CN116463014A - 一种水性带锈转锈漆及其制备方法 - Google Patents
一种水性带锈转锈漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116463014A CN116463014A CN202310289935.5A CN202310289935A CN116463014A CN 116463014 A CN116463014 A CN 116463014A CN 202310289935 A CN202310289935 A CN 202310289935A CN 116463014 A CN116463014 A CN 116463014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rust
- paint
- pigment
- parts
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 64
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 48
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 12
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical group [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical group [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 claims description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical group [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyne diol Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M sodium;3-nitrobenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 LJRGBERXYNQPJI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
- C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性带锈转锈漆,涉及涂料技术领域,该转锈漆包括以下组分:水性乳液、颜料、防锈颜料、填料、分散剂、消泡剂、表面活性剂份、流变助剂、防闪锈助剂和水;本发明的水性带锈转锈漆能够实现在不经任何处理的情况下,直接在带锈基材上涂覆水性涂料,且能够满足工件的防腐性能要求,漆膜的耐盐雾性、耐水性及附着性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及水性工业涂料技术领域,特别是涉及一种水性带锈转锈漆及其制备方法。
背景技术
金属锈蚀问题遍及国民经济的各行各业,锈蚀会使金属制品的性能和商业价值受到极大的损害,甚至会引起重大故障而使设备报废,因此,金属的锈蚀问题越来越引起人们的关注。
为了获得良好的耐腐蚀性能,涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净,否则将会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果变差,所以钢材的除锈处理对其耐腐蚀性能的好坏起着决定性的作用。许多大型建筑、桥梁、船舶等在维修过程中,由于受施工条件的限制,难以采用机械化施工方法,只能采用手工或电动工具除锈,施工艰难,费用巨大,且较难保证除锈质量,同样的,其他工业领域中也存在着除锈困难的情况。若能够减少或省去除锈这一工序,不仅可简化涂漆工艺,节省资金,还能减少锈尘对人体的危害。
同时,由于溶剂型涂料中有机溶剂含量较高,喷涂后会释放大量的VOC气体,不仅严重危害到使用人的身体健康,还会对大气造成污染,损坏生态环境,基于溶剂型涂料的该缺点,成本相对合理化而又节能、无污染的水性涂料越来越受到推崇。但目前市场上的水性单组分漆尚不能在带锈的基材上实现良好的涂装效果,会出现耐水性、耐盐雾性差,附着力差等问题。
因此,能够实现在不经任何处理的情况下,直接在带锈基材上涂覆水性涂料,且能够满足工件防腐要求,是目前涂料技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性带锈转锈漆及其制备方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够在不经任何处理的情况下,直接在带锈基材上涂覆水性涂料,实现对带锈金属基材良好的防护,显著提高漆膜的耐盐雾性和耐水性,且附着性能优异。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
本发明提供一种水性带锈转锈漆,其特征在于,按质量份数计,包括以下组分:
水性乳液40-50份,颜料10-15份,防锈颜料5-10份,填料15-20份,分散剂1.5-2.5份、消泡剂0.1-0.3份、表面活性剂0.5-1份、流变助剂0.5-1.0份、防闪锈助剂1-2份、水20-30份。
进一步地,所述水性乳液为带锈防锈水性丙烯酸乳液,如华津思的HD2085。
本发明的带锈防锈水性丙烯酸乳液可将钢铁表面的铁锈转化为黑色稳定的四氧化三铁,使锈蚀层与树脂结合形成坚实、惰性而致密的黑色保护层,防止水分子对基材的渗透,以达到封闭钢铁底材,防止再生锈的目的。
进一步地,所述颜料为氧化铁红。
进一步地,所述防锈颜料为钙离子交换型防锈颜料,是一种容易分散、无毒、高效能、细粒径的防锈颜料,如格雷斯钙离子交换型防锈颜料C303。
进一步地,所述填料为硫酸钡。
进一步地,所述分散剂为含颜料亲和基团聚合物型分散剂,能很好的降低研磨粘度,并且有优异的着色力,可以降低粘度和增强着色强度,且不影响漆膜耐水性能,如760W型分散剂。
进一步地,所述消泡剂为矿物油类消泡剂,能够快速除泡且效能持久、不受极端的温度及压力影响、在酸性及碱性的环境下仍然有效,且不含硅酮,如DF5800C。
进一步地,所述表面活性剂为基于炔二醇化学结构的表面活性剂,该类表面活性剂具有良好的动态润湿及消泡性能,适用于水性涂料、油墨和胶黏剂等体系的动态润湿和消泡;有利于减少消泡、加强润湿、改善附着力、提高流动和流平性,消除其他缺陷;不会产生其他表面活性剂普遍存在的耐水性问题;符合FDA和EPA标准,不含APE,如surfynol104DPM。
进一步地,所述流变助剂为改性脲型流变助剂,如CrayValleyLA150改性脲型流变助剂。
本发明所用防闪锈剂为Raybo 80。
本发明还提供一种上述水性带锈转锈漆的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以400-600r/min的速度搅拌10-30分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以500-700r/min的速度搅拌3-8分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,700-900r/min的速度搅拌15-25分钟,用流变助剂调整粘度至80-90S。
本发明公开了以下技术效果:
1.本发明的带锈防锈水性丙烯酸乳液可将钢铁表面的铁锈转化为黑色稳定的四氧化三铁,还可以发挥成膜助剂的作用,能够快速在锈蚀层与树脂结合形成坚实、惰性而致密的黑色保护层,防止水分子对基材的渗透,以达到封闭钢铁底材,防止再生锈的目的,在带锈金属基材使用可以起到很好的防护作用。
2.当腐蚀性电解质接触到涂膜后,钙离子交换型防锈颜料能够将该腐蚀性离子截获在涂膜表面,并释放出相应的钙离子而转到金属底材上,此过程持续进行,就会引起钙离子层的堆积,进而起到对金属基材的阻隔保护作用同时提高涂层附着力。但是,金属基材表面的锈蚀严重影响了离子交换型防锈颜料的使用性能,本发明利用带锈防锈水性丙烯酸乳液将钢铁表面的铁锈转化为黑色稳定的四氧化三铁,快速形成一层坚实、惰性而致密的黑色保护层,避免了锈蚀对金属基材表面平整度的影响,使得钙离子交换型防锈颜料能够更好地发挥阻隔保护作用和提高涂层附着力的作用。
3.本发明的分散剂含颜料亲和基团,能降低研磨粘度,实现带锈防锈水性丙烯酸乳液的均匀分散,进一步保证形成的黑色保护层均匀致密,为钙离子交换型防锈颜料发挥作用奠定基础,同时还与颜料以及防锈颜料亲和,增强着色强度,且不影响漆膜耐水性能。
4.本发明的水性带锈防锈水漆能够在不经任何处理的情况下,直接在带锈基材上进行涂覆,耐盐雾测试可达400h,耐水长达500h。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式,该详细说明不应认为是对本发明的限制,而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式,并非用于限制本发明。另外,对于本发明中的数值范围,应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明,否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料,但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入,用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时,以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下,可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化,这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
本发明中所述的“份”如无特别说明,均按质量份计。
本发明实施例中,所用水性乳液为华津思的带锈防锈水性丙烯酸乳液HD2085;颜料为氧化铁红;防锈颜料为格雷斯的钙离子交换型防锈颜料C303;填料为硫酸钡;分散剂为颜料亲和基团聚合物型分散剂760W;消泡剂为矿物油类消泡剂DF5800C;表面活性剂为surfynol 104DPM。
实施例1
一种水性带锈转锈漆,按质量份数计,包括以下组分:
水性乳液40份、颜料12份、防锈颜料5份、填料15份、分散剂2份、消泡剂0.1份、表面活性剂0.5份、流变助剂0.5份、防闪锈助剂1份、水20份。
制备步骤如下:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以400r/min的速度搅拌10分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以700r/min的速度搅拌3分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,900r/min的速度搅拌15分钟,用流变助剂调整粘度至80S。
实施例2
一种水性带锈转锈漆,按质量份数计,包括以下组分:
水性乳液45份、颜料10份、防锈颜料8份、填料16份、分散剂1.5份、消泡剂0.2份、表面活性剂1份、流变助剂0.7份、防闪锈助剂2份、水25份。
制备步骤如下:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以600r/min的速度搅拌20分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以500r/min的速度搅拌7分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,700r/min的速度搅拌20分钟,用流变助剂调整粘度至90S。
实施例3
一种水性带锈转锈漆,按质量份数计,包括以下组分:
水性乳液48份、颜料15份、防锈颜料7份、填料20份、分散剂2.3份、消泡剂0.3份、表面活性剂0.7份、流变助剂1份、防闪锈助剂1.5份、水28份。
制备步骤如下:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以500r/min的速度搅拌25分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以600r/min的速度搅拌6分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,800r/min的速度搅拌18分钟,用流变助剂调整粘度至85S。
实施例4
一种水性带锈转锈漆,按质量份数计,包括以下组分:
水性乳液50份、颜料13份、防锈颜料10份、填料18份、分散剂2.5份、消泡剂0.25份、表面活性剂0.8份、流变助剂0.8份、防闪锈助剂1.8份、水30份。
制备步骤如下:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以550r/min的速度搅拌30分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以550r/min的速度搅拌8分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,850r/min的速度搅拌25分钟,用流变助剂调整粘度至80S。
对比例1
与实施例1的不同之处在于,将实施例1中等带锈防锈水性丙烯酸乳液替换为苯丙乳液,其他步骤同实施例1。
对比例2
与实施例1的不同之处在于,将实施例1中的钙离子交换型防锈颜料替换为三聚磷酸铝系列防锈颜料APW-2,其他步骤同实施例1。
对比例3
与实施例1的不同之处在于,将实施例1中的含颜料亲和基团聚合物型分散剂替换为分散剂A4100,其他步骤同实施例1。
对实施例1-4和对比例1-3制得的水性带锈转锈漆进行性能测试,结果如表1所示。
表1
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性带锈转锈漆,其特征在于,按质量份计,包括以下组分:
水性乳液40-50份、颜料10-15份、防锈颜料5-10份、填料15-20份、分散剂1.5-2.5份、消泡剂0.1-0.3份、表面活性剂0.5-1份、流变助剂0.5-1.0份、防闪锈助剂1-2份、水20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述水性乳液为带锈防锈水性丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述颜料为氧化铁红。
4.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述防锈颜料为钙离子交换型防锈颜料。
5.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述填料为硫酸钡。
6.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述分散剂为含颜料亲和基团聚合物型分散剂。
7.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述表面活性剂为基于炔二醇化学结构的表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种水性带锈转锈漆,其特征在于,所述流变助剂为改性脲型流变助剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水性带锈转锈漆的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a、按照所述原料配比,首先在搅拌状态下依次添加水、分散剂、消泡剂、填料、颜料和防锈颜料进行混合,以400-600r/min的速度搅拌10-30分钟,得到漆浆;
步骤b、将步骤a中的漆浆进行研磨处理,使得其细度小于15微米;
步骤c、将研磨后漆浆以500-700r/min的速度搅拌3-8分钟,然后按照原料配比,依次加入水性乳液、防闪锈助剂、表面活性剂,700-900r/min的速度搅拌15-25分钟,用流变助剂调整粘度至80-90S。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310289935.5A CN116463014A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种水性带锈转锈漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310289935.5A CN116463014A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种水性带锈转锈漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116463014A true CN116463014A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87179720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310289935.5A Pending CN116463014A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种水性带锈转锈漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116463014A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003231861A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料組成物及び塗装金属板 |
CN102391698A (zh) * | 2011-09-12 | 2012-03-28 | 江苏荣昌化工有限公司 | 钙离子交换型铝硅酸盐防腐防锈涂料的制备方法 |
JP2018177915A (ja) * | 2017-04-10 | 2018-11-15 | ナトコ株式会社 | 塗料組成物 |
KR20190103651A (ko) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 주식회사 케이씨씨 | 방청도료 조성물 |
CN112409873A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-26 | 天津科瑞达涂料化工有限公司 | 一种水性防腐转锈涂料及其制备方法与应用 |
CN113045942A (zh) * | 2019-12-28 | 2021-06-29 | 雅图高新材料有限公司 | 一种多用途底面合一水性涂料及其制备方法 |
CN113416467A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 |
CN113652131A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-16 | 西北永新涂料有限公司 | 适用于带锈钢结构和钢结构翻新涂装的水性丙烯酸底面合一涂料及其制备方法和应用方法 |
CN113773705A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-10 | 伊恩斯国际新材料技术(北京)有限公司 | 一种水性聚偏二氯乙烯单组分防锈底漆及其制备方法 |
CN115286963A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-04 | 紫荆花涂料(上海)有限公司 | 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-03-23 CN CN202310289935.5A patent/CN116463014A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003231861A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 塗料組成物及び塗装金属板 |
CN102391698A (zh) * | 2011-09-12 | 2012-03-28 | 江苏荣昌化工有限公司 | 钙离子交换型铝硅酸盐防腐防锈涂料的制备方法 |
JP2018177915A (ja) * | 2017-04-10 | 2018-11-15 | ナトコ株式会社 | 塗料組成物 |
KR20190103651A (ko) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 주식회사 케이씨씨 | 방청도료 조성물 |
CN113045942A (zh) * | 2019-12-28 | 2021-06-29 | 雅图高新材料有限公司 | 一种多用途底面合一水性涂料及其制备方法 |
CN112409873A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-02-26 | 天津科瑞达涂料化工有限公司 | 一种水性防腐转锈涂料及其制备方法与应用 |
CN113416467A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 |
CN113652131A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-16 | 西北永新涂料有限公司 | 适用于带锈钢结构和钢结构翻新涂装的水性丙烯酸底面合一涂料及其制备方法和应用方法 |
CN113773705A (zh) * | 2021-11-11 | 2021-12-10 | 伊恩斯国际新材料技术(北京)有限公司 | 一种水性聚偏二氯乙烯单组分防锈底漆及其制备方法 |
CN115286963A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-04 | 紫荆花涂料(上海)有限公司 | 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
国家科委化学建材专业组江苏分组等: "《中国化学建材概览》", 30 September 1993, 中国建材工业出版社, pages: 486 * |
张光华等: "磷酸酯水性带锈防锈丙烯酸酯乳液的合成与性能", 电镀与涂饰, vol. 36, no. 2, 31 January 2017 (2017-01-31), pages 69 - 74 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102533029B (zh) | 一种集装箱底架用水性仿沥青防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN107987680B (zh) | 水性环氧石墨烯防腐涂料 | |
CN106221458B (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
CN102382540B (zh) | 一种高光泽工程机械底盘水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN110229601B (zh) | 氟碳涂料及其制备方法和涂装方法 | |
CN107916024B (zh) | 一种水性常温超快干车间预涂底漆及其制备方法和应用 | |
CN111117426A (zh) | 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN111978815A (zh) | 水性环氧沥青涂料及其制备方法 | |
CN112552779B (zh) | 一种环保型低表面处理水性环氧厚浆型耐酸碱涂料及其制备方法 | |
CN108003748A (zh) | 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN110938350A (zh) | 轨道交通用环氧底漆及其制备方法 | |
CN105255315A (zh) | 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法 | |
CN113861801A (zh) | 一种油田污水储罐内防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN114574014B (zh) | 一种易施工的水性无机富锌涂料及其制备方法和应用 | |
CN112920649A (zh) | 一种石墨烯改性锈转化防腐涂料 | |
CN111534172A (zh) | 一种复合型可剥离乳液、可剥离防护涂层及其应用 | |
CN114032004A (zh) | 一种水性环氧涂料及其制备方法 | |
CN112852214A (zh) | 一种附着力促进材料及其制备方法和应用 | |
CN109836967B (zh) | 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆 | |
CN116463014A (zh) | 一种水性带锈转锈漆及其制备方法 | |
CN115368805B (zh) | 一种水性双组分的配套漆及其制备方法和应用 | |
CN113416467A (zh) | 一种环氧酯防锈水漆及其制备方法 | |
CN106349831A (zh) | 一种水性高羟氟碳防腐涂料及其制备方法 | |
CN116042053A (zh) | 水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆及水性防腐涂料 | |
CN111423752A (zh) | 用于重防腐的水性无机富锌底漆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |