CN116463021A - 一种水性涂布液、制备方法及其在非硅离型膜中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性涂布液、制备方法及其在非硅离型膜中的应用，属于涂布液技术领域，所述水性涂布液的制备方法由以下步骤组成：制备复合气凝胶，制备乳胶粒子，制备水性涂布液；所述制备复合气凝胶，将壳聚糖、乙酸水溶液加入反应釜中，将温度控制至60‑65℃，搅拌，加入赖氨酸、柠檬酸，继续搅拌，加入植酸、纳米氧化锌，继续搅拌，然后加入戊二醛水溶液，继续搅拌后，停止搅拌，将温度控制至40‑45℃，静置，冷冻干燥，研磨，得到复合气凝胶；本发明制备的水性涂布液能够提高非硅离型膜的平整度的同时，提高非硅离型膜的离型力、残余接着率、耐老化性、透光率，避免起皱和彩虹纹的产生。
Description
技术领域
本发明涉及涂布液技术领域，具体涉及一种水性涂布液、制备方法及其在非硅离型膜中的应用。
背景技术
涂布液是涂布过程中的原材料主料之一，形成涂布复合材料功能特性和使用特性的主要要素之一，按照分散体系，分为溶剂型、水分散型、无溶剂型、热熔型。
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜的功能是通过研究使用情况不同的涂布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、硅溶液等实现的，目前，离型膜被广泛应用于终止胶带的制备中。但是市场上的离型膜以硅油基为主，但是硅元素的加入导致污染增加，还会导致终止胶带出现瑕疵，因此，非硅离型膜逐渐兴起。
现有的用于非硅离型膜的涂布液主要是以溶剂型为主，在非硅离型膜的生产中，一般是采用在基材上直接涂布的方式，但是上述方法制得的非硅离型膜的平整度差，还易起皱。
为了解决上述问题，目前最常用的方法为使用水性涂布液，水性涂布液的使用虽然能够有效避免非硅离型膜平整度差的问题，但是会造成非硅离型膜的离型力和残余接着率下降，耐老化性变差；经发明人多次研究发现，在非硅离型膜的纵向拉伸后，横向拉伸前进行水性涂布液的涂布，能够避免离型力和残余接着率的下降，但是却不能提高耐老化性，还会导致彩虹纹的产生和非硅离型膜透光率的下降。
因此，研发一种水性涂布液，能够在提高非硅离型膜的平整度的同时，提高非硅离型膜的离型力、残余接着率、耐老化性、透光率，避免起皱和彩虹纹的产生，是目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种水性涂布液、制备方法及其在非硅离型膜中的应用，制备的水性涂布液能够提高非硅离型膜的平整度的同时，提高非硅离型膜的离型力、残余接着率、耐老化性、透光率，避免起皱和彩虹纹的产生。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种水性涂布液的制备方法，由以下步骤组成：制备复合气凝胶，制备乳胶粒子，制备水性涂布液；
所述制备复合气凝胶，将壳聚糖、乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60-65℃，搅拌速度控制至100-120rpm，搅拌50-55min，加入赖氨酸、柠檬酸，继续搅拌30-35min，加入植酸、纳米氧化锌，继续搅拌1.5-2h，然后加入戊二醛水溶液，继续搅拌20-25min后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至40-45℃，静置12-13h，置于-40℃至-30℃下冷冻干燥14-16h后，研磨至粒径为500-700nm，得到复合气凝胶。
所述制备复合气凝胶中，纳米氧化锌的粒径为40-60nm；乙酸水溶液的质量分数为2-3%；戊二醛水溶液的质量分数为1-1.5%；
壳聚糖、乙酸水溶液、赖氨酸、柠檬酸、植酸、纳米氧化锌、戊二醛水溶液的重量比为10-12:450-480:3-4:0.5-0.8:0.7-1:0.3-0.5:8-10；
所述制备乳胶粒子，将碳酸氢钠、二乙烯基苯、苯乙烯、去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至70-75℃，搅拌速度控制至120-150rpm，搅拌10-12min后，加入对苯乙烯磺酸钠、纳米碳酸钙、过硫酸钾，搅拌14-16h后，离心，控制离心时的转速为8000-10000rpm，时间为4-6min，离心结束后将沉淀物置于105-110℃下烘干，得到初级乳胶粒子；将初级乳胶粒子、海藻酸钠水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60-65℃，搅拌速度控制至120-150rpm，搅拌45-50min后，进行离心，控制离心时的转速为8000-10000rpm，时间为4-6min，离心结束后将沉淀物置于105-110℃下烘干后，加入钛酸酯偶联剂并混合均匀，置于60-65℃下静置2-3h，然后加入硬脂酸并混合均匀，继续置于60-65℃下静置3-4h，得到乳胶粒子；
所述制备乳胶粒子中，所述纳米碳酸钙的粒径为30-50nm；海藻酸钠水溶液的质量分数为2-3%；
碳酸氢钠、二乙烯基苯、苯乙烯、去离子水、对苯乙烯磺酸钠、纳米碳酸钙、过硫酸钾、海藻酸钠水溶液、钛酸酯偶联剂、硬脂酸的重量比为2-2.5:25-27:170-175:2400-2500:2.5-2.8:3-4:0.7-0.8:700-750:0.4-0.6:1-2；
所述制备水性涂布液，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸叔丁酯、丙二醇丁醚、甲基丙烯酸羟乙酯、乳胶粒子、第一次加入的去离子水加入高剪切乳化釜中，使用氮气置换3-4次后，将高剪切乳化釜的温度控制至85-90℃，进行高剪切，控制高剪切时转速为6000-7000rpm，高剪切6-8min后，加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，高剪切5-8min后，加入过氧化苯甲酰，继续高剪切2-2.5h，将高剪切乳化釜的温度降低至45-50℃，加入第二次加入的去离子水、复合气凝胶、乙酰乙酸叔丁酯、水溶性抗静电剂，继续高剪切15-20min，得到水性涂布液；
所述制备水性涂布液中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸叔丁酯、丙二醇丁醚、甲基丙烯酸羟乙酯、乳胶粒子、第一次加入的去离子水、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、第二次加入的去离子水、复合气凝胶、乙酰乙酸叔丁酯、水溶性抗静电剂的重量比为100-110:80-90:30-32:10-12:8-10:20-25:600-620:13-15:1.5-2:600-650:30-35:15-16:12-15；
所述水溶性抗静电剂为默尼化工科技（上海）有限公司的MI00-10T水溶性抗静电剂。
一种水性涂布液，由前述水性涂布液的制备方法制得。
一种前述的水性涂布液在非硅离型膜中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的涂布液能够提高非硅离型膜的平整度，将非硅离型膜的静摩擦系数降低至3.41-3.49，动摩擦系数降低至3.28-3.36，粗糙度Ra降低至98-103nm；
（2）本发明的涂布液能够提高非硅离型膜的离型力，将非硅离型膜的离型力提高至35-38g/25mm；
（3）本发明的涂布液能够提高非硅离型膜的残余接着率，将非硅离型膜的残余接着率提高至92-94%；
（4）本发明的涂布液能够提高非硅离型膜的透光率，降低雾度，将非硅离型膜的透光率提高至88.6-89.1%，雾度降低至2.5-2.6%；
（5）本发明的涂布液能够避免非硅离型膜上起皱和彩虹纹的产生；
（6）本发明的涂布液能够提高非硅离型膜的耐老化性，将使用本发明的涂布液进行涂布后的非硅离型膜置于氙灯下连续照射100d后，离型力为34-36g/25mm，残余接着率为91-93%，透光率为87.8-88.9%，雾度为2.6-2.9%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种水性涂布液的制备方法，具体为：
1.制备复合气凝胶：将10g壳聚糖、450g质量分数为2%的乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60℃，搅拌速度控制至100rpm，搅拌50min，加入3g赖氨酸、0.5g柠檬酸，继续搅拌30min，加入0.7g植酸、0.3g纳米氧化锌，继续搅拌1.5h，然后加入8g质量分数为1%的戊二醛水溶液，继续搅拌20min后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至40℃，静置12h，置于-40℃下冷冻干燥14h后，研磨至粒径为500nm，得到复合气凝胶。
所述纳米氧化锌的粒径为40nm。
2.制备乳胶粒子：将2g碳酸氢钠、25g二乙烯基苯、170g苯乙烯、2400g去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至70℃，搅拌速度控制至120rpm，搅拌10min后，加入2.5g对苯乙烯磺酸钠、3g纳米碳酸钙、0.7g过硫酸钾，搅拌14h后，离心，控制离心时的转速为8000rpm，时间为4min，离心结束后将沉淀物置于105℃下烘干，得到初级乳胶粒子；将初级乳胶粒子、700g质量分数为2%的海藻酸钠水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60℃，搅拌速度控制至120rpm，搅拌45min后，进行离心，控制离心时的转速为8000rpm，时间为4min，离心结束后将沉淀物置于105℃下烘干后，加入0.4g钛酸酯偶联剂并混合均匀，置于60℃下静置2h，然后加入1g硬脂酸并混合均匀，继续置于60℃下静置3h，得到乳胶粒子；
所述纳米碳酸钙的粒径为30nm。
3.制备水性涂布液：将100g甲基丙烯酸甲酯、80g丙烯酸、30g甲基丙烯酸叔丁酯、10g丙二醇丁醚、8g甲基丙烯酸羟乙酯、20g乳胶粒子、600g去离子水加入高剪切乳化釜中，使用氮气置换3次后，将高剪切乳化釜的温度控制至85℃，进行高剪切，控制高剪切时转速为6000rpm，高剪切6min后，加入13g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，高剪切5min后，加入1.5g过氧化苯甲酰，继续高剪切2h，将高剪切乳化釜的温度降低至45℃，加入600g去离子水、30g复合气凝胶、15g乙酰乙酸叔丁酯、12g水溶性抗静电剂，继续高剪切15min，得到水性涂布液；
所述水溶性抗静电剂为默尼化工科技（上海）有限公司的MI00-10T水溶性抗静电剂。
实施例2
一种水性涂布液的制备方法，具体为：
1.制备复合气凝胶：将11g壳聚糖、460g质量分数为2.5%的乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至62℃，搅拌速度控制至110rpm，搅拌52min，加入3.5g赖氨酸、0.6g柠檬酸，继续搅拌32min，加入0.8g植酸、0.4g纳米氧化锌，继续搅拌1.8h，然后加入9g质量分数为1.2%的戊二醛水溶液，继续搅拌22min后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至42℃，静置12.5h，置于-35℃下冷冻干燥15h后，研磨至粒径为600nm，得到复合气凝胶。
所述纳米氧化锌的粒径为50nm。
2.制备乳胶粒子：将2.2g碳酸氢钠、26g二乙烯基苯、172g苯乙烯、2450g去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至72℃，搅拌速度控制至140rpm，搅拌11min后，加入2.6g对苯乙烯磺酸钠、3.5g纳米碳酸钙、0.7g过硫酸钾，搅拌15h后，离心，控制离心时的转速为9000rpm，时间为5min，离心结束后将沉淀物置于108℃下烘干，得到初级乳胶粒子；将初级乳胶粒子、720g质量分数为2.5%的海藻酸钠水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至62℃，搅拌速度控制至140rpm，搅拌48min后，进行离心，控制离心时的转速为9000rpm，时间为5min，离心结束后将沉淀物置于108℃下烘干后，加入0.5g钛酸酯偶联剂并混合均匀，置于62℃下静置2.5h，然后加入1.5g硬脂酸并混合均匀，继续置于62℃下静置3.5h，得到乳胶粒子；
所述纳米碳酸钙的粒径为40nm。
3.制备水性涂布液：将105g甲基丙烯酸甲酯、85g丙烯酸、31g甲基丙烯酸叔丁酯、11g丙二醇丁醚、9g甲基丙烯酸羟乙酯、22g乳胶粒子、610g去离子水加入高剪切乳化釜中，使用氮气置换3次后，将高剪切乳化釜的温度控制至88℃，进行高剪切，控制高剪切时转速为6000rpm，高剪切7min后，加入14g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，高剪切6min后，加入1.8g过氧化苯甲酰，继续高剪切2-2.5h，将高剪切乳化釜的温度降低至48℃，加入620g去离子水、32g复合气凝胶、15.5g乙酰乙酸叔丁酯、14g水溶性抗静电剂，继续高剪切18min，得到水性涂布液；
所述水溶性抗静电剂为默尼化工科技（上海）有限公司的MI00-10T水溶性抗静电剂。
实施例3
一种水性涂布液的制备方法，具体为：
1.制备复合气凝胶：将12g壳聚糖、480g质量分数为3%的乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至65℃，搅拌速度控制至120rpm，搅拌55min，加入4g赖氨酸、0.8g柠檬酸，继续搅拌35min，加入1g植酸、0.5g纳米氧化锌，继续搅拌2h，然后加入10g质量分数为1.5%的戊二醛水溶液，继续搅拌25min后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至45℃，静置13h，置于-30℃下冷冻干燥16h后，研磨至粒径为700nm，得到复合气凝胶。
所述纳米氧化锌的粒径为60nm。
2.制备乳胶粒子：将2.5g碳酸氢钠、27g二乙烯基苯、175g苯乙烯、2500g去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至75℃，搅拌速度控制至150rpm，搅拌12min后，加入2.8g对苯乙烯磺酸钠、4g纳米碳酸钙、0.8g过硫酸钾，搅拌16h后，离心，控制离心时的转速为10000rpm，时间为6min，离心结束将沉淀物后置于110℃下烘干，得到初级乳胶粒子；将初级乳胶粒子、750g质量分数为3%的海藻酸钠水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至65℃，搅拌速度控制至150rpm，搅拌50min后，进行离心，控制离心时的转速为10000rpm，时间为6min，离心结束后将沉淀物置于110℃下烘干后，加入0.6g钛酸酯偶联剂并混合均匀，置于65℃下静置3h，然后加入2g硬脂酸并混合均匀，继续置于65℃下静置4h，得到乳胶粒子；
所述纳米碳酸钙的粒径为50nm。
3.制备水性涂布液：将110g甲基丙烯酸甲酯、90g丙烯酸、32g甲基丙烯酸叔丁酯、12g丙二醇丁醚、10g甲基丙烯酸羟乙酯、25g乳胶粒子、620g去离子水加入高剪切乳化釜中，使用氮气置换4次后，将高剪切乳化釜的温度控制至90℃，进行高剪切，控制高剪切时转速为7000rpm，高剪切8min后，加入15g三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，高剪切8min后，加入2g过氧化苯甲酰，继续高剪切2.5h，将高剪切乳化釜的温度降低至50℃，加入650g去离子水、35g复合气凝胶、16g乙酰乙酸叔丁酯、15g水溶性抗静电剂，继续高剪切20min，得到水性涂布液；
所述水溶性抗静电剂为默尼化工科技（上海）有限公司的MI00-10T水溶性抗静电剂。
实施例4
1.熔融共挤：将50kg经预结晶、干燥后的A层聚酯树脂切片、500kg经预结晶、干燥后的B层聚酯树脂切片、50kg经预结晶、干燥后的C层聚酯树脂切片分别投入各自对应的双螺杆挤出机中，控制主挤出机和辅挤出机的加热区温度为260℃，经熔融、挤出后，从模头三层共挤出的熔体在铸片辊表面冷却固化成厚片；
2.拉伸定型：将厚片进行纵向拉伸，控制纵向拉伸时的温度为120℃，倍率为4.5:1，拉伸强度为290MPa，纵向拉伸结束进行第一次热定型，控制第一次热定型的温度为200℃，时间为5s；然后使用辊涂的方式将实施例1制备的水性涂布液涂布于基膜的两个表面，控制涂布厚度为3μm，涂布结束后进行横向拉伸，控制横向拉伸时的温度为130℃，倍率为4:1，拉伸强度为300MPa，横向拉伸结束进行第二次热定型，控制第二次热定型的温度为180℃，时间为3s，第二次热定型结束得到非硅离型膜。
实施例5
1.熔融共挤：将50kg经预结晶、干燥后的A层聚酯树脂切片、500kg经预结晶、干燥后的B层聚酯树脂切片、50kg经预结晶、干燥后的C层聚酯树脂切片分别投入各自对应的双螺杆挤出机中，控制主挤出机和辅挤出机的加热区温度为260℃，经熔融、挤出后，从模头三层共挤出的熔体在铸片辊表面冷却固化成厚片；
2.拉伸定型：将厚片进行纵向拉伸，控制纵向拉伸时的温度为120℃，倍率为4.5:1，拉伸强度为290MPa，纵向拉伸结束进行第一次热定型，控制第一次热定型的温度为200℃，时间为5s；然后使用辊涂的方式将实施例2制备的水性涂布液涂布于基膜的两个表面，控制涂布厚度为3μm，涂布结束后进行横向拉伸，控制横向拉伸时的温度为130℃，倍率为4:1，拉伸强度为300MPa，横向拉伸结束进行第二次热定型，控制第二次热定型的温度为180℃，时间为3s，第二次热定型结束得到非硅离型膜。
实施例6
1.熔融共挤：将50kg经预结晶、干燥后的A层聚酯树脂切片、500kg经预结晶、干燥后的B层聚酯树脂切片、50kg经预结晶、干燥后的C层聚酯树脂切片分别投入各自对应的双螺杆挤出机中，控制主挤出机和辅挤出机的加热区温度为260℃，经熔融、挤出后，从模头三层共挤出的熔体在铸片辊表面冷却固化成厚片；
2.拉伸定型：将厚片进行纵向拉伸，控制纵向拉伸时的温度为120℃，倍率为4.5:1，拉伸强度为290MPa，纵向拉伸结束进行第一次热定型，控制第一次热定型的温度为200℃，时间为5s；然后使用辊涂的方式将实施例3制备的水性涂布液涂布于基膜的两个表面，控制涂布厚度为3μm，涂布结束后进行横向拉伸，控制横向拉伸时的温度为130℃，倍率为4:1，拉伸强度为300MPa，横向拉伸结束进行第二次热定型，控制第二次热定型的温度为180℃，时间为3s，第二次热定型结束得到非硅离型膜。
对比例1
采用实施例2所述的水性涂布液的制备方法及在非硅离型膜中的应用方法，其不同之处在于：将水性涂布液的制备方法中，第1步制备复合气凝胶改为：
将11g壳聚糖、460g质量分数为25%的乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至62℃，搅拌速度控制至110rpm，搅拌52min，然后加入9g质量分数为1.2%的戊二醛水溶液，继续搅拌22min后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至42℃，静置12.5h，置于-35℃下冷冻干燥15h后，研磨至粒径为600nm，得到复合气凝胶。
对比例2
采用实施例2所述的水性涂布液的制备方法及在非硅离型膜中的应用方法，其不同之处在于：将水性涂布液的制备方法中，省略第2步制备乳胶粒子，并在第3步制备水性涂布液步骤中省略乳胶粒子的加入。
试验例1
对实施例4-6和对比例1-2制备的非硅离型膜的摩擦系数、粗糙度、离型力、残余接着率、透光率、雾度进行测试，并观察离型膜表面有无起皱和彩虹纹现象，测试结果和观察结果如下：
由上述结果可知，通过在壳聚糖气凝胶的制备中进行改性制成复合气凝胶，并将复合气凝胶加入水性涂布液的制备中，复合气凝胶能够填充于水性涂布液中，避免水性涂布液在涂布于非硅离型膜上后存在粗糙不平的问题，从而降低非硅离型膜的摩擦系数、粗糙度Ra，同时，还能够提高非硅离型膜的离型力，避免起皱和彩虹纹现象；
通过在水性涂布液的制备中加入乳胶粒子，能够提高水性涂布液在非硅离型膜上的流平性，从而降低非硅离型膜的摩擦系数、粗糙度Ra，此外，还能够提高水性涂布液的透明度，从而降低非硅离型膜的雾度，提高非硅离型膜的透光率，还能够提高非硅离型膜的残余接着率。
试验例2
将实施例4-6和对比例1-2制备的非硅离型膜置于氙灯下连续照射100d，控制氙灯的功率为500W，照射时的温度为40℃，照射结束后对非硅离型膜的离型力、残余接着率、透光率、雾度进行测试，测试结果如下：
由上述结果可以看出，通过在壳聚糖气凝胶的制备中进行改性制成复合气凝胶，并将复合气凝胶加入水性涂布液的制备中，以及在水性涂布液的制备中加入乳胶粒子，能够提高非硅离型膜的耐老化性。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性涂布液的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备复合气凝胶，制备乳胶粒子，制备水性涂布液；
