CN114370235A - 可调式恒射速破岩喷头 - Google Patents

Abstract

本发明为一种可调式恒射速破岩喷头，该可调式恒射速破岩喷头包括外壳和喷管，喷管的一端形成有承压部，喷管的另一端设置有与喷管内部相贯通的喷射口，喷管能滑动地设置于外壳内；外壳上开设有多个泄流孔；当单位时间进入外壳内的液体流量等于或者小于预设的喷射流量时，喷管对各泄流孔进行封堵，进入外壳内的液体流经喷管并由喷射口射出；当单位时间进入外壳内的液体流量大于预设的喷射流量时，进入外壳内的液体推动喷管向远离第一开口端方向滑动，至少部分泄流孔恢复与外壳相连通的状态，外壳内的部分液体由泄流孔排出，以使喷射口对液体的喷射流量等于预设的喷射流量。本发明解决了射流破岩所使用的喷头无法提供稳定的射速的技术问题。

Description

可调式恒射速破岩喷头

技术领域

本发明涉及石油钻井工程领域，进一步的，涉及一种可调式恒射速破岩喷头，尤其涉及一种基于高压射流破岩技术的可调式恒射速破岩喷头。

背景技术

在石油勘探开发过程中，高压水射流破岩技术是一种高效的破岩手段，已得到了广泛地应用和研究，并取得了显著的成果。其中，射流喷头是将流体动能转化成高压动能形成压溃岩体形成破岩的关键部件，目前多采用自进式高压喷头，而高压喷头中喷嘴的射流方式一般为直射流、旋转射流、直旋混合射流或磨料射流等。

在煤层气或浅层致密气等地破压力较低的储层应用中，稳定的破岩射速对于造孔孔洞规则及稳定持续长久的钻进十分重要，但目前常用喷嘴结构形式主要存在以下几个不足：

一、射流破岩过程中射速主要是通过控制地面泵车的泵注排量实现调节，井下无法观察调节效果，进而受排量波动影响出现破岩射速不稳定，射流作业区域随机变化，形成喷头造孔孔洞不规则，增加钻进过程中的阻力，影响喷射钻进效率；

二、因管汇气动压力或其它不可控因素造成的排量激增，高射速环境下，喷头前端由于破岩反溅力会夹裹着砂砾对喷头进行冲蚀，严重情况下可能对喷头造成损伤而缩短喷头的寿命。

现阶段，还提供了多种形式的喷头，这些喷头虽然能够达到提高水力能量利用效率、降低喷头阻力进而提高钻进效率和钻进长度等效果，但针上述形式的喷头的喷射速度受排量波动影响较大，无法形成稳定射速进而造成喷射的孔眼不规则、质量差，影响钻进效率；另外，在突发高排量下喷头前端的射流返溅会造成对喷头的冲蚀增加，缩短喷头的使用寿命，因此，现有喷头还无法通过提供稳定射速的方式来达到提高孔眼质量及降低喷头冲蚀提高寿命的目的。

针对相关技术中射流破岩所使用的喷头无法提供稳定的射速的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种可调式恒射速破岩喷头，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式恒射速破岩喷头，其射速不受泵注排量影响，可根据实际需要对射速进行调节并保证能够以恒定射速进行破岩，使射流破岩造孔的孔眼更加规则，有效提高孔眼的质量，提高破岩效率的同时延长了喷头的使用寿命。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种可调式恒射速破岩喷头，所述可调式恒射速破岩喷头包括外壳和喷管，所述外壳为两端开口的筒状结构，所述喷管的一端形成有承压部，所述喷管的另一端设置有与所述喷管内部相贯通的喷射口，所述喷管能沿所述外壳的轴向滑动地设置于所述外壳内，所述外壳的第一开口端与液体输送管汇连接，所述喷管的所述喷射口由所述外壳的第二开口端伸出；所述外壳上开设有与其内部相连通的多个泄流孔；

当单位时间进入所述外壳内的液体流量等于或者小于预设的喷射流量时，所述喷管对各所述泄流孔进行封堵，进入所述外壳内的液体流经所述喷管并由所述喷射口射出；

当单位时间进入所述外壳内的液体流量大于预设的喷射流量时，进入所述外壳内的液体对所述喷管的所述承压部施压并推动所述喷管向远离所述第一开口端方向滑动，至少部分所述泄流孔恢复与所述外壳相连通的状态，所述外壳内的部分液体由所述泄流孔排出，以使所述喷射口对液体的喷射流量等于预设的喷射流量。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外壳的内壁上且靠近所述第一开口端的位置沿所述外壳的周向设置有环状的挡块，所述外壳的内部且靠近所述第二开口端的位置沿所述外壳的周向设置有环状的安装件，所述喷管的外壁上沿所述喷管的周向设置有第一凸台，所述喷射口穿过所述安装件的中空位置并伸出至所述外壳的外部，所述喷管的承压部能与所述挡块相抵接，且所述喷管能向远离所述第一开口端方向滑动至所述第一凸台与所述安装件相抵接的位置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述安装件与所述外壳相连接，在所述安装件与所述外壳之间沿所述外壳的轴向开设有至少一个安装孔，所述安装孔内设置有能沿所述外壳的轴向调节位置的调节栓，所述喷管靠近所述挡块一端的外壁上沿所述喷管的轴向设置有第二凸台，所述第二凸台与所述外壳的内壁滑动密封连接，所述喷管上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二凸台与所述调节栓之间。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外壳的内部设置有能沿所述外壳的轴向滑动的滑块，所述滑块为沿所述外壳的周向设置的环状结构，所述滑块的外壁与所述外壳的内壁滑动连接，所述滑块能滑动至与所述调节栓相抵接的位置，所述弹簧的两端分别与所述第二凸台和所述滑块相抵接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述调节栓为沿所述外壳的轴向设置的柱状结构，所述调节栓沿其长度方向由靠近所述滑块至远离所述滑块方向依次形成有螺纹段和密封段，所述螺纹段的外壁上设置有第一外螺纹，且所述外壳的内壁上与所述调节栓轴向相对位置设置有第一内螺纹，所述螺纹段与所述安装孔的内壁之间螺纹连接，所述密封段的外壁与所述安装孔的内壁滑动密封连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外壳上沿其轴向设置有多个泄流孔组，每个所述泄流孔组包括多个所述泄流孔，且每个所述泄流孔组中的各所述泄流孔沿所述外壳的周向间隔且均匀排布。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二凸台、滑块、喷管的外壁和外壳的内壁之间合围形成环形的容置腔，弹簧位于所述容置腔内，当所述喷管对各所述泄流孔封堵时，各所述泄流孔位于与所述容置腔轴向相对的位置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述安装件上靠近所述滑块的一端设置有与所述第一凸台相配合的容置槽，当所述喷管向远离所述第一开口端方向滑动时，所述第一凸台能滑动至所述容置槽内并与所述容置槽的内壁相抵接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷管的外壁与所述安装件的内壁滑动密封连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述喷管上靠近所述挡块的一端设置有与所述喷管的内部相贯通的承压槽，所述承压槽为由靠近所述挡块至远离所述挡块方向直径逐渐缩小的锥形槽，以通过所述锥形槽的内壁形成所述承压部。

由上所述，本发明的可调式恒射速破岩喷头的特点及优点是：在外壳内设置有可沿其轴向滑动的喷管，且在外壳上开设有与其内部相连通的多个泄流孔，当输送至外壳内的液体以最低射速喷射时，液体直接经过喷管并由喷射口射出；当输送至外壳内的液体在最低射速以上出现波动时，可通过调节喷管在外壳内轴向滑动，从而使至少部分泄流孔由封堵状态转为与外壳内部相连通的状态，使得部分液体能够通过泄流孔排出，以实现对液体排量的调节，使喷射口对液体的喷射流量等于预设的喷射流量，保证喷管所喷射的液体流量稳定，进而保证输出流体具有稳定的流速，有效降低破岩钻进阻力，使射流破岩造孔的孔眼更加规则，有效提高孔眼的质量和破岩效率；由于喷管所喷射的液体具有稳定的流速，有效避免液体排量波动的情况发生，进而避免了射流返溅对喷头设备造成的冲蚀，延长了喷头的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明可调式恒射速破岩喷头的结构示意图。

图2：为本发明可调式恒射速破岩喷头处于高排量下自动调节时的结构示意图。

图3：为本发明可调式恒射速破岩喷头自动调节时处于极限位置的结构示意图。

图4：为本发明可调式恒射速破岩喷头通过调节栓调节弹簧压缩量的结构示意图。

图5：为图4中A位置的局部放大图。

本发明中的附图标号为：

1、外壳； 101、泄流孔；

102、第二内螺纹； 103、第一内螺纹；

2、喷管； 201、喷射口；

202、第二凸台； 203、承压槽；

204、第一凸台； 3、挡块；

4、调节栓； 401、螺纹段；

402、密封段； 5、滑块；

6、弹簧； 7、容置腔；

8、安装件； 801、容置槽；

9、安装孔； 10、第一密封圈；

11、第二密封圈； 12、第三密封圈。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本申请中左、右等具有指示方向性的词语，均以附图1中的左、右等方向为准，在此一并说明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种可调式恒射速破岩喷头，该可调式恒射速破岩喷头包括外壳1和喷管2，外壳1为两端开口的圆筒状结构，喷管2的一端形成有承压部，喷管2的另一端设置有与喷管2内部轴向贯通的喷射口201，喷管2能沿外壳1的轴向滑动地设置于外壳1内，外壳1的第一开口端与外部的液体输送管汇连接，喷管2的喷射口201由外壳1的第二开口端(外壳1的一端为第一开口端，外壳1的另一端为第二开口端)伸出至外壳1的外部；外壳1上开设有与其内部相连通的多个泄流孔101；当单位时间进入外壳1内的液体流量等于或者小于预设的喷射流量时，喷管2位于外壳1内与各泄流孔101轴向相对的位置，通过喷管2对各泄流孔101进行封堵，使得由液体输送管汇进入外壳1内的液体直接流经喷管2后由喷射口201射出；当单位时间进入外壳1内的液体流量大于预设的喷射流量时，进入外壳1内的液体对喷管2的承压部施压并推动喷管2向远离第一开口端方向滑动，使得至少部分泄流孔101恢复与外壳1相连通的状态，外壳1内的部分液体由泄流孔101排出，另一部分液体流经喷管2后由喷射口201射出，从而减少液体喷射量，以使喷射口201对液体的喷射流量等于预设的喷射流量。

本发明中，在外壳1内设置有可沿其轴向滑动的喷管2，且在外壳1上开设有与其内部相连通的多个泄流孔101，当输送至外壳1内的液体以最低射速喷射(即：单位时间进入外壳1内的液体流量等于或者小于预设的喷射流量)时，液体直接经过喷管2并由喷射口201射出；当输送至外壳1内的液体在最低射速以上出现波动(即：单位时间进入外壳1内的液体流量大于预设的喷射流量)时，可通过调节喷管2在外壳1内轴向滑动，从而使至少部分泄流孔101由封堵状态转为与外壳1内部相连通的状态，使得部分液体能够通过泄流孔101排出，以实现对液体排量的调节，使喷射口201对液体的喷射流量等于预设的喷射流量，保证喷管2所喷射的液体流量稳定，进而保证输出流体具有稳定的流速，有效降低破岩钻进阻力，使射流破岩造孔的孔眼更加规则，有效提高孔眼的质量和破岩效率。另外，由于喷管2所喷射的液体具有稳定的流速，能够有效避免液体排量波动的情况发生，进而避免了射流返溅对破岩喷头造成的冲蚀，延长了破岩喷头的使用寿命。

进一步的，如图1至图4所示，喷射口201的直径远小于喷管2的内径，且喷射口201与喷管2之间的连接位置为由喷管2至喷射口201方向直径逐渐缩小的缩颈部，从而可增大喷射口201处的水压，以提高破岩压力。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，外壳1的内壁上且靠近第一开口端的位置沿外壳1的周向设置有圆环状的挡块3，挡块3的外壁与外壳1的内部固定连接，挡块3的中空位置与喷管2的内部相贯通，当喷管2对各泄流孔101进行封堵状态下，进入外壳1内的液体可穿过挡块3的中空位置直接流入至喷管2内；在外壳1的内部且靠近第二开口端的位置沿外壳1的周向设置有圆环状的安装件8，喷管2的外壁上沿喷管2的周向设置有圆环形的第一凸台204，喷管2的喷射口201穿过安装件8的中空位置并伸出至外壳1的外部，当喷管2对各泄流孔101进行封堵状态下，喷管2的承压部与挡块3相抵接；当喷管2向远离第一开口端方向滑动至极限位置时，第一凸台204与安装件8相抵接的位置。通过挡块3、第一凸台204和安装件8的设置，可起到对喷管2轴向移动限位的作用。

