CN115286963A - 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45～55份水性丙烯酸乳液、4～11份防锈颜料和0.3～0.95份防闪锈剂；所述防锈颜料包括钙离子交换二氧化硅型防锈颜料；所述防闪锈剂包括铸铁防闪锈剂。本发明中，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆通过在水性丙烯酸乳液中加入特定种类和含量的防锈颜料和防闪锈剂，具有优异的防腐性能和机械性能，耐候性、耐水性和稳定性好，干燥速度快，VOC排放低。

Description

一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用。
背景技术
在当今社会，全球变暖是人类面临的巨大挑战，因此，降低有机物的排放是国家乃至全球的大趋势。而大面积使用的溶剂型涂料，以有机溶剂作为稀释剂，可挥发有机物含量高，严重危害环境。因此，水性涂料的研发和使用是大势所趋。
现有技术中，水性环氧树脂涂料在高湿度环境下，干燥较慢，漆膜可能回粘，遇水会出现起泡问题，长时间阳光照射，会出现失光和漆膜粉化的问题。而单组份水性丙烯酸防腐底面合一漆，通过漆液固化形成致密的漆膜能够保护基材，在工业防腐领域具有可观的发展前景。
例如CN107652826A公开了一种膨胀蛭石改性的水性环氧丙烯酸防腐涂料，所述涂料的制备方法包括：首先制备聚苯胺改性膨胀蛭石；然后制备有机硅改性环氧丙烯酸乳液；最后，以有机硅改性环氧丙烯酸乳液为成膜剂，聚苯胺改性膨胀蛭石为防腐填料，辅以其他助剂，球磨分散，加入氨基固化剂，混合均匀，得到膨胀蛭石改性的水性环氧丙烯酸防腐涂料。所述防腐涂料，结合了聚苯胺的阳极保护作用和膨胀蛭石的屏蔽作用，为金属基底提供了良好的耐腐蚀防护。但是所述涂料的耐水性以及耐盐雾性有待进一步提高，且制备方法复杂。
CN103146274A公开一种水性单组分丙烯酸防腐涂料，所述水性单组分丙烯酸防腐涂料包括：水性丙烯酸树脂、钛白粉、炭黑、硫酸钡、水、氨水、水性膨润土和水性助剂。所述水性单组分丙烯酸防腐涂料，生产工艺，施工简便，提高了水性防腐涂料中漆膜硬度和耐盐雾性。但是，所述涂料的干燥速度慢，耐盐雾时间短，附着力低。
因此，开发一种具有优异的防腐性能和机械性能，耐候性、耐水性和稳定性好，干燥速度快，VOC排放低且制备方法简单，成本低的单组分水性丙烯酸底面合一漆，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用。所述单组分水性丙烯酸底面合一漆通过在水性丙烯酸乳液中加入特定种类和含量的防锈颜料和防闪锈剂，具有优异的防腐性能和机械性能，耐候性、耐水性和稳定性好，干燥速度快，VOC排放低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45～55份水性丙烯酸乳液、4～11份防锈颜料和0.3～0.95份防闪锈剂；所述防锈颜料包括钙离子交换二氧化硅型防锈颜料；所述防闪锈剂包括铸铁防闪锈剂。
本发明中，所述钙离子交换二氧化硅型防锈颜料，能够与金属底材形成复杂的、具有粘附性的化合物覆盖膜，使金属表面钝化；此外，金属阳离子会在基材表面形成阴极保护，阻止金属的进一步腐蚀；同时，搭配特定含量的防闪锈剂，进一步提高涂料的防腐性能；并且所述水性丙烯酸乳液具有很好的初期耐水性，能够有效阻止水对漆膜的影响，使防锈颜料在体系中起到最大的作用。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45～55份水性丙烯酸乳液，例如可以为46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份等。
本发明中，所述水性丙烯酸乳液以特定的含量与防锈颜料、防闪锈剂复配，涂料的耐水性和防腐性能更优。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括4～11份防锈颜料，例如可以为4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份、6份、6.2份、6.4份、6.6份、6.8份、7份、7.2份、7.4份、7.6份、7.8份、8份、8.2份、8.4份、8.6份、8.8份、9份、9.2份、9.4份、9.6份、9.8份、10份、10.4份、10.6份、10.8份等。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括0.3～0.95份防闪锈剂，例如可以为0.32份、0.34份、0.36份、0.38份、0.4份、0.42份、0.44份、0.46份、0.48份、0.5份、0.54份、0.56份、0.58份、0.6份、0.64份、0.68份、0.72份、0.76份、0.8份、0.82份、0.84份、0.86份、0.88份、0.9份、0.92份、0.94份等。
本发明中，所述防锈颜料与防闪锈剂以特定含量复配，防腐性能更优。
优选地，所述水性丙烯酸乳液的粒径为20～30nm，例如可以为21nm、22nm、23nm、24nm、25nm、26nm、27nm、28nm、29nm等。
本发明中，特定粒径的水性丙烯酸乳液，能够很好的填充在填料之间的空隙中，有利于提高涂料的耐水性，优选为25nm。
优选地，所述水性丙烯酸乳液的原料包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸。
优选地，所述水性丙烯酸乳液中还包括阴离子表面活性剂。
本发明中，所述水性丙烯酸乳液的制备方法包括：以甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸作为合成单体，阴离子表面活性剂为乳化剂，在高剪切速率下合成的小粒径防腐乳液。
优选地，所述水性丙烯酸乳液与防锈颜料的质量比为(4～10):1，例如可以为4.1:1、4.2:1、4.3:1、4.4:1、4.5:1、4.6:1、4.7:1、4.8:1、4.9:1、5:1、5.2:1、5.6:1、6.2:1、6.6:1、7:1、7.4:1、7.8:1、8:1、8.4:1、8.8:1、9.2:1、9.6:1等。
本发明中，所述水性丙烯酸乳液与防锈颜料在特定的质量比范围内，涂料具有较低的VOC排放，优异的耐水性和防腐性能。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括4～10份滑石粉(例如可以为4.2份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、5.8份、6份、6.2份、6.5份、6.8份、7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.2份、8.5份、8.8份、9份、9.2份、9.5份等)和10～20份硫酸钡(例如可以为10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份、16份、16.5份、17份、17.5份、18份、18.5份、19份、19.5份等)。
本发明中，采用特定含量的滑石粉和硫酸钡与防锈颜料复配，更有利于提高涂料的防腐性能，且能够提高涂料的机械性能。
优选地，所述滑石粉的粒度为2500～3500目，例如可以为2800目、3000目、3200目、3400目等。
优选地，所述硫酸钡包括沉淀硫酸钡。
优选地，所述硫酸钡的粒度为2500～3500目，例如可以为2800目、3000目、3200目、3400目等。
本发明中，所述水性丙烯酸乳液、防闪锈剂、钙离子交换二氧化硅防锈颜料及填料用量的搭配，可以将涂料体系的PVC(颜料体积浓度)控制在30～40％。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括2.5～3.5份成膜助剂，例如可以为2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.4份等。
本发明中，所述成膜助剂包括但不限于醇酯-12。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括1～16份分散剂，例如可以为1.2份、1.5份、1.6份、1.8份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。
优选地，所述分散剂包括改性聚丙烯酸酯-聚氨酯嵌段共聚物型分散剂。
本发明中，所述防闪锈剂在特定分散剂的作用下，可以依附在钙离子交换二氧化硅防锈颜料表面，并且将底材锈蚀钝化，抑制早期锈蚀在底材上的扩散。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.05～0.1份pH调节剂，例如可以为0.06份、0.07份、0.08份、0.09份等。
优选地，所述pH调节剂包括但不限于2-(二甲氨基)乙醇。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.3～1.5份基材润湿剂，例如可以为0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份等。
优选地，所述基材润湿剂包括有机硅聚合物。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.05～1.2份消泡剂，例如可以为0.06份、0.08份、0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份等。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括3～15份颜填料，例如可以为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份等。
优选地，所述颜填料包括氧化铁红、钛白粉或颜料黄中至少一种。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.1～1份触变剂，例如可以为0.2份、0.4份、0.6份、0.8份等。
优选地，所述触变剂包括硅酸镁盐。
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括3～12份水，例如可以为4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份等。
本发明中，根据实际需要，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括增稠剂。
第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将水性丙烯酸乳液、防锈颜料和防闪锈剂混合，得到所述单组分水性丙烯酸底面合一漆。
优选地，所述混合的物料还包括滑石粉、硫酸钡、成膜助剂、分散剂、pH调节剂、基材润湿剂、消泡剂、颜填料、触变剂中至少一种。
优选地，所述混合在溶剂中进行。
作为本发明优选的技术方案，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法包括：
(1)将溶剂与任选的分散剂、基材润湿剂、消泡剂或pH调节剂混合，随后加入防锈颜料以及任选的滑石粉、硫酸钡或颜填料进行分散，得到前链浆；
(2)将步骤(1)得到的前链浆与水性丙烯酸乳液、防闪锈剂以及任选的成膜助剂、消泡剂混合，得到所述单组分水性丙烯酸底面合一漆。
优选地，步骤(1)所述混合的转速为500～700rpm，例如可以为550rpm、600rpm、650rpm。
优选地，步骤(1)所述混合的时间为15～20min，例如可以为16min、17min、18min、19min等。
优选地，步骤(1)所述分散的转速为1600～2000rpm，例如可以为1650rpm、1700rpm、1750rpm、1800rpm、1900rpm等。
优选地，步骤(1)所述分散的时间为35～45min，例如可以为36min、38min、40min、42min、44min等。
优选地，所述前链浆的细度＜35μm，例如可以为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm等。
本发明中，所述前链浆的细度采用0-100μm细度板进行测试。
优选地，步骤(2)所述混合的转速为500～700rpm，例如可以为550rpm、600rpm、650rpm。
优选地，步骤(2)所述混合的时间为15～20min，例如可以为16min、17min、18min、19min等。
本发明中，所述步骤(2)包括将成膜助剂、防闪锈剂与消泡剂预先混合10～15min后，与前链浆和水性丙烯酸乳液继续混合15～20min。
本发明中，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆施工时，向其中加入8～12份洁净的自来水，搅拌5min，调整至合适的施工粘度，即可施工。所述施工方法包括辊涂、刷涂或喷涂。
第三方面，本发明提供一种根据第一方面所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆在工业防腐中的应用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法和应用。所述单组分水性丙烯酸底面合一漆通过在水性丙烯酸乳液中加入特定种类和含量的防锈颜料和防闪锈剂，具有优异的防腐性能和机械性能，耐候性、耐水性和稳定性好，干燥速度快，VOC排放低。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无特别说明，本发明所有实施例和对比例用到的材料如下：
水性丙烯酸乳液：万华0616；
钙离子交换二氧化硅型防锈颜料：上海君江新材料；
防闪锈剂：HALOX HPM CP-1000；
成膜助剂：十二碳醇酯，美国陶氏化工；
分散剂：上海成辰7500A；
pH调节剂：2-(二甲氨基)乙醇，伊士曼DMEA；
基材润