CN116493115B - 一种螯合剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种螯合剂制备装置，包括：制备箱，研磨组件包括与制备箱转接的研磨罐，研磨罐内转接有若干粉碎件，粉碎件与研磨罐内壁面滑动接触；分筛件，位于制备箱上方，分筛件包括与制备箱连通的分筛筒，分筛筒顶端连通有进料斗，分筛筒内固接有筛板，筛板顶端转接有过筛杆，过筛杆与筛板之间设置有挤压件，挤压件与筛板滑动接触；驱动组件，设置在制备箱和分筛筒之间，驱动组件包括固接在制备箱顶端的驱动电机，驱动电机输出轴通过传动件传动连接有驱动杆，驱动杆分别与过筛杆、粉碎件和研磨罐传动连接,传动件用于增大驱动电机传动扭矩。本发明能够保障制备过程中的结构密封性，有效提高制备效率。
Description
技术领域
本发明属于螯合剂制备技术领域，尤其涉及一种螯合剂制备装置。
背景技术
乙二胺四乙酸二钠作为一种强效螯合剂，能与碱以外的绝大多数金属离子生成稳定络合物，常用于感光材料冲洗加工，其作为芯片的清洗剂、加工漂白的定影液、丁苯橡胶的活性剂以及硬水软化剂和多价螯合剂的混合制备，能够起到抗氧化、护色、防腐的作用，提高产品稳定性，现有的高纯度乙二胺四乙酸二钠在通过脱水干燥形成结晶后，还需要将其研磨成细腻粉末，以提高其制备水溶液的混合效果，目前，现有乙二胺四乙酸二钠的制备过程中仍存在缺陷，研磨粉末不够细腻，使得定量配比的水溶液中存在试剂残留，影响混合精准度，因此亟待一种螯合剂制备装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种螯合剂制备装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种螯合剂制备装置，包括：
制备箱；
研磨组件，设置在所述制备箱内，所述研磨组件包括与所述制备箱转接的研磨罐，所述研磨罐内转接有若干粉碎件，所述粉碎件与所述研磨罐内壁面滑动接触；
分筛件，位于所述制备箱上方，所述分筛件包括与所述制备箱连通的分筛筒，所述分筛筒顶端连通有进料斗，所述分筛筒内固接有筛板，所述筛板顶端转接有过筛杆，所述过筛杆与所述筛板之间设置有挤压件，所述挤压件与所述筛板滑动接触；
驱动组件，设置在所述制备箱和所述分筛筒之间，所述驱动组件包括固接在所述制备箱顶端的驱动电机，所述驱动电机输出轴通过传动件传动连接有驱动杆，所述驱动杆分别与所述过筛杆、所述粉碎件和所述研磨罐传动连接,所述传动件用于增大所述驱动电机传动扭矩。
优选的，所述驱动杆包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件的两端贯穿所述制备箱和所述分筛筒，所述第一传动件分别与所述研磨罐和所述过筛杆传动连接，所述第二传动件的一端伸入所述研磨罐与所述粉碎件传动连接，所述第一传动件与所述第二传动件相互之间差速转动。
优选的，所述传动件包括与所述制备箱转接的齿圈，所述齿圈外壁面固接有轮齿，所述驱动电机输出轴固接有与所述轮齿啮合的主动齿轮，所述齿圈内同轴心转接有第一齿轮，所述第一齿轮的外周侧转接有至少三个行星齿轮，所述行星齿轮分别与所述齿圈和所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与若干所述行星齿轮的顶端设置有连接板；
所述第一传动件穿设在所述第一齿轮的轴心，所述第二传动件设置有若干个，若干所述第二传动件与所述行星齿轮数量相同且一一对应，所述第二传动件穿设在所述行星齿轮的轴心。