在本实施例中，如图1至图4所示，安装件8与外壳1相连接，在安装件8与外壳1之间沿外壳1的轴向开设有多个安装孔9，各安装孔9相对与喷管2两两对称设置，两安装孔9内分别设置有能沿外壳1的轴向调节位置的调节栓4(调节栓4能沿外壳1的轴向移动且能固定地设置于安装孔9内)，喷管2靠近挡块3一端的外壁上沿喷管2的轴向设置有第二凸台202，第二凸台202与外壳1的内壁滑动密封连接，喷管2上套设有弹簧6，且弹簧6位于第二凸台202与调节栓4之间。喷管2在弹簧6的弹力作用下可在外壳1内轴向滑动，通过调节调节栓4在安装孔9内的轴向设置位置，可在使用之前对弹簧6的初始预紧力(即：控制弹簧6的压缩量)的调节，使得液体对喷管2的承压部施加的推力与弹簧6的弹力达到平衡，从而保证破岩喷头的恒定射流状态。

进一步的，安装件8与外壳1为一体成型结构，以使安装件8与外壳1实际形成为一个整体，在安装件8与外壳1的整体结构上开设于外壳1内部相连通的各安装孔9。

在实际作业过程中，可根据地层测试情况获知破岩的最低射速，之后，再结合射速以及各泄流孔101的过流面积得到初始状态下弹簧6所需的压缩量，依此确定调节栓4在安装孔9内的轴向位置，当液体的排量在最低射速以上出现波动时，喷管2为达到受力平衡会在外壳1内沿轴向移动，使与其在轴向上位置相对的部分泄流孔101恢复与外壳1的内部相连通的状态，实现排量调节，保证喷射口201喷射的流体流量稳定，进而实现喷射液体的流速稳定。

具体的，如图1至图4所示，外壳1的内部设置有能沿外壳1的轴向滑动的滑块5，滑块5为沿外壳1的周向设置的圆环状结构，滑块5的外壁与外壳1的内壁滑动连接，滑块5能滑动至与调节栓4相抵接的位置，弹簧6的一端与第二凸台202相抵接，弹簧6的另一端与滑块5相抵接。第二凸台202与滑块5相配合，起到对弹簧6限位的作用，以确保弹簧6对喷管2的弹力与液体对喷管2的推力达到平衡状态。

具体的，如图1至图5所示，调节栓4为沿外壳的轴向设置的柱状结构，调节栓4沿其长度方向由靠近滑块5至远离滑块5方向依次形成有螺纹段401和密封段402，螺纹段401的外壁上设置有第一外螺纹，且外壳1的内壁上与调节栓4轴向相对位置设置有第一内螺纹103，螺纹段401与安装孔9的内壁之间通过第一外螺纹与第一内螺纹103配合连接，密封段402的外壁与安装孔9的内壁滑动密封连接。通过螺纹结构对调节栓4的旋拧位置进行调节，即可控制调节栓4在安装孔9内设置的轴向位置。

进一步的，如图1至图5所示，密封段402的外壁上沿调节栓4的周向设置有至少一个第三密封圈12，第三密封圈12压紧于密封段402的外壁与安装孔9的内壁之间。通过第三密封圈12的设置，确保调节栓4与安装孔9的内壁之间处于密封状态，避免发生液体泄漏的情况。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，外壳1上沿其轴向设置有多个泄流孔组，每个泄流孔组包括多个泄流孔101，且每个泄流孔组中的各泄流孔101沿外壳1的周向间隔且均匀排布，从而可根据喷管2的轴向滑动位置可控制不同数量的泄流孔101对外进行排液，以满足不同的液体排量，并达到快速调节液体射速的目的。

具体的，如图1至图4所示，第二凸台202、滑块5、喷管2的外壁和外壳1的内壁之间合围形成圆环形的容置腔7，弹簧6位于容置腔7内，当喷管2对各泄流孔101封堵时，各泄流孔101位于与容置腔7轴向相对的位置。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，安装件8上靠近滑块5的一端设置有与第一凸台204相配合的容置槽801，当喷管2向远离第一开口端方向滑动至极限位置时，第一凸台204能滑动至容置槽801内并与容置槽801的内壁相抵接。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，第二凸台202的外壁上沿其周向套设有至少一个第一密封圈10，第一密封圈10压紧于第二凸台202的外壁与外壳1的内壁之间。通过第一密封圈10确保喷管2靠近挡块3一端能与外壳1的内壁之间实现滑动密封连接，保证喷管2能够对各泄流孔101进行封堵，避免在封堵状态下泄流孔101出现液体泄漏的情况。

在本发明的一个可选实施例中，喷管2的外壁与安装件8的内壁滑动密封连接。具体的，如图1至图4所示，喷管2的外壁上沿其周向套设有至少一个第二密封圈11，第二密封圈11压紧于喷管2的外壁与安装件8的内壁之间。通过第二密封圈11确保喷管2与安装件8之间实现滑动密封连接，确保喷管2与安装件8的内壁之间实现滑动密封连接，避免发生液体泄漏的情况。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，喷管2上靠近挡块3的一端设置有与喷管2的内部相贯通的承压槽203，承压槽203为由靠近挡块3至远离挡块3方向直径逐渐缩小的锥形槽，以通过锥形槽的内壁形成承压部，进入外壳1内的液体可直接将推力作用于承压槽203的锥形面上，从而能够推动喷管2产生轴向位移；另外，承压槽203还具有一定导流作用，便于将液体导引至喷管2内。

在本发明的一个可选实施例中，如图1至图4所示，喷外壳1的一开口端的内壁上设置有第二内螺纹102，液体输送管汇上设置有第二外螺纹，外壳1与液体输送管汇之间通过第二内螺纹102与第二外螺纹配合连接。

本发明的可调式恒射速破岩喷头的工作过程为：在进行破岩作业时，液体流经外壳1以及喷管2的内腔，流体动能经缩颈部形成压能，以使液体从喷射口201高速喷出，此时，液体对喷管2的左侧承压部的推力与弹簧6的弹力达到平衡，根据地层破岩测试数据确定井下使用时的最低射速，由此可确定喷头的最低使用排量(低于此排量，无法实现射流破岩)，并匹配合适弹性系数的弹簧6或通过调节栓4调节弹簧6的压缩量，以满足射流过程中喷管2受力平衡的要求。如图2所示，当液体排量在最低使用排量以上发生波动时，若排量增加，则喷管2左侧受到的推力增加，喷管2向右滑动，增加的部分液体由恢复与外壳1内部连通的各泄流孔101排出，而流经喷管2内的流体流量未发生变化；当增加排量的部分液体由泄流孔101排出后，在弹簧6弹力的作用下喷管2回到初始位置，在排量不断波动情况下，喷管2、弹簧6以及泄流孔101始终处于动态自适应调整状态，确保流过喷管2内的液体流量稳定，进而使得喷射口201处的流速(射速)稳定。如图3所示，当液体的排量增加较大时，弹簧6压缩至极限位置，此时，喷头的喷射量为最大许用排量。

另外，在喷头可用排量范围内，可通过对调节栓4在安装孔9内轴向位置的调节，来调节滑块5的限位位置，进而实现对弹簧6的压缩量调节，达到喷管2运动的启动排量的设置(当喷管2左端受液推力而使喷管2向右滑动时，弹簧6受压缩短，弹簧6右端推动滑块5向右滑动至与调节栓4相抵接；由于喷管2、弹簧6和滑块5在外壳1内均可沿轴向滑动，因此，可通过调节栓4的轴向位置达到调节弹簧6压缩量的目的)，即实现对喷管2内液体流量的调节(喷射速度的调节)。如图4所示，当调节栓4设置于安装孔9最左侧位置时，达到喷头的最大调节量。

本发明的可调式恒射速破岩喷头的特点及优点是：

一、该可调式恒射速破岩喷头可通过调节喷管2在外壳1内轴向滑动，实现对液体排量的调节，保证喷管2所喷射的液体流量稳定，进而保证输出流体具有稳定的流速，有效降低破岩钻进阻力，使射流破岩造孔的孔眼更加规则，有效提高孔眼的质量和破岩效率。

二、该可调式恒射速破岩喷头中，可通过对调节栓4的轴向位置进行调节，从而调节弹簧6的压缩量，使得液体对喷管2的推力与弹簧6的弹力达到平衡，从而保证破岩喷头的恒定射流状态，该过程为对喷管2的自动调节，能够有效避免液体排量波动的情况发生，进而避免了射流返溅对破岩喷头造成的冲蚀，延长了破岩喷头的使用寿命。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述可调式恒射速破岩喷头包括外壳和喷管，所述外壳为两端开口的筒状结构，所述喷管的一端形成有承压部，所述喷管的另一端设置有与所述喷管内部相贯通的喷射口，所述喷管能沿所述外壳的轴向滑动地设置于所述外壳内，所述外壳的第一开口端与液体输送管汇连接，所述喷管的所述喷射口由所述外壳的第二开口端伸出；所述外壳上开设有与其内部相连通的多个泄流孔；

当单位时间进入所述外壳内的液体流量等于或者小于预设的喷射流量时，所述喷管对各所述泄流孔进行封堵，进入所述外壳内的液体流经所述喷管并由所述喷射口射出；

当单位时间进入所述外壳内的液体流量大于预设的喷射流量时，进入所述外壳内的液体对所述喷管的所述承压部施压并推动所述喷管向远离所述第一开口端方向滑动，至少部分所述泄流孔恢复与所述外壳相连通的状态，所述外壳内的部分液体由所述泄流孔排出，以使所述喷射口对液体的喷射流量等于预设的喷射流量。

2.如权利要求1所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述外壳的内壁上且靠近所述第一开口端的位置沿所述外壳的周向设置有环状的挡块，所述外壳的内部且靠近所述第二开口端的位置沿所述外壳的周向设置有环状的安装件，所述喷管的外壁上沿所述喷管的周向设置有第一凸台，所述喷射口穿过所述安装件的中空位置并伸出至所述外壳的外部，所述喷管的承压部能与所述挡块相抵接，且所述喷管能向远离所述第一开口端方向滑动至所述第一凸台与所述安装件相抵接的位置。

3.如权利要求2所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述安装件与所述外壳相连接，在所述安装件的与所述外壳之间沿所述外壳的轴向开设有至少一个安装孔，所述安装孔内设置有能沿所述外壳的轴向调节位置的调节栓，所述喷管靠近所述挡块一端的外壁上沿所述喷管的轴向设置有第二凸台，所述第二凸台与所述外壳的内壁滑动密封连接，所述喷管上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述第二凸台与所述调节栓之间。

4.如权利要求3所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述外壳的内部设置有能沿所述外壳的轴向滑动的滑块，所述滑块为沿所述外壳的周向设置的环状结构，所述滑块的外壁与所述外壳的内壁滑动连接，所述滑块能滑动至与所述调节栓相抵接的位置，所述弹簧的两端分别与所述第二凸台和所述滑块相抵接。

5.如权利要求4所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述调节栓为沿所述外壳的轴向设置的柱状结构，所述调节栓沿其长度方向由靠近所述滑块至远离所述滑块方向依次形成有螺纹段和密封段，所述螺纹段的外壁上设置有第一外螺纹，且所述外壳的内壁上与所述调节栓轴向相对位置设置有第一内螺纹，所述螺纹段与所述安装孔的内壁之间螺纹连接，所述密封段的外壁与所述安装孔的内壁滑动密封连接。

6.如权利要求4所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述外壳上沿其轴向设置有多个泄流孔组，每个所述泄流孔组包括多个所述泄流孔，且每个所述泄流孔组中的各所述泄流孔沿所述外壳的周向间隔且均匀排布。

7.如权利要求6所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述第二凸台、滑块、喷管的外壁和外壳的内壁之间合围形成环形的容置腔，弹簧位于所述容置腔内，当所述喷管对各所述泄流孔封堵时，各所述泄流孔位于与所述容置腔轴向相对的位置。

8.如权利要求4所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述安装件上靠近所述滑块的一端设置有与所述第一凸台相配合的容置槽，当所述喷管向远离所述第一开口端方向滑动时，所述第一凸台能滑动至所述容置槽内并与所述容置槽的内壁相抵接。

9.如权利要求2所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述喷管的外壁与所述安装件的内壁滑动密封连接。

10.如权利要求2所述的可调式恒射速破岩喷头，其特征在于，所述喷管上靠近所述挡块的一端设置有与所述喷管的内部相贯通的承压槽，所述承压槽为由靠近所述挡块至远离所述挡块方向直径逐渐缩小的锥形槽，以通过所述锥形槽的内壁形成所述承压部。

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