CN113663799A - 一种动物组织样品粉碎处理工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种动物组织样品粉碎处理工作台，包括操作台、粉碎器，粉碎器安装于操作台，包括外筒、筛碗、主轴、驱动组件、料斗、安装盘，主轴竖直延伸，可转动且可上下滑动地安装于外筒内；筛碗可转动地套于主轴；筛碗呈开口朝上的碗状，且内壁上设置有多个筛孔，筛碗的内径从下往上逐渐增加；安装盘固定安装于主轴且与筛碗的内壁留有间隙；料斗位于筛碗下方，且可水平滑动地安装于主轴下端；驱动组件驱动主轴和筛碗沿与相反方向转动，并在主轴向下移动时使主轴的转速增加。随着物料的粉碎，料斗内物料增加带动主轴向下移动，进而带动安装盘向下移动使安装盘与筛碗之间的间隙减小，同时主轴转速增加，进一步提高粉碎效果。

Description

一种动物组织样品粉碎处理工作台

技术领域

本发明涉及粉碎技术领域，具体涉及一种动物组织样品粉碎处理工作台。

背景技术

现有技术中，对动物的研究多会用到动物组织样品，包括上皮组织、结缔组织、肌肉组织和神经组织这四种，这些动物组织经观察、检测和实验分析后需进行报废处理，由于在研究过程中易受到药剂污染，报废时需要对其进行消毒处理，由于不同组织样品大小形状不同，为保证所有组织样品得到充分消毒处理，需要对组织样品进行粉碎，便于消毒处理和后续的填埋或焚烧，现有的动物组织粉碎器的刀盘与内壁之间的距离固定，启动时易造成刀盘转动阻力过大从而降低驱动元件寿命，且不利于物料的逐渐粉碎，因此，需要一种能自适应调节刀盘与内壁间隙，使物料逐渐粉碎的装置，从而延长驱动元件寿命。

发明内容

本发明提供一种动物组织样品粉碎处理工作台，以解决现有粉碎装置刀盘与内壁间隙固定导致启动时驱动元件容易受损的问题。

本发明的一种动物组织样品粉碎处理工作台采用如下技术方案：

一种动物组织样品粉碎处理工作台，包括操作台、粉碎器，操作台下方设置有存储箱；粉碎器安装于操作台，且下部位于存储箱内，粉碎器包括外筒、筛碗、主轴、驱动组件、料斗、安装盘，外筒的下部位于存储箱内，且上端位于操作台的台面上方；主轴竖直延伸，可转动且可上下滑动地安装于外筒内；筛碗可转动地套于主轴，且筛碗的上端可转动地承靠于外筒的上端；筛碗呈开口朝上的碗状，且内壁上设置有多个筛孔，筛碗的内径从下往上逐渐增加；安装盘位于筛碗内且与筛碗的内壁留有间隙，安装盘固定安装于主轴，且外圆周设置有研磨壁，以在随主轴转动时与筛碗相互作用研磨物料，且在随主轴向下移动时与筛碗的内壁之间的间隙逐渐减小；料斗位于筛碗下方，以接收筛碗内排出的物料，且料斗可水平滑动地安装于主轴下端，并随物料的积累带动主轴向下移动；驱动组件驱动主轴沿第一方向转动，且驱动筛碗沿与第一方向相反的第二方向转动，并在主轴向下移动时使主轴的转速增加，第一方向为顺时针方向或逆时针方向。

可选地，粉碎器还包括上盖，上盖位于外筒上方，且上盖内设置有水平延伸的隔板，隔板位于主轴的上方；驱动组件包括电机、驱动齿轮、摩擦锥、安装板和行星轮系，电机的输出轴沿第一方向转动，驱动齿轮与主轴同轴，且固定安装于电机的输出轴，并与电机均安装于隔板上方；摩擦锥有多个，沿驱动齿轮周向均匀分布，每个摩擦锥均穿过隔板，且上端均设置有锥形的传动齿轮，传动齿轮在与驱动齿轮啮合传动下使摩擦锥沿第二方向转动；每个摩擦锥位于隔板下方的外周面均为摩擦面，主轴上端的外圆周为摩擦面，以在与摩擦锥的摩擦面接触传动下沿第一方向转动；摩擦锥的直径从上往下逐渐增加，以在主轴向下移动时使摩擦传动比增加，主轴转速增加；每个摩擦锥的轴线均倾斜设置，使得靠近驱动齿轮和主轴一侧的传动齿轮和摩擦面的侧面均呈竖直状态；安装板可转动地套于主轴，且位于隔板下方，主轴上位于安装板下侧设置有下凸台，以轴向支撑安装板；安装板下端设置有与筛碗配合的传动销，并在上盖与外筒扣合后通过传动销带动筛碗转动；行星轮系包括太阳轮、行星轮、行星架、齿圈，安装板上设置有上凸台，太阳轮承靠于上凸台，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴，以随主轴沿第一方向转动，行星架套于主轴，且通过竖直延伸的连接杆固定于隔板，行星轮有多个，均可转动地安装于行星架，且沿太阳轮周向均布并与太阳轮啮合，齿圈固定于安装板，且位于行星轮外，并与行星轮啮合，以在太阳轮的驱动下使齿圈带动安装板沿第二方向转动，进而带动筛碗沿第二方向转动；主轴上端与行星架之间设置有竖直延伸的弹簧，弹簧使主轴的上端在初始状态下与摩擦锥的锥形面上端部接触，并在料斗重量增加带动主轴向下移动时被挤压蓄力。

可选地，筛碗内壁设置有多个沿主轴周向均匀分布的推杆，每个推杆从其内端且沿第一方向螺旋向上延伸至其外端，且推杆的外端位于安装盘的下侧；粉碎器还包括切刀组件，切刀组件位于筛碗内，且位于安装盘下方；切刀组件包括安装筒和绕安装筒周向均匀分布的多个刀组，安装筒下端承靠于筛碗的底部，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴，以随主轴沿第一方向转动；刀组包括多个水平延伸的破碎刀和连接多个破碎刀外端的刀杆，多个破碎刀从上往下依次间隔分布，且内端均固定安装于安装筒，以在随安装筒转动时剪切筛碗内的物料；刀杆从其上端沿第一方向螺旋向下延伸至其下端，以在随安装筒转动时与推杆相互作用推动筛碗底部的物料向上移动，并将物料送至安装盘与筛碗内壁之间进一步粉碎。

可选地，安装盘外圆周设置有多个进料缺口，刀杆和推杆相对转动时将物料从进料缺口抛至安装盘上方；安装盘外圆周每个进料缺口的沿安装盘转动方向的后侧均设置有导料缺口，导料缺口与进料缺口连通，且沿远离进料缺口方向导料缺口逐渐减小，以在安装盘转动时使进入导料缺口的物料逐渐粉碎；安装盘上每个进料缺口的靠近导料缺口一侧均设置有挡板，以引导从进料缺口抛上的物料进入导料缺口。

可选地，外筒内设置有导料板，导料板位于筛碗下方，以接收筛碗筛分出的物料并引导物料进入料斗。

可选地，上盖外设置有把手，以通过把手向上提起上盖、驱动组件和主轴，从而便于向筛碗内加入物料；上盖外还设置有卡扣，以在上盖与外筒装配后扣合于外筒；且上盖与外筒扣合时，安装板下侧的传动销插入筛碗的上端。

可选地，一种动物组织样品粉碎处理工作台还包括储物架、给水池和储物柜，储物柜位于操作台下方，并与存储箱共同支撑操作台；储物架内设置有多个储物格，以存放待处理组织样品，给水池个储物架均设置于操作台上；操作台上还设置有辅助支架，用于在提起上盖、驱动组件和主轴时使上盖、驱动组件和主轴保持在提起高度处，并在上盖与外筒扣合后将上盖固定于操作台。

可选地，存储箱内设置有料斗架，料斗可上下且可前后滑动地安装于料斗架内，料斗上设置有卡板，卡板卡于主轴，以带动主轴向移动，且在料斗抽出时与主轴脱离，允许主轴在弹簧作用下向上移动回到初始位置。

本发明的一种动物组织样品粉碎处理工作台的使用方法，包括：

S1：在操作台上对动物组织样品进行观察、检测或分析，并将使用后的样品收至储物架内；

S2：需要对样品处理报废时，打开粉碎器的上盖两侧的卡扣，通过把手向上提起上盖、驱动组件和主轴，并将储物架内待处理物料加入筛碗；

S3：后合上上盖，并使主轴向下依次穿过安装筒和筛碗，且安装板下侧的传动销插入筛碗上端；

S4：启动电机，使得刀架组件与筛碗沿相反方向转动进而使多个破碎刀在转动时初步剪切粉碎物料，且刀杆与推杆相互作用将物料从下往上推挤并送至安装盘与筛碗之间，安装盘外的研磨壁与筛碗的内壁相互作用进一步粉碎物料，粉碎后的物料从筛碗上的筛孔排出，并沿导料板进入料斗；

S5：至筛碗内物料完全粉碎，关闭电机，抽出料斗倒出粉碎后的物料做进一步处理。

本发明的有益效果是：本发明的动物组织样品粉碎处理工作台的粉碎器在的筛碗呈碗状，且在初始状态下安装盘与筛碗的内壁留有较大间隙，避免启动时驱动元件受损；随着物料的粉碎，料斗内物料增加带动主轴向下移动，进而带动安装盘向下移动使得安装盘与筛碗之间的间隙减小，同时主轴转速增加，进一步提高粉碎效果；

进一步地，刀架组件的破碎刀随主轴转动时剪切粉碎物料，增加一道预处理工序，减小了安装盘与筛碗内壁的研磨阻力，且刀杆与推杆相互作用向上推挤物料，加速筛碗内物料的流动，避免物料在筛碗底部堆积，影响粉碎和筛分效果。

进一步地，随着物料的粉碎，主轴转速增加，筛碗和刀架组件的转速均增高，使得刀杆和推杆向上推挤物料时将物料抛出的高度增加，进一步加速筛碗内的流动，进而加快物料的筛分。

进一步地，筛碗与刀架组件，筛碗与安装盘均沿相反方向转动，相对转速较高，进一步提高粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的动物组织样品粉碎处理工作台整体结构示意图；

图2为本发明的动物组织样品粉碎处理工作台的实施例中粉碎器结构示意图；

图3为本发明的动物组织样品粉碎处理工作台的实施例中粉碎器结构剖视图；

图4为本发明的动物组织样品粉碎处理工作台的实施例中粉碎器结构半剖示意图；

图5为本发明的动物组织样品粉碎处理工作台的实施例中粉碎器的上盖和驱动组件示意图；

图6为图3中B-B向剖视图；

图7为图3中C-C向剖视图；

图8为图3中D-D向剖视图；

图9为图3中E-E向剖视图；

图10为图3中F处放大示意图；

图中：1、储物架；2、给水池；3、储物柜；4、存储箱；5、粉碎器；6、辅助支架；10、操作台；51、上盖；52、把手；53、卡扣；54、外筒；61、电机；62、电机座；63、驱动齿轮；71、安装板；72、齿圈；73、行星轮；74、行星架；75、太阳轮；76、摩擦锥；77、主轴；78、连接杆；81、筛碗；82、研磨壁；83、安装盘；84、刀杆；85、破碎刀；86、挡板；87、推杆；91、料斗；92、料斗架；93、卡板；94、导料板；95、下凸台；96、上凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种动物组织样品粉碎处理工作台的实施例，如图1至图10所示，包括操作台10、粉碎器5，

操作台10下方设置有存储箱4；

粉碎器5安装于操作台10，且下部位于存储箱4内，粉碎器5包括外筒54、筛碗81、主轴77、驱动组件、料斗91、安装盘83，

外筒54的下部位于存储箱4内，且上端位于操作台10的台面上方；

主轴77竖直延伸，且可转动且可上下滑动地安装于外筒54内；

筛碗81可转动地套于主轴77，且筛碗81的上端可转动地承靠于外筒54的上端；筛碗81呈开口朝上的碗状，且内壁上设置有多个筛孔，筛碗81的内径从下往上逐渐增加；

安装盘83位于筛碗81内且与筛碗81的内壁留有间隙，安装盘83固定安装于主轴77，且外圆周设置有研磨壁82，以在随主轴77转动时与筛碗81相互作用研磨物料，且在随主轴77向下移动时与筛碗81的内壁之间的间隙逐渐减小；

料斗91位于筛碗81下方，以接收筛碗81内排出的物料，且料斗91可水平滑动地安装于主轴77下端，并随物料的积累带动主轴77向下移动；

驱动组件驱动主轴77沿第一方向转动，且驱动筛碗81沿与第一方向相反的第二方向转动，并在主轴77向下移动时使主轴77的转速增加，第一方向为顺时针方向或逆时针方向。

在本实施例中，粉碎器5还包括上盖51，上盖51位于外筒54上方，且上盖51内设置有水平延伸的隔板，隔板位于主轴77的上方；驱动组件包括电机61、驱动齿轮63、摩擦锥76、安装板71和行星轮系，电机61通过电机座62固定安装于隔板，且电机61的输出轴沿第一方向转动，驱动齿轮63与主轴77同轴，且固定安装于电机61的输出轴，并与电机61均安装于隔板上方；摩擦锥76有多个，沿驱动齿轮63周向均匀分布，每个摩擦锥76均穿过隔板，且上端均设置有锥形的传动齿轮，传动齿轮在与驱动齿轮63啮合传动下使摩擦锥76沿第二方向转动；每个摩擦锥76位于隔板下方的外周面均为摩擦面，主轴77上端的外圆周为摩擦面，以在与摩擦锥76的摩擦面接触传动下沿第一方向转动；摩擦锥76的直径从上往下逐渐增加，以在主轴77向下移动时使摩擦传动比增加，主轴77转速增加；每个摩擦锥76的轴线均倾斜设置，使得靠近驱动齿轮63和主轴77一侧的传动齿轮和摩擦面的侧面均呈竖直状态；安装板71可转动地套于主轴77，且位于隔板下方，主轴77上位于安装板71下侧设置有下凸台95，以轴向支撑安装板71；安装板71下端设置有与筛碗81配合的传动销，并在上盖51与外筒54扣合后通过传动销带动筛碗81转动；行星轮系包括太阳轮75、行星轮73、行星架74、齿圈72，安装板71上设置有上凸台96，太阳轮75承靠于上凸台96，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴77，以随主轴77沿第一方向转动，行星架74套于主轴77，且通过竖直延伸的连接杆78固定于隔板，行星轮73有多个，均可转动地安装于行星架74，且沿太阳轮75周向均布并与太阳轮75啮合，齿圈72固定于安装板71，且位于行星轮73外，并与行星轮73啮合，以在太阳轮75的驱动下使齿圈72带动安装板71沿第二方向转动，进而带动筛碗81沿第二方向转动；主轴77上端与行星架74之间设置有竖直延伸的弹簧，弹簧使主轴77的上端在初始状态下与摩擦锥76的锥形面上端部接触，并在料斗91重量增加带动主轴77向下移动时被挤压蓄力。

在本实施例中，筛碗81内壁设置有多个沿主轴77周向均匀分布的推杆87，每个推杆87从其内端且沿第一方向螺旋向上延伸至其外端，且推杆87的外端位于安装盘83的下侧；粉碎器5还包括切刀组件，切刀组件位于筛碗81内，且位于安装盘83下方；切刀组件包括安装筒和绕安装筒周向均匀分布的多个刀组，安装筒下端承靠于筛碗81的底部，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴77，以随主轴77沿第一方向转动；刀组包括多个水平延伸的破碎刀85和连接多个破碎刀85外端的刀杆84，多个破碎刀85从上往下依次间隔分布，且内端均固定安装于安装筒，以在随安装筒转动时剪切筛碗81内的物料；刀杆84从其上端沿第一方向螺旋向下延伸至其下端，以在随安装筒转动时与推杆87相互作用推动筛碗81底部的物料向上移动，并将物料送至安装盘83与筛碗81内壁之间进一步粉碎。

在本实施例中，安装盘83外圆周设置有多个进料缺口，刀杆84和推杆87相对转动时将物料从进料缺口抛至安装盘83上方；安装盘83外圆周每个进料缺口的沿安装盘83转动方向的后侧均设置有导料缺口，导料缺口与进料缺口连通，且沿远离进料缺口方向导料缺口逐渐减小，以在安装盘83转动时使进入导料缺口的物料逐渐粉碎；安装盘83上每个进料缺口的靠近导料缺口一侧均设置有挡板86，以引导从进料缺口抛上的物料进入导料缺口。

在本实施例中，外筒54内设置有导料板94，导料板94位于筛碗81下方，以接收筛碗81筛分出的物料并引导物料进入料斗91。

在本实施例中，上盖51外设置有把手52，以通过把手52向上提起上盖51、驱动组件和主轴77，从而便于向筛碗81内加入物料；上盖51外还设置有卡扣53，以在上盖51与外筒54装配后扣合于外筒54；且上盖51与外筒54扣合时，安装板71下侧的传动销插入筛碗81的上端。

在本实施例中，一种动物组织样品粉碎处理工作台还包括储物架1、给水池2和储物柜3，储物柜3位于操作台10下方，并与存储箱4共同支撑操作台10；储物架1内设置有多个储物格，以存放待处理组织样品，给水池2个储物架1均设置于操作台10上；操作台10上还设置有辅助支架6，用于在提起上盖51、驱动组件和主轴77时使上盖51、驱动组件和主轴77保持在提起高度处，并在上盖51与外筒54扣合后将上盖51固定于操作台10。

在本实施例中，存储箱4内设置有料斗架92，料斗91可上下且可前后滑动地安装于料斗架92内，料斗91上设置有卡板93，卡板93卡于主轴77，以带动主轴77向下移动，且在料斗91抽出时与主轴77脱离，允许主轴77在弹簧作用下向上移动回到初始位置。

本发明的一种动物组织样品粉碎处理工作台在使用时，可在操作台10上对动物组织样品进行观察、检测或分析，并将使用后的样品收至储物架1内，需要对样品处理报废时，打开粉碎器5的上盖51两侧的卡扣53，通过把手52向上提起上盖51、驱动组件和主轴77，并将储物架1内待处理物料加入筛碗81；后合上上盖51，并使主轴77向下依次穿过安装筒和筛碗81，且安装板71下侧的传动销插入筛碗81上端；启动电机61，电机61带动驱动齿轮63沿第一方向转动，驱动齿轮63通过齿轮传动带动摩擦锥76沿第二方向转动，摩擦锥76通过摩擦传动带动主轴77沿第一方向转动，主轴77带动太阳轮75、安装盘83和切刀组件沿第一方向转动，行星轮73在太阳轮75的传动下带动齿圈72和安装板71沿第二方向转动，安装板71带动筛碗81沿第二方向转动。刀架组件与筛碗81沿相反方向转动使得多个破碎刀85在转动时初步剪切粉碎物料，且刀杆84与推杆87相互作用将物料从下往上推挤并从安装盘83上的进料缺口抛出，挡板86引导从进料缺口抛上的物料进入导料缺口，并在安装盘83转动时使安装盘83外的研磨壁82与筛碗81的内壁相互作用进一步粉碎物料，粉碎后的物料从筛碗81上的筛孔排出，并沿导料板94进入料斗91，随着料斗91内物料的增多，料斗91的重量增加带动主轴77向下移动，主轴77带动安装盘83向下移动使安装盘83与筛碗81的间距减小，且主轴77下降时主轴77的上端与摩擦锥76的接触位置向下偏移，由于摩擦锥76的直径从上往下递增，使得主轴77在摩擦锥76的摩擦传动下转速增加，进而提高剩余物料的粉碎效率。至筛碗81内物料完全粉碎，关闭电机61，抽出料斗91倒出粉碎后的物料做进一步处理，主轴77在弹簧作用下向上移动回到初始位置，并带动安装盘83向上移动回到初始位置。

本发明的一种动物组织样品粉碎处理工作台的使用方法，包括：

S1：在操作台10上对动物组织样品进行观察、检测或分析，并将使用后的样品收至储物架1内；

S2：需要对样品处理报废时，打开粉碎器5的上盖51两侧的卡扣53，通过把手52向上提起上盖51、驱动组件和主轴77，并将储物架1内待处理物料加入筛碗81；

S3：后合上上盖51，并使主轴77向下依次穿过安装筒和筛碗81，且安装板71下侧的传动销插入筛碗81上端；

S4：启动电机61，使得刀架组件与筛碗81沿相反方向转动进而使多个破碎刀85在转动时初步剪切粉碎物料，且刀杆84与推杆87相互作用将物料从下往上推挤并送至安装盘83与筛碗81之间，安装盘83外的研磨壁82与筛碗81的内壁相互作用进一步粉碎物料，粉碎后的物料从筛碗81上的筛孔排出，并沿导料板94进入料斗91；

S5：至筛碗81内物料完全粉碎，关闭电机61，抽出料斗91倒出粉碎后的物料做进一步处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：包括操作台、粉碎器，操作台下方设置有存储箱；粉碎器安装于操作台，且下部位于存储箱内，粉碎器包括外筒、筛碗、主轴、驱动组件、料斗、安装盘，外筒的下部位于存储箱内，且上端位于操作台的台面上方；主轴竖直延伸，可转动且可上下滑动地安装于外筒内；筛碗可转动地套于主轴，且筛碗的上端可转动地承靠于外筒的上端；筛碗呈开口朝上的碗状，且内壁上设置有多个筛孔，筛碗的内径从下往上逐渐增加；安装盘位于筛碗内且与筛碗的内壁留有间隙，安装盘固定安装于主轴，且外圆周设置有研磨壁，以在随主轴转动时与筛碗相互作用研磨物料，且在随主轴向下移动时与筛碗的内壁之间的间隙逐渐减小；料斗位于筛碗下方，以接收筛碗内排出的物料，且料斗可水平滑动地安装于主轴下端，并随物料的积累带动主轴向下移动；驱动组件驱动主轴沿第一方向转动，且驱动筛碗沿与第一方向相反的第二方向转动，并在主轴向下移动时使主轴的转速增加，第一方向为顺时针方向或逆时针方向。

2.根据权利要求1所述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：粉碎器还包括上盖，上盖位于外筒上方，且上盖内设置有水平延伸的隔板，隔板位于主轴的上方；驱动组件包括电机、驱动齿轮、摩擦锥、安装板和行星轮系，电机的输出轴沿第一方向转动，驱动齿轮与主轴同轴，且固定安装于电机的输出轴，并与电机均安装于隔板上方；摩擦锥有多个，沿驱动齿轮周向均匀分布，每个摩擦锥均穿过隔板，且上端均设置有锥形的传动齿轮，传动齿轮在与驱动齿轮啮合传动下使摩擦锥沿第二方向转动；每个摩擦锥位于隔板下方的外周面均为摩擦面，主轴上端的外圆周为摩擦面，以在与摩擦锥的摩擦面接触传动下沿第一方向转动；摩擦锥的直径从上往下逐渐增加，以在主轴向下移动时使摩擦传动比增加，主轴转速增加；每个摩擦锥的轴线均倾斜设置，使得靠近驱动齿轮和主轴一侧的传动齿轮和摩擦面的侧面均呈竖直状态；安装板可转动地套于主轴，且位于隔板下方，主轴上位于安装板下侧设置有下凸台，以轴向支撑安装板；安装板下端设置有与筛碗配合的传动销，并在上盖与外筒扣合后通过传动销带动筛碗转动；行星轮系包括太阳轮、行星轮、行星架、齿圈，安装板上设置有上凸台，太阳轮承靠于上凸台，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴，以随主轴沿第一方向转动，行星架套于主轴，且通过竖直延伸的连接杆固定于隔板，行星轮有多个，均可转动地安装于行星架，且沿太阳轮周向均布并与太阳轮啮合，齿圈固定于安装板，且位于行星轮外，并与行星轮啮合，以在太阳轮的驱动下使齿圈带动安装板沿第二方向转动，进而带动筛碗沿第二方向转动；主轴上端与行星架之间设置有竖直延伸的弹簧，弹簧使主轴的上端在初始状态下与摩擦锥的锥形面上端部接触，并在料斗重量增加带动主轴向下移动时被挤压蓄力。

3.根据权利要求2述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：筛碗内壁设置有多个沿主轴周向均匀分布的推杆，每个推杆从其内端且沿第一方向螺旋向上延伸至其外端，且推杆的外端位于安装盘的下侧；粉碎器还包括切刀组件，切刀组件位于筛碗内，且位于安装盘下方；切刀组件包括安装筒和绕安装筒周向均匀分布的多个刀组，安装筒下端承靠于筛碗的底部，且可上下滑动并同步转动地安装于主轴，以随主轴沿第一方向转动；刀组包括多个水平延伸的破碎刀和连接多个破碎刀外端的刀杆，多个破碎刀从上往下依次间隔分布，且内端均固定安装于安装筒，以在随安装筒转动时剪切筛碗内的物料；刀杆从其上端沿第一方向螺旋向下延伸至其下端，以在随安装筒转动时与推杆相互作用推动筛碗底部的物料向上移动，并将物料送至安装盘与筛碗内壁之间进一步粉碎。

4.根据权利要求1所述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：安装盘外圆周设置有多个进料缺口，刀杆和推杆相对转动时将物料从进料缺口抛至安装盘上方；安装盘外圆周每个进料缺口的沿安装盘转动方向的后侧均设置有导料缺口，导料缺口与进料缺口连通，且沿远离进料缺口方向导料缺口逐渐减小，以在安装盘转动时使进入导料缺口的物料逐渐粉碎；安装盘上每个进料缺口的靠近导料缺口一侧均设置有挡板，以引导从进料缺口抛上的物料进入导料缺口。

5.根据权利要求1所述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：外筒内设置有导料板，导料板位于筛碗下方，以接收筛碗筛分出的物料并引导物料进入料斗。

6.根据权利要求2述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：上盖外设置有把手，以通过把手向上提起上盖、驱动组件和主轴，从而便于向筛碗内加入物料；上盖外还设置有卡扣，以在上盖与外筒装配后扣合于外筒；且上盖与外筒扣合时，安装板下侧的传动销插入筛碗的上端。

7.根据权利要求6述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：还包括储物架、给水池和储物柜，储物柜位于操作台下方，并与存储箱共同支撑操作台；储物架内设置有多个储物格，以存放待处理组织样品，给水池个储物架均设置于操作台上；操作台上还设置有辅助支架，用于在提起上盖、驱动组件和主轴时使上盖、驱动组件和主轴保持在提起高度处，并在上盖与外筒扣合后将上盖固定于操作台。

8.根据权利要求1所述的一种动物组织样品粉碎处理工作台，其特征在于：存储箱内设置有料斗架，料斗可上下且可前后滑动地安装于料斗架内，料斗上设置有卡板，卡板卡于主轴，以带动主轴向移动，且在料斗抽出时与主轴脱离，允许主轴在弹簧作用下向上移动回到初始位置。

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