CN216308946U - 一种显示器支架长度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器支架长度自动检测装置，包括检测座，以及设于检测座上的记录屏、检测块，检测座上设有控制盒、报警器，检测座上开设有开口滑槽，检测座的右端设有伺服电机，开口滑槽内滑动连接有滑座，伺服电机的电机轴上设有传动螺杆，传动螺杆与滑座螺纹连接并与检测座转动套接，滑座上设有连接板，连接板上设有固定侧板，固定侧板上设有同步气缸，同步气缸上设有防滑夹盘。实现了对显示器支架长度尺寸的有效自动检测，提高检测精度，提高了防护性，通过设置的对称式防滑夹盘结构以及设置的架槽，提高了对显示器支架进行长度尺寸检测的夹持稳定性。

Description

一种显示器支架长度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及显示器支架检测技术领域，具体为一种显示器支架长度自动检测装置。

背景技术

显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为CRT、LCD等多种类型。

其中，支撑显示器的支架是采用铝合金材质制成，显示器主体一般会卡入到显示器背面的预置槽，然后通过螺栓进行安装固定的，因此，当显示器支架生产完成后，就需要对其进行长度尺寸的检测，以保证显示器支架卡入到显示器背面的预置槽。

可是，现有的对显示器支架长度的检测方式大多为人工手持检测，检测精度低下，而且，人工手持检测也容易受到刮伤，防护性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器支架长度自动检测装置，以解决现有技术中人工手持对显示器支架长度尺寸进行检测的精度低下、容易造成刮伤而降低了防护性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器支架长度自动检测装置，包括检测座，以及设于检测座上的记录屏、检测块，所述检测座上设有控制盒、报警器，所述检测座上开设有开口滑槽，所述检测座的右端设有伺服电机，所述开口滑槽内滑动连接有滑座，所述伺服电机的电机轴上设有传动螺杆，所述传动螺杆与滑座螺纹连接并与检测座转动套接，所述滑座上设有连接板，所述连接板上设有固定侧板，所述固定侧板上设有同步气缸，所述同步气缸上设有防滑夹盘，防滑夹盘的外壁面设有防滑网纹，大大提高了夹持稳定性。

优选的，所述检测块上设有压力传感器，所述记录屏上设有主电开关，所述控制盒、报警器、主电开关、同步气缸、压力传感器、伺服电机电性连接，伺服电机型号为ZD2421，报警器型号为HRB-N80，控制盒内预置PLC，可实现及时关闭电源，提高及时止损性。

优选的，所述固定侧板、同步气缸、检测块、固定侧板均是以开口滑槽的俯视横向中轴线为中心对称设置的两个，同步气缸稳定性高，而且同步性强，提高对显示器支架夹持的同步性，进而保证检测精度。

优选的，所述连接板以及两个固定侧板的俯视面间距尺寸不大于两个检测块的间距尺寸，所述连接板的高度不低于两个检测块的高度，避免连接板横移时碰撞到两个检测块。

优选的，所述固定侧板的间距尺寸不小于两个检测块的间距尺寸，保证可以检测到不符合尺寸规格长度的显示器支架。

优选的，所述开口滑槽的俯视面为长条状结构且与滑座匹配滑动套接，实现对滑座的横向平移的导向稳定性。

优选的，所述滑座不高于开口滑槽的上方开口，避免滑座移动碰撞到设于检测座上表面的相关物体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电控式传动结构以及夹持机构，并设置压力传感器以及报警器结构，不仅实现了对显示器支架长度尺寸的有效自动检测，提高检测精度，同时当出现不符合长度尺寸时，可实现及时切断主电源并及时报警，避免相关设备继续运行而造成损伤情况，提高了对显示器支架进行长度尺寸检测的自动化性以及防护性。

2.本实用新型通过设置的对称式防滑夹盘结构以及设置的架槽，大大提高了对显示器支架进行长度尺寸检测的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构第二视角立体图；

图4为本实用新型的框图。

图中：1检测座、11记录屏、111主电开关、2控制盒、21报警器、3开口滑槽、4伺服电机、41传动螺杆、5滑座、51连接板、511架槽、52固定侧板、6同步气缸、61防滑夹盘、7检测块、71压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4，图示中的一种显示器支架长度自动检测装置，包括检测座1，以及设于检测座1上的记录屏11、检测块7，检测座1上设有控制盒2、报警器21，检测座1上开设有开口滑槽3，检测座1的右端设有伺服电机4，开口滑槽3内滑动连接有滑座5，伺服电机4的电机轴上设有传动螺杆41，传动螺杆41与滑座5螺纹连接并与检测座1转动套接，滑座5上焊接有连接板51，连接板51上焊接有固定侧板52，固定侧板52上装有同步气缸6，同步气缸6上的伸缩杆上焊接有防滑夹盘61。

检测块7上设有压力传感器71，记录屏11上设有主电开关111，控制盒2、报警器21、主电开关111、同步气缸6、压力传感器71、伺服电机4电性连接，可实现及时切断主电源并及时报警，避免相关设备继续运行而造成损伤情况，提高了防护性。

固定侧板52、同步气缸6、检测块7、固定侧板52均是以开口滑槽3的俯视横向中轴线为中心对称设置的两个，对称式同步气缸6夹持结构，并匹配对称式的检测块7，大大提高了对显示器支架长度检测的精度。

连接板51以及两个固定侧板52的俯视面间距尺寸不大于两个检测块7的间距尺寸，连接板51的高度不低于两个检测块7的高度，避免连接板51横移时碰撞到两个检测块7。

固定侧板52的间距尺寸不小于两个检测块7的间距尺寸，保证可以检测到不符合尺寸规格长度的显示器支架。

开口滑槽3的俯视面为长条状结构且与滑座5匹配滑动套接，实现对滑座5的横向平移的导向稳定性，进而保证对显示器支架长度的检测效果。

滑座5不高于开口滑槽3的上方开口，避免滑座5移动碰撞到检测块7等相关设于检测座1上表面的物体。

本实施方案中使用时：将需要检测的显示器支架纵向放置在两个防滑夹盘61之间并倾斜卡入架槽511内，保证显示器支架的下端面与压力传感器71横向对齐，接着通电并启动控制盒2，控制盒2内的PLC会启动同步气缸6并通过防滑夹盘61将显示器支架稳定夹持在中央位置，然后会启动伺服电机4带动传动螺杆41反转，带动滑座5沿着开口滑槽3向左平移，同时带动被夹持的显示器支架整体向左平移，如果该显示器支架的长度大于当前两个检测块7的间距时，那么显示器支架的下端会挤压碰撞压力传感器71，压力传感器71会将信号传递给控制盒2，控制盒2会迅速关闭主电源并通过报警器21及时报警。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于，包括：

检测座(1)，以及设于检测座(1)上的记录屏(11)、检测块(7)，所述检测座(1)上设有控制盒(2)、报警器(21)，所述检测座(1)上开设有开口滑槽(3)，所述检测座(1)的右端设有伺服电机(4)，所述开口滑槽(3)内滑动连接有滑座(5)，所述伺服电机(4)的电机轴上设有传动螺杆(41)，所述传动螺杆(41)与滑座(5)螺纹连接并与检测座(1)转动套接，所述滑座(5)上设有连接板(51)，所述连接板(51)上设有固定侧板(52)，所述固定侧板(52)上设有同步气缸(6)，所述同步气缸(6)上设有防滑夹盘(61)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述检测块(7)上设有压力传感器(71)，所述记录屏(11)上设有主电开关(111)，所述控制盒(2)、报警器(21)、主电开关(111)、同步气缸(6)、压力传感器(71)、伺服电机(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述固定侧板(52)、同步气缸(6)、检测块(7)、固定侧板(52)均是以开口滑槽(3)的俯视横向中轴线为中心对称设置的两个。

4.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述连接板(51)以及两个固定侧板(52)的俯视面间距尺寸不大于两个检测块(7)的间距尺寸，所述连接板(51)的高度不低于两个检测块(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述固定侧板(52)的间距尺寸不小于两个检测块(7)的间距尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述开口滑槽(3)的俯视面为长条状结构且与滑座(5)匹配滑动套接。

7.根据权利要求1所述的一种显示器支架长度自动检测装置，其特征在于：所述滑座(5)不高于开口滑槽(3)的上方开口。

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