CN212576197U - 一种化工原料粉碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎搅拌装置，包括粉碎搅拌箱，粉碎搅拌箱的顶壁设有进料漏斗，内腔顶部设有两个粗粉碎对辊，内腔底部设有细粉碎对辊，粗粉碎对辊与细粉碎对辊之间设有分流板，分流板的后侧设有联动组件，细粉碎对辊的底部设有搅拌杆；本实用新型设置了可以转动的分流板，当需要细颗粒化工原料时，化工原料经过粗粉碎对辊粉碎后顺着分流板流至细粉碎对辊再次进行粉碎，两次粉碎效果更好，当需要粗化工原料时，联动组件带动分流板转动，化工原料经过粗粉碎对辊粉碎后，直接顺着分流板流至粉碎搅拌箱的底部进行搅拌，可以得到不同粗细的颗粒，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体涉及一种化工原料粉碎搅拌装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物等；无机化工原料的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等，化工原料在加工时，通常需要进行粉碎，粉碎完成后进行搅拌，使得化工原料混合均匀。
但是，现有的化工原料粉碎搅拌装置只能对化工原料进行粗粉碎或者细粉碎，不能根据需求灵活的调节对化工原料的粉碎程度，使用效率底下。
基于此，本实用新型设计了一种化工原料粉碎搅拌装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉碎搅拌装置，包括粉碎搅拌箱，粉碎搅拌箱的顶壁连通固定有两个进料管，进料管的顶端固定有进料漏斗，粉碎搅拌箱的底部四角固定有支撑腿，粉碎搅拌箱的内腔顶部设有两个粗粉碎对辊，两个粗粉碎对辊左右对称设置，且表面均匀设有多个粗粉碎齿，粗粉碎对辊与粉碎搅拌箱的前后两侧壁转动连接，粗粉碎对辊的后侧设有联动组件，粗粉碎对辊的底部设有细粉碎对辊，细粉碎对辊与粉碎搅拌箱前后两侧壁的中间转动连接，且表面均匀设有多个细粉碎齿，粗粉碎对辊与细粉碎对辊之间设有分流板，分流板左右对称设置，且与粉碎搅拌箱的前后两侧壁转动连接，且分流板的后侧设有传动组件，细粉碎对辊的底部设有搅拌杆，搅拌杆的两端与粉碎搅拌箱的两侧壁转动连接，且一端伸出粉碎搅拌箱外并固定有第三锥齿轮，粉碎搅拌箱的右侧底部固定有电机固定板，电机固定板上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有第二齿轮和第四锥齿轮，第二齿轮位于第四锥齿轮的内侧，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，粉碎搅拌箱的底壁中间设有出料管。
进一步的，传动组件包括固定盒，固定盒与粉碎搅拌箱的后壁固定连接，两个分流板的前后两端均固定有转动杆，转动杆与粉碎搅拌箱的前壁和后壁转动连接，位于后侧的转动杆伸出粉碎搅拌箱外并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮共同固定有联动杆，固定盒的内部固定有第二电机，第二电机的输出轴与联动杆固定连接。
进一步的，联动组件包括水平的联动轴，联动轴与粉碎搅拌箱的外侧壁转动连接，且前后两侧设有齿纹，粗粉碎对辊包括两个粗粉碎辊，粗粉碎辊的后侧固定有连接杆，连接杆伸出粉碎搅拌箱外并固定有第一齿轮，每个粗粉碎对辊的两个第一齿轮相互啮合，且位于右端的连接杆穿过第一齿轮延伸至外侧并设有齿纹，联动轴的前侧齿纹与第二齿轮之间通过第一齿形带联动，后侧齿纹与两个连接杆的齿纹通过第二齿形带联动.
进一步的，分流板的顶部两侧设有限位块，限位块与粉碎搅拌箱的后壁固定连接。
进一步的，联动轴的前后两端转动连接有转动套，转动套与粉碎搅拌箱的外侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了可以转动的分流板，当需要细颗粒化工原料时，化工原料经过粗粉碎对辊粉碎后顺着分流板流至细粉碎对辊再次进行粉碎，两次粉碎效果更好，当需要粗化工原料时，传动组件带动分流板转动，化工原料经过粗粉碎对辊粉碎后，直接顺着分流板流至粉碎搅拌箱的底部进行搅拌，可以达到两种不同的粉碎效果，得到不同粗细的颗粒，具有很强的实用性；本实用新型通过第一电机同时带动粗粉碎对辊进行粉碎和搅拌杆进行搅拌，避免同时使用多个电机，具有很好的联动性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动组件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型联动组件的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、粉碎搅拌箱；2、进料漏斗；3、粗粉碎对辊；4、细粉碎对辊；5、搅拌杆；6、第一电机；7、分流板；8、传动组件；801、固定盒；802、第一锥齿轮；803、第二锥齿轮；804、联动杆；805、第二电机；9、联动组件；901、联动轴；902、第一齿轮；903、第一齿形带；904、第二齿形带；10、限位块；11、出料管；12、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料粉碎搅拌装置，包括粉碎搅拌箱1，粉碎搅拌箱1的顶壁连通固定有两个进料管，进料管的顶端固定有进料漏斗2，粉碎搅拌箱1的底部四角固定有支撑腿12，粉碎搅拌箱1的内腔顶部设有两个粗粉碎对辊3，两个粗粉碎对辊3左右对称设置，且表面均匀设有多个粗粉碎齿，粗粉碎对辊3与粉碎搅拌箱1的前后两侧壁转动连接，粗粉碎对辊3的后侧设有联动组件9，粗粉碎对辊3的底部设有细粉碎对辊4，细粉碎对辊4与粉碎搅拌箱1前后两侧壁的中间转动连接，且表面均匀设有多个细粉碎齿，粗粉碎对辊3与细粉碎对辊4之间设有分流板7，分流板7左右对称设置，且与粉碎搅拌箱1的前后两侧壁转动连接，且分流板7的后侧设有传动组件8，细粉碎对辊4的底部设有搅拌杆5，搅拌杆5的两端与粉碎搅拌箱1的两侧壁转动连接，且一端伸出粉碎搅拌箱1外并固定有第三锥齿轮，粉碎搅拌箱1的右侧底部固定有电机固定板，电机固定板上固定有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有第二齿轮和第四锥齿轮，第二齿轮位于第四锥齿轮的内侧，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，粉碎搅拌箱1的底壁中间设有出料管11，出料管11的底端螺接有螺盖。
传动组件8包括固定盒801，固定盒801与粉碎搅拌箱1的后壁固定连接，两个分流板7的前后两端均固定有转动杆，转动杆与粉碎搅拌箱1的前壁和后壁转动连接，位于后侧的转动杆伸出粉碎搅拌箱1外并固定有第一锥齿轮802，第一锥齿轮802啮合有第二锥齿轮803，两个第二锥齿轮803共同固定有联动杆804，固定盒801的内部固定有第二电机805，第二电机805的输出轴与联动杆804固定连接。
联动组件9包括水平的联动轴901，联动轴901与粉碎搅拌箱1的外侧壁转动连接，且前后两侧设有齿纹，粗粉碎对辊3包括两个粗粉碎辊，粗粉碎辊的后侧固定有连接杆，连接杆伸出粉碎搅拌箱1外并固定有第一齿轮902，每个粗粉碎对辊3的两个第一齿轮902相互啮合，且位于右端的连接杆穿过第一齿轮902延伸至外侧并设有齿纹，联动轴901的前侧齿纹与第二齿轮之间通过第一齿形带903联动，后侧齿纹与两个连接杆的齿纹通过第二齿形带904联动.
分流板7的顶部两侧设有限位块10，限位块10与粉碎搅拌箱1的后壁固定连接，限位块10可以对分流板7进行限位，使得分流板7每次转动后可以保持最佳的角度。
联动轴901的前后两端转动连接有转动套，转动套与粉碎搅拌箱1的外侧壁固定连接。
本实施例的一个具体应用为：将化工原料通过顶部两侧的进料漏斗2倒入，两个进料漏斗2的设计可以加快粉碎的速度，同时也便于对不同种类的化工原料同时进行粉碎，然后混合搅拌；化工原料顺着进料管落至粗粉碎对辊3进行粗粉碎，粗粉碎形成的颗粒较粗，然后顺着分流板7流至细粉碎对辊4进行细粉碎，细粉碎对辊4上的细粉碎齿对化工原料进行即一步的粉碎，将其粉碎成细小的颗粒，粉碎完成后落至粉碎搅拌箱1的底部进行搅拌；
当需要获得的是颗粒较粗的化工原料时，只需要对化工原料进行粗粉碎，此时启动第二电机805，第二电机805的输出轴带动联动杆804转动，联动杆804带动两个第二锥齿轮803转动，第二锥齿轮803带动第一锥齿轮802转动，第一锥齿轮802带动分流板7转动，两个分流板7的顶部向内侧转动，此时经过粗粉碎对辊3粉碎过的粗颗粒会经过分流板7直接从粉碎搅拌箱1的两侧落下，然后进行搅拌；
当第一电机6的输出轴转动时，带动第二齿轮和第四锥齿轮转动，第四锥齿轮通过第三锥齿轮带动搅拌杆5转动进行搅拌，与此同时，第二齿轮通过第一齿形带903带动联动轴901转动，联动轴901通过第二齿形带904带动连接杆转动，连接杆带动每个粗粉碎对辊3的两个第一齿轮902相向转动，对化工原料进行粉碎；通过第一电机6带动粗粉碎对辊3进行粉碎和搅拌杆5进行搅拌，避免同时使用多个电机，具有很好的联动性；
粉碎搅拌完成后，通过转动拧下出料管11底端的螺盖，可以将加工完成的化工原料从出料管11内放出进行收集。
得注意的是：第一电机6和第二电机805通过导线连接有倒顺开关，倒顺开关通过导线连接有电源，电机6可以正转和反转，具体型号可以选用中智电气南京有限公司的60ZFMA1-0D40DB，由于倒顺开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种化工原料粉碎搅拌装置，包括粉碎搅拌箱(1)，其特征在于：所述粉碎搅拌箱(1)的顶壁连通固定有两个进料管，进料管的顶端固定有进料漏斗(2)，粉碎搅拌箱(1)的底部四角固定有支撑腿(12)，所述粉碎搅拌箱(1)的内腔顶部设有两个粗粉碎对辊(3)，两个所述粗粉碎对辊(3)左右对称设置，且表面均匀设有多个粗粉碎齿，所述粗粉碎对辊(3)与粉碎搅拌箱(1)的前后两侧壁转动连接，所述粗粉碎对辊(3)的后侧设有联动组件(9)，粗粉碎对辊(3)的底部设有细粉碎对辊(4)，所述细粉碎对辊(4)与粉碎搅拌箱(1)前后两侧壁的中间转动连接，且表面均匀设有多个细粉碎齿，所述粗粉碎对辊(3)与细粉碎对辊(4)之间设有分流板(7)，所述分流板(7)左右对称设置，且与粉碎搅拌箱(1)的前后两侧壁转动连接，且分流板(7)的后侧设有传动组件(8)，所述细粉碎对辊(4)的底部设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端与粉碎搅拌箱(1)的两侧壁转动连接，且一端伸出粉碎搅拌箱(1)外并固定有第三锥齿轮，所述粉碎搅拌箱(1)的右侧底部固定有电机固定板，电机固定板上固定有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴固定有第二齿轮和第四锥齿轮，第二齿轮位于第四锥齿轮的内侧，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述粉碎搅拌箱(1)的底壁中间设有出料管(11)。
2.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定盒(801)，固定盒(801)与粉碎搅拌箱(1)的后壁固定连接，两个所述分流板(7)的前后两端均固定有转动杆，转动杆与粉碎搅拌箱(1)的前壁和后壁转动连接，位于后侧的转动杆伸出粉碎搅拌箱(1)外并固定有第一锥齿轮(802)，第一锥齿轮(802)啮合有第二锥齿轮(803)，两个所述第二锥齿轮(803)共同固定有联动杆(804)，所述固定盒(801)的内部固定有第二电机(805)，第二电机(805)的输出轴与联动杆(804)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述联动组件(9)包括水平的联动轴(901)，联动轴(901)与粉碎搅拌箱(1)的外侧壁转动连接，且前后两侧设有齿纹，所述粗粉碎对辊(3)包括两个粗粉碎辊，所述粗粉碎辊的后侧固定有连接杆，连接杆伸出粉碎搅拌箱(1)外并固定有第一齿轮(902)，每个粗粉碎对辊(3)的两个第一齿轮(902)相互啮合，且位于右端的连接杆穿过第一齿轮(902)延伸至外侧并设有齿纹，所述联动轴(901)的前侧齿纹与第二齿轮之间通过第一齿形带(903)联动，后侧齿纹与两个连接杆的齿纹通过第二齿形带(904)联动。
4.如权利要求1所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述分流板(7)的顶部两侧设有限位块(10)，限位块(10)与粉碎搅拌箱(1)的后壁固定连接。
5.如权利要求3所述的一种化工原料粉碎搅拌装置，其特征在于：所述联动轴(901)的前后两端转动连接有转动套，转动套与粉碎搅拌箱(1)的外侧壁固定连接。
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Cited By (1)
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| CN114308218A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-12 | 重庆市中天电子废弃物处理有限公司 | 一种冰箱外壳破碎装置 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020891443.5U patent/CN212576197U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 4 Yufeng Road, Shangyi Town, Dongpo District, Meishan City, Sichuan Province, 620000 yuan Patentee after: Sichuan Daohong New Materials Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 620000 Jinxiang Chemical Industrial Park, Dongpo District, Meishan City, Sichuan Province Patentee before: SICHUAN DAOHONG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |