CN116475662A - 一种货箱拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种货箱拼接装置，包括拼接台、可移动于拼接台上的龙门架、一对滑动于龙门架横梁的移动连接件，移动连接件上安装有箱座固定机构、栏板固定机构，箱座固定机构包括可升降于移动连接件的升降架一、可翻转于升降架一的一对翻转臂、驱动两翻转臂相互靠近或远离转动的驱动组件一，栏板固定机构包括可升降于移动连接件的升降架二、固定于升降架二下端的栏板定位板、固定于栏板定位板一侧栏板定位柱、两个分别铰接两栏板定位柱一端的连杆一、共同铰接两连杆一的栏板定位杆，升降架一和升降架二分别固定安装有齿条一和齿条二，移动连接件上转动安装转动轴一，且其两端分别安装有齿轮一。本发明的效果：能辅助固定箱座和栏板进行组装工作。
Description
技术领域
本发明涉及汽车货箱技术领域，特别涉及一种货箱拼接装置。
背景技术
现有的汽车货箱型式常见有栏板式、仓栅式、厢式三种，其中栏板式的货箱是由箱座和围绕箱座一周的栏板所组成，由于箱座和栏板之间是可活动的关系，因此箱座和栏板连接处需要焊接安装铰链，以实现栏板可在箱座边缘翻转效果，目前箱座和栏板焊接铰链过程中，箱座普遍会通过机械设备压住固定，以防止铰链焊接时箱座发生偏移，而栏板则是通过人工一直扶住固定在箱座边缘，以保障焊接的铰链能够使栏板能够稳定的活动于箱座边缘。但栏板式的货箱在实际组装过程中，由于栏板不仅数量较多，且各个栏板的质量普遍较重，因此工人在手持固定栏板时，不仅劳动强度大，而且长时间手持还会产生疲劳，进而使得栏板扶持过程发生晃动和挪动，导致铰链的焊接质量降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种货箱拼接装置，具有辅助固定箱座和栏板进行组装的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货箱拼接装置，包括拼接台、可移动于拼接台上方的龙门架、一对悬挂滑动于龙门架横梁上的移动连接件，所述移动连接件上安装有箱座固定机构、栏板固定机构，所述箱座固定机构包括可滑动升降于移动连接件的升降架一、可翻转安装于升降架一下端的一对翻转臂、驱动两翻转臂相互靠近或远离转动的驱动组件一，所述栏板固定机构包括可滑动升降于移动连接件的升降架二、固定于升降架二下端的栏板定位板、固定于栏板定位板一侧栏板定位柱、两个分别铰接两栏板定位柱一端的连杆一、共同铰接两连杆一且平行拼接台的栏板定位杆，所述升降架一和升降架二之间相互平行间隔，且两者分别固定安装有齿条一和齿条二，所述移动连接件上转动安装转动轴一，所述转动轴一两端分别安装有和齿条一、齿条二啮合的齿轮一，所述齿条一和齿条二分别位于转动轴一两侧。
通过采用上述技术方案，当需要固定箱座和其两侧的栏板时，首先箱座平放在拼接台上，并挪移龙门架到所需的固定位置，接着移动龙门架横梁上的两移动连接件，待到两移动连接件下方的栏板定位板靠近到箱座边缘时，就将栏板内侧垂直靠在栏板定位板一侧，并使得其外侧和箱座边缘对齐，然后启动驱动组件一驱动箱座固定机构的两翻转臂相互夹紧，待到两翻转臂转动到其下端顶住箱座表面时，就会开始向上推动升降架一，而升降架一的齿条一就会相对齿轮一向上移动，并带动齿轮一和转动轴一转动，之后转动轴一另一端上的齿轮一就会啮合传动齿条二向上移动，进而使得升降架和栏板定位柱向栏板上部靠近，直至栏板定位杆顶压住栏板上端时，驱动组件一就会停止驱动翻转臂转动并自锁，此时升降架一和升降架二就会因此无法继续升降，而各自下方的栏板定位杆和翻转臂下端也就会分别固定压在栏板和箱座上，从而达到同时固定栏板和箱座的效果，最后将两栏板定位柱上连杆一放下，使得栏板定位杆挡住栏板的外侧，以进一步的固定栏板的同时，还能保障栏板垂直平稳的受上方栏板定位柱的压力。
本发明的进一步设置为：所述升降架一和升降架二的上端分别固定设置有升降滑块一和升降滑块二，所述移动连接件底部开设有分别供升降滑块一和升降滑块二滑动的槽孔一和槽孔二，所述升降滑块一和升降滑块二的尺寸分别大于升降架一和升降架二，所述移动连接件在槽孔一和槽孔二出口处分别固定安装只供升降架一、升降架二通过的挡圈。
通过采用上述技术方案，不仅能够保障升降架一和升降架二在移动连接件底部能相对平稳的升降滑动，而且其中的挡圈还能防止升降架一和升降架下从移动连接底部掉落，进而保障升降架一和升降架二的升降安全。
本发明的进一步设置为：所述升降架一和升降架二相互靠近的一侧开设有凹槽一和凹槽二，所述齿条一和齿条二分别安装于凹槽一和凹槽二的一侧，所述转动轴一位于槽孔一和槽孔二之间转动，且转动轴一两端分别穿入槽孔一和槽孔二内，所述转动轴一两端齿轮一分别位于所述凹槽一和凹槽二内，且分别啮合齿条一和齿条二。
通过采用上述技术方案，不仅不会影响升降架一和升降架二的平稳升降，而且还能在一定节省移动连接件上齿条一、齿条二和齿轮一的安装空间同时，还能防止齿条一、齿条二和齿轮一的外露，进而有效的保障齿轮和齿条之间的传动安全。
本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括固定于升降架一下端的齿轮箱、转动安装于齿轮箱内的转动轴二、固定安装于转动轴二上的蜗轮和锥齿轮一、转动安装于齿轮箱内且啮合传动蜗轮的蜗杆、安装于齿轮箱外壁且驱动蜗杆转动的电机一、分别固定连接两翻转臂且转动穿进齿轮箱内的转动轴三和转动轴四、固定安装于转动轴三位于齿轮箱内一端的锥齿轮二、固定安装于转动轴四位于齿轮箱内的一端锥齿轮三，所述锥齿轮一分别和锥齿轮二和锥齿轮三相互啮合，且锥齿轮二和锥齿轮三位于锥齿轮一的两侧。
通过采用上述技术方案，当驱动两翻转臂转动时，首先电机一就会驱动蜗杆转动，接着蜗杆就会啮合传动蜗轮，使得蜗轮和转动轴二一同转动，然后转动轴二就会通过锥齿轮一分别啮合传动锥齿轮二和锥齿轮三转动，由于锥齿轮二和锥齿轮三位于锥齿轮一两侧，因此锥齿轮二和锥齿轮三就会分别反向带动转动轴三和转动轴四转动，进而使得两翻转臂相互夹拢或者远离。
本发明的进一步设置为：所述栏板定位杆内部为中空，且设置有定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括固定于连杆一且转动穿入栏板定位杆内部的铰接轴、固定安装于铰接轴且位于栏板定位杆内的齿轮二、滑动安装于栏板定位杆内且啮合齿轮二的齿条三、滑动于栏板定位杆内部且固定连接齿条三的滑动杆、一端铰接滑动杆上的连杆二、共同铰接两连杆二另一端的夹紧杆、一对固定于夹紧杆两端且滑动穿过栏板定位杆的导杆，所述夹紧杆位于栏板定位杆和栏板定位板之间平行移动，所述栏板定位杆一侧开设有供连杆二一端伸出铰接夹紧杆的长条孔一，所述滑动杆上开设有供导杆穿过并相对滑动的长条孔二。
通过采用上述技术方案，当转动放下栏板定位柱上连杆一时，由于栏板定位杆始终处于水平状态，因此铰接轴一就会相对栏板定位杆转动，进而使得铰接轴一上的齿轮二啮合传动齿条三在栏板定位杆内滑动，接着齿条三就会带动滑动杆在栏板定位杆内部平移，又因为夹紧杆和滑动杆之间铰接有连杆二，且夹紧杆在导杆的作用下只能在于栏板定位杆和栏板定位板之间移动，因此滑动杆在相对夹紧杆相对移动过程中，两者之间的连杆二就会由此推动夹紧杆靠近或远离滑动杆，从而实现在慢慢放下或抬起连杆一时，夹紧杆就会自动夹紧或松开栏板定位杆和栏板定位板之间栏板的效果。
本发明的进一步设置为：所述移动连接件包括滑动体和转动体，所述滑动体滑动连接所述龙门架横梁，所述转动体转动连接所述滑动体，所述箱座固定机构和栏板固定机构安装于转动体上，所述滑动体底部开设有圆柱状的凹孔，所述转动体顶部固定设置有嵌合凹孔的圆柱状凸起，所述凸起顶部设置有限位圆盘，且限位圆盘的直径大于凸起直径，所述滑动体位于凹孔底部开设有容纳嵌合限位圆盘的凹槽三，所述滑动体位于所述凹孔一侧开设有一个滑动孔，所述滑动孔内部滑动插接有插销，所述转动体围绕凸起开设有丝杠供插销插入的定位孔，所述滑动孔底部和插销底部之间设置有弹簧，所述滑动体外滑动插有穿进滑动孔底部固定连接插销底部的拔杆，所述拔杆直径小于插销，且拔杆从弹簧中间穿过。
通过采用上述技术方案，当给箱座前后的栏板固定时，首先可通过滑动体外的拔杆拔出插在在转动体凸起上定位孔内的插销，进而一定解除了滑动体凹孔和转动体凸起之间的转动固定，接着手动转动转动体，待到转动体相对滑动体转动九十度时，插销就会在弹簧推动下，重新插入另一个定位孔中，进而将滑动体和转动体的转动再次锁定，此时栏板固定机构中的栏板定位板就会在转动九十度后与箱座前后边缘平行，即可实现对箱座前后两端的栏板进行固定效果。其中限位圆盘和凹槽三的嵌合，能够使得转动体的凸起安全吊接并转动在滑动体的凹孔内，以保障转动体和滑动体的转动连接稳定。
本发明的进一步设置为：所述滑动体上端开设有凹槽四，所述龙门架横梁嵌于凹槽四内，所述凹槽四内两侧分别转动安装有两对滚轮一，所述滚轮一滚动于龙门架横梁的沿边上，所述龙门架横梁下方转动安装有穿过滑动体中部的丝杠，所述滑动体中部固定安装有螺纹连接丝杠的丝杠螺母，所述龙门架上固定安装有驱动丝杠转动的电机二。
通过采用上述技术方案，不仅能够减小滑动体和龙门机横梁的滑动摩擦，而且其中丝杠和丝杠螺母的传动，还能精准方便的调节移动连接件的位置，进而快速的固定各个位置的栏板和箱座，以提高栏板和箱座的组装效率。
本发明的进一步设置为：所述栏板定位板上开设有方形通孔，且方形通孔转动安装有多个平行间隔的转动辊，所述转动辊和所述升降架二之间相互平行，所述栏板定位柱上转动安装于转动筒，所述转动筒位于栏板定位板和栏板定位杆之间，所述翻转臂的下端转动连接有滚轮二。
通过采用上述技术方案，不仅使得箱座固定机构和栏板固定机构在固定箱座和栏板时，能够相对固定箱座和栏板移动调节固定位置，以保障箱座和栏板焊接组装铰链稳定，而且还能快速方便的切换到其他所需要固定栏板和箱座的位置，从而提高箱座和栏板的组装效率和组装质量。
本发明的有益效果是：
1.通过箱座固定机构和栏板固定机构之间的结构，不仅克服现有栏板需要人工扶持而导致工作强度高、质量降低等问题，而且两机构之通过齿轮和齿条等传动结构，还能进一步实现了通过一个驱动电机一的驱动，就能同时的固定定位栏板和箱座效果，从而在有效帮助人工组装焊接箱座和栏板的同时，还能降低箱座固定机构和栏板固定机构工作所需的能耗，以节约箱座和栏板的组装成本。
2.通过驱动组件的锥齿轮传动结构，不仅实现了两翻转臂同步反向转动的效果，而且其中的蜗轮和蜗杆传动，还能进行驱动组件启动前后自锁固定，进而长时间的保持翻转臂之间的夹角，以保障翻转臂下端和栏板定位柱稳定的压紧固定箱座和栏板。
3.通过栏板定位杆内部的定位夹紧组件，不仅进一步夹紧固定栏板的两侧，以保障栏板垂直平稳的固定于箱座边缘，而且使用方便安全，只需慢慢放下或抬起连杆一，就能带动夹紧杆快速的夹紧或松开栏板。
4.通过由滑动体和转动体所组合的移动连接件，不仅能够为箱座两侧边缘的栏板固定定位，而且还能通过转动转动体，使得其下方栏板固定机构平行箱座前后两边缘，进而方便对箱座前后两边缘位置上栏板进行固定组装，同时其中的插销和定位孔的连接结构，还能随时方便对滑动体和转动体的转动进行锁定，从而保障箱座固定机构和栏板固定机构固定工作的稳定。
5.通过栏板定位板、栏板定位柱和翻转臂的下端的滚动结构，不仅使得箱座固定机构和栏板固定机构在固定箱座和栏板时，能够相对固定箱座和栏板移动调节固定位置，以保障箱座和栏板焊接组装铰链稳定，而且还能快速方便的切换到其他所需要固定栏板和箱座的位置，从而提高箱座和栏板的组装效率和组装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的使用效果图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是箱座固定机构结构示意图；
图4是栏板固定机构结构示意图；
图5是滑动体和转动体连接关系示意图；
图6是定位夹紧组件结构示意图；
图7是图3的A处放大图
图中，1、拼接台；2、龙门架；21、丝杠；22、电机二；3、移动连接件；31、转动体；311、槽孔一；312、槽孔二；313、挡圈；314、凸起；315、限位圆盘；316、定位孔；32、滑动体；321、凹孔；322、凹槽三；323、滑动孔；324、插销；325、弹簧；326、拔杆；327、凹槽四；328、滚轮一；329、丝杠螺母；4、箱座固定机构；41、升降架一；411、升降滑块一；412、凹槽一；413、齿条一；42、翻转臂；421、滚轮二；43、驱动组件一；431、齿轮箱；432、转动轴二；433、锥齿轮一；434、蜗轮；435、蜗杆；436、转动轴三；437、锥齿轮二；438、转动轴四；439、锥齿轮三；44、电机一；5、栏板固定机构；51、升降架二；511、升降滑块二；512、凹槽二；513、齿条二；52、栏板定位板；521、方形通孔；522、转动辊；53、栏板定位柱；531、转动筒；54、连杆一；55、栏板定位杆；551、长条孔一；6、转动轴一；61、齿轮一；7、定位夹紧组件；71、铰接轴；72、齿轮二；73、齿条三；74、滑动杆；741、长条孔二；75、连杆二；76、夹紧杆；77、导杆；8、箱座；9、栏板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种货箱拼接装置，如图1-4所示，包括拼接台1、可移动于拼接台1上方的龙门架2、一对悬挂滑动于龙门架2横梁上的移动连接件3，移动连接件3上安装有箱座8固定机构4、栏板9固定机构5，箱座8固定机构4包括可滑动升降于移动连接件3的升降架一41、可翻转安装于升降架一41下端的一对翻转臂42、驱动两翻转臂42相互靠近或远离转动的驱动组件一43，栏板9固定机构5包括可滑动升降于移动连接件3的升降架二51、固定于升降架二51下端的栏板9定位板52、固定于栏板9定位板52一侧栏板9定位柱53、两个分别铰接两栏板9定位柱53一端的连杆一54、共同铰接两连杆一54且平行拼接台1的栏板9定位杆55，升降架一41和升降架二51之间相互平行间隔，且两者分别固定安装有齿条一413和齿条二513，移动连接件3上转动安装转动轴一6，转动轴一6两端分别安装有和齿条一413、齿条二513啮合的齿轮一61，齿条一413和齿条二513分别位于转动轴一6两侧。
当需要固定箱座8和其两侧的栏板9时，首先箱座8平放在拼接台1上，并挪移龙门架2到所需的固定位置，接着移动龙门架2横梁上的两移动连接件3，待到两移动连接件3下方的栏板9定位板52靠近到箱座8边缘时，就将栏板9内侧垂直靠在栏板9定位板52一侧，并使得其外侧和箱座8边缘对齐，然后启动驱动组件一43驱动箱座8固定机构4的两翻转臂42相互夹紧，待到两翻转臂42转动到其下端顶住箱座8表面时，就会开始向上推动升降架一41，而升降架一41的齿条一413就会相对齿轮一61向上移动，并带动齿轮一61和转动轴一6转动，之后转动轴一6另一端上的齿轮一61就会啮合传动齿条二513向上移动，进而使得升降架和栏板9定位柱53向栏板9上部靠近，直至栏板9定位杆55顶压住栏板9上端时，驱动组件一43就会停止驱动翻转臂42转动并自锁，此时升降架一41和升降架二51就会因此无法继续升降，而各自下方的栏板9定位杆55和翻转臂42下端也就会分别固定压在栏板9和箱座8上，从而达到同时固定栏板9和箱座8的效果，最后将两栏板9定位柱53上连杆一54放下，使得栏板9定位杆55挡住栏板9的外侧，以进一步的固定栏板9的同时，还能保障栏板9垂直平稳的受上方栏板9定位柱53的压力。
如图3、图4所示，升降架一41和升降架二51的上端分别固定设置有升降滑块一411和升降滑块二511，移动连接件3底部开设有分别供升降滑块一411和升降滑块二511滑动的槽孔一311和槽孔二312，升降滑块一411和升降滑块二511的尺寸分别大于升降架一41和升降架二51，移动连接件3在槽孔一311和槽孔二312出口处分别固定安装只供升降架一41、升降架二51通过的挡圈313。通过该结构，不仅能够保障升降架一41和升降架二51在移动连接件3底部能相对平稳的升降滑动，而且其中的挡圈313还能防止升降架一41和升降架下从移动连接底部掉落，进而保障升降架一41和升降架二51的升降安全。
升降架一41和升降架二51相互靠近的一侧开设有凹槽一412和凹槽二512，齿条一413和齿条二513分别安装于凹槽一412和凹槽二512的一侧，转动轴一6位于槽孔一311和槽孔二312之间转动，且转动轴一6两端分别穿入槽孔一311和槽孔二312内，转动轴一6两端齿轮一61分别位于凹槽一412和凹槽二512内，且分别啮合齿条一413和齿条二513。通过该结构，不仅不会影响升降架一41和升降架二51的平稳升降，而且还能在一定节省移动连接件3上齿条一413、齿条二513和齿轮一61的安装空间同时，还能防止齿条一413、齿条二513和齿轮一61的外露，进而有效的保障齿轮和齿条之间的传动安全。
如图4、图7所示，驱动组件包括固定于升降架一41下端的齿轮箱431、转动安装于齿轮箱431内的转动轴二432、固定安装于转动轴二432上的蜗轮434和锥齿轮一433、转动安装于齿轮箱431内且啮合传动蜗轮434的蜗杆435、安装于齿轮箱431外壁且驱动蜗杆435转动的电机一44、分别固定连接两翻转臂42且转动穿进齿轮箱431内的转动轴三436和转动轴四438、固定安装于转动轴三436位于齿轮箱431内一端的锥齿轮二437、固定安装于转动轴四438位于齿轮箱431内的一端锥齿轮三439，锥齿轮一433分别和锥齿轮二437和锥齿轮三439相互啮合，且锥齿轮二437和锥齿轮三439位于锥齿轮一433的两侧，当驱动两翻转臂42转动时，首先电机一44就会驱动蜗杆435转动，接着蜗杆435就会啮合传动蜗轮434，使得蜗轮434和转动轴二432一同转动，然后转动轴二432就会通过锥齿轮一433分别啮合传动锥齿轮二437和锥齿轮三439转动，由于锥齿轮二437和锥齿轮三439位于锥齿轮一433两侧，因此锥齿轮二437和锥齿轮三439就会分别反向带动转动轴三436和转动轴四438转动，进而使得两翻转臂42相互夹拢或者远离。
如图6所示，栏板9定位杆55内部为中空，且设置有定位夹紧组件7，定位夹紧组件7包括固定于连杆一54且转动穿入栏板9定位杆55内部的铰接轴71、固定安装于铰接轴71且位于栏板9定位杆55内的齿轮二72、滑动安装于栏板9定位杆55内且啮合齿轮二72的齿条三73、滑动于栏板9定位杆55内部且固定连接齿条三73的滑动杆74、一端铰接滑动杆74上的连杆二75、共同铰接两连杆二75另一端的夹紧杆76、一对固定于夹紧杆76两端且滑动穿过栏板9定位杆55的导杆77，夹紧杆76位于栏板9定位杆55和栏板9定位板52之间平行移动，栏板9定位杆55一侧开设有供连杆二75一端伸出铰接夹紧杆76的长条孔一551，滑动杆74上开设有供导杆77穿过并相对滑动的长条孔二741，当转动放下栏板9定位柱53上连杆一54时，由于栏板9定位杆55始终处于水平状态，因此铰接轴71一就会相对栏板9定位杆55转动，进而使得铰接轴71一上的齿轮二72啮合传动齿条三73在栏板9定位杆55内滑动，接着齿条三73就会带动滑动杆74在栏板9定位杆55内部平移，又因为夹紧杆76和滑动杆74之间铰接有连杆二75，且夹紧杆76在导杆77的作用下只能在于栏板9定位杆55和栏板9定位板52之间移动，因此滑动杆74在相对夹紧杆76相对移动过程中，两者之间的连杆二75就会由此推动夹紧杆76靠近或远离滑动杆74，从而实现在慢慢放下或抬起连杆一54时，夹紧杆76就会自动夹紧或松开栏板9定位杆55和栏板9定位板52之间栏板9的效果。
如图5所示，移动连接件3包括滑动体32和转动体31，滑动体32滑动连接龙门架2横梁，转动体31转动连接滑动体32，箱座8固定机构4和栏板9固定机构5安装于转动体31上，滑动体32底部开设有圆柱状的凹孔321，转动体31顶部固定设置有嵌合凹孔321的圆柱状凸起314，凸起314顶部设置有限位圆盘315，且限位圆盘315的直径大于凸起314直径，滑动体32位于凹孔321底部开设有容纳嵌合限位圆盘315的凹槽三322，滑动体32位于凹孔321一侧开设有一个滑动孔323，滑动孔323内部滑动插接有插销324，转动体31围绕凸起314开设有丝杠21供插销324插入的定位孔316，滑动孔323底部和插销324底部之间设置有弹簧325，滑动体32外滑动插有穿进滑动孔323底部固定连接插销324底部的拔杆326，拔杆326直径小于插销324，且拔杆326从弹簧325中间穿过，当给箱座8前后的栏板9固定时，首先可通过滑动体32外的拔杆326拔出插在在转动体31凸起314上定位孔316内的插销324，进而一定解除了滑动体32凹孔321和转动体31凸起314之间的转动固定，接着手动转动转动体31，待到转动体31相对滑动体32转动九十度时，插销324就会在弹簧325推动下，重新插入另一个定位孔316中，进而将滑动体32和转动体31的转动再次锁定，此时栏板9固定机构5中的栏板9定位板52就会在转动九十度后与箱座8前后边缘平行，即可实现对箱座8前后两端的栏板9进行固定效果。其中限位圆盘315和凹槽三322的嵌合，能够使得转动体31的凸起314安全吊接并转动在滑动体32的凹孔321内，以保障转动体31和滑动体32的转动连接稳定。
如图2、图5所示，滑动体32上端开设有凹槽四327，龙门架2横梁嵌于凹槽四327内，凹槽四327内两侧分别转动安装有两对滚轮一328，滚轮一328滚动于龙门架2横梁的沿边上，龙门架2横梁下方转动安装有穿过滑动体32中部的丝杠21，滑动体32中部固定安装有螺纹连接丝杠21的丝杠螺母329，龙门架2上固定安装有驱动丝杠21转动的电机二22。通过该结构，不仅能够减小滑动体32和龙门机横梁的滑动摩擦，而且其中丝杠21和丝杠螺母329的传动，还能精准方便的调节移动连接件3的位置，进而快速的固定各个位置的栏板9和箱座8，以提高栏板9和箱座8的组装效率。
如图3、图4所示，栏板9定位板52上开设有方形通孔521，且方形通孔521转动安装有多个平行间隔的转动辊522，转动辊522和升降架二51之间相互平行，栏板9定位柱53上转动安装于转动筒531，转动筒531位于栏板9定位板52和栏板9定位杆55之间，翻转臂42的下端转动连接有滚轮二421。通过该结构，不仅使得箱座8固定机构4和栏板9固定机构5在固定箱座8和栏板9时，能够相对固定箱座8和栏板9移动调节固定位置，以保障箱座8和栏板9焊接组装铰链稳定，而且还能快速方便的切换到其他所需要固定栏板9和箱座8的位置，从而提高箱座8和栏板9的组装效率和组装质量。
Claims (8)
1.一种货箱拼接装置，包括拼接台(1)、可移动于拼接台(1)上方的龙门架(2)、一对悬挂滑动于龙门架(2)横梁上的移动连接件(3)，其特征在于，所述移动连接件(3)上安装有箱座固定机构(4)、栏板固定机构(5)，所述箱座固定机构(4)包括可滑动升降于移动连接件(3)的升降架一(41)、可翻转安装于升降架一(41)下端的一对翻转臂(42)、驱动两翻转臂(42)相互靠近或远离转动的驱动组件一(43)，所述栏板固定机构(5)包括可滑动升降于移动连接件(3)的升降架二(51)、固定于升降架二(51)下端的栏板定位板(52)、固定于栏板定位板(52)一侧栏板定位柱(53)、两个分别铰接两栏板定位柱(53)一端的连杆一(54)、共同铰接两连杆一(54)且平行拼接台(1)的栏板定位杆(55)，所述升降架一(41)和升降架二(51)之间相互平行间隔，且两者分别固定安装有齿条一(413)和齿条二(513)，所述移动连接件(3)上转动安装转动轴一(6)，所述转动轴一(6)两端分别安装有和齿条一(413)、齿条二(513)啮合的齿轮一(61)，所述齿条一(413)和齿条二(513)分别位于转动轴一(6)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述升降架一(41)和升降架二(51)的上端分别固定设置有升降滑块一(411)和升降滑块二(511)，所述移动连接件(3)底部开设有分别供升降滑块一(411)和升降滑块二(511)滑动的槽孔一(311)和槽孔二(312)，所述升降滑块一(411)和升降滑块二(511)的尺寸分别大于升降架一(41)和升降架二(51)，所述移动连接件(3)在槽孔一(311)和槽孔二(312)出口处分别固定安装只供升降架一(41)、升降架二(51)通过的挡圈(313)。
3.根据权利要求2所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述升降架一(41)和升降架二(51)相互靠近的一侧开设有凹槽一(412)和凹槽二(512)，所述齿条一(413)和齿条二(513)分别安装于凹槽一(412)和凹槽二(512)的一侧，所述转动轴一(6)位于槽孔一(311)和槽孔二(312)之间转动，且转动轴一(6)两端分别穿入槽孔一(311)和槽孔二(312)内，所述转动轴一(6)两端齿轮一(61)分别位于所述凹槽一(412)和凹槽二(512)内，且分别啮合齿条一(413)和齿条二(513)。
4.根据权利要求1所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定于升降架一(41)下端的齿轮箱(431)、转动安装于齿轮箱(431)内的转动轴二(432)、固定安装于转动轴二(432)上的蜗轮(434)和锥齿轮一(433)、转动安装于齿轮箱(431)内且啮合传动蜗轮(434)的蜗杆(435)、安装于齿轮箱(431)外壁且驱动蜗杆(435)转动的电机一(44)、分别固定连接两翻转臂(42)且转动穿进齿轮箱(431)内的转动轴三(436)和转动轴四(438)、固定安装于转动轴三(436)位于齿轮箱(431)内一端的锥齿轮二(437)、固定安装于转动轴四(438)位于齿轮箱(431)内的一端锥齿轮三(439)，所述锥齿轮一(433)分别和锥齿轮二(437)和锥齿轮三(439)相互啮合，且锥齿轮二(437)和锥齿轮三(439)位于锥齿轮一(433)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述栏板定位杆(55)内部为中空，且设置有定位夹紧组件(7)，所述定位夹紧组件(7)包括固定于连杆一(54)且转动穿入栏板定位杆(55)内部的铰接轴(71)、固定安装于铰接轴(71)且位于栏板定位杆(55)内的齿轮二(72)、滑动安装于栏板定位杆(55)内且啮合齿轮二(72)的齿条三(73)、滑动于栏板定位杆(55)内部且固定连接齿条三(73)的滑动杆(74)、一端铰接滑动杆(74)上的连杆二(75)、共同铰接两连杆二(75)另一端的夹紧杆(76)、一对固定于夹紧杆(76)两端且滑动穿过栏板定位杆(55)的导杆(77)，所述夹紧杆(76)位于栏板定位杆(55)和栏板定位板(52)之间平行移动，所述栏板定位杆(55)一侧开设有供连杆二(75)一端伸出铰接夹紧杆(76)的长条孔一(551)，所述滑动杆(74)上开设有供导杆(77)穿过并相对滑动的长条孔二(741)。
6.根据权利要求1所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述移动连接件(3)包括滑动体(32)和转动体(31)，所述滑动体(32)滑动连接所述龙门架(2)横梁，所述转动体(31)转动连接所述滑动体(32)，所述箱座固定机构(4)和栏板固定机构(5)安装于转动体(31)上，所述滑动体(32)底部开设有圆柱状的凹孔(321)，所述转动体(31)顶部固定设置有嵌合凹孔(321)的圆柱状凸起(314)，所述凸起(314)顶部设置有限位圆盘(315)，且限位圆盘(315)的直径大于凸起(314)直径，所述滑动体(32)位于凹孔(321)底部开设有容纳嵌合限位圆盘(315)的凹槽三(322)，所述滑动体(32)围绕所述凹孔(321)一周开设有四个滑动孔(323)，所述滑动孔(323)内部滑动插接有插销(324)，所述转动体(31)位于凸起(314)开设有一个供插销(324)插入的定位孔(316)，所述滑动孔(323)底部和插销(324)底部之间设置有弹簧(325)，所述滑动体(32)外滑动插有穿进滑动孔(323)底部固定连接插销(324)底部的拔杆(326)，所述拔杆(326)直径小于插销(324)，且拔杆(326)从弹簧(325)中间穿过。
7.根据权利要求6所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述滑动体(32)上端开设有凹槽四(327)，所述龙门架(2)横梁嵌于凹槽四(327)内，所述凹槽四(327)内两侧分别转动安装有两对滚轮一(328)，所述滚轮一(328)滚动于龙门架(2)横梁的沿边上，所述龙门架(2)横梁下方转动安装有穿过滑动体(32)中部的丝杠(21)，所述滑动体(32)中部固定安装有螺纹连接丝杠(21)的丝杠螺母(329)，所述龙门架(2)上固定安装有驱动丝杠(21)转动的电机二(22)。
8.根据权利要求1所述的一种货箱拼接装置，其特征在于：所述栏板定位板(52)上开设有方形通孔(521)，且方形通孔(521)转动安装有多个平行间隔的转动辊(522)，所述转动辊(522)和所述升降架二(51)之间相互平行，所述栏板定位柱(53)上转动安装于转动筒(531)，所述转动筒(531)位于栏板定位板(52)和栏板定位杆(55)之间，所述翻转臂(42)的下端转动连接有滚轮二(421)。
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