CN212409629U - 一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵生产技术领域，且公开了一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述安装板的右侧开设有方形口，所述方形口的内侧滑动连接有方形块，所述方形块的左侧开设有螺纹槽，所述方形块的右侧固定安装有夹持板，所述夹持板的正面与背面均固定安装有连接板，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有两个电动推杆，同侧两个所述电动推杆远离连接板的一端之间固定安装有固定板。该渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，使用方便，能够对渣浆泵生产用零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而提高了检测效率。

Description

一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵生产技术领域，具体为一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置。

背景技术

渣浆泵是指通过借助离心力的作用使固和液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工和建材及石油等行业领域。

在渣浆泵生产过程中，常常会使用检测装置来对零部件的尺寸进检测，并判断零部件是否合格，但是现有的检测装置结构简单，使用效果不够方便，不能够对零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而降低了检测效率，故而提出一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，具备多方位自动检测等优点，解决了目前使用的渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置结构简单，使用效果不够方便，不能够对零部件进行多方位的尺寸自动检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述多方位自动检测目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述安装板的右侧开设有方形口，所述方形口的内侧滑动连接有方形块，所述方形块的左侧开设有螺纹槽，所述方形块的右侧固定安装有夹持板，所述夹持板的正面与背面均固定安装有连接板，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有两个电动推杆，同侧两个所述电动推杆远离连接板的一端之间固定安装有固定板，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述底板的顶部固定安装有限位板，所述底板的顶部固定安装有控制显示器。

优选的，所述夹持板的顶部与支撑板的底部以及正面固定板的顶部均固定安装有红外线测距传感器，所述安装板的形状为L形。

优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内底壁的左右两侧均固定安装有三个减震弹簧，六个减震弹簧的顶部之间固定安装有放置板，放置板为防滑橡胶板，放置板的底部固定安装有压力传感器。

优选的，三个所述红外线测距传感器、驱动电机、电动推杆和压力传感器均与控制显示器电连接。

优选的，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至螺纹槽的内侧且与螺纹槽螺纹连接，所述控制显示器位于限位板的右侧，所述限位板的左侧固定安装有橡胶板。

优选的，所述限位板的形状为L形，且限位板位于放置板的后方，背面所述固定板的高度大于正面所述固定板的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，具备以下有益效果：

该渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，在使用时，首先将零部件放置在放置板上，通过设置的支撑板底部连接的红外线测距传感器可测得零部件的高度，同时压力传感器感应到放置板上零部件的重力，然后发送指令给控制显示器，控制显示器启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，由于方形块滑动在方形口的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下，螺纹杆推动方形块向右侧移动，方形块推动夹持板向右移动，夹持板推动零部件向右移动并与限位板的左侧相贴合，进而将零部件的位置进行限位固定，然后再通过控制显示器同时启动电动推杆，同侧两个电动推杆推动固定板向靠近零部件的一侧进行移动，使得两个固定板的相对一侧分别与零部件的前后两侧相贴合，同时夹持板顶部的红外线测距传感器与正面固定板顶部的红外线测距传感器分别向限位板和背面固定板发送红外光，经反射将信号传递给控制显示器，并通过控制显示器处理后显示，进而可自动测得零部件三个不同方向的尺寸，该检测装置，结构灵活，使用方便，能够对渣浆泵生产用零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持板结构与固定板结构连接俯视图。

图中：1底板、2安装板、3驱动电机、4螺纹杆、5方形口、6方形块、7螺纹槽、8夹持板、9连接板、10电动推杆、11固定板、12支撑板、13限位板、14控制显示器、15红外线测距传感器、16压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为YZ-57BLS120，驱动电机3的输出轴固定安装有螺纹杆4，安装板2的右侧开设有方形口5，方形口5的内侧滑动连接有方形块6，方形块6的左侧开设有螺纹槽7，方形块6的右侧固定安装有夹持板8，夹持板8的正面与背面均固定安装有连接板9，两个连接板9的相对一侧均固定安装有两个电动推杆10，电动推杆10的型号可为DKT，同侧两个电动推杆10远离连接板9的一端之间固定安装有固定板11，底板1的顶部固定安装有支撑板12，限位板13的形状为L形，且限位板13位于放置板的后方，背面固定板11的高度大于正面固定板11的高度，底板1的顶部固定安装有限位板13，底板1的顶部固定安装有控制显示器14，螺纹杆4的右端贯穿并延伸至螺纹槽7的内侧且与螺纹槽7螺纹连接，控制显示器14位于限位板13的右侧，限位板13的左侧固定安装有橡胶板，夹持板8的顶部与支撑板12的底部以及正面固定板11的顶部均固定安装有红外线测距传感器15，红外线测距传感器15的型号可为GP2Y0A02YK0F，安装板2的形状为L形，底板1的顶部开设有凹槽，凹槽内底壁的左右两侧均固定安装有三个减震弹簧，六个减震弹簧的顶部之间固定安装有放置板，放置板为防滑橡胶板，放置板的底部固定安装有压力传感器16，压力传感器16的型号可为BF801M-R，三个红外线测距传感器15、驱动电机3、电动推杆10和压力传感器16均与控制显示器14电连接，在使用时，首先将零部件放置在放置板上，通过设置的支撑板12底部连接的红外线测距传感器15可测得零部件的高度，同时压力传感器16感应到放置板上零部件的重力，然后发送指令给控制显示器14，控制显示器14启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，由于方形块6滑动在方形口5的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下，螺纹杆4推动方形块6向右侧移动，方形块6推动夹持板8向右移动，夹持板8推动零部件向右移动并与限位板13的左侧相贴合，进而将零部件的位置进行限位固定，然后再通过控制显示器14同时启动电动推杆10，同侧两个电动推杆10推动固定板11向靠近零部件的一侧进行移动，使得两个固定板11的相对一侧分别与零部件的前后两侧相贴合，同时夹持板8顶部的红外线测距传感器15与正面固定板11顶部的红外线测距传感器15分别向限位板13和背面固定板11发送红外光，经反射将信号传递给控制显示器14，并通过控制显示器14处理后显示，进而可自动测得零部件三个不同方向的尺寸，该检测装置，结构灵活，使用方便，能够对渣浆泵生产用零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而提高了检测效率。

在使用时，首先将零部件放置在放置板上，通过设置的支撑板12底部连接的红外线测距传感器15可测得零部件的高度，同时压力传感器16感应到放置板上零部件的重力，然后发送指令给控制显示器14，控制显示器14启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，由于方形块6滑动在方形口5的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下，螺纹杆4推动方形块6向右侧移动，方形块6推动夹持板8向右移动，夹持板8推动零部件向右移动并与限位板13的左侧相贴合，进而将零部件的位置进行限位固定，然后再通过控制显示器14同时启动电动推杆10，同侧两个电动推杆10推动固定板11向靠近零部件的一侧进行移动，使得两个固定板11的相对一侧分别与零部件的前后两侧相贴合，同时夹持板8顶部的红外线测距传感器15与正面固定板11顶部的红外线测距传感器15分别向限位板13和背面固定板11发送红外光，经反射将信号传递给控制显示器14，并通过控制显示器14处理后显示，进而可自动测得零部件三个不同方向的尺寸，该检测装置，结构灵活，使用方便，能够对渣浆泵生产用零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而提高了检测效率。

综上所述，该渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，在使用时，首先将零部件放置在放置板上，通过设置的支撑板12底部连接的红外线测距传感器15可测得零部件的高度，同时压力传感器16感应到放置板上零部件的重力，然后发送指令给控制显示器14，控制显示器14启动驱动电机3，驱动电机3带动螺纹杆4转动，由于方形块6滑动在方形口5的内部，所以在螺纹旋转推力的作用下，螺纹杆4推动方形块6向右侧移动，方形块6推动夹持板8向右移动，夹持板8推动零部件向右移动并与限位板13的左侧相贴合，进而将零部件的位置进行限位固定，然后再通过控制显示器14同时启动电动推杆10，同侧两个电动推杆10推动固定板11向靠近零部件的一侧进行移动，使得两个固定板11的相对一侧分别与零部件的前后两侧相贴合，同时夹持板8顶部的红外线测距传感器15与正面固定板11顶部的红外线测距传感器15分别向限位板13和背面固定板11发送红外光，经反射将信号传递给控制显示器14，并通过控制显示器14处理后显示，进而可自动测得零部件三个不同方向的尺寸，该检测装置，结构灵活，使用方便，能够对渣浆泵生产用零部件进行多方位的尺寸自动检测，从而提高了检测效率，解决了目前使用的渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置结构简单，使用效果不够方便，不能够对零部件进行多方位的尺寸自动检测的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定安装有螺纹杆(4)，所述安装板(2)的右侧开设有方形口(5)，所述方形口(5)的内侧滑动连接有方形块(6)，所述方形块(6)的左侧开设有螺纹槽(7)，所述方形块(6)的右侧固定安装有夹持板(8)，所述夹持板(8)的正面与背面均固定安装有连接板(9)，两个所述连接板(9)的相对一侧均固定安装有两个电动推杆(10)，同侧两个所述电动推杆(10)远离连接板(9)的一端之间固定安装有固定板(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(12)，所述底板(1)的顶部固定安装有限位板(13)，所述底板(1)的顶部固定安装有控制显示器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述夹持板(8)的顶部与支撑板(12)的底部以及正面固定板(11)的顶部均固定安装有红外线测距传感器(15)，所述安装板(2)的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有凹槽，凹槽内底壁的左右两侧均固定安装有三个减震弹簧，六个减震弹簧的顶部之间固定安装有放置板，放置板为防滑橡胶板，放置板的底部固定安装有压力传感器(16)。

4.根据权利要求2所述的一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，其特征在于：三个所述红外线测距传感器(15)、驱动电机(3)、电动推杆(10)和压力传感器(16)均与控制显示器(14)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的右端贯穿并延伸至螺纹槽(7)的内侧且与螺纹槽(7)螺纹连接，所述控制显示器(14)位于限位板(13)的右侧，所述限位板(13)的左侧固定安装有橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵生产用零部件尺寸检测装置，其特征在于：所述限位板(13)的形状为L形，且限位板(13)位于放置板的后方，背面所述固定板(11)的高度大于正面所述固定板(11)的高度。

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