所述制备复合气凝胶，将壳聚糖、乙酸水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60-65℃，搅拌，加入赖氨酸、柠檬酸，继续搅拌，加入植酸、纳米氧化锌，继续搅拌，然后加入戊二醛水溶液，继续搅拌后，停止搅拌，将反应釜的温度控制至40-45℃，静置，冷冻干燥，研磨，得到复合气凝胶；
所述制备乳胶粒子，将碳酸氢钠、二乙烯基苯、苯乙烯、去离子水加入反应釜中，将反应釜的温度控制至70-75℃，搅拌，加入对苯乙烯磺酸钠、纳米碳酸钙、过硫酸钾，搅拌后，离心，将沉淀物烘干，得到初级乳胶粒子；将初级乳胶粒子、海藻酸钠水溶液加入反应釜中，将反应釜的温度控制至60-65℃，搅拌，离心，将沉淀物烘干后，加入钛酸酯偶联剂并混合均匀，置于60-65℃下静置，然后加入硬脂酸并混合均匀，继续置于60-65℃下静置，得到乳胶粒子。
2.根据权利要求1所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备复合气凝胶中，纳米氧化锌的粒径为40-60nm；乙酸水溶液的质量分数为2-3%；戊二醛水溶液的质量分数为1-1.5%。
3.根据权利要求1所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备复合气凝胶中，壳聚糖、乙酸水溶液、赖氨酸、柠檬酸、植酸、纳米氧化锌、戊二醛水溶液的重量比为10-12:450-480:3-4:0.5-0.8:0.7-1:0.3-0.5:8-10。
4.根据权利要求1所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备乳胶粒子中，所述纳米碳酸钙的粒径为30-50nm；海藻酸钠水溶液的质量分数为2-3%。
5.根据权利要求1所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备乳胶粒子中，碳酸氢钠、二乙烯基苯、苯乙烯、去离子水、对苯乙烯磺酸钠、纳米碳酸钙、过硫酸钾、海藻酸钠水溶液、钛酸酯偶联剂、硬脂酸的重量比为2-2.5:25-27:170-175:2400-2500:2.5-2.8:3-4:0.7-0.8:700-750:0.4-0.6:1-2。
6.根据权利要求1所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备水性涂布液，将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸叔丁酯、丙二醇丁醚、甲基丙烯酸羟乙酯、乳胶粒子、第一次加入的去离子水加入高剪切乳化釜中，使用氮气置换后，将高剪切乳化釜的温度控制至85-90℃，进行高剪切，然后加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，继续高剪切，加入过氧化苯甲酰，继续高剪切，将高剪切乳化釜的温度降低至45-50℃，加入第二次加入的去离子水、复合气凝胶、乙酰乙酸叔丁酯、水溶性抗静电剂，继续高剪切，得到水性涂布液。
7.根据权利要求6所述的水性涂布液的制备方法，其特征在于，所述制备水性涂布液中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸叔丁酯、丙二醇丁醚、甲基丙烯酸羟乙酯、乳胶粒子、第一次加入的去离子水、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化苯甲酰、第二次加入的去离子水、复合气凝胶、乙酰乙酸叔丁酯、水溶性抗静电剂的重量比为100-110:80-90:30-32:10-12:8-10:20-25:600-620:13-15:1.5-2:600-650:30-35:15-16:12-15。
8.一种水性涂布液，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。
9.一种权利要求8所述的水性涂布液在非硅离型膜中的应用。
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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