CN116478614A - 一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 - Google Patents
一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116478614A CN116478614A CN202310663315.3A CN202310663315A CN116478614A CN 116478614 A CN116478614 A CN 116478614A CN 202310663315 A CN202310663315 A CN 202310663315A CN 116478614 A CN116478614 A CN 116478614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic resin
- parts
- nap
- paint
- polyurethane acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 72
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 22
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 claims description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 5
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 3
- -1 Aliphatic hexamethylene isocyanate dimers Chemical class 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005279 austempering Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绒毛手感漆及其制备方法和应用，所述绒毛手感漆包括按重量份计的下述组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂20～25份、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、羟基丙烯酸树脂20～25份、绒毛粉2～4份，以及光引发剂和溶剂。本发明可解决绒毛粉在UV树脂中不相容进而导致的发花、返粗以及手感粗糙等现象，得到抗污和手感良好的绒毛手感漆。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种绒毛手感漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着科技的进步和发展，出现越来越多便利人们生活的产品，如方便我们沟通和娱乐的手机、平板、电脑等等，随着这些产品性能越来越成熟，人们对其外观要求也越来越高，从最开始只有一种颜色并且以保护为主的涂料，到现在要求满足多种特殊功能(手感、耐划伤、抗污等等)的外观涂料。
绒毛粉是经特种硅树脂改性的聚氨酯弹性微球，添加在涂料中和弹性树脂配合使表面产生柔软的绒毛感。但在UV树脂中加入绒毛粉常常会出现涂料表面发花、返粗以及手感粗糙等现象，这是由于绒毛粉是聚氨酯微球，和UV树脂的相容性不良导致的现象。目前尚不能满足单涂UV固化型涂料有丝滑绒毛手感且兼顾优异耐脏污效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种绒毛手感漆及其制备方法和应用，解决涂料表面发花、返粗以及手感粗糙等问题，提升抗污效果和手感。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种绒毛手感漆，包括按重量份计的下述组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂20～25份、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、羟基丙烯酸树脂20～25份、绒毛粉2～4份，以及光引发剂和溶剂。
作为进一步的改进，所述绒毛手感漆还包括：消光粉6～10份、分散剂0.2～0.5份及流平剂0.2～0.5份；和/或，所述光引发剂和溶剂的质量份为：光引发剂2～4份、溶剂20～30份。
作为进一步的改进，所述光引发剂包括α-羟基环己基苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的至少一种。
作为进一步的改进，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
作为进一步的改进，所述溶剂为乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂。
作为进一步的改进，所述六官聚氨酯丙烯酸树脂采用长兴化学的6145-100，所述四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂采用奥润化工的8696，所述两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂采用日本合成UV3000B，所述羟基丙烯酸树脂采用忆乐化工的TX-3300。
本发明还提供一种所述绒毛手感漆的制备方法，包括以下步骤：
在羟基丙烯酸树脂中边搅拌边加入绒毛粉，搅拌均匀，得到混合物A；
将六官聚氨酯丙烯酸树脂、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂和两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂加入到混合物A中，加入分散剂和部分溶剂，搅拌均匀，得到混合物B；
用剩余溶剂溶解光引发剂、消光粉和流平剂，然后加入到混合物B中，搅拌均匀得到所述绒毛手感漆。
本发明还提供一种所述绒毛手感漆的应用，在所述绒毛手感漆添加脂肪族六亚甲基异氰酸酯固化剂，涂在素材表面，然后固化。
作为进一步的改进，所述脂肪族六亚甲基异氰酸酯固化剂的添加量为占绒毛手感漆重量5％～10％。
作为进一步的改进，所述固化为80±5℃烘烤10～20分钟，然后经1000±200mj/cm2的UV能量使其固化，再80±5℃烘烤2～4小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的手感漆，以UV光固化为主，热固化为辅，是一种手感滑爽且带有绒毛手感效果的手感漆。本发明通过一定比例的高官聚氨酯丙烯酸树脂提高漆膜交联密度和强度，较高比例的氟硅改性丙烯酸树脂提高抗污性能和爽滑手感，一定比例的两官聚氨酯丙烯酸树脂提高柔韧性和弹性手感，较高比例的羟基丙烯酸树脂提高附着力和弹性手感。通过聚氨酯丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂反应后的聚氨酯链段使得绒毛粉分散均匀，更主要的是，羟基丙烯酸树脂可与绒毛粉在分子间形成氢键，极大提升绒毛粉的相容性，可解决绒毛粉在UV树脂中不相容进而导致的发花、返粗以及手感粗糙等现象，得到抗污和手感良好的绒毛手感漆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
在一些具体实施方式中，本发明的绒毛手感漆，包括按重量份计的下述组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂20～25份、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、羟基丙烯酸树脂20～25份、绒毛粉2～4份、消光粉6～10份、光引发剂2～4份、分散剂0.2～0.5份、流平剂0.2～0.5份及混合溶剂20～30份。可选的，添加手感助剂2～4份。
在上述组合物中，六官聚氨酯丙烯酸树脂可选用长兴化学的6145-100，该树脂反应速度快又可提高漆膜交联密度和强度，提升附着力性能和抗污性能，但如果其添加量太多，其漆膜的后固化会导致其硬度提升，而手感下降。四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂可选用奥润化工的8696，该树脂可降低表面能，提高漆膜的抗污性能、附着力性能和手感。两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂可选用日本合成UV3000B，该树脂柔韧性好，收缩低，可提高弹性手感和降低后固化带来的影响。羟基丙烯酸树脂可选用忆乐化工的TX-3300，该树脂分子量大，且聚氨酯链段占比高，这种韧性链段可提升弹性手感，而羟基丙烯酸树脂又可与其他丙烯酸树脂、PC/环氧素材、绒毛粉等物质在分子间形成氢键，可提升对素材的附着力，还可极大提升绒毛粉的相容性和弹性手感。
聚氨酯丙烯酸树脂中的有一定的聚氨酯链段，可以使绒毛粉分散更均匀，但是其中的聚氨酯链段比例不高，单独使用聚氨酯丙烯酸树脂作用较小，主要是靠羟基丙烯酸树脂的羟基及其它极性基团与绒毛粉分子间氢键作用，提升绒毛粉的相容性。
本发明以四官氟硅改性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂为主，四官氟硅改性丙烯酸树脂在兼顾附着力和一定强度下可极大提升爽滑感和抗污性能，羟基丙烯酸树脂提高附着力和弹性手感；同时本发明有适量的两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，可极大提高漆膜弹性手感和降低后固化带来的负面影响，从而保证手感和性能。不同添加量的树脂协同作用达到兼顾手感和优异抗污性能。
在一些具体实施方式中，光引发剂包括α-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的至少一种。在一些具体实施方式中，光引发剂由α-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦组成，α-羟基环己基苯甲酮使表面固化优异，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦使深层固化优异。
在一些具体实施方式中，混合溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。在一些具体实施方式中，混合溶剂由乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯组成，其质量比为4:3:1:2，由于溶剂有释放梯度可以使得漆膜流平更好，同时多种溶剂的溶解宽度更大，溶解力更强。
在一些具体实施方式中，本发明的绒毛手感漆的制备方法，包括以下步骤：
S1.在羟基丙烯酸树脂中边搅拌边加入绒毛粉，800-1000r/min充分搅拌均匀，得到混合物A；
S2.将六官聚氨酯丙烯酸树脂、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂加入混合物A中，加入分散剂和部分(例如1/2)混合溶剂，600-800r/min充分搅拌均匀，得到混合物B；
S3.用剩余的混合溶剂充分溶解光引发剂、消光粉、流平剂以及手感助剂，溶解完全后加入混合物B中，搅拌均匀得到绒毛手感漆。
本发明的绒毛手感漆在施工时需添加质量百分比为5％～10％的脂肪族六亚甲基异氰酸酯固化剂。可以采用脂肪族六亚甲基异氰酸酯二聚体或者三聚体，不可用芳香族异氰酸酯，因为芳香族的容颜黄变和太硬，影响手感和外观。
在一些具体实施方式中，施工时按照手感漆：六亚甲基异氰酸酯：混合溶剂＝1:0.1:0.5的比例混合后喷涂在素材表面，喷涂膜厚在20-30μm。本发明是一种单涂双固化手感漆，以UV光固化为主，热固化为辅，具体的，80±5℃烘烤10-20分钟，过1000±200mj/cm2的UV能量使其固化，再80±5℃烘烤2-4小时。光固化为主，热固化为辅可使得喷涂产品后下线即可拆卸产品，可极大提高量产性。
本发明的绒毛手感漆在PC/PC+GF/环氧玻纤等素材上有良好的附着力性能和良好的绒毛手感效果。
下述实施例中，六官聚氨酯丙烯酸树脂为长兴化学的6145-100，四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂为奥润化工的8696，两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂为日本合成UV3000B，羟基丙烯酸树脂为忆乐化工的TX-3300，绒毛粉粒径为10μm，分散剂为巴斯夫EfkaPU 4010AN。
实施例1
本实施例的绒毛手感漆各组分如表1所示。
表1
本实施例的绒毛手感漆的制备方法，包括以下步骤：
S1.在羟基丙烯酸树脂中边搅拌边加入绒毛粉，800-1000r/min充分搅拌均匀；
S2.将六官聚氨酯丙烯酸树脂、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂加入S1容器中，加入分散剂和1/2的混合溶剂，600-800r/min充分搅拌均匀；
S3.用剩余的混合溶剂充分溶解光引发剂、消光粉、流平剂以及手感助剂，溶解完全后加入S1容器中，搅拌均匀得到绒毛手感漆。
施工时按照手感漆：六亚甲基异氰酸酯：混合溶剂＝1:0.1:0.5的比例混合后喷涂在素材表面，喷涂膜厚在20-30μm，固化方式为：在80℃烤箱烘烤10-20分钟后，过1000±200mj/cm2的UV能量使其表面固化，再80±5℃加烤2-4小时做性能测试。
实施例2
本实施例的绒毛手感漆各组分如表2所示，制备方法和施工方式与实施例1相同。
表2
实施例3
本实施例的绒毛手感漆各组分如表3所示，制备方法和施工方式与实施例1相同。
表3
实施例4
本实施例的绒毛手感漆各组分如表4所示，制备方法和施工方式与实施例1相同。
表4
对比例1
本对比例的绒毛手感漆各组分如表5所示，制备方法和施工方式与实施例1相同，差异在于不加入六官聚氨酯丙烯酸树脂。
表5
对比例2
本对比例的绒毛手感漆各组分如表6所示，制备方法和施工方式与实施例1相同，差异在于不加入四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂。
表6
对比例3
本对比例的绒毛手感漆各组分如表7所示，制备方法和施工方式与实施例1相同，差异在于不加入羟基丙烯酸树脂。
表7
对比例4
本对比例的绒毛手感漆各组分如表8所示，制备方法和施工方式与实施例1相同，差异在于不加入两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂。
表8
性能测试
将实施例1～4以及对比例进行常规附着力测试、水煮测试、抗污测试以及手感评估，测试方法和标准如表9所示。
表9
测试结果如下表10和表11所示。
表10
表11
从上述测试表中可看出，实施例1～4附着力、手感和抗污性能均表现良好。对比例1没有添加六官聚氨酯丙烯酸树脂，手感良好，外观无异常，但附着力性能和抗污性能差；对比例2没有添加四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂，绒毛排列无异常，但手感较差，且附着力性能和抗污性能差；对比例3没有添加羟基丙烯酸树脂，外观绒毛排列不均且表面较粗糙，存在表面发花、返粗的问题，手感较差，抗污性能良好，附着力性能较差，对比例4没有添加两官聚氨酯丙烯酸树脂，外观无异常，手感偏硬，无肉感，绒毛感一般，附着力性能差。实施例1～4整体表现均比对比例好，说明各树脂组分在配方中均起到一定的正向作用，缺一不可。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种绒毛手感漆，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂20～25份、两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10～15份、羟基丙烯酸树脂20～25份、绒毛粉2～4份，以及光引发剂和溶剂。
2.根据权利要求1所述的绒毛手感漆，其特征在于，所述绒毛手感漆还包括：消光粉6～10份、分散剂0.2～0.5份及流平剂0.2～0.5份；和/或，所述光引发剂和溶剂的质量份为：光引发剂2～4份、溶剂20～30份。
3.根据权利要求1或2所述的绒毛手感漆，其特征在于，所述光引发剂包括α-羟基环己基苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的绒毛手感漆，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯或丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的绒毛手感漆，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂。
6.根据权利要求1或2所述的绒毛手感漆，其特征在于，所述六官聚氨酯丙烯酸树脂采用长兴化学的6145-100，所述四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂采用奥润化工的8696，所述两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂采用日本合成UV3000B，所述羟基丙烯酸树脂采用忆乐化工的TX-3300。
7.一种权利要求1～6任一项所述绒毛手感漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在羟基丙烯酸树脂中边搅拌边加入绒毛粉，搅拌均匀，得到混合物A；
将六官聚氨酯丙烯酸树脂、四官氟硅改性聚氨酯丙烯酸树脂和两官脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂加入到混合物A中，加入分散剂和部分溶剂，搅拌均匀，得到混合物B；
用剩余溶剂溶解光引发剂、消光粉和流平剂，然后加入到混合物B中，搅拌均匀得到所述绒毛手感漆。
8.一种权利要求1～6任一项所述绒毛手感漆的应用，其特征在于，在所述绒毛手感漆添加脂肪族六亚甲基异氰酸酯固化剂，涂在素材表面，然后固化。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述脂肪族六亚甲基异氰酸酯固化剂的添加量为占绒毛手感漆重量5％～10％。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述固化为80±5℃烘烤10～20分钟，然后经1000±200mj/cm2的UV能量使其固化，再80±5℃烘烤2～4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310663315.3A CN116478614B (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310663315.3A CN116478614B (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116478614A true CN116478614A (zh) | 2023-07-25 |
| CN116478614B CN116478614B (zh) | 2024-06-14 |
Family
ID=87219782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310663315.3A Active CN116478614B (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116478614B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254937B1 (en) * | 1998-08-04 | 2001-07-03 | Vianova Resins Ag | Water-dilutable binder for “soft feel” lacquers |
| JP2009001713A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 合成擬革の表皮層用塗料および合成擬革の製造方法 |
| WO2020125328A1 (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 邦弗特新材料股份有限公司 | 一种超耐磨自清洁涂层及其制备方法 |
| CN114456702A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-10 | 东来涂料技术（上海）股份有限公司 | 一种双固化uv皮革触感漆及其制备方法 |
| CN114539905A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-05-27 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种紫外光固化涂料及其制备方法、应用 |
| CN115678417A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-02-03 | 浙江乘鹰新材料股份有限公司 | 一种绒毛肤感耐刮涂料及其制备方法 |
| CN116082950A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-09 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种弹性肤感光固化涂料及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202310663315.3A patent/CN116478614B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254937B1 (en) * | 1998-08-04 | 2001-07-03 | Vianova Resins Ag | Water-dilutable binder for “soft feel” lacquers |
| JP2009001713A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 合成擬革の表皮層用塗料および合成擬革の製造方法 |
| WO2020125328A1 (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 邦弗特新材料股份有限公司 | 一种超耐磨自清洁涂层及其制备方法 |
| CN114539905A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-05-27 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种紫外光固化涂料及其制备方法、应用 |
| CN114456702A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-10 | 东来涂料技术（上海）股份有限公司 | 一种双固化uv皮革触感漆及其制备方法 |
| CN115678417A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-02-03 | 浙江乘鹰新材料股份有限公司 | 一种绒毛肤感耐刮涂料及其制备方法 |
| CN116082950A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-09 | 惠州飞凯新材料有限公司 | 一种弹性肤感光固化涂料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| WRAIO，光固化新材料 润奥化工: "低气味的全固含耐污树脂 - LuCure8696", pages 1 - 4, Retrieved from the Internet <URL:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA3ODkyMzQwMA==&mid=2649953182&idx=2&sn=266f4b7f990a186215c9ae36ad59aadc&chksm=87bce079b0cb696f597d78dcac69162ec2a9a9a1ad32924de17ad9ee0ddf7ca2ec415ad17c9e&scene=27> * |
| 周荣华;钟素丹;: "应用于塑料基材的溶剂型双组分聚氨酯柔感涂料", 电镀与涂饰, no. 10, 15 October 2009 (2009-10-15), pages 60 - 64 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116478614B (zh) | 2024-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109762461A (zh) | 一种超耐磨抗污uv固化涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114561134B (zh) | 一种振动耐磨专用的uv光固化面漆和耐磨涂料及其制备方法、喷涂工艺 | |
| CN102888161B (zh) | 环保水性高附着力pet预涂层涂料组合物及制备、用途 | |
| CN108456486B (zh) | Uv固化涂料及其制备方法和应用 | |
| CN110922864A (zh) | 一种uv喷涂高透哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN111417690A (zh) | 低voc水性uv固化单层涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底 | |
| CN110734728A (zh) | 一种用于塑料件粘接的改性环氧结构胶及其制备方法 | |
| CN103254685A (zh) | 一种用于面漆表面的油墨及其制备方法 | |
| CN112708343A (zh) | 一种真空电镀面漆及其制备方法与应用 | |
| CN109554107A (zh) | 一种uv光固化型弹性自修复涂料 | |
| CN111944415A (zh) | 一种紫外光固化涂料及其制备方法与应用 | |
| CN108059873A (zh) | 一种可丝印的凸印连线uv光油及其制备方法 | |
| CN106957597B (zh) | 一种uv固化涂料及其制备方法和应用 | |
| CN116478614B (zh) | 一种绒毛手感漆及其制备方法和应用 | |
| CN108299886A (zh) | 一种无溶剂uv喷涂面漆涂料及其制备方法 | |
| CN113402959A (zh) | 抗划痕聚氨酯哑光涂料及其制备方法 | |
| CN102746786A (zh) | 一种紫外光固化弹性亮光面漆涂料及其生产方法 | |
| CN111534213A (zh) | 用于汽车内饰的双重固化高光涂料及其制备方法、应用 | |
| CN108676488B (zh) | 一种高性能真空电镀uv涂料及其制备方法 | |
| CN114456702B (zh) | 一种双固化uv皮革触感漆及其制备方法 | |
| CN106349917A (zh) | 一种耐擦净味pu哑光面漆及其制备方法 | |
| CN102816527B (zh) | 超级抗划伤自挥发固化涂料 | |
| CN113755087A (zh) | 一种高韧弹性双组份聚氨酯涂料及其应用 | |
| CN106398431A (zh) | 专用于玻璃的高附着力uv漆及其制备方法 | |
| CN104152031B (zh) | 一种紫外光固化陶瓷涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Applicant after: Matsui New Materials Group Co.,Ltd. Address before: 410600 No. 777 North Third Ring Road, Ningxiang Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province Applicant before: HUNAN SOKAN NEW MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant |