CN116478022A - 一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法,该方法以羧酸为原料,以炔酰胺类化合物为活化试剂进行反应得到α‑酰氧基烯酰胺类化合物,然后再与金属有机化合物偶联即可得到目标酮类化合物。本发明提供的酮类化合物合成方法适用范围广、操作简单、反应速率快。值得注意的是,该反应还可用于氨基酸的C端修饰,为合成酮类化合物提供了一种高效的新方法。

Description

一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法
技术领域
本发明涉及酮类化合的制备,具体涉及一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法,属于有机合成技术领域。
背景技术
酮类化合物是有机化学中基础的化合物之一,在有机合成中占据重要地位。酮类化合物不仅广泛存在于天然产物和药物中,更是许多化学反应的原料和底物。因此,酮类化合物的合成具有十分重要的意义。
通过碳-碳键构建酮类化合物一直都是有机化学热点之一。近些年随着有机合成化学的发展,传统模式下不能直接反应的亲电试剂与亲核试剂,通过渡金属催化的交叉偶联反应可高效实现碳-碳键的构建。过渡金属催化的碳-碳键构建虽在合成芳香酮类化合物上表现优异,但该类方法在脂肪酮类化合物的合成时则稍显逊色。主要是由于脂肪类化合物容易发生自由基β-H消除。此外,碳-碳键构建用于氨基酸羧基修饰合成氨基酮类化合物的方法相对较少。因此开发一种条件温和、选择性良好并能够用于氨基酸和多肽修饰C端修饰的酮类化合物的合成方法具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明公开了一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法。在本发明所述方法中,合成反应在酮羰基的构建上表现出条件温和、耐受多个官能团、底物适用范围广、操作简单、反应速度快等优势。原料为简便易得的羧酸底物,使这一策略具有更广的实用性和经济性。重要的是,α-手性羧酸在转化过程中保持了立体化学的完整性,因此还能够为多肽和蛋白质C端修饰提供了新思路。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案具体如下所述:
根据本发明的第一种实施方案,提供一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法。
一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法,具有结构通式(V)的酮类化合物是通过以具有结构通式(I)的羧酸为原料,以具有结构通式(II)的炔酰胺为活化试剂进行反应得到中间体,然后再将中间体与具有结构通式(IV)的金属有机化合物进行反应制备获得的。其中,所述具有结构通式(I)的羧酸、具有结构通式(II)的炔酰胺、具有结构通式(IV)的金属有机化合物、具有结构通式(V)的酮类化合物如下所示:
在式(I)、式(II)、式(IV)、式(V)中,R1选自烷基、环烷基、取代芳基、炔基、芳基、杂环基(芳杂环基)、α-氨基酸残基。R2选自氢、烷基、芳基、炔基、烯基。R3选自烷基、芳基、取代芳基。R4选自烷基、芳基、取代芳基、烯基。M为金属卤化物。R4M为格氏试剂或有机金属试剂。EWG选自烷磺酰基、烷酰基、芳磺酰基、芳酰基、腈基、硝基。
作为优选,该方法具体包括如下步骤:
1)先将具有结构通式(I)的羧酸和具有结构通式(II)的炔酰胺在第一溶剂中进行反应,获得具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物:
2)将具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物和具有结构通式(IV)的金属有机化合物在第二溶剂中存在碱的条件下进行反应,获得具有结构通式(V)的酮类化合物:
在式(I)-式(V)中,R1选自烷基、环烷基、取代芳基、炔基、芳基、杂环基、α-氨基酸残基。R2选自氢、烷基、芳基、炔基、烯基。R3选自烷基、芳基、取代芳基。R4选自烷基、芳基、取代芳基、烯基。R4M为格氏试剂、有机锂试剂、有机镁试剂、有机锌试剂或有机铝试剂。EWG选自烷磺酰基、烷酰基、芳磺酰基、芳酰基、腈基、硝基。
作为优选,R1选自甲基、丁基、异丁基、环己烷基、金刚烷基、正辛基、丙炔基、苯乙炔基、苯基、取代芳基、噻吩基、α-氨基酸残基中的一种。
R2选自氢、苯基、甲基、丙基、异丁基、乙炔基、乙烯基中的一种。
R3选自甲基、乙基、苯基、取代芳基中的一种。
R4选自甲基、乙基、异丙烯基、苄基、芳基中的一种。
M为金属元素或者金属卤化物。优选为选自卤化镁、锂、锌、镁、铝中的一种。其中,卤化物中的卤素为氟、氯、溴、碘中的任一种。
优选R4M为格氏试剂、烷基锂或芳基锂。
在步骤1)中,化合物(II)与化合物(I)发生反应,化合物(II)中的EWG起到吸电子诱导效应。在本发明中,化合物(II)中的EWG为吸电子基团即可,优选EWG选自甲磺酰基、乙磺酰基、苯磺酰基、取代苯磺酰基、腈基、硝基。更优选EWG为苯磺酰基或取代苯磺酰基。
作为优选,所述取代苯磺酰基的取代基选自甲基、叔丁基、甲氧基、苯基、F、Cl、Br、I、苄氧基、苄氧羰基、氰基,其取代基的个数为1或2。
作为优选,所述取代芳基的取代基选自烷基、烷氧基、卤素、苯基、苄基、苄氧基、氰基,取代基个数为1-3的整数。
作为优选,所述杂环基(芳杂环基)的杂原子为O、N或S,其杂原子的个数为1或2。
作为优选,所述取代芳环基的取代基选自烷基、烷氧基、卤素、苯基、苄基、苄氧基、氰基,其取代基的个数为1-3的整数。
作为优选,所述EWG具体为对甲氧基苯磺酰基(A)、对甲基苯磺酰基(B)、对氟苯磺酰基(C)、对氯苯磺酰基(D)、间碘苯磺酰基(E)、间溴苯磺酰基(F)、对氰基苯磺酰基(G)、3,5-二甲基苯磺酰基(H)、对溴苯磺酰基(I)、2-甲基丙磺酰基(J)、乙磺酰基(K)、甲磺酰基(L)、腈基、硝基中的一种:
作为优选,在步骤1)中,所述第一溶剂为有机溶剂。优选,所述第一溶剂选自二氯甲烷(DCM)、三氯乙烷、二甲亚砜、甲醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、正戊烷、乙醚、石油醚中的一种或多种。
作为优选,在步骤2)中,所述第二溶剂为有机溶剂。优选,所述第二溶剂选自二氯甲烷(DCM)、三氯乙烷、二甲亚砜、甲醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、正戊烷、乙醚、石油醚中的一种或多种。
作为优选,在步骤2)中,所述碱为NaH、NaOH、Na2CO3、Et3N、EtONa中的一种或多种。
作为优选,所述第一溶剂和第二溶剂为同一种溶剂。优选,第一溶剂和第二溶剂均为二氯甲烷(DCM)。
作为优选,在步骤1)中,所述具有结构通式(I)的羧酸与具有结构通式(II)的炔酰胺加入量的摩尔比为1:0.5-8。优选为1:0.8-5,更优选为1:1-3。
作为优选,在步骤2)中,所述具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物、具有结构通式(IV)的金属有机化合物、碱加入量的摩尔比为1:1-8:1-8,优选为1:1.5-5:1.5-5。更优选为1:2-3.5:2-3.5。
作为优选,步骤1)具体为:按比例将具有结构通式(I)的羧酸和具有结构通式(II)的炔酰胺溶于第一溶剂中,在室温下进行搅拌混合反应,反应完成后,经减压蒸馏即得到具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物。
作为优选,步骤2)具体为:在氮气气氛保护下,先将具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物和碱溶于第二溶剂中,然后将其置于-50至-90℃(优选为-60至-80℃)的低温反应釜中冷却1-30min(优选为5-15min),然后缓慢加入具有结构通式(IV)的金属有机化合物进行反应,采用TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,并将其水相采用第二溶剂萃取1-3次。合并有机相,并用无水硫酸镁干燥有机相,最后浓缩有机相,并经柱层析分离纯化后即得到具有结构通式(V)的酮类化合物。
根据本发明的第二种实施方案,提供一种具有结构通式(V)的酮类化合物。
一种具有结构通式(V)的酮类化合物,该具有结构通式(V)的酮类化合物是采用本发明第一种实施方案所述方法制备获得的:
式(V)中,R1选自烷基、环烷基、取代芳基、烯基、炔基、芳基、杂环基、α-氨基酸残基。R4选自烷基、芳基、取代芳基、烯基。优选R1选自甲基、丁基、异丁基、环己烷基、金刚烷基、正辛基、丙炔基、苯乙炔基、苯基、苄基、取代芳基、噻吩基、α-氨基酸残基中的一种。R4选自甲基、乙基、异丙烯基、苄基、芳基中的一种。
作为优选,所述取代芳基或取代芳环基的取代基选自烷基、烷氧基、卤素、苯基、苄基、苄氧基、氰基,其取代基的个数为1-3的整数。所述杂环基的杂原子为O、N或S,其杂原子的个数为1或2。
在本发明中,本发明所述具有结构通式(V)的酮类化合物既可以采用采用“两锅两步”法(即本发明第一种实施方案所述方法),其也可以通过“一锅两步”法进行,即具有结构通式(I)的羧酸和具有结构通式(II)的炔酰胺进行反应制备获得具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物(中间产物)后,不用将中间产物进行分离,而是直接加入碱和具有结构通式(IV)金属有机化合物进行反应,即可实现炔酰胺介导的具有结构通式(V)的酮类化合物,其反应式下式:
在上述反应式中,EWG、R1、R2、R3、R4的定义与第一种实施方案中相同。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果如下:
1、本发明是一种全新的酮类化合物的合成方法,通过以羧酸类化合物为原料,再以炔酰胺为活化试剂进行反应得到中间体,最后再与金属有机化合物进行反应制备获得;即本发明首次使用炔酰胺类化合物介导了酮类化合物的合成,具有反应条件温和、反应速度快、反应效率高等优点。
2、本发明以炔酰胺介导合成酮类化合物的反应可以通过“一锅两步”法进行,具有操作简单、无其他副反应,并且本发明的底物适用范围广,对芳香类、脂肪类和α-氨基类酮化合物都可实现高效合成。
附图说明
图1为本发明所述具有具有结构通式(V)的酮类化合物的合成线路图。
图2为炔酰胺介导的“一锅两步”法合成具有结构通式(V)的酮类化合物的线路图。
图3为化合物10a的外消旋混合物(L:D=1:1)的HPLC谱图。
图4为化合物10a的HPLC谱图。
图5为化合物11a的外消旋混合物(L:D=1:1)的HPLC谱图。
图6为化合物11a的HPLC谱图。
图7为化合物12a的外消旋混合物(L:D=1:1)的HPLC谱图。
图8为化合物12a的HPLC谱图。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明,本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
实施例1
化合物4-甲基二苯甲酮(1a)的合成
室温条件下,将对甲基苯甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于二氯甲烷(DCM,2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物1a,白色固体,产率96%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.86–7.75(m,2H),7.72(d,J=8.2Hz,2H),7.57(t,J=7.4Hz,1H),7.47(t,J=7.6Hz,2H),7.28(d,J=7.9Hz,2H),2.44(s,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ196.50,143.23,137.97,134.90,132.15,130.31,129.93,128.98,128.21,21.67.
实施例2
化合物4-甲基-2-苯基乙酮(2a)的合成
室温条件下,将对甲基苯甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL)溶剂,室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苄基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物2a,白色固体,产率63%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.02(dd,J=8.2,1.3Hz,2H),7.49(d,J=6.2Hz,2H),7.43(t,J=6.5Hz,2H),7.40–7.36(m,1H),7.27(d,J=6.5Hz,2H),5.40(s,2H),2.44(s,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ166.53,143.74,136.24,129.77,129.12,128.60,128.20,128.14,127.44,66.53,21.69.
实施例3
化合物4-甲基苯乙酮(3a)的合成
室温条件下,将对甲基苯甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入甲基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物3a,白色固体,产率67%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.86(d,J=7.6Hz,2H),7.26(d,J=7.9Hz,2H),2.58(d,J=1.4Hz,3H),2.41(s,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ197.75,143.83,134.72,129.22,128.42,26.48,21.60.
实施例4
化合物二苯甲酮(4a)的合成
室温条件下,将苯甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物4a,白色固体,产率75%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.86–7.80(m,4H),7.60(d,J=7.4Hz,2H),7.50(t,J=7.6Hz,4H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ196.74,137.61,132.43,130.06,128.29.
实施例5
化合物4-三氟甲基二苯甲酮(5a)的合成
室温条件下,将对三氟甲基苯甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物5a,白色固体,产率90%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.92(d,J=8.1Hz,2H),7.83(d,J=6.9Hz,2H),7.78(d,J=8.1Hz,2H),7.68–7.63(m,1H),7.53(t,J=7.8Hz,2H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ195.53,140.73,136.73,133.72(q,J=32.7Hz),133.09,130.14,130.10,128.53,125.36(q,J=26.0Hz),123.68(q,J=272.5Hz).
实施例6
化合物2-苯甲酰噻吩(6a)的合成
室温条件下,将2-噻吩甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物6a,白色固体,产率72%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.92–7.87(m,2H),7.75(dd,J=4.9,1.2Hz,1H),7.68(dd,J=3.8,1.1Hz,1H),7.65–7.60(m,1H),7.53(dd,J=8.3,7.0Hz,2H),7.19(dd,J=5.0,3.8Hz,1H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ188.25,143.65,138.16,134.85,134.21,132.27,129.18,128.42,127.95.
实施例7
化合物苯丁炔酮(7a)的合成
室温条件下,将2-丁炔酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物7a,无色油状液体,产率79%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.14(d,J=7.0Hz,2H),7.62–7.57(m,1H),7.51–7.43(m,2H),2.15(s,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ178.20,136.79,133.94,129.55,128.49,92.55,78.99,4.31.
实施例8
化合物环己烷基苯基甲酮(8a)的合成
室温条件下,将环己烷甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物8a,白色固体,产率87%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.97–7.92(d,2H),7.57–7.52(m,1H),7.46(dd,J=8.2,6.7Hz,2H),3.26(t,1H),1.88(m,J=21.7,11.8,5.3,2.8Hz,4H),1.58–1.20(m,6H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ203.86,136.39,132.70,128.57,128.25,45.65,29.43,25.98,25.87.
实施例9
化合物环己烷基乙基酮(9a)的合成
室温条件下,将环己烷甲酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入乙基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物9a,无色油状液体,产率83%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ2.46(q,J=7.3Hz,2H),2.35(t,J=10.4Hz,1H),1.80(dd,J=19.5,10.8Hz,4H),1.67(d,J=10.4Hz,4H),1.28(dt,J=19.2,10.6Hz,2H),1.03(t,J=7.3Hz,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ214.64,50.54,33.61,28.58,25.85,25.68,7.73.
实施例10
化合物S-(1-苯甲酰-1-叔丁基)氨基甲酸叔丁基酯(10a)的合成
室温条件下,将Boc-叔亮氨酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物10a,白色固体,产率78%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ8.01(s,2H),7.58(s,1H),7.49(d,J=5.6Hz,2H),5.45(s,1H),1.45(s,9H),0.94(s,9H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ201.61,155.71,137.98,133.38,128.71,128.57,79.62,60.41,35.51,28.36,26.96.
实施例11
化合物S-(1-苯甲酰-1-异丙基)氨基甲酸叔丁基酯(11a)的合成
室温条件下,将Boc-缬氨酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入苯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物11a,白色固体,产率78%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.97(d,J=7.5Hz,2H),7.59(t,J=7.4Hz,1H),7.49(t,J=7.7Hz,2H),5.50–5.34(m,1H),5.31–5.15(m,1H),1.45(s,9H),1.04(d,J=6.8Hz,3H),0.76(d,J=6.8Hz,3H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ199.87,133.57,128.81,128.58,59.59,31.63,28.35,20.03,16.43.
实施例12
化合物S-(1-丙烯酰基-1-叔丁基)氨基甲酸叔丁基酯(12a)的合成
室温条件下,将Boc-叔亮氨酸(0.1mmol)与N-甲基-N-乙炔基对甲苯磺酰胺(MYTsA,0.1mmol)溶于DCM(2.0mL),室温搅拌,待反应完全后减压蒸馏得到α-酰氧基烯酰胺粗产品。氮气保护下,将该粗产品与氢化钠(0.3mmol)溶于超干DCM(2.0mL)中。将其置于-78℃低温反应釜中冷却十分钟,缓慢加入异丙烯基溴化镁(0.3mmol)。TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,水相使用DCM萃取两次,合并有机相,用无水硫酸镁干燥。浓缩有机相,柱层析分离纯化后即得到目标产物12a,白色固体,产率70%。以下是产物的核磁共振实验数据:
1H NMR(400MHz,CDCl3)δ5.97(s,1H),5.80(s,1H),4.16(d,J=13.7Hz,1H),1.87(s,3H),1.42(s,9H),0.94(s,9H);
13C NMR(100MHz,CDCl3)δ197.61,155.91,144.98,79.94,79.62,35.51,28.36,26.96,17.71.

Claims (10)

1.一种炔酰胺介导的酮类化合物的制备方法,其特征在于:具有结构通式(V)的酮类化合物是通过以具有结构通式(I)的羧酸为原料,以具有结构通式(II)的炔酰胺为活化试剂进行反应得到中间体,然后再将中间体与具有结构通式(IV)的金属有机化合物进行反应制备获得的;其中,所述具有结构通式(I)的羧酸、具有结构通式(II)的炔酰胺、具有结构通式(IV)的金属有机化合物、具有结构通式(V)的酮类化合物如下所示:
在式(I)、式(II)、式(IV)、式(V)中,R1选自烷基、环烷基、取代芳基、炔基、芳基、杂环基、α-氨基酸残基;R2选自氢、烷基、芳基、炔基、烯基;R3选自烷基、芳基、取代芳基;R4选自烷基、芳基、取代芳基、烯基;R4M为格氏试剂或有机金属试剂;EWG选自烷磺酰基、烷酰基、芳磺酰基、芳酰基、腈基、硝基。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:该方法具体包括如下步骤:
1)先将具有结构通式(I)的羧酸和具有结构通式(II)的炔酰胺在第一溶剂中进行反应,获得具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物:
2)将具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物和具有结构通式(IV)的金属有机化合物在第二溶剂中存在碱的条件下进行反应,获得具有结构通式(V)的酮类化合物:
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于:R1选自甲基、丁基、异丁基、环己烷基、金刚烷基、正辛基、丙炔基、苯乙炔基、苯基、取代芳基、噻吩基、α-氨基酸残基中的一种;和/或
R2选自氢、苯基、甲基、丙基、异丁基、乙炔基、乙烯基中的一种;和/或
R3选自甲基、乙基、苯基、取代芳基中的一种;和/或
R4选自甲基、乙基、异丙烯基、苄基、芳基中的一种;和/或
M为金属元素或者金属卤化物;优选R4M为格氏试剂、有机锂化合物、有机镁化合物、有机锌化合物或有机铝化合物;和/或
EWG选自甲磺酰基、乙磺酰基、苯磺酰基、取代苯磺酰基、腈基、硝基。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述取代苯磺酰基的取代基选自甲基、叔丁基、甲氧基、苯基、F、Cl、Br、I、苄氧基、苄氧羰基、氰基,其取代基的个数为1或2;和/或
所述取代芳基的取代基选自烷基、烷氧基、卤素、苯基、苄基、苄氧基、氰基,取代基个数为1-3的整数。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法,其特征在于:所述杂环基的杂原子为O、N或S,其杂原子的个数为1或2。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的方法,其特征在于:所述EWG具体为对甲氧基苯磺酰基(A)、对甲基苯磺酰基(B)、对氟苯磺酰基(C)、对氯苯磺酰基(D)、间碘苯磺酰基(E)、间溴苯磺酰基(F)、对氰基苯磺酰基(G)、3,5-二甲基苯磺酰基(H)、对溴苯磺酰基(I)、2-甲基丙磺酰基(J)、乙磺酰基(K)、甲磺酰基(L)、腈基、硝基中的一种:
7.根据权利要求2-6中任一项所述的方法,其特征在于:在步骤1)中,所述第一溶剂为有机溶剂;优选,所述第一溶剂选自二氯甲烷(DCM)、三氯乙烷、二甲亚砜、甲醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、正戊烷、乙醚、石油醚中的一种或多种;和/或
在步骤2)中,所述第二溶剂为有机溶剂;优选,所述第二溶剂选自二氯甲烷(DCM)、三氯乙烷、二甲亚砜、甲醇、乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、正戊烷、乙醚、石油醚中的一种或多种;和/或
在步骤2)中,所述碱为NaH、NaOH、Na2CO3、Et3N、EtONa中的一种或多种;
作为优选,所述第一溶剂和第二溶剂为同一种溶剂;优选,第一溶剂和第二溶剂均为二氯甲烷(DCM)。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的方法,其特征在于:在步骤1)中,所述具有结构通式(I)的羧酸与具有结构通式(II)的炔酰胺加入量的摩尔比为1:0.5-8;优选为1:0.8-5,更优选为1:1-3;和/或
在步骤2)中,所述具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物、具有结构通式(IV)的金属有机化合物、碱加入量的摩尔比为1:1-8:1-8,优选为1:1.5-5:1.5-5;更优选为1:2-3.5:2-3.5。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤1)具体为:按比例将具有结构通式(I)的羧酸和具有结构通式(II)的炔酰胺溶于第一溶剂中,在室温下进行搅拌混合反应,反应完成后,经减压蒸馏即得到具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物。
10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:步骤2)具体为:在氮气气氛保护下,先将具有结构通式(III)的α-酰氧基烯酰胺类化合物和碱溶于第二溶剂中,然后将其置于-90至50℃的低温反应釜中冷却1-30min,然后缓慢加入具有结构通式(IV)的金属有机化合物进行反应,采用TLC跟踪监测,待反应完全后加入饱和氯化铵溶液淬灭反应,并将其水相采用第二溶剂萃取1-3次;合并有机相,并用无水硫酸镁干燥有机相,最后浓缩有机相,并经柱层析分离纯化后即得到具有结构通式(V)的酮类化合物。
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