CN218349413U - 一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有工作台、第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型采用将待测量的板材放到橡胶垫上，使得板材的背面和右侧均与限位架贴合，然后启动电机旋转带动螺纹杆旋转，使得固定块向背面移动，从而带动支撑板、板材、支撑架和激光测距仪向背面移动，支撑板向背面移动会挤压挡板，进而压缩弹簧，使得测量架旋转，当板材完全移动至测量架前端的背面时，此时测量架与板材的右侧不再贴合，此时测量架继续旋转，使得碰撞开关撞击板材，然后碰撞开关启动激光测距仪对接收板发射激光，然后测量，该装置具备节省人力和自动测量尺寸的优点。

Description

一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金型材在生产时，操作者会根据需要将型材切割成预设的大小，在切割之后，还需要用到测量装置对切割后的型材进行测量，从而判断切割后的型材大小是否符合预设的大小。

传统的铝合金型材生产用测量方式往往采用工人使用卷尺来对型材进行测量，该方式需要耗费大量的人力，同时人工观察卷尺可能会因操作人员疏忽而导致测量出现误差，因此需要对铝合金型材生产用自动尺寸测量装置进行设计改造，有效的防止其出现需要耗费大量人力和容易出现误差的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，具备节省人力和自动测量尺寸的优点，解决了传统的铝合金型材生产用测量方式往往采用工人使用卷尺来对型材进行测量，该方式需要耗费大量的人力，同时人工观察卷尺可能会因操作人员疏忽而导致测量出现误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有工作台、第一支撑柱和第二支撑柱，所述工作台的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有支撑板，所述驱动箱的正面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有限位架，所述支撑板的顶部设置有板材，所述板材与限位架活动连接，所述第一支撑柱的顶部固定连接有扭簧，所述扭簧的顶部固定连接有挡板，所述第二支撑柱的表面活动连接有测量架，所述测量架与挡板之间铰接有弹簧，所述测量架的背面固定连接有碰撞开关，所述限位架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的正面固定连接有激光测距仪，所述驱动箱的左侧且位于测量架前端的左侧固定连接有接收板，所述碰撞开关与激光测距仪电性连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动箱的内部固定连接有轴承，所述轴承与螺纹杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有防护罩。

作为本实用新型优选的，所述防护罩的正面固定连接有显示屏，所述显示屏与激光测距仪信号连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与板材活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用将待测量的板材放到橡胶垫上，使得板材的背面和右侧均与限位架贴合，然后启动电机旋转带动螺纹杆旋转，使得固定块向背面移动，从而带动支撑板、橡胶垫、板材、支撑架和激光测距仪向背面移动，支撑板向背面移动会挤压挡板，使得挡板旋转，进而压缩弹簧，弹簧此时也会挤压测量架，此时测量架会旋转，测量架的前端会与板材的右侧贴合，当板材完全移动至测量架前端的背面时，此时测量架与板材的右侧不再贴合，即板材的右侧不再对测量架进行阻挡限位，此时测量架继续旋转，使得碰撞开关撞击板材，然后碰撞开关启动激光测距仪对接收板发射激光，然后测量，该装置具备节省人力和自动测量尺寸的优点。

2、本实用新型通过轴承的设置，可以减小驱动箱与螺纹杆之间的摩擦力，从而方便了螺纹杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、第一支撑柱；4、第二支撑柱；5、驱动箱；6、螺纹杆；7、固定块；8、支撑板；9、电机；10、限位架；11、板材；12、扭簧；13、挡板；14、测量架；15、碰撞开关；16、弹簧；17、支撑架；18、激光测距仪；19、接收板；20、轴承；21、防护罩；22、橡胶垫；23、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有工作台2、第一支撑柱3和第二支撑柱4，工作台2的左侧固定连接有驱动箱5，驱动箱5的内部活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有固定块7，固定块7的右侧固定连接有支撑板8，驱动箱5的正面固定连接有电机9，电机9的输出端与螺纹杆6固定连接，支撑板8的顶部固定连接有限位架10，支撑板8的顶部设置有板材11，板材11与限位架10活动连接，第一支撑柱3的顶部固定连接有扭簧12，扭簧12的顶部固定连接有挡板13，第二支撑柱4的表面活动连接有测量架14，测量架14与挡板13之间铰接有弹簧16，测量架14的背面固定连接有碰撞开关15，限位架10的顶部固定连接有支撑架17，支撑架17的正面固定连接有激光测距仪18，驱动箱5的左侧且位于测量架14前端的左侧固定连接有接收板19，碰撞开关15与激光测距仪18电性连接。

参考图2，驱动箱5的内部固定连接有轴承20，轴承20与螺纹杆6固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承20的设置，可以减小驱动箱5与螺纹杆6之间的摩擦力，从而方便了螺纹杆6的旋转。

参考图1和图2，电机9的表面固定连接有防护罩21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护罩21的设置，可以起到保护电机9的作用。

参考图1，防护罩21的正面固定连接有显示屏23，显示屏23与激光测距仪18信号连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过显示屏23的设置，可以方便操作者直观的查看测量结果。

参考图1和图2，支撑板8的顶部固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22与板材11活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶垫22的设置，可以增大板材11与支撑板8之间的摩擦力，从而使得板材11在支撑板8上不容易发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者将待测量的板材11放到橡胶垫22上，使得板材11的背面和右侧均与限位架10贴合，然后启动电机9旋转带动螺纹杆6旋转，使得固定块7向背面移动，从而带动支撑板8、橡胶垫22、板材11、支撑架17和激光测距仪18向背面移动，支撑板8向背面移动会挤压挡板13，使得挡板13旋转，进而压缩弹簧16，弹簧16此时也会挤压测量架14，此时测量架14会旋转，测量架14的前端会与板材11的右侧贴合，当板材11的前端完全移动至测量架14前端的背面时，此时测量架14与板材11的右侧不再贴合，即板材11的右侧不再对测量架14进行阻挡限位，此时测量架14继续旋转，使得碰撞开关15撞击板材11，然后碰撞开关15启动激光测距仪18对接收板19发射激光，此时激光测距仪18距离接收板19的距离，就是板材11后端距离前端的距离，然后通过显示屏23直观的显示测量结果；

本装置中电机9的旋转速度是缓慢的，同时通过设置橡胶垫22，从而防止板材11在移动时与限位架10分离，当测量结束后，操作者向右侧拨动测量架14，使得测量架14与板材11的右侧分离，然后反向旋转电机9，进而带动固定块7、支撑板8和板材11向前侧移动，然后松开测量架14，在扭簧12的作用下，挡板13复位，进而通过弹簧16带动测量架14复位，然后取下板材11即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有工作台(2)、第一支撑柱(3)和第二支撑柱(4)，所述工作台(2)的左侧固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的内部活动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有固定块(7)，所述固定块(7)的右侧固定连接有支撑板(8)，所述驱动箱(5)的正面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与螺纹杆(6)固定连接，所述支撑板(8)的顶部固定连接有限位架(10)，所述支撑板(8)的顶部设置有板材(11)，所述板材(11)与限位架(10)活动连接，所述第一支撑柱(3)的顶部固定连接有扭簧(12)，所述扭簧(12)的顶部固定连接有挡板(13)，所述第二支撑柱(4)的表面活动连接有测量架(14)，所述测量架(14)与挡板(13)之间铰接有弹簧(16)，所述测量架(14)的背面固定连接有碰撞开关(15)，所述限位架(10)的顶部固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的正面固定连接有激光测距仪(18)，所述驱动箱(5)的左侧且位于测量架(14)前端的左侧固定连接有接收板(19)，所述碰撞开关(15)与激光测距仪(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，其特征在于：所述驱动箱(5)的内部固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)与螺纹杆(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，其特征在于：所述电机(9)的表面固定连接有防护罩(21)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，其特征在于：所述防护罩(21)的正面固定连接有显示屏(23)，所述显示屏(23)与激光测距仪(18)信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用自动尺寸测量装置，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部固定连接有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)与板材(11)活动连接。

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