于固定管25内的一端设有用于与内螺纹251配合的外螺纹242，固定管25的内壁设有固定环槽252，喷管24的外壁设有用于与固定环槽252滑动配合的固定滑块243，固定环槽252内设有弹性结构26，弹性结构26采用弹簧，弹簧的一端与固定滑块243连接，弹簧的另一端与固定环槽252的槽壁连接。

当喷管24上的外螺纹242与固定管25上的内螺纹251配合在一起时，喷管24不能在固定管25内滑动，且此时弹簧处于被压缩的状态。

当喷管24上的外螺纹242与固定管25上的内螺纹251分离时，喷管24能够在固定管25内滑动，并且，喷管24能够在弹簧的弹性力驱动下向固定管25外逐渐伸出。

实施例3：

本实施例3提供了实施例1中开合装置3的一种具体结构。

如图1和图6-8所示，开合装置3采用开合伸缩杆，开合伸缩杆可采用油缸或气缸或电动推杆，以油缸为例，油缸的缸身为油缸的固定端，油缸的活塞杆为油缸的输出端。开合伸缩杆的固定端与一个喷涂装置2中的支板21连接，开合伸缩杆的输出端与另一个喷涂装置2中的支板21连接。

开合装置3驱动两个喷涂装置2开合的原理为：在开合伸缩杆伸长时，两个喷涂装置2相互远离，此时可允许绝缘子进出两个喷涂装置2之间；在开合伸缩杆回缩时，两个喷涂装置2相互靠近，使得两个喷涂装置2能抱合住绝缘子。

实施例4：

本实施例4给出了实施例1中支撑装置1的一种结构。

如图2-4所示，支撑装置1包括移动座11、横移座12、横向驱动机构13、升降座14、支撑座15、角度调节机构16、储存箱17、输送泵18、输送管19。

如图2-4所示，移动座11上设有横移座12和横向驱动机构13，横向驱动机构13用于驱动横移座12在移动座11的上表面横向移动。具体的，在移动座11的上表面设有沿横向延伸的横向导轨111，横移座12与横向导轨111滑动配合，横向驱动机构13包括横向驱动电机131、齿轮132、齿条133。横向驱动电机131设于横移座12的侧壁，横向驱动电机131的输出端设有齿轮132，移动座11的侧壁设有沿横向设置的齿条133，齿轮132与齿条133配合。

横向驱动机构13驱动横移座12横向移动的原理为：如图4所示，在横向驱动电机131驱动齿轮132顺时针转动时，齿轮132带动横移座12横向向右移动；当横向驱动电机131驱动齿轮132逆时针转动时，齿轮132带动横移座12横向向左移动。

如图2-4所示，升降座14设于横移座12上，升降座14包括座体141和升降杆142。座体141的底部设有容置腔1411，容置腔1411内设有升降杆142，升降杆142可采用油缸或气缸或电动推杆，升降杆142的固定端设于横移座12上，升降杆142的输出端与座体141连接。

升降座14的升降原理为：在升降杆142的输出端向上伸长时，升降杆142将座体141顶起，实现升降座14的上升动作；在升降杆142的输出端向下回缩时，升降杆142带动座体141下移，实现升降座14的下降动作。

如图1-4所示，升降座14的顶部转动连接有支撑座15，支撑座15与一个喷涂装置2中的支板21连接，升降座14上还设有用于调节支撑座15与升降座14夹角的角度调节机构16。具体的，角度调节机构16包括调节伸缩杆161、调节滑座162、调节连杆163。调节伸缩杆161可采用油缸或气缸或电动推杆。调节伸缩杆161的固定端与座体141的下端连接，调节伸缩杆161的输出端设有调节滑座162，调节滑座162与设于座体141上的竖直滑轨1412滑动配合。调节滑座162上转动连接有调节连杆163，调节连杆163在远离调节滑座162的一端与支撑座15远离升降座14的一端转动连接。

角度调节机构16调节支撑座15和升降座14夹角的原理为：在调节伸缩杆161伸长时，调节伸缩杆161上推调节滑座162，调节滑座162上推调节连杆163，调节连杆163上推支撑座15，使得支撑座15以支撑座15和升降座14的转动连接处为回转中心顺时针转动，使得支撑座15与升降座14的夹角增大；在调节伸缩杆161回缩时，调节伸缩杆161下拽调节滑座162，调节滑座162下拽调节连杆163，调节连杆163下拽支撑座15，使得支撑座15以支撑座15和升降座14的转动连接处为回转中心逆时针转动，使得支撑座15与升降座14的夹角减小。

如图1-4所示，移动座11上还设有储存箱17，储存箱17内装有修复剂，储存箱17与输送泵18的进口连接，输送泵18的出口通过输送管19与弧形管221连接。在输送泵18启动后，输送泵18可将储存箱17内的修复剂抽送到弧形管221内，并通过喷管24上的喷口241喷出。

实施例5：

本实施例5在实施例4的基础上，进一步改进：

如图2所示，支撑座15在靠近支板21的一侧设有调节滑腔151，如图6-8所示，支板21在靠近支撑座15的一侧设有调节滑杆214，调节滑杆214与调节滑腔151滑动配合。

如图2-3所示，支撑座15上还设有用于锁定支板21和支撑座15相对位置的锁定结构110。具体的，在支撑座15的上表面设有锁定螺孔152，如图7-8所示，调节滑杆214上设有多个锁定插孔2141，锁定结构110采用依次与锁定螺孔152、锁定插孔2141配合的锁定螺栓。

锁定结构110的使用原理为：在将作为锁定结构110的锁定螺栓依次从锁定插孔2141、锁定螺孔152中旋拧出来后，可解除支撑座15和支板21相对位置的锁定状态，此时支板21可相对支撑座15滑动，在滑动过程中，调节滑杆214在调节滑腔151内滑动；在将作为锁定结构110的锁定螺栓依次旋拧入锁定螺孔152、锁定插孔2141之后，调节滑杆214不能在调节滑腔151内滑动，使得支板21不能相对支撑座15滑动，可锁定支撑座15和支板21的相对位置。

此外，如图1和图5所示，在弧形管221上设有导向结构27，导向结构27沿着绝缘子的轴向设置。当抱合在绝缘子外侧的两个喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动时，导向结构27沿着绝缘子的外侧移动引导喷涂装置2。

另外，如图11所示，为了防止调节滑杆214脱离调节滑腔151，在调节滑腔151的侧壁设有限位孔1511，在调节滑杆214上设有限位销2142，限位销2142与限位孔1511滑动配合。

实施例6：

当绝缘子的轴向水平设置时。使用实施例5中的修复设备修复绝缘子的方法，包括如下步骤：

（1）使用角度调节机构16将支撑座15与升降座14的夹角调节到180°，此时支撑座15处于竖直状态，且支撑座15垂直于绝缘子的水平轴向。使用锁定结构110维持支板21与支撑座15的锁定状态。

（2）使用开合装置3驱动两个喷涂装置2抱合住绝缘子。

具体的，若当前半环形管22的径向尺寸较小时，可将两个喷涂装置2抱合在绝缘子的首端或尾端或相邻两个绝缘子之间的位置，因为绝缘子的首端或者尾端或相邻两个绝缘子之间的位置的径向尺寸较小，能有足够的空间，允许喷管24进入。

若当前半环形管22的径向尺寸较大时，可将两个喷涂装置2直接抱合在绝缘子的外侧，此时喷管24的位置位于绝缘子的外侧，喷管24不会受到绝缘子的妨碍。

另外，也可提前调节半环形管22的径向尺寸，将半环形管22的径向尺寸增大，使得两个喷涂装置2可抱合在绝缘子的外侧，使得喷管24的位置位于绝缘子的外侧。

（3）使用横向驱动机构13驱动两个喷涂装置2横向移动，使得两个喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动。

（4）在喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动的过程中，使用调径机构23调节半环形管22的径向尺寸。在半环形管22的径向尺寸缩小时，喷管24伸入到相邻两个绝缘子之间的位置，喷管24上表面的喷口241喷涂前方绝缘子的下表面，喷管24下表面的喷口241喷涂后方绝缘子的上表面，喷管24端面的喷口241喷涂相邻两个绝缘子相连的位置；在半环形管22的径向尺寸增大时，喷管24从相邻两个绝缘子之间的位置退出，随着喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动，喷管24端面上的喷口241喷涂绝缘子的侧面。

实施例7：

当绝缘子的轴向竖直设置时。使用实施例5中的修复设备修复绝缘子的方法，包括如下步骤：

（1）使用角度调节机构16将支撑座15与升降座14的夹角调节到90°，此时支撑座15处于水平状态，且支撑座15垂直于绝缘子的竖直轴向。使用锁定结构110维持支板21与支撑座15的锁定状态。

（2）使用开合装置3驱动两个喷涂装置2抱合在绝缘子的外侧。

（3）使用升降座14调节两个喷涂装置2的高度，使得两个喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动。

（4）在喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动的过程中，使用调径机构23调节半环形管22的径向尺寸。在半环形管22的径向尺寸缩小时，喷管24伸入到相邻两个绝缘子之间的位置，喷管24上表面的喷口241喷涂上方绝缘子的下表面，喷管24下表面的喷口241喷涂下方绝缘子的上表面，喷管24端面的喷口241喷涂相邻两个绝缘子相连的位置；在半环形管22的径向尺寸增大时，喷管24从相邻两个绝缘子之间的位置退出，随着喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动，喷管24端面上的喷口241喷涂绝缘子的侧面。

实施例8：

当绝缘子的轴向倾斜设置时。使用实施例5中的修复设备修复绝缘子的方法，包括如下步骤：

（1）使用角度调节机构16将支撑座15调节至垂直于绝缘子轴向的位置，并使用锁定结构110解除支板21与支撑座15的锁定状态。

（2）使用开合装置3驱动两个喷涂装置2抱合住绝缘子。

（3）使用升降座14调节两个喷涂装置2的高度，因为弧形管221上设有导向结构27，在升降座14调节两个喷涂装置2的高度时，导向结构27沿着绝缘子的侧面滑动，使得两个喷涂装置2能沿着绝缘子的轴向移动，即使得两个喷涂装置2倾斜移动，在两个喷涂装置2倾斜移动过程中，支板21能相对支撑座15滑动。

（4）在喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动的过程中，使用调径机构23调节半环形管22的径向尺寸。在半环形管22的径向尺寸缩小时，喷管24伸入到相邻两个绝缘子之间的位置，喷管24上表面的喷口241喷涂上方绝缘子的下表面，喷管24下表面的喷口241喷涂下方绝缘子的上表面，喷管24端面的喷口241喷涂相邻两个绝缘子相连的位置；在半环形管22的径向尺寸增大时，喷管24从相邻两个绝缘子之间的位置退出，随着喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动，喷管24端面上的喷口241喷涂绝缘子的侧面。

通过实施例6、7、8的修复方法可知，调径机构23的设置，能够调节半环形管22的径向尺寸，从而在两个喷涂装置2抱合住绝缘子时，半环形管22能适应不同径向尺寸的绝缘子，提高了修复设备的使用灵活性。

令人难以预料的是，在修复绝缘子的操作过程中，还可继续利用调径机构23调节半环形管22的径向尺寸，以便于让喷管24进入相邻两个绝缘子之间的位置，利用喷管24上表面的喷口241喷涂上方绝缘子的下表面，尤其是对于绝缘子下表面设有多圈伞楞或者较深伞楞的情况，插入相邻两个绝缘子之间的喷管24，能够更近距离接触伞楞，对伞楞的内侧进行喷涂修复，有利于减小喷涂修复死角，提高修复效果。

还有令人预料不到的是，半环形管22的径向尺寸变化，能够带来半环形管22的容积变化，继而影响从喷管24喷出的修复剂的喷涂力度，再配合喷管24的位置，能够更合理地分配修复剂使用量，也有利于提高对绝缘子的修复效果。