优选的，所述第一传动件包括一端固接在所述连接板顶端的套筒，所述套筒另一端与所述分筛筒固接，所述套筒内转接有第一连杆，所述第一连杆与所述第一齿轮固接，所述第一连杆的一端伸入所述分筛筒与所述过筛杆固接，所述第一连杆的另一端伸入所述制备箱与所述研磨罐固接。
优选的，所述第二传动件包括与所述行星齿轮固接的转轴，所述转轴的一端与所述连接板转接，所述转轴的另一端贯穿所述制备箱伸入所述研磨罐，所述转轴伸入所述研磨罐的一端固接有第二连杆，若干所述粉碎件周向设置在所述第二连杆上，所述第二连杆与所述研磨罐转接。
优选的，所述研磨罐包括罐筒和罐盖，所述罐盖通过轴向设置的轴承与所述罐筒转接，所述第一传动件和所述第二传动件均与所述罐盖转接，且所述第一传动件与所述罐筒之间固接有出料管，所述出料管侧壁面靠近所述罐筒底端周向开设有若干通孔，所述出料管的一端伸出所述研磨罐设置有盛装件。
优选的，所述盛装件包括滑接在所述制备箱底端的盛装盒，所述盛装盒与所述出料管对应设置，所述盛装盒内设置有称量件，所述盛装盒的一侧与所述制备箱之间设置有电动推杆，所述电动推杆通过所述称量件控制开闭，所述制备箱侧壁面与所述盛装盒另一侧对应有开口。
优选的，所述第一连杆伸入所述分筛筒的一端固接有套环，所述过筛杆设置有若干个，若干所述过筛杆周向固接在所述套环上，所述过筛杆倾斜设置，所述过筛杆与所述筛板顶端抵接。
优选的，所述挤压件包括依次设置在所述过筛杆上的若干研磨辊，所述研磨辊上穿设有转杆，所述转杆的两端贯穿所述研磨辊伸入所述过筛杆，所述转杆与所述过筛杆转接，所述研磨辊与所述筛板滑动接触。
优选的，所述分筛筒与所述制备箱之间连通设置有漏料斗，所述漏料斗的底端贯穿所述制备箱伸入所述研磨罐，所述分筛筒底端内壁与所述漏料斗的进料口对应固接有斜块，所述斜块内设置有防堵塞件，所述第一连杆伸入所述分筛筒的一端与所述防堵塞件传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明通过在制备箱内转动连接研磨罐，研磨罐内转接有若干粉碎件，并且制备箱与分筛筒连通，通过分筛筒内转接的过筛杆以及过筛杆上设置的挤压件，在挤压件与筛板滑动接触时，将从进料斗通入的结晶原料进行过筛以及初次研磨，然后将经过分筛的结晶原料通入制备箱的研磨罐内，利用粉碎件完成二次制备，从而形成细腻的原料粉末，提高制备水溶液时的混合效果，并且研磨罐、粉碎件以及过筛杆的转动均通过驱动电机结合驱动杆的传动作用进行，利用传动件提高驱动电机传动扭矩，保障对原料结晶的研磨效果，提高制备效率，同时制备过程中通过分筛筒直接与制备箱连通，保障制备过程的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为整体装置的结构示意图；
图2为驱动组件的结构示意图；
图3为传动件与研磨罐的结构轴测图；
图4为传动件与研磨罐的剖视图；
图5为整体装置的俯视图；
图6为分筛筒的剖视图；
图7为图6A处的局部放大图；
其中，1、制备箱；2、研磨罐；201、罐盖；202、罐筒；203、轴承；3、进料斗；4、筛板；5、过筛杆；6、驱动电机；7、第一传动件；701、套筒；702、第一连杆；8、分筛筒；9、第二传动件；901、转轴；902、第二连杆；10、研磨板；11、连接板；12、齿圈；13、轮齿；14、行星齿轮；15、第一齿轮；16、主动齿轮；17、出料管；18、盛装盒；19、电动推杆；20、称重测量仪；21、套环；22、研磨辊；23、转杆；24、漏料斗；25、斜块；26、弹簧；27、螺纹板；28、抵凸；29、振击板；30、密封环；31、滑轨；32、驱动壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例：参照图1-7，一种螯合剂制备装置，包括：
制备箱1；
研磨组件，设置在制备箱1内，研磨组件包括与制备箱1转接的研磨罐2，研磨罐2内转接有若干粉碎件，粉碎件与研磨罐2内壁面滑动接触；
分筛件，位于制备箱1上方，分筛件包括与制备箱1连通的分筛筒8，分筛筒8顶端连通有进料斗3，分筛筒8内固接有筛板4，筛板4顶端转接有过筛杆5，过筛杆5与筛板4之间设置有挤压件，挤压件与筛板4滑动接触；
驱动组件，设置在制备箱1和分筛筒8之间，驱动组件包括固接在制备箱1顶端的驱动电机6，驱动电机6输出轴通过传动件传动连接有驱动杆，驱动杆分别与过筛杆5、粉碎件和研磨罐2传动连接,传动件用于增大驱动电机6传动扭矩。
参照图1-4，本发明通过在制备箱1内转动连接研磨罐2，研磨罐2内转接有若干粉碎件，并且制备箱1与分筛筒8连通，通过分筛筒8内转接的过筛杆5以及过筛杆5上设置的挤压件，在挤压件与筛板4滑动接触时，将从进料斗3通入的结晶原料进行过筛以及初次研磨，然后将经过分筛的结晶原料通入制备箱1的研磨罐2内，利用粉碎件完成二次制备，从而形成细腻的原料粉末，提高制备水溶液时的混合效果，并且研磨罐2、粉碎件以及过筛杆5的转动均通过驱动电机6结合驱动杆的传动作用进行，利用传动件提高驱动电机6传动扭矩，有效提高对原料结晶的粉碎研磨效果，加快制备效率，同时制备过程中通过分筛筒8直接与制备箱1连通，而且在本技术方案中，可有选择的在进料斗3的顶端与外部设置的原料输送装置连通，或者通过在进料斗3内转接密封盖保障整体制备装置的密封性，避免含有毒性的原料粉末泄漏。
进一步的，驱动杆包括第一传动件7和第二传动件9，第一传动件7的两端贯穿制备箱1和分筛筒8，第一传动件7分别与研磨罐2和过筛杆5传动连接，第二传动件9的一端伸入研磨罐2与粉碎件传动连接，第一传动件7与第二传动件9相互之间差速转动。
利用第一传动件7与第二传动件9相互之间差速运转，进而带动研磨罐2与粉碎件分级转动，提高研磨罐2内针对结晶原料的粉碎效果，过筛杆5与研磨罐2同步旋转将原料进行粉碎过筛，提高制备效率。
进一步的，传动件包括与制备箱1转接的齿圈12，齿圈12外壁面固接有轮齿13，驱动电机6输出轴固接有与轮齿13啮合的主动齿轮16，齿圈12内同轴心转接有第一齿轮15，第一齿轮15的外周侧转接有至少三个行星齿轮14，行星齿轮14分别与齿圈12和第一齿轮15啮合，第一齿轮15与若干行星齿轮14的顶端设置有连接板11；
第一传动件7穿设在第一齿轮15的轴心，第二传动件9设置有若干个，若干第二传动件9与行星齿轮14数量相同且一一对应，第二传动件9穿设在行星齿轮14的轴心。
参照图2-4，通过启动驱动电机6带动齿圈12转动，齿圈12驱动若干行星齿轮14旋转带动第二传动件9转动，同时行星齿轮14驱动第一齿轮15转动，实现第一传动件7与第二传动件9的差速旋转，通过提高传动扭矩增大研磨粉碎作用，通过将连接板11与分筛筒8固接，在驱动电机6带动齿圈12旋转时，行星齿轮14传动第一齿轮15沿与齿圈12反向转动方向，并且大直径齿圈12与小直径行星齿轮14啮合，有效增大驱动电机6的传动扭矩，使得第二传动件9和第一传动件7连带研磨罐2和粉碎件相反转动，进一步提高对于晶体原料的研磨效果。
进一步的，第一传动件7包括一端固接在连接板11顶端的套筒701，套筒701另一端与分筛筒8固接，套筒701内转接有第一连杆702，第一连杆702与第一齿轮15固接，第一连杆702的一端伸入分筛筒8与过筛杆5固接，第一连杆702的另一端伸入制备箱1与研磨罐2固接。
进一步的，第二传动件9包括与行星齿轮14固接的转轴901，转轴901的一端与连接板11转接，转轴901的另一端贯穿制备箱1伸入研磨罐2，转轴901伸入研磨罐2的一端固接有第二连杆902，若干粉碎件周向设置在第二连杆902上，第二连杆902与研磨罐2转接。
本技术方案中粉碎件为固接在第二连杆902上研磨板10，研磨板10优选为弹性材质，对应的研磨罐2内壁面设置有磨砂纹，提高对结晶原料的研磨作用，由于研磨罐2与研磨板10之间差速转动，利用研磨罐2转动搅匀结晶原料，并且研磨板10对结晶原料进行研磨，提高制备效率的同时，加强效果，使得制备成品粉末细腻。
进一步的，研磨罐2包括罐筒202和罐盖201，罐盖201通过轴向设置的轴承203与罐筒202转接，第一传动件7和第二传动件9均与罐盖201转接，且第一传动件7与罐筒202之间固接有出料管17，出料管17侧壁面靠近罐筒202底端周向开设有若干通孔，出料管17的一端伸出研磨罐2设置有盛装件。
参照图4，通过将研磨罐2分设为罐筒202以及与罐筒202转接的罐盖201，将第一传动件7和第二传动件9贯穿罐盖201分别与罐盖201可转动的固定，并且第一传动件7穿设罐盖201的轴心与罐筒202固接，使得第一传动件7驱动罐筒202转动时与第二传动件9上的粉碎件相对研磨旋转，提高制备粉末细腻度，并且本技术方案中第一齿轮15以及行星齿轮14通过连接板11进行固定，行星齿轮14以及第一齿轮15与连接板11不接触，将第一传动件7的套筒701固接在连接板11上提高第一连杆702转动稳定性，同时行星齿轮14通过转轴901与制备箱1可转动的固定，在转轴901带动第二连杆902旋转时保障粉碎件与罐筒202内壁面的研磨效果，并且在罐筒202外周侧固接有滑轨31，对应制备箱1内固接有支撑轨，从而提高罐筒202的转动稳定性，并且在通孔内可固接有筛网(图中未示出)，利用罐筒202与粉碎件相对转动避免通孔封堵。
进一步的，盛装件包括滑接在制备箱1底端的盛装盒18，盛装盒18与出料管17对应设置，盛装盒18内设置有称量件，盛装盒18的一侧与制备箱1之间设置有电动推杆19，电动推杆19通过称量件控制开闭，制备箱1侧壁面与盛装盒18另一侧对应有开口。
本技术方案中当研磨筒内结晶远离制备成细腻粉末时，利用在研磨筒底端设置有导向槽将粉末通过出料管17的通孔导出，并且转动的粉碎件避免粉末封堵出料管17，经过称重件(本专利中称重件为称重测量仪20)，测量到达水溶液制备标准后启动电动推杆19，将盛装盒18伸出制备箱1完成制备过程。
本发明的一个实施例中，利用上述称重测量仪20监测重量，待重量达标后利用外部设置的编码控制程序启动电动推杆19，电动推杆19优选采用具有PLC控制端的伺服电动伸缩杆，进一步增强制备效率。
进一步的，第一连杆702伸入分筛筒8的一端固接有套环21，过筛杆5设置有若干个，若干过筛杆5周向固接在套环21上，过筛杆5倾斜设置，过筛杆5与筛板4顶端抵接。
进一步的，挤压件包括依次设置在过筛杆5上的若干研磨辊22，研磨辊22上穿设有转杆23，转杆23的两端贯穿研磨辊22伸入过筛杆5，转杆23与过筛杆5转接，研磨辊22与筛板4滑动接触。
在第一连杆702转动的过程中，第一连杆702通过固接的套环21连带若干过筛杆5转动进行结晶原料的研磨，研磨过程中过筛杆5转动连带通过转杆23与过筛杆5转接的研磨辊22旋转，提高对原料的初步分筛研磨。
进一步的，分筛筒8与制备箱1之间连通设置有漏料斗24，漏料斗24的底端贯穿制备箱1伸入研磨罐2，分筛筒8底端内壁与漏料斗24的进料口对应固接有斜块25，斜块25内设置有防堵塞件，第一连杆702伸入分筛筒8的一端与防堵塞件传动连接。
本技术方案中漏料斗24与研磨罐2的罐盖201固接连通，第一连杆702伸入分筛筒8的一端贯穿斜块25，斜块25内对应开设有空槽，防堵塞件包括滑接在空槽内振击板29，振击板29与空槽之间固接有弹簧26，并且空槽内壁面固接有抵凸28，在第一连杆702伸入空槽的部分上固接有螺纹板27，通过抵凸28留有螺纹板27转动嵌入的空隙，在第一连杆702转动带动过筛杆5研磨的同时，螺纹板27转动与振击板29滑动接触，实现振击板29的往复升降，通过振击板29与抵凸28接触形成振动作用，促进分筛原料从漏料斗24通入研磨罐2内。
本实施例的工作过程如下：
将结晶原料通过进料斗3通入分筛筒8内，启动驱动电机6带动齿圈12以及第一齿轮15和行星齿轮14转动，实现第一连杆702和第二连杆902分级转动，同时作用至过筛杆5和罐筒202，在对原料初步粉碎分筛的同时，利用锥形筛板4与筛板4外周侧固接的密封环30，以及设置在斜块25内的防堵塞件提高原料导出效率，保障制备过程中的密封性，当分筛原料通入研磨罐2后，第一连杆702带动罐筒202转动，第二连杆902带动若干研磨板10旋转，将粉末原料进一步细腻研磨，增强制备效果，待原料充分研磨后，通过出料管17的通孔导出，经过盛装盒18和称重测量仪20的称量后通出制备箱1，完成制备过程。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种螯合剂制备装置，其特征在于，包括：
制备箱（1）；
研磨组件，设置在所述制备箱（1）内，所述研磨组件包括与所述制备箱（1）转接的研磨罐（2），所述研磨罐（2）内转接有若干粉碎件，所述粉碎件与所述研磨罐（2）内壁面滑动接触；
分筛件，位于所述制备箱（1）上方，所述分筛件包括与所述制备箱（1）连通的分筛筒（8），所述分筛筒（8）顶端连通有进料斗（3），所述分筛筒（8）内固接有筛板（4），所述筛板（4）顶端转接有过筛杆（5），所述过筛杆（5）与所述筛板（4）之间设置有挤压件，所述挤压件与所述筛板（4）滑动接触；
驱动组件，设置在所述制备箱（1）和所述分筛筒（8）之间，所述驱动组件包括固接在所述制备箱（1）顶端的驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴通过传动件传动连接有驱动杆，所述驱动杆分别与所述过筛杆（5）、所述粉碎件和所述研磨罐（2）传动连接,所述传动件用于增大所述驱动电机（6）传动扭矩；
所述驱动杆包括第一传动件（7）和第二传动件（9），所述第一传动件（7）的两端贯穿所述制备箱（1）和所述分筛筒（8），所述第一传动件（7）分别与所述研磨罐（2）和所述过筛杆（5）传动连接，所述第二传动件（9）的一端伸入所述研磨罐（2）与所述粉碎件传动连接，所述第一传动件（7）与所述第二传动件（9）相互之间差速转动；
所述传动件包括与所述制备箱（1）转接的齿圈（12），所述齿圈（12）外壁面固接有轮齿（13），所述驱动电机（6）输出轴固接有与所述轮齿（13）啮合的主动齿轮（16），所述齿圈（12）内同轴心转接有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）的外周侧转接有至少三个行星齿轮（14），所述行星齿轮（14）分别与所述齿圈（12）和所述第一齿轮（15）啮合，所述第一齿轮（15）与若干所述行星齿轮（14）的顶端设置有连接板（11）；
所述第一传动件（7）穿设在所述第一齿轮（15）的轴心，所述第二传动件（9）设置有若干个，若干所述第二传动件（9）与所述行星齿轮（14）数量相同且一一对应，所述第二传动件（9）穿设在所述行星齿轮（14）的轴心；
所述第一传动件（7）包括一端固接在所述连接板（11）顶端的套筒（701），所述套筒（701）另一端与所述分筛筒（8）固接，所述套筒（701）内转接有第一连杆（702），所述第一连杆（702）与所述第一齿轮（15）固接，所述第一连杆（702）的一端伸入所述分筛筒（8）与所述过筛杆（5）固接，所述第一连杆（702）的另一端伸入所述制备箱（1）与所述研磨罐（2）固接；
所述第二传动件（9）包括与所述行星齿轮（14）固接的转轴（901），所述转轴（901）的一端与所述连接板（11）转接，所述转轴（901）的另一端贯穿所述制备箱（1）伸入所述研磨罐（2），所述转轴（901）伸入所述研磨罐（2）的一端固接有第二连杆（902），若干所述粉碎件周向设置在所述第二连杆（902）上，所述第二连杆（902）与所述研磨罐（2）转接；
所述挤压件包括依次设置在所述过筛杆（5）上的若干研磨辊（22），所述研磨辊（22）上穿设有转杆（23），所述转杆（23）的两端贯穿所述研磨辊（22）伸入所述过筛杆（5），所述转杆（23）与所述过筛杆（5）转接，所述研磨辊（22）与所述筛板（4）滑动接触。
2.根据权利要求1所述的螯合剂制备装置，其特征在于：所述研磨罐（2）包括罐筒（202）和罐盖（201），所述罐盖（201）通过轴向设置的轴承（203）与所述罐筒（202）转接，所述第一传动件（7）和所述第二传动件（9）均与所述罐盖（201）转接，且所述第一传动件（7）与所述罐筒（202）之间固接有出料管（17），所述出料管（17）侧壁面靠近所述罐筒（202）底端周向开设有若干通孔，所述出料管（17）的一端伸出所述研磨罐（2）设置有盛装件。
3.根据权利要求2所述的螯合剂制备装置，其特征在于：所述盛装件包括滑接在所述制备箱（1）底端的盛装盒（18），所述盛装盒（18）与所述出料管（17）对应设置，所述盛装盒（18）内设置有称量件，所述盛装盒（18）的一侧与所述制备箱（1）之间设置有电动推杆（19），所述电动推杆（19）通过所述称量件控制开闭，所述制备箱（1）侧壁面与所述盛装盒（18）另一侧对应有开口。
4.根据权利要求1所述的螯合剂制备装置，其特征在于：所述第一连杆（702）伸入所述分筛筒（8）的一端固接有套环（21），所述过筛杆（5）设置有若干个，若干所述过筛杆（5）周向固接在所述套环（21）上，所述过筛杆（5）倾斜设置，所述过筛杆（5）与所述筛板（4）顶端抵接。
5.根据权利要求1所述的螯合剂制备装置，其特征在于：所述分筛筒（8）与所述制备箱（1）之间连通设置有漏料斗（24），所述漏料斗（24）的底端贯穿所述制备箱（1）伸入所述研磨罐（2），所述分筛筒（8）底端内壁与所述漏料斗（24）的进料口对应固接有斜块（25），所述斜块（25）内设置有防堵塞件，所述第一连杆（702）伸入所述分筛筒（8）的一端与所述防堵塞件传动连接。
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