CN116473291A - 一种可控温的电子烟加热片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷烘烤发热设备技术领域，具体为一种可控温的电子烟加热片及其制备方法；本发明通过对发热片结构优化与制备工艺改进，解决了瓷片与发热体的膨胀系数差异，降低发热体表面的封接难点，扩大瓷片与发热体材料的可选择范围，并通过温度调节输入电压，控制加热温度，提高使用舒适性；之后本申请还改进了焊膏，增强了焊膏中金属粉末的分散性，且无残留，有效提高了金属发热体线路的均一性，从而保证加热品的加热性能。

Description

一种可控温的电子烟加热片及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷烘烤发热设备技术领域，具体为一种可控温的电子烟加热片及其制备方法。
背景技术
目前，加热不燃烧电子烟加热片的控制方式多数采用开环控制，即烟具使用过程中对加热片的工作温度不进行采集和反馈，只依据发热金属本身的温度系数TCR计算，从而控制电源的输入功率，此方式加热电路的输入电压保持不变。对于不同的烟弹而言，因其烟叶含量，填实密度等差异，吸热情况也不同，加热片的表面温度也将会改变，其电阻会随之发生变化，但加热片的输入电压不变，导致加热片最后稳定的温度与预先设计的使用温度存在差值，从而导致烟气的温度和烟气量产生明显差异，影响用户吸食体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可控温的电子烟加热片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可控温的电子烟加热片的制备方法，包括以下步骤：
S1.在底层绝缘陶瓷上涂布焊膏，烘烤固化，形成金属发热体线路；
S2.在面层绝缘陶瓷上丝印、涂布或喷涂上玻璃釉料，烘烤固化后，形成玻璃粘接料；
S3.将带有金属发热线路的底层绝缘陶瓷与带有玻璃粘结料的面层绝缘陶瓷对位叠片后高温烧结，固定结合；
S4.在金属发热线路尾部电镀或化镀金属，制备金属电极；
S5.在底层绝缘陶瓷表面丝印玻璃釉料，烘烤固化后，将热电偶丝填放进面层绝缘陶瓷缺口处，在面层绝缘陶瓷层丝印玻璃釉料，高温烧结后，形成表面自清洁层，得到可控温的电子烟加热片。
进一步的，所述底层绝缘陶瓷材质为氮化硅、氮化铝、氧化铝或者氧化锆陶瓷中的任意一种，厚度为0.3-0.6mm；
所述面层绝缘陶瓷材质为氮化硅、氮化铝、氧化铝或者氧化锆陶瓷中的任意一种，厚度为0.3-0.6mm；
所述底层绝缘陶瓷和面层绝缘陶瓷具有一致的三角形的尖端，尖端处为圆弧状；
本发明所制备的底层绝缘陶瓷层和面层绝缘陶瓷层具有一致的三角形的尖端，有利于插入烟弹中，尖端处为圆弧状，避免其易断。所述面层绝缘陶瓷中间开有面层绝缘陶瓷缺口，为热电偶线的填放预开槽；
面层绝缘陶瓷中间开有面层绝缘陶瓷缺口，为热电偶线的填放预开槽；
其中，按重量百分比计，所述表面自清洁层(1)原料为玻璃釉料，包括以下组分：30～40％纳米二氧化硅、15～20％氧化铝、10～15％二氧化钛、10～20％氧化硼以及5～10％碱金属氧化物；
所述玻璃粘接料(4)包括以下组分：20～30％氧化铝、15～20％二氧化硅、15～30％氧化硼、5～10％氧化锌、5～10％氧化锆；
玻璃釉料中的纳米二氧化硅使烧结后在瓷片表面形成的透明釉层表面疏水疏油，具有自清洁作用，且二氧化钛具有较好的耐酸性能和较强的热解催化性能，也可以使电子烟加热片粘覆的烟油氧化燃烧成水和二氧化碳，提高加热片的使用寿命。
所述热电偶为镍铬-铜镍型热电偶，丝径0.3mm～0.6mm，与面层绝缘陶瓷厚度匹配；
所述热电偶线置于面层绝缘陶瓷层缺口处，布于金属发热线路中间，不与金属发热线路相接触，长期使用温度为450℃。
所述金属发热线路厚度为0.01-0.05mm。
本发明所制备的金属发热线路位于底层绝缘陶瓷和面层绝缘陶瓷之间，形状为蛇型，厚度为0.01～0.05mm，电阻率为1～8×10-7Ω·m，可通过调节发热体厚度控制发热体的电阻。
进一步的，所述金属电极位于金属发热线路尾部上方，用于连接通电线路，金属电极的电阻率远小于金属发热线路的电阻率。
本发明相对传统电子烟加热系统增加包含热电偶丝在内的测温电路，烟具启动后，芯片控制器依据电子烟加热片的电阻和温度系数，给予一个初始输入电压，随着发热电路通电工作，热电偶丝采集温度并通过测温电路将温度信号传输给芯片控制器，芯片控制器根据实测温度调节发热电路的输入功率，从而达到时时控制电子烟加热片温度的目的，避免因不同烟弹的实际使用过程中电子烟加热片的TCR曲线的差异造成加热片的温度差异导致电子烟吸食的口感差异。
进一步的，所述活性助焊粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
a.按质量份数计，氮气氛围下，将5份脂松香升温至185-190℃，加入1-1.5份马来酸酐，保温反应6-12h后，停止加热，加入甲苯，搅拌升温至固体全部溶解后，静置过夜，过滤分离析出固体，真空蒸发至恒重，得到马来酸酐改性的松香聚合物；
b.氮气氛围下，将1份马来酸酐改性的松香聚合物溶于甲苯，待物料全部溶化后，滴加至1-1.5份4,4'-二氨基二苯醚中，回流反应12-24h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基的松香聚合物；
c.将1份端氨基的松香聚合物与10-15份溴丁醇混合，回流反应12-24h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂，使用冷甲苯洗涤2-3次后，得到改性松香聚合物；
d.将改性松香聚合物与溶剂混合，得到活性助焊粘结剂。
进一步的，步骤d中，按质量份数计，所述改性松香聚合物与溶剂的质量比为25-45：55-75；
其中，所述溶剂为己二醇、戊二醇中的任意一种。
进一步的，步骤S1中，烘烤固化温度为80～120℃，烘烤温度为10～15min。
进一步的，步骤S2中，烘烤固化温度为80～120℃，固化时间为10～15min。
进一步的，步骤S3中，高温烧结温度为800～1300℃，烧结时间为20～60min。
进一步的，步骤S5中，烘烤固化温度为80～120℃，固化时间为10～15min；高温烧结温度为500-550℃，烧结时间为30～40min.。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明通过对发热片结构优化与制备工艺改进，实现了发热体处于两片瓷片中间，四周釉料密封，无需考虑瓷片与发热体的膨胀系数差异，降低发热体表面的封接难点，扩大瓷片与发热体材料的可选择范围，同时双面瓷的结构使发热体避免氧化污染风险，发热体不限于金、银、铂等贵重金属，铜、镍、铝等贱金属也可作为发热体，降低了成本；
2.提高发热体可靠性，随着使用次数的增加，烘烤烟叶残留的焦油等物质不会破坏发热体线路，使电子烟加热片失效。双面瓷结构提高了电子烟加热片的强度，插拔烟弹时不易发生折断，同时也保证了加热片正反温度的一致性，温度更加均匀；
3.可实现控温，发热体中间的热电偶能够实时测量电子烟加热片的温度，通过温度监测电路将温度信号传至芯片，芯片控制加热线路，调节输入电压，从而达到时刻控制加热温度的目的；
4.本发明还制备了活性助焊粘结剂，使用了脂松香作为原料，首先使用马来酸酐对其改性制备马来松香，增加了其酸值，之后进一步的使用端氨基的4,4'-二氨基二苯醚与其反应，引入醚基，并增强其链长，增加成膜性与交联能力，之后为了进一步的降低其反应活性，避免与金属粉末额反应，本发明还使用了溴丁醇与其反应，并使用甲苯洗涤，最终制得了具备支化结构，且端基为醇羟基的改性松香聚合物，利用其支化结构可以有效增加其流动性与分散性，可以增强焊膏中金属粉末的分散性，且无残留，有效提高了金属发热体线路的均一性，从而保证加热品的加热性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明产品的结构示意图；
图3是本发明的恒温控制示意图；
图4是本发明的金属发热线路示意图；
图5是的面层绝缘陶瓷切割缺口的示意图；
图2中：1-表面自清洁层；2-底层绝缘陶瓷；3-金属发热线路；4-玻璃粘接料；5-热电偶；6-金属电极；7-面层绝缘陶瓷；8-面层绝缘陶瓷缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
一种可控温的电子烟加热片的制备方法，包括以下步骤：
S1.利用280目钢丝网和丝印机将焊膏丝印于底层绝缘陶瓷层2，流平15min后，放进烤箱80℃烘烤固化15min后取出，形成线路宽度为0.3mm的金属发热体线路3；
其中，所述焊膏包括84％的Ag、5％的TiH2、1％的二氧化钛和10％的活性助焊粘结剂；
其中活性助焊粘结剂制备方法如下：
a.按质量份数计，氮气氛围下，将5份脂松香升温至185℃，加入1份马来酸酐，保温反应6h后，停止加热，加入甲苯，搅拌升温至固体全部溶解后，静置过夜，过滤分离析出固体，真空蒸发至恒重，得到马来酸酐改性的松香聚合物；
b.氮气氛围下，将1份马来酸酐改性的松香聚合物溶于甲苯，待物料全部溶化后，滴加至1份4,4'-二氨基二苯醚中，回流反应12h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基的松香聚合物；
c.将1份端氨基的松香聚合物与10份溴丁醇混合，回流反应12h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂，使用冷甲苯洗涤2次后，得到改性松香聚合物；
d.将25份改性松香聚合物与75份己二醇混合，得到活性助焊粘结剂；
S2.在0.3mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上预开缺口，形成面层绝缘陶瓷缺口8，将玻璃粉与有机物混合，通过同样的丝网印刷方式在0.3mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上丝印玻璃粘接浆料，流平15min后，放进烤箱100℃烘烤固化15min后，得到玻璃粘接料4；
其中，按重量百分比计，所述玻璃粘接料含有以下组分：30％氧化铝、20％二氧化硅、30％氧化硼、10％氧化锌、10％氧化锆；
S3.烘烤后的面层绝缘陶瓷层7与底层绝缘陶瓷层2对位叠片，加覆石墨压块后高温850℃烧结；
S4.利用电镀的方式对烧结后的电子烟加热片的金属发热线路3的尾部镀上金电极，电极厚度3μm，得到金属电极6；
S5.在底层绝缘陶瓷层2底部表面丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min后经烤箱100℃烘烤固化10min，将0.3mm热电偶丝5填放进面层绝缘陶瓷缺口8处，同样在面层上丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min，经100℃烘烤固化10min后马弗炉500℃烧结20min，形成表面自清洁层1，得到可控温的电子烟加热片；
其中，按重量百分比计，所述玻璃自清洁层中，含有以下组分：40％纳米二氧化硅、20％氧化铝、15％二氧化钛、20％氧化硼以及5％氧化钙。
实施例2.
一种可控温的电子烟加热片的制备方法，包括以下步骤：
S1.利用280目钢丝网和丝印机将焊膏丝印于底层绝缘陶瓷层2，流平15min后，放进烤箱80℃烘烤固化15min后取出，形成线路宽度为0.4mm的金属发热体线路3；
其中，所述焊膏包括73％的Cu、27％的TiH2、2％的二氧化钛和8％的活性助焊粘结剂；
其中活性助焊粘结剂制备方法如下：
a.按质量份数计，氮气氛围下，将5份脂松香升温至185℃，加入1份马来酸酐，保温反应6h后，停止加热，加入甲苯，搅拌升温至固体全部溶解后，静置过夜，过滤分离析出固体，真空蒸发至恒重，得到马来酸酐改性的松香聚合物；
b.氮气氛围下，将1份马来酸酐改性的松香聚合物溶于甲苯，待物料全部溶化后，滴加至1份4,4'-二氨基二苯醚中，回流反应12h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基的松香聚合物；
c.将1份端氨基的松香聚合物与10份溴丁醇混合，回流反应12h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂，使用冷甲苯洗涤2次后，得到改性松香聚合物；
d.将25份改性松香聚合物与75份己二醇混合，得到活性助焊粘结剂；
S2.在0.5mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上预开缺口，形成面层绝缘陶瓷缺口8，将玻璃粉与有机物混合，通过同样的丝网印刷方式在0.5mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上丝印玻璃粘接浆料，流平15min后，放进烤箱100℃烘烤固化15min后，得到玻璃粘接料4；
其中，按重量百分比计，所述玻璃粘接料含有以下组分：30％氧化铝、20％二氧化硅、30％氧化硼、10％氧化锌、10％氧化锆；
S3.烘烤后的面层绝缘陶瓷层7与底层绝缘陶瓷层2对位叠片，加覆石墨压块后高温1050℃烧结；
S4.利用电镀的方式对烧结后的电子烟加热片的金属发热线路3的尾部镀上金电极，电极厚度10μm，得到金属电极6；
S5.在底层绝缘陶瓷层2底部表面丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min后经烤箱100℃烘烤固化10min，将0.5mm热电偶丝5填放进面层绝缘陶瓷缺口8处，同样在面层上丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min，经100℃烘烤固化10min后马弗炉550℃烧结20min，形成表面自清洁层1，得到可控温的电子烟加热片；
其中，按重量百分比计，所述玻璃自清洁层中，含有以下组分：40％纳米二氧化硅、20％氧化铝、15％二氧化钛、20％氧化硼以及5％氧化钙。
对比例1.
与实施例1相比，本实施里增加了未制备活性助焊粘接剂，仅使用由25质量份百施特158行松香型助焊剂与75重量份的己二醇调配得到的助焊剂等量替代；
一种可控温的电子烟加热片的制备方法，包括以下步骤：
S1.利用280目钢丝网和丝印机将焊膏丝印于底层绝缘陶瓷层2，流平15min后，放进烤箱80℃烘烤固化15min后取出，形成线路宽度为0.3mm的金属发热体线路3；
其中，所述焊膏包括84％的Ag、5％的TiH2、1％的二氧化钛和10％的助焊粘结剂；
S2.在0.3mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上预开缺口，形成面层绝缘陶瓷缺口8，将玻璃粉与有机物混合，通过同样的丝网印刷方式在0.3mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上丝印玻璃粘接浆料，流平15min后，放进烤箱100℃烘烤固化15min后，得到玻璃粘接料4；
其中，按重量百分比计，所述玻璃粘接料含有以下组分：30％氧化铝、20％二氧化硅、30％氧化硼、10％氧化锌、10％氧化锆；
S3.烘烤后的面层绝缘陶瓷层7与底层绝缘陶瓷层2对位叠片，加覆石墨压块后高温850℃烧结；
S4.利用电镀的方式对烧结后的电子烟加热片的金属发热线路3的尾部镀上金电极，电极厚度3μm，得到金属电极6；
S5.在底层绝缘陶瓷层2底部表面丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min后经烤箱100℃烘烤固化10min，将0.3mm热电偶丝5填放进面层绝缘陶瓷缺口8处，同样在面层上丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min，经100℃烘烤固化10min后马弗炉500℃烧结20min，形成表面自清洁层1，得到可控温的电子烟加热片；
其中，按重量百分比计，所述玻璃自清洁层中，含有以下组分：40％纳米二氧化硅、20％氧化铝、15％二氧化钛、20％氧化硼以及5％氧化钙。
对比例2.
与实施例1相比，本对比例未添加温控结构，即未添加热电偶丝结构进行温度控制；
一种可控温的电子烟加热片的制备方法，包括以下步骤：
S1.利用280目钢丝网和丝印机将焊膏丝印于底层绝缘陶瓷层2，流平15min后，放进烤箱80℃烘烤固化15min后取出，形成线路宽度为0.3mm的金属发热体线路3；
其中，所述焊膏包括84％的Ag、5％的TiH2、1％的二氧化钛和10％的活性助焊粘结剂；
其中活性助焊粘结剂制备方法如下：
a.按质量份数计，氮气氛围下，将5份脂松香升温至185℃，加入1份马来酸酐，保温反应6h后，停止加热，加入甲苯，搅拌升温至固体全部溶解后，静置过夜，过滤分离析出固体，真空蒸发至恒重，得到马来酸酐改性的松香聚合物；
b.氮气氛围下，将1份马来酸酐改性的松香聚合物溶于甲苯，待物料全部溶化后，滴加至1份4,4'-二氨基二苯醚中，回流反应12h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基的松香聚合物；
c.将1份端氨基的松香聚合物与10份溴丁醇混合，回流反应12h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂，使用冷甲苯洗涤2次后，得到改性松香聚合物；
d.将25份改性松香聚合物与75份己二醇混合，得到活性助焊粘结剂；
S2.将玻璃粉与有机物混合，通过同样的丝网印刷方式在0.3mm的氮化硅面层绝缘陶瓷层7上丝印玻璃粘接浆料，流平15min后，放进烤箱100℃烘烤固化15min后，得到玻璃粘接料4；
其中，按重量百分比计，所述玻璃粘接料含有以下组分：30％氧化铝、20％二氧化硅、30％氧化硼、10％氧化锌、10％氧化锆；
S3.烘烤后的面层绝缘陶瓷层7与底层绝缘陶瓷层2对位叠片，加覆石墨压块后高温850℃烧结；
S4.利用电镀的方式对烧结后的电子烟加热片的金属发热线路3的尾部镀上金电极，电极厚度3μm，得到金属电极6；
S5.在底层绝缘陶瓷层2底部表面丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min后经烤箱100℃烘烤固化10min，将0.3mm热电偶丝5填放进面层绝缘陶瓷缺口8处，同样在面层上丝印自清洁的玻璃釉料，流平10min，经100℃烘烤固化10min后马弗炉500℃烧结20min，形成表面自清洁层1，得到可控温的电子烟加热片；
其中，按重量百分比计，所述玻璃自清洁层中，含有以下组分：40％纳米二氧化硅、20％氧化铝、15％二氧化钛、20％氧化硼以及5％氧化钙。
检测：将本实施例1-2与对比例1-2所制备样品进行测试，测试条件：以2.7V初始输入电压，通电加热3分钟，断电冷却1分钟为一次循环，循环测试5000次和1000次后，设定初始温度320℃，分别测定两者加热5min后的加热片表面温度，实验数据如下：
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.在底层绝缘陶瓷(2)上涂布焊膏，烘烤固化，形成金属发热体线路(3)；
S2.在面层绝缘陶瓷(7)上丝印、涂布或喷涂上玻璃釉料，烘烤固化后，形成玻璃粘接料(4)；
S3.将带有金属发热线路(3)的底层绝缘陶瓷(2)与带有玻璃粘结料(4)的面层绝缘陶瓷(7)对位叠片后高温烧结，固定结合；
S4.在金属发热线路(3)尾部电镀或化镀金属，制备金属电极(6)；
S5.在底层绝缘陶瓷(2)表面丝印玻璃釉料，烘烤固化后，将热电偶丝(5)填放进面层绝缘陶瓷缺口(8)处，在面层绝缘陶瓷层(7)丝印玻璃釉料，高温烧结后，形成表面自清洁层(1)，得到可控温的电子烟加热片。
2.根据权利要求1所述的一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于：所述底层绝缘陶瓷(2)材质为氮化硅、氮化铝、氧化铝或者氧化锆陶瓷中的任意一种，厚度为0.3-0.6mm；
所述面层绝缘陶瓷(7)材质为氮化硅、氮化铝、氧化铝或者氧化锆陶瓷中的任意一种，厚度为0.3-0.6mm；
所述底层绝缘陶瓷(2)和面层绝缘陶瓷(7)具有一致的三角形的尖端，尖端处为圆弧状；
其中，按重量百分比计，所述表面自清洁层(1)原料为玻璃釉料，包括以下组分：30～40％纳米二氧化硅、15～20％氧化铝、10～15％二氧化钛、10～20％氧化硼以及5～10％碱金属氧化物；
所述玻璃粘接料(4)包括以下组分：20～30％氧化铝、15～20％二氧化硅、15～30％氧化硼、5～10％氧化锌、5～10％氧化锆；
所述热电偶丝(5)为镍铬-铜镍型热电偶，丝径0.3mm～0.6mm，与面层绝缘陶瓷(7)厚度匹配；
所述金属发热线路(3)厚度为0.01-0.05mm。
3.据权利要求1所述的一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于：按重量百分数计，所述焊膏包括以下组分：55-94.5％高导电金属粉末、1-30％活性金属粉末、0.5-5％金属氧化物粉末以及4-10％活性助焊粘结剂组成；
其中，所述高导电金属粉末为银粉、铜粉、镍粉中的任意一种或多种；所述活性金属粉末为钛粉、锆粉中的任意一种或多种；所述金属氧化物粉末为氧化镁、二氧化钛中的任意一种或多种。
4.据权利要求3所述的一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于：所述活性助焊粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
a.按质量份数计，氮气氛围下，将5份脂松香升温至185-190℃，加入1-1.5份马来酸酐，保温反应6-12h后，停止加热，加入甲苯，搅拌升温至固体全部溶解后，静置过夜，过滤分离析出固体，真空蒸发至恒重，得到马来酸酐改性的松香聚合物；
b.氮气氛围下，将1份马来酸酐改性的松香聚合物溶于甲苯，待物料全部溶化后，滴加至1-1.5份4,4'-二氨基二苯醚中，回流反应12-24h后，旋蒸去除多余溶剂，得到端氨基的松香聚合物；
c.将1份端氨基的松香聚合物与10-15份溴丁醇混合，回流反应12-24h后，停止加热，旋蒸去除多余溶剂，使用冷甲苯洗涤2-3次后，得到改性松香聚合物；
d.将改性松香聚合物与溶剂混合，得到活性助焊粘结剂。
5.根据权利要求4所述的一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于：步骤d中，按质量份数计，所述改性松香聚合物与溶剂的质量比为25-45：55-75；
其中，所述溶剂为己二醇、戊二醇中的任意一种。
6.根据要求1所述的一种可控温的电子烟加热片的制备方法，其特征在于：步骤S1中，烘烤固化温度为80～120℃，烘烤温度为10～15min；
步骤S2中，烘烤固化温度为80～120℃，固化时间为10～15min；
步骤S3中，高温烧结温度为800～1300℃，烧结时间为20～60min；
步骤S5中，烘烤固化温度为80～120℃，固化时间为10～15min；高温烧结温度为500-550℃，烧结时间为30～40min.。
7.一种如权力要求1-6任意一项所述的制备方法制备的可控温的电子烟加热片。
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