例如，当半环形管22的径向尺寸得以增大时，半环形管22中的相邻两个弧形管221的间距得以增大，用来连接相邻两个弧形管221的波纹管得以伸展，使得半环形管22整体的容积增大，使得从喷管24喷出的修复剂的流速减慢，降低修复剂的喷涂力度，配合此时喷管24近距离喷涂绝缘子侧面的情形，较小的喷涂力度就足以让修复剂附着在绝缘子的侧面，有利于节约资源。

又例如，当半环形管22的径向尺寸得以减小时，半环形管22中的相邻两个弧形管221的间距得以减小，用来连接相邻两个弧形管221的波纹管得以回缩，使得半环形管22整体的容积减小，使得从喷管24喷出的修复剂的流速增大，提高修复剂的喷涂力度，配合此时喷管24伸入到相邻两个绝缘子之间位置的情形，绝缘子下表面设有伞楞，较大的喷涂力度能够提高修复剂在伞楞处的附着牢固性，提高修复效果。

此外，在本修复设备中，角度调节机构16能将喷涂装置2调节至倾斜状态，以便于抱合倾斜设置的绝缘子，同时，喷涂装置2中的支板21与支撑座15的滑动设置、导向结构27的设置，可允许喷涂装置2沿着倾斜方向移动，以适应倾斜设置的绝缘子，提高了本修复设备的使用灵活性。

实施例10：

当调径机构23损坏，不能调节半环形管22的径向尺寸时，喷管24会受到绝缘子的阻挡而不能从相邻两个绝缘子之间的位置进出。此时，可将喷管24向外旋拧，解除喷管24与固定管25的锁定状态，在两个喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动时，喷管24能适应绝缘子的表面形状在固定管25内滑动，避免喷管24受到绝缘子的妨碍。

具体的，随着喷涂装置2沿着绝缘子的轴向移动，喷管24在远离固定管25的一端会抵接在绝缘子的上表面，绝缘子的上表面为球面形状，喷管24可沿着绝缘子的上表面向下滑动，在滑动过程中，喷管24也逐渐克服弹簧的弹性力而向固定管25内滑动。在喷管24沿着绝缘子上表面滑动的过程中，喷管24上表面的喷口241可喷涂上方绝缘子的下表面，喷管24下表面的喷口241喷涂下方绝缘子的上表面，喷管24端面的喷口241喷涂相邻两个绝缘子相连的位置。

随着喷涂装置2继续沿着绝缘子的轴向移动，喷管24会滑到相邻两个绝缘子之间的位置，在喷管24未接触下一个绝缘子的上表面之前，喷管24会在弹簧的弹性力作用下从固定管25内逐渐滑出，使得喷管24能伸入到两个绝缘子之间的位置。此时喷管24上表面的喷口241可喷涂上方绝缘子的下表面，喷管24下表面的喷口241喷涂下方绝缘子的上表面，喷管24端面的喷口241喷涂相邻两个绝缘子相连的位置。

通过上述过程可知，当调径机构23损坏，不能调节半环形管22的径向尺寸时，喷管24会受到绝缘子的阻挡而不能沿着绝缘子的轴向移动，而固定管25、固定管25中内螺纹251、喷管24上外螺纹242、还有弹簧的设置，则能在喷管24解除与固定管25的螺纹锁定后，可允许喷管24在固定管25内滑动，以此适应绝缘子的表面形状，避免让喷管24受到绝缘子的阻挡，提高了本修复设备的应急能力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，包括支撑装置，支撑装置上设有开合装置和两个喷涂装置，开合装置用于驱动两个喷涂装置抱合住绝缘子，其特征在于，所述喷涂装置包括支板，支板上设有半环形管和用于调节半环形管的径向尺寸的调径机构，半环形管内装有修复剂，半环形管包括多个弧形管，相邻两个弧形管通过软管连通，弧形管的凹侧设有喷管，喷管的上表面和下表面以及端面均设有喷口；

支撑装置包括移动座，移动座上设有横移座和横向驱动机构，横向驱动机构用于驱动横移座在移动座的上表面横向移动，横移座上设有升降座，升降座的顶部转动连接有支撑座，升降座上还设有用于调节支撑座与升降座夹角的角度调节机构，支撑座与一个喷涂装置中的支板滑动连接，支撑座上还设有用于锁定支板和支撑座相对位置的锁定结构，移动座上还设有储存箱，储存箱内装有修复剂，储存箱与输送泵的进口连接，输送泵的出口通过输送管与弧形管连接，弧形管上设有导向结构，导向结构沿着绝缘子的轴向设置；

当绝缘子的轴向倾斜设置时，使用角度调节机构将支撑座调节至垂直于绝缘子轴向的位置，并使用锁定结构解除支板与支撑座的锁定状态，使用升降座调节两个喷涂装置的高度，因为弧形管上设有导向结构，在升降座调节两个喷涂装置的高度时，导向结构沿着绝缘子的侧面滑动，使得两个喷涂装置能沿着绝缘子的轴向移动，支板能相对支撑座滑动。

2.如权利要求1所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，其特征在于，所述软管采用波纹管。

3.如权利要求1所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，其特征在于，所述调径机构包括半环形伞齿轮、调径伞齿轮、调径电机、调径连杆、调径座，所述支板的内部设有半环形腔，半环形腔与所述半环形管同心设置，半环形腔内滑动设有半环形伞齿轮，支板的下表面设有用于与半环形腔连通的避位孔，避位孔内设有调径伞齿轮，调径伞齿轮与半环形伞齿轮配合，调径伞齿轮与调径电机的输出端连接，调径电机设于支板的下表面，支板的上表面设有用于与半环形腔连通的径向滑孔，半环形伞齿轮的上表面设有平面螺纹，所述弧形管通过调径连杆连接有调径座，调径座的下表面设有用于与平面螺纹配合的底面螺纹，调径座与径向滑孔滑动配合。

4.如权利要求1所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，其特征在于，所述弧形管的凹侧设有固定管，固定管向下倾斜设置，固定管的内壁在靠近弧形管的一端设有内螺纹，固定管内设有所述喷管和用于驱动喷管向外伸出的弹性结构，喷管设于固定管内的一端设有用于与内螺纹配合的外螺纹。

5.如权利要求4所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，其特征在于，所述固定管的内壁设有固定环槽，所述喷管的外壁设有用于与固定环槽滑动配合的固定滑块，所述弹性结构采用弹簧，弹簧的一端与固定滑块连接，弹簧的另一端与固定环槽的槽壁连接。

6.如权利要求1所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，其特征在于，所述开合装置采用开合伸缩杆，开合伸缩杆的固定端与一个所述喷涂装置中的所述支板连接，开合伸缩杆的输出端与另一个喷涂装置中的支板连接。

7.一种绝缘子修复方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的一种利用修复剂对绝缘子修复的设备，包括如下修复步骤：

（1）当所述绝缘子的轴向水平设置或竖直设置时，使用所述角度调节机构将所述支撑座调节至垂直于绝缘子的轴向的位置，并使用所述锁定结构维持所述支板与支撑座的锁定状态；

当绝缘子的轴向倾斜设置时，使用角度调节机构将支撑座调节至垂直于绝缘子的轴向的位置，并使用锁定结构解除支板与支撑座的锁定状态；

（2）使用所述开合装置驱动两个所述喷涂装置抱合住绝缘子；

（3）当绝缘子的轴向水平设置时，使用所述横向驱动机构驱动两个喷涂装置横向移动，使得两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

当绝缘子的轴向竖直设置时，使用所述升降座调节两个喷涂装置的高度，使得两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

当绝缘子的轴向倾斜设置时，使用升降座调节两个喷涂装置的高度，在所述导向结构的引导下，两个喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动；

（4）在喷涂装置沿着绝缘子的轴向移动的过程中，使用所述调径机构调节所述半环形管的径向尺寸，在半环形管的径向尺寸缩小时，所述喷管伸入到相邻两个绝缘子之间的位置进行喷涂，在半环形管的径向尺寸增大时，喷管从相邻两个绝缘子之间的位置退出。