CN116465752A - 一种建筑材料的多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料的多功能检测装置，涉及材料检测技术领域，承压板的顶部固定安装有机架，机架的顶部对称固定安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出端之间固定连接有一个下压板，下压板的底端等距固定安装有压块，本发明利用液压伸缩杆带动下压板和压块下降并紧压在建筑材料上，对其抗压强度进行检测，且活动架和横杆随着限位竖杆一起下降，使得反光膜紧贴在建筑材料的顶端，被放置在建筑材料和压块之间，检测过程中，建筑材料受不了压力会出现凹陷，进而反光膜随之被下压变形，反光膜变形更加容易观察和分辨，为工作人员观察检测结果提供了极大的便利。

Description

一种建筑材料的多功能检测装置

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种建筑材料的多功能检测装置。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等，建筑材料使用于建筑工程中，在使用前需要对其进行检测，防止其不合格无法正常使用在建筑工程中，且结构材料中的板材类，通过浇筑、膜压等方式生产出来，板材内部的密度、抗压强度和自身硬度等方面均需要依次按要求进行检测；

但是目前建筑板材的硬度检测时直接观察受压后的材料表面，受压时产生的部分细微凹陷处不容易观察出来，板材出现凹陷即表明其不符要求，若未及时检测分拣出，将其用于建筑工程中，会导致建筑工程整体的结构强度受到影响，而细微凹陷需要工作人员花费大量的精力才能观察出，增加了劳动量，降低了工作效率，所以本发明提供了一种建筑材料的多功能检测装置，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种建筑材料的多功能检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出的建筑板材的硬度检测时直接观察受压后的材料表面，受压时产生的部分细微凹陷处不容易观察出来，板材出现凹陷即表明其不符要求，若未及时检测分拣出，将其用于建筑工程中，会导致建筑工程整体的结构强度受到影响，而细微凹陷需要工作人员花费大量的精力才能观察出，增加了劳动量，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料的多功能检测装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的一端固定安装有承压板，所述支撑架的顶端位于承压板一侧位置处固定安装有安装座，所述承压板的顶部设置有硬度检测观察机构，所述硬度检测观察机构包括机架；

所述承压板的顶部安装有机架，所述机架的顶部对称安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端之间连接有一个下压板，所述下压板的底端等距安装有压块；

所述下压板顶部的两端对称安装有导向竖杆，两个所述导向竖杆的中部均安装有限位块，两个所述导向竖杆的顶端均固定连接有端座；

两个所述导向竖杆的中部均活动套接有活动架，所述活动架的底端固定连接有横杆，所述横杆顶部的两端对称开设有活动槽，所述活动槽的内部活动卡接有活动块，所述活动块顶部的一端连接有连接块；

两个位置相互对应的所述连接块中部之间固定安装有固定杆，所述固定杆中部的一端转动连接有活动夹板，所述固定杆的中部位于活动夹板下方位置处固定连接有固定夹板；

所述活动夹板和固定夹板的两端相对应位置处均固定安装有电磁块，两个所述活动夹板的底部之间夹持安装有反光膜；

利用反光膜对光线的反射，将其平铺在压块和建筑材料之间，反光膜随着建筑材料被压出现凹陷时，可以更容易观察出来。

根据上述技术方案，所述活动架与限位块的顶端相贴合，所述位于下压板的正下方；

所述活动夹板和固定夹板两端的电磁块相互贴合，所述活动夹板和固定夹板之间通过电磁块相互贴合固定；

所述活动夹板的底端和固定夹板的顶端之间留有间隙，所述反光膜的两边部均嵌入间隙中，所述反光膜的两边部被活动夹板和固定夹板固定夹持。

根据上述技术方案，所述活动架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的中部活动安装有升降块，所述升降块的两端中部均通过转轴活动连接有活动杆；

两个所述固定夹板的底端均固定连接有固定防护板，两个所述横杆的底端均固定连接有长条板，所述长条板底部的两端均固定连接有凸块，所述长条板的底部活动连接有活动防护板。

根据上述技术方案，所述横杆顶端的中部固定安装有轴承座，所述螺杆的底端嵌入安装于轴承座的中部，所述升降块和螺杆之间通过螺纹连接，所述活动杆的底部通过转轴与活动块的顶部固定连接；

所述活动防护板的两端对称开设有通槽，所述凸块活动卡接于通槽的内部，所述活动防护板的内壁与长条板的表壁紧密贴合。

根据上述技术方案，所述支撑架位于安装座一侧位置处安装有密度对比机构，所述密度对比机构包括称重板；

所述安装座的顶端固定安装有称重板，所述支撑架的顶端位于安装座一侧位置处固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有转动电机，所述支撑座顶部的一端固定安装有导向架，所述转动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述导向架的中部开设有导向槽，所述丝杆的中部活动安装有移动块，所述移动块的底端固定连接有推动块；

所述导向架中部的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连杆，所述连杆的两端对称固定连接有限位竖杆，两个所述限位竖杆底部的一端均固定连接有定位板，所述导向架的两端对称固定连接有导向圆杆；

所述丝杆的一端固定连接有驱动蜗轮，所述支撑座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有收卷轴，所述收卷轴的中部缠绕有测距条，所述移动块顶部的一端固定连接有连接架；

利用两个定位板对建筑材料在称重板顶部两侧位置进行确定，使其悬空尺寸和称重时重心位置相同，对比称重数据来对比建筑材料两端的重量和密度。

根据上述技术方案，所述移动块和丝杆之间通过螺纹连接，所述移动块贯穿于导向槽，两个所述导向圆杆分别贯穿于两个限位竖杆顶端的中部，两个所述限位竖杆和定位板对称分布于称重板的两侧；

根据上述技术方案，所述蜗杆和驱动蜗轮之间相互啮合，所述收卷轴转动安装于安装架的顶部，所述测距条的表面设置有刻度，所述测距条的一端与连接架相连接。

根据上述技术方案，所述支撑架顶部的一端安装有便捷分拣机构，所述便捷分拣机构包括安装框；

所述支撑架顶部的一端固定安装有安装框，所述安装框中部的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有微型气泵，所述微型气泵的端部对称固定连接有支管，两个所述支管的端部均固定连接有吸盘；

所述安装座顶部的一端固定安装有固定架，所述固定架中部的顶部和底部均开设有滑槽，所述固定架的中部活动安装有移动框，所述移动框内侧的顶部和底部均等距固定安装有凸齿，所述安装座的顶部位于固定架一侧位置处固定安装有调节电机，所述调节电机的端部固定连接有不完全齿轮，所述移动框的两端中部均固定连接有贴合块，所述安装座的顶部位于移动框一侧位置处固定安装有启动开关，所述安装座的顶部位于启动开关上方位置处固定安装有收缩控制按钮，所述安装座的顶部远离启动开关的一端固定安装有停止开关，所述安装座的顶部位于停止开关上方位置处固定安装有伸长控制按钮；

利用移动框往返运动来控制电动伸缩杆和微型气泵的开关和伸缩，在建筑材料检测不合格后直接进行分拣取出。

根据上述技术方案，所述支架中部的两边部延伸至两个支管的底部，所述移动框的顶端和底端均固定连接有滑块，两个滑块分别嵌入两个滑槽的内部，所述移动框和固定架之间通过滑块和滑槽契合滑动连接，所述不完全齿轮位于移动框的中部，所述不完全齿轮边部的啮齿与凸齿位于同一竖直平面上。

根据上述技术方案，所述启动开关和停止开关的信号输出端均与微型气泵的信号输入端相连接所述收缩控制按钮和伸长控制按钮的信号输出端均与电动伸缩杆的信号输入端相连接；

两个所述定位板中部之间固定连接有一个长限位杆，所述支架中部的一端固定连接有短限位杆，所述长限位杆的端面与定位板相平齐，所述短限位杆的端面与吸盘的端面相平齐，所述长限位杆和短限位杆之间的间距与建筑材料的宽度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有硬度检测观察机构，利用液压伸缩杆带动下压板和压块下降并紧压在建筑材料上，对其抗压强度进行检测，且活动架和横杆随着限位竖杆一起下降，使得反光膜紧贴在建筑材料的顶端，被放置在建筑材料和压块之间，检测过程中，建筑材料受不了压力会出现凹陷，进而反光膜随之被下压变形，反光膜变形更加容易观察和分辨，为工作人员观察检测结果提供了极大的便利，防止建筑材料表面受压有细微凹陷而不易直接观察，需要费时费力的去进行检查，降低了工作效率；

反光膜的两端被活动夹板和固定夹板所固定夹持，使其保持平整，防止下压时松动褶皱导致检测结果出现失误，且活动夹板和固定夹板之间通过电磁块快速夹持和松开，夹持方式简便，使得工作人员固定安装和拆卸更换反光膜更加方便。

2.利用驱动电机带动螺杆旋转，使得升降块上下行进，会拉动活动杆偏移，进而活动块在活动槽中滑行，改变两个活动夹板之间的间距，在拆卸和安装反光膜时，将两个活动夹板相互靠近，使得夹持和拿取反光膜更加方便，而安装夹持后，两个活动夹板相互远离，可以之间将反光膜张开，使其保持紧致平整，为工作人员安装反光膜提供了极大的便利，在安装后将反光膜平整，无需在安装过程中时刻小心保持反光膜平整状态，减少工作量；

反光膜位于建筑材料的顶部，起到了安全防护的作用，使得建筑材料受压破碎后不会有碎渣从顶部向外飞溅，被反光膜拦截，且固定防护板和活动防护板分别拦截在建筑材料的四周，使得建筑材料碎渣不会飞溅砸到周围的工作人员和设备，提高了检测操作的安全性。

3.设置有密度对比机构，利用转动电机带动丝杆旋转，使得移动块和推动块顺着导向槽滑动，对放置在称重板上的建筑材料进行推动前行，且两端的限位竖杆和定位板对建筑材料运动的起始位置和终点位置进行确定，使得建筑材料的两端一侧在称重板顶部向外伸出相同的距离，建筑材料左右两端交换位置伸出称重板的顶部和放在其顶部，根据左右相同尺寸放置在称重板上检测的数值，来判断建筑材料左右两端密度是否相同，放置在称重板上的尺寸相同，即表面其在称重板上的重心位置相同，若检测数值有差别，则表明建筑材料的两端密度有差距，利用对建筑材料尺寸相同位置的重量进行检测来侧面对比其内部密度，只需简单对比，检测方式简便。

4.利用驱动蜗轮随着丝杆一起旋转，带动蜗杆一起转动，进而收卷轴随之一起旋转，对测距条进行放长和收卷，在推动块推动建筑材料前行时，测距条随之拉出相应距离，根据测距条上的刻度即可了解到建筑材料前行的距离，判断出建筑材料在称重板上前行的位置，可以在多个位置进行数值对比，使得检测结果更加准确。

5.设置有便捷分拣机构，在建筑材料密度对比不合格后，利用调节电机带动不完全齿轮旋转一圈，使得移动框左右往复摇摆一遍，移动框两端的贴合块先与启动开关和收缩控制按钮贴合，使得微型气泵开启，吸盘对建筑材料进行吸附固定，同时电动伸缩杆向后收缩，拉动支架和建筑材料移动，将建筑材料从称重板上抽出，等到移动框向另一侧移动，贴合块与停止开关和伸长控制按钮贴合，使得微型气泵关闭，吸盘不再吸附建筑材料，建筑材料即可从安装框的中部向下直接掉落，电动伸缩杆向前伸长，使得支架和吸盘重新回到原位，根据对比结果进行分拣，对比合格后，合格的建筑材料即被推动块向后推动至下压板的下方，无需人工进行拿取分拣，操作更加简便。

综上所述，通过密度对比机构和便捷分拣机构相结合，长限位杆和短限位杆对建筑材料起到限位导向的作用，使得建筑材料在被推行时不会歪斜，防止吸盘无法紧贴在建筑材料的侧面，且建筑材料行进时歪斜会使其无法与两个定位板位置对应，影响正常的检测对比结果，且利用密度检测对比的结果来对调节电机进行控制，对比结果合格，调节电机不运转，对比结果不合格，调节电机带动不完全齿轮旋转一圈即可，控制操作更加精确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明连杆的安装结构示意图；

图3是本发明驱动蜗轮的安装结构示意图；

图4是本发明活动防护板的安装结构示意图；

图5是本发明硬度检测观察机构的结构示意图；

图6是本发明压块的安装结构示意图；

图7是本发明密度对比机构的结构示意图；

图8是本发明便捷分拣机构的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、承压板；3、安装座；

4、硬度检测观察机构；401、机架；402、液压伸缩杆；403、下压板；404、压块；405、导向竖杆；406、限位块；407、端座；408、活动架；409、横杆；410、活动槽；411、活动块；412、连接块；413、固定杆；414、活动夹板；415、固定夹板；416、电磁块；417、反光膜；418、驱动电机；419、螺杆；420、升降块；421、活动杆；422、固定防护板；423、长条板；424、凸块；425、活动防护板；

5、密度对比机构；501、称重板；502、支撑座；503、转动电机；504、导向架；505、丝杆；506、导向槽；507、移动块；508、推动块；509、电动推杆；510、连杆；511、限位竖杆；512、定位板；513、导向圆杆；514、驱动蜗轮；515、安装架；516、蜗杆；517、收卷轴；518、测距条；519、连接架；

6、便捷分拣机构；601、安装框；602、电动伸缩杆；603、支架；604、微型气泵；605、支管；606、吸盘；607、固定架；608、滑槽；609、移动框；610、凸齿；611、调节电机；612、不完全齿轮；613、贴合块；614、启动开关；615、收缩控制按钮；616、停止开关；617、伸长控制按钮；618、长限位杆；619、短限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种建筑材料的多功能检测装置，包括支撑架1，支撑架1顶部的一端固定安装有承压板2，支撑架1的顶端位于承压板2一侧位置处固定安装有安装座3，承压板2的顶部设置有硬度检测观察机构4，利用反光膜417对光线的反射，将其平铺在压块404和建筑材料之间，反光膜417随着建筑材料被压出现凹陷时，可以更容易观察出来；

硬度检测观察机构4包括机架401、液压伸缩杆402、下压板403、压块404、导向竖杆405、限位块406、端座407、活动架408、横杆409、活动槽410、活动块411、连接块412、固定杆413、活动夹板414、固定夹板415、电磁块416、反光膜417、驱动电机418、螺杆419、升降块420、活动杆421、固定防护板422、长条板423、凸块424和活动防护板425；

承压板2的顶部固定安装有机架401，机架401的顶部对称固定安装有液压伸缩杆402，两个液压伸缩杆402的输出端之间固定连接有一个下压板403，下压板403的底端等距固定安装有压块404，下压板403顶部的两端对称固定安装有导向竖杆405，两个导向竖杆405的中部均固定安装有限位块406，两个导向竖杆405的顶端均固定连接有端座407，两个导向竖杆405的中部均活动套接有活动架408，活动架408的底端固定连接有横杆409，横杆409顶部的两端对称开设有活动槽410，活动槽410的内部活动卡接有活动块411，活动块411顶部的一端固定连接有连接块412，两个位置相互对应的连接块412中部之间固定安装有固定杆413，固定杆413中部的一端转动连接有活动夹板414，固定杆413的中部位于活动夹板414下方位置处固定连接有固定夹板415，活动夹板414和固定夹板415的两端相对应位置处均固定安装有电磁块416，两个活动夹板414的底部之间夹持安装有反光膜417，活动架408与限位块406的顶端相贴合，17位于下压板403的正下方，活动夹板414和固定夹板415两端的电磁块416相互贴合，活动夹板414和固定夹板415之间通过电磁块416相互贴合固定，活动夹板414的底端和固定夹板415的顶端之间留有间隙，反光膜417的两边部均嵌入间隙中，反光膜417的两边部被活动夹板414和固定夹板415固定夹持，利用液压伸缩杆402带动下压板403和压块404下降并紧压在建筑材料上，对其抗压强度进行检测，且活动架408和横杆409随着限位竖杆405一起下降，使得反光膜417紧贴在建筑材料的顶端，被放置在建筑材料和压块404之间，检测过程中，建筑材料受不了压力会出现凹陷，进而反光膜417随之被下压变形，反光膜417变形更加容易观察和分辨，为工作人员观察检测结果提供了极大的便利，防止建筑材料表面受压有细微凹陷而不易直接观察，需要费时费力的去进行检查，降低了工作效率；

反光膜417的两端被活动夹板414和固定夹板415所固定夹持，使其保持平整，防止下压时松动褶皱导致检测结果出现失误，且活动夹板414和固定夹板415之间通过电磁块416快速夹持和松开，夹持方式简便，使得工作人员固定安装和拆卸更换反光膜更加方便；

活动架408的顶部固定安装有驱动电机418，驱动电机418的底部固定连接有螺杆419，螺杆419的中部活动安装有升降块420，升降块420的两端中部均通过转轴活动连接有活动杆421，横杆409顶端的中部固定安装有轴承座，螺杆419的底端嵌入安装于轴承座的中部，升降块420和螺杆419之间通过螺纹连接，活动杆421的底部通过转轴与活动块411的顶部固定连接，利用驱动电机418带动螺杆419旋转，使得升降块420上下行进，会拉动活动杆421偏移，进而活动块411在活动槽410中滑行，改变两个活动夹板414之间的间距，在拆卸和安装反光膜417时，将两个活动夹板414相互靠近，使得夹持和拿取反光膜417更加方便，而安装夹持后，两个活动夹板414相互远离，可以之间将反光膜417张开，使其保持紧致平整，为工作人员安装反光膜417提供了极大的便利，在安装后将反光膜417平整，无需在安装过程中时刻小心保持反光膜417平整状态，减少工作量；

两个固定夹板415的底端均固定连接有固定防护板422，两个横杆409的底端均固定连接有长条板423，长条板423底部的两端均固定连接有凸块424，长条板423的底部活动连接有活动防护板425，活动防护板425的两端对称开设有通槽，凸块424活动卡接于通槽的内部，活动防护板425的内壁与长条板423的表壁紧密贴合，反光膜417位于建筑材料的顶部，起到了安全防护的作用，使得建筑材料受压破碎后不会有碎渣从顶部向外飞溅，被反光膜417拦截，且固定防护板422和活动防护板425分别拦截在建筑材料的四周，使得建筑材料碎渣不会飞溅砸到周围的工作人员和设备，提高了检测操作的安全性；

支撑架1位于安装座3一侧位置处安装有密度对比机构5，利用两个定位板512对建筑材料在称重板501顶部两侧位置进行确定，使其悬空尺寸和称重时重心位置相同，对比称重数据来对比建筑材料两端的重量和密度；

密度对比机构5包括称重板501、支撑座502、转动电机503、导向架504、丝杆505、导向槽506、移动块507、推动块508、电动推杆509、连杆510、限位竖杆511、定位板512、导向圆杆513、驱动蜗轮514、安装架515、蜗杆516、收卷轴517、测距条518和连接架519；

安装座3的顶端固定安装有称重板501，支撑架1的顶端位于安装座3一侧位置处固定安装有支撑座502，支撑座502的顶端固定安装有转动电机503，支撑座502顶部的一端固定安装有导向架504，转动电机503的输出轴固定连接有丝杆505，导向架504的中部开设有导向槽506，丝杆505的中部活动安装有移动块507，移动块507的底端固定连接有推动块508；

导向架504中部的一端固定安装有电动推杆509，电动推杆509的端部固定连接有连杆510，连杆510的两端对称固定连接有限位竖杆511，两个限位竖杆511底部的一端均固定连接有定位板512，导向架504的两端对称固定连接有导向圆杆513，移动块507和丝杆505之间通过螺纹连接，移动块507贯穿于导向槽506，两个导向圆杆513分别贯穿于两个限位竖杆511顶端的中部，两个限位竖杆511和定位板512对称分布于称重板501的两侧；

丝杆505的一端固定连接有驱动蜗轮514，支撑座502顶部的一端固定安装有安装架515，安装架515的顶部转动安装有蜗杆516，蜗杆516的一端固定连接有收卷轴517，收卷轴517的中部缠绕有测距条518，移动块507顶部的一端固定连接有连接架519，蜗杆516和驱动蜗轮514之间相互啮合，收卷轴517转动安装于安装架515的顶部，测距条518的表面设置有刻度，测距条518的一端与连接架519相连接，利用转动电机503带动丝杆505旋转，使得移动块507和推动块508顺着导向槽506滑动，对放置在称重板501上的建筑材料进行推动前行，且两端的限位竖杆511和定位板512对建筑材料运动的起始位置和终点位置进行确定，使得建筑材料的两端一侧在称重板501顶部向外伸出相同的距离，建筑材料左右两端交换位置伸出称重板501的顶部和放在其顶部，根据左右相同尺寸放置在称重板501上检测的数值，来判断建筑材料左右两端密度是否相同，放置在称重板501上的尺寸相同，即表面其在称重板501上的重心位置相同，若检测数值有差别，则表明建筑材料的两端密度有差距，利用对建筑材料尺寸相同位置的重量进行检测来侧面对比其内部密度，只需简单对比，检测方式简便；

利用驱动蜗轮514随着丝杆505一起旋转，带动蜗杆516一起转动，进而收卷轴517随之一起旋转，对测距条518进行放长和收卷，在推动块508推动建筑材料前行时，测距条518随之拉出相应距离，根据测距条518上的刻度即可了解到建筑材料前行的距离，判断出建筑材料在称重板501上前行的位置，可以在多个位置进行数值对比，使得检测结果更加准确；

支撑架1顶部的一端安装有便捷分拣机构6，利用移动框609往返运动来控制电动伸缩杆602和微型气泵604的开关和伸缩，在建筑材料检测不合格后直接进行分拣取出；

便捷分拣机构6包括安装框601、电动伸缩杆602、支架603、微型气泵604、支管605、吸盘606、固定架607、滑槽608、移动框609、凸齿610、调节电机611、不完全齿轮612、贴合块613、启动开关614、收缩控制按钮615、伸长控制按钮616、停止开关617、长限位杆618和短限位杆619；

支撑架1顶部的一端固定安装有安装框601，安装框601中部的顶端固定安装有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602的一端固定连接有支架603，支架603的顶部固定安装有微型气泵604，微型气泵604的端部对称固定连接有支管605，支架603中部的两边部延伸至两个支管605的底部，对支管605进行支撑，两个支管605的端部均固定连接有吸盘606；

安装座3顶部的一端固定安装有固定架607，固定架607中部的顶部和底部均开设有滑槽608，固定架607的中部活动安装有移动框609，移动框609的顶端和底端均固定连接有滑块，两个滑块分别嵌入两个滑槽608的内部，移动框609和固定架607之间通过滑块和滑槽608契合滑动连接，移动框609内侧的顶部和底部均等距固定安装有凸齿610，安装座3的顶部位于固定架607一侧位置处固定安装有调节电机611，调节电机611的端部固定连接有不完全齿轮612，不完全齿轮612位于移动框609的中部，不完全齿轮612边部的啮齿与凸齿610位于同一竖直平面上，移动框609的两端中部均固定连接有贴合块613，安装座3的顶部位于移动框609一侧位置处固定安装有启动开关614，安装座3的顶部位于启动开关614上方位置处固定安装有收缩控制按钮615，安装座3的顶部远离启动开关614的一端固定安装有停止开关616，安装座3的顶部位于停止开关616上方位置处固定安装有伸长控制按钮617，启动开关614和停止开关616的信号输出端均与微型气泵604的信号输入端相连接收缩控制按钮615和伸长控制按钮617的信号输出端均与电动伸缩杆602的信号输入端相连接，在建筑材料密度对比不合格后，利用调节电机611带动不完全齿轮612旋转一圈，使得移动框609左右往复摇摆一遍，移动框609两端的贴合块613先与启动开关614和收缩控制按钮615贴合，使得微型气泵604开启，吸盘606对建筑材料进行吸附固定，同时电动伸缩杆602向后收缩，拉动支架603和建筑材料移动，将建筑材料从称重板501上抽出，等到移动框609向另一侧移动，贴合块613与停止开关616和伸长控制按钮617贴合，使得微型气泵604关闭，吸盘606不再吸附建筑材料，建筑材料即可从安装框601的中部向下直接掉落，电动伸缩杆602向前伸长，使得支架603和吸盘606重新回到原位，根据对比结果进行分拣，对比合格后，合格的建筑材料即被推动块508向后推动至下压板403的下方，无需人工进行拿取分拣，操作更加简便；

两个定位板512中部之间固定连接有一个长限位杆618，支架603中部的一端固定连接有短限位杆619，长限位杆618的端面与定位板512相平齐，短限位杆619的端面与吸盘606的端面相平齐，长限位杆618和短限位杆619之间的间距与建筑材料的宽度相同，长限位杆618和短限位杆619对建筑材料起到限位导向的作用，使得建筑材料在被推行时不会歪斜，防止吸盘606无法紧贴在建筑材料的侧面，且建筑材料行进时歪斜会使其无法与两个定位板512位置对应，影响正常的检测对比结果。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将需要检测的建筑板材放置在称重板501顶端的中部，观察称重板501检测的数据，将建筑材料向一侧推动，使其与靠近转动电机504的限位竖杆511和定位板512相贴合，推动块508也贴合在建筑材料的端部，长限位杆618贴合在建筑材料的侧边，此时建筑材料有一部分位于称重板501的顶端，靠近限位竖杆511和定位板512的部分悬空，观察和记录此时的称重数据，转动电机503带动丝杆505旋转，使得移动块507和推动块508顺着导向槽506前行，推动块508推着建筑材料在称重板501上滑动，丝杆505旋转时，会带动驱动蜗轮514一起转动，驱动蜗轮514和蜗杆516相互啮合，蜗杆516和收卷轴517同步转动，对测距条518进行放长，移动块507前行时会拉动测距条518前行，根据测距条518上的刻度，多记录几次距离和称重重量的数据；

等到建筑材料移动到吸盘606一侧时，吸盘606和短限位杆519均与建筑材料的另一侧边贴合，长限位杆618和短限位杆619对建筑材料进行导向限位，使其前行过程中不会歪斜，且吸盘606紧贴在建筑材料的表面，直到建筑材料的一端与另一边的限位竖杆511和定位板512相贴合，建筑材料部分位于称重板501的顶部，部分悬空，与开始称重时相对应，只是悬空的位置和反向相反，两个定位板512到称重板501端部的间距均相同，使得两次悬空和称重的尺寸相同，对比称重数据，若两次相同，则表面建筑材料的两端密度相同，若两次数据不同，则表面建筑材料两端相同尺寸的重量不同，即密度不同，根据测距条518的刻度，在建筑材料前行过程中，在两端对应位置所取的数据，来进行相互对比，使得对比数据结果更加准确，若均不相同，则建筑材料密度不均匀，不符合使用需求；

接着，根据传输检测对比数据的不同，有不同的处理方式，若对比数据相同，建筑材料密度符合要求，电动推杆509向前伸长，推动连杆和限位竖杆511前行，使得定位板512和限位竖杆511不再限位阻隔建筑材料，转动电机503继续带动丝杆505旋转，推动板508继续推动建筑材料前行，使其移动至下压板403的正下方，进行下一项检测；

若对比数据不相同，建筑材料不合要求，信号传递并启动调节电机611，带动不完全齿轮612顺时针旋转一圈，不完全齿轮612先与移动框609内侧上方的凸齿610相啮合，推动移动框609顺着滑槽608向一侧移动，移动框609一端的贴合块613与启动开关614和收缩控制按钮615相互贴合，启动开关614是将微型气泵604开启，产生气流，利用吸盘606紧密吸附在建筑材料的表面，收缩控制按钮615即会控制电动伸缩杆602向后收缩，拉动支架603和建筑材料滑行远离称重板501的顶端，不完全齿轮612持续旋转，与移动框609内侧下方的凸齿610相互啮合，推动移动框609反向运动，使其另一端的贴合块613与停止开关616和伸长控制按钮617相互贴合，此时建筑材料已经远离称重板501，位于安装框601中部的上方，停止开关616将微型气泵604关闭，吸盘606不再吸附建筑材料，使得建筑材料直接穿过安装框601的中部掉落，工作人员提起将收集物品放置在安装框601的下方，即可将废弃的建筑材料收集，同时伸长控制安617控制电动伸缩杆602向前伸长，使得支架603和吸盘606回到原位，调节电机611带动不完全齿轮612每次旋转一圈后即停止转动，只会推动移动框609往返移动一次；

密度合格的建筑板材位于下压板403的下方，液压伸缩杆402向下伸长，带动下压板403和压块404下降，导向竖杆405随着下压板403一起下降，活动架408始终贴合在限位块406上，直到两个活动夹板414分别对称落在建筑板材的两侧，反光膜417紧贴在建筑板材上，此时固定防护板422的底端和活动防护板425的底端均紧贴在承压板2的顶端，下压板403继续下降，固定夹板415和横杆409均受到支撑，活动架408不再随着限位块406下降，顺着导向竖杆405滑动，直到压块404紧贴在反光膜417的顶端，液压伸缩杆402向下施加硬度检测需要的力，压块404隔着反光膜417按压在建筑材料的顶端；

若建筑材料直接崩碎，即不合格，固定防护板422和活动防护板425包裹在建筑材料的四周，且反光膜417覆盖在其顶端，均对建筑材料进行遮盖防护，使得崩碎的碎渣不会向外飞溅，若建筑材料保持完整，液压伸缩杆402向上收缩，带动下压板403和导向竖杆405上升，活动架408和横杆409先保持不动，限位块406上升到一定高度后会向上将活动架408顶起，使得横杆409上升，反光膜417远离建筑材料表面，利用光线观察反光膜417，若反光膜417的表面保持完整，没有凹陷，表明建筑材料表面平整，即建筑材料合格，若反光膜417表面有凹陷小坑，表明压块404在建筑材料表面压出痕迹，建筑材料在特定的压力下表面出现不易发现的受损，仍然不合格，利用反光膜417来观察检测结果，观察方式简便，且细微缺陷和凹陷都会出现光线反光差距，观察检测更加准确，防止建筑材料表面细小缺陷无法直接观察到，后续使用时硬度不合要求造成安全事故；

若通过反光膜417观察到有凹陷，反光膜417表面有痕迹即为受损，需要进行更换，以防痕迹影响后续检测观察，将电磁块416断电，松开活动夹板414和固定夹板415之间的夹持固定，将旧的反光膜417取下，驱动电机418启动，带动螺杆420顺时针转动，使得升降块420向上行进，活动杆421随之偏移，会拉动活动块411在活动槽410的内部滑行，两个活动夹板414均向中间位置移动，两者之间的距离减小，拿取新的反光膜417，将反光膜417的两边部分别嵌入两个活动夹板414和两个固定夹板415之间的间隙中，电磁块416通电，活动夹块414和固定夹板415相互紧密贴合，对反光膜417进行夹持固定，且活动夹板414的间距间隙，安装夹持时，反光膜417呈松散状态，无需时刻将其绷直，夹持固定结束后，驱动电机418带动螺杆419逆时针旋转，升降块420向下行进，活动杆421向两侧推动活动块411，使得两个活动夹板414向两侧移动，相互远离，进而可以将反光膜417绷直保持平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑材料的多功能检测装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部的一端固定安装有承压板（2），所述支撑架（1）的顶端位于承压板（2）一侧位置处固定安装有安装座（3），其特征在于：所述承压板（2）的顶部设置有硬度检测观察机构（4），所述硬度检测观察机构（4）包括机架（401）；

所述承压板（2）的顶部安装有机架（401），所述机架（401）的顶部对称安装有液压伸缩杆（402），两个所述液压伸缩杆（402）的输出端之间连接有一个下压板（403），所述下压板（403）的底端等距安装有压块（404）；

所述下压板（403）顶部的两端对称安装有导向竖杆（405），两个所述导向竖杆（405）的中部均安装有限位块（406），两个所述导向竖杆（405）的顶端均固定连接有端座（407）；

两个所述导向竖杆（405）的中部均活动套接有活动架（408），所述活动架（408）的底端固定连接有横杆（409），所述横杆（409）顶部的两端对称开设有活动槽（410），所述活动槽（410）的内部活动卡接有活动块（411），所述活动块（411）顶部的一端连接有连接块（412）；

两个位置相互对应的所述连接块（412）中部之间固定安装有固定杆（413），所述固定杆（413）中部的一端转动连接有活动夹板（414），所述固定杆（413）的中部位于活动夹板（414）下方位置处固定连接有固定夹板（415）；

所述活动夹板（414）和固定夹板（415）的两端相对应位置处均固定安装有电磁块（416），两个所述活动夹板（414）的底部之间夹持安装有反光膜（417）；

利用反光膜（417）对光线的反射，将其平铺在压块（404）和建筑材料之间，反光膜（417）随着建筑材料被压出现凹陷时，可以更容易观察出来。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述活动架（408）与限位块（406）的顶端相贴合，所述17位于下压板（403）的正下方；

所述活动夹板（414）和固定夹板（415）两端的电磁块（416）相互贴合，所述活动夹板（414）和固定夹板（415）之间通过电磁块（416）相互贴合固定；

所述活动夹板（414）的底端和固定夹板（415）的顶端之间留有间隙，所述反光膜（417）的两边部均嵌入间隙中，所述反光膜（417）的两边部被活动夹板（414）和固定夹板（415）固定夹持。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述活动架（408）的顶部安装有驱动电机（418），所述驱动电机（418）的底部固定连接有螺杆（419），所述螺杆（419）的中部活动安装有升降块（420），所述升降块（420）的两端中部均通过转轴活动连接有活动杆（421）；

两个所述固定夹板（415）的底端均固定连接有固定防护板（422），两个所述横杆（409）的底端均固定连接有长条板（423），所述长条板（423）底部的两端均固定连接有凸块（424），所述长条板（423）的底部活动连接有活动防护板（425）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述横杆（409）顶端的中部固定安装有轴承座，所述螺杆（419）的底端嵌入安装于轴承座的中部，所述升降块（420）和螺杆（419）之间通过螺纹连接，所述活动杆（421）的底部通过转轴与活动块（411）的顶部固定连接；

所述活动防护板（425）的两端对称开设有通槽，所述凸块（424）活动卡接于通槽的内部，所述活动防护板（425）的内壁与长条板（423）的表壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述支撑架（1）位于安装座（3）一侧位置处安装有密度对比机构（5），所述密度对比机构（5）包括称重板（501）；

所述安装座（3）的顶端固定安装有称重板（501），所述支撑架（1）的顶端位于安装座（3）一侧位置处固定安装有支撑座（502），所述支撑座（502）的顶端固定安装有转动电机（503），所述支撑座（502）顶部的一端固定安装有导向架（504），所述转动电机（503）的输出轴固定连接有丝杆（505），所述导向架（504）的中部开设有导向槽（506），所述丝杆（505）的中部活动安装有移动块（507），所述移动块（507）的底端固定连接有推动块（508）；

所述导向架（504）中部的一端固定安装有电动推杆（509），所述电动推杆（509）的端部固定连接有连杆（510），所述连杆（510）的两端对称固定连接有限位竖杆（511），两个所述限位竖杆（511）底部的一端均固定连接有定位板（512），所述导向架（504）的两端对称固定连接有导向圆杆（513）；

所述丝杆（505）的一端固定连接有驱动蜗轮（514），所述支撑座（502）顶部的一端固定安装有安装架（515），所述安装架（515）的顶部转动安装有蜗杆（516），所述蜗杆（516）的一端固定连接有收卷轴（517），所述收卷轴（517）的中部缠绕有测距条（518），所述移动块（507）顶部的一端固定连接有连接架（519）；

利用两个定位板（512）对建筑材料在称重板（501）顶部两侧位置进行确定，使其悬空尺寸和称重时重心位置相同，对比称重数据来对比建筑材料两端的重量和密度。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述移动块（507）和丝杆（505）之间通过螺纹连接，所述移动块（507）贯穿于导向槽（506），两个所述导向圆杆（513）分别贯穿于两个限位竖杆（511）顶端的中部，两个所述限位竖杆（511）和定位板（512）对称分布于称重板（501）的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述蜗杆（516）和驱动蜗轮（514）之间相互啮合，所述收卷轴（517）转动安装于安装架（515）的顶部，所述测距条（518）的表面设置有刻度，所述测距条（518）的一端与连接架（519）相连接。

8.根据权利要求5所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述支撑架（1）顶部的一端安装有便捷分拣机构（6），所述便捷分拣机构（6）包括安装框（601）；

所述支撑架（1）顶部的一端固定安装有安装框（601），所述安装框（601）中部的顶端固定安装有电动伸缩杆（602），所述电动伸缩杆（602）的一端固定连接有支架（603），所述支架（603）的顶部固定安装有微型气泵（604），所述微型气泵（604）的端部对称固定连接有支管（605），两个所述支管（605）的端部均固定连接有吸盘（606）；

所述安装座（3）顶部的一端固定安装有固定架（607），所述固定架（607）中部的顶部和底部均开设有滑槽（608），所述固定架（607）的中部活动安装有移动框（609），所述移动框（609）内侧的顶部和底部均等距固定安装有凸齿（610），所述安装座（3）的顶部位于固定架（607）一侧位置处固定安装有调节电机（611），所述调节电机（611）的端部固定连接有不完全齿轮（612），所述移动框（609）的两端中部均固定连接有贴合块（613），所述安装座（3）的顶部位于移动框（609）一侧位置处固定安装有启动开关（614），所述安装座（3）的顶部位于启动开关（614）上方位置处固定安装有收缩控制按钮（615），所述安装座（3）的顶部远离启动开关（614）的一端固定安装有停止开关（616），所述安装座（3）的顶部位于停止开关（616）上方位置处固定安装有伸长控制按钮（617）；

利用移动框（609）往返运动来控制电动伸缩杆（602）和微型气泵（604）的开关和伸缩，在建筑材料检测不合格后直接进行分拣取出。

9.根据权利要求8所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述支架（603）中部的两边部延伸至两个支管（605）的底部，所述移动框（609）的顶端和底端均固定连接有滑块，两个滑块分别嵌入两个滑槽（608）的内部，所述移动框（609）和固定架（607）之间通过滑块和滑槽（608）契合滑动连接，所述不完全齿轮（612）位于移动框（609）的中部，所述不完全齿轮（612）边部的啮齿与凸齿（610）位于同一竖直平面上。

10.根据权利要求8所述的一种建筑材料的多功能检测装置，其特征在于，所述启动开关（614）和停止开关（616）的信号输出端均与微型气泵（604）的信号输入端相连接所述收缩控制按钮（615）和伸长控制按钮（617）的信号输出端均与电动伸缩杆（602）的信号输入端相连接；

两个所述定位板（512）中部之间固定连接有一个长限位杆（618），所述支架（603）中部的一端固定连接有短限位杆（619），所述长限位杆（618）的端面与定位板（512）相平齐，所述短限位杆（619）的端面与吸盘（606）的端面相平齐，所述长限位杆（618）和短限位杆（619）之间的间距与建筑材料的宽度相同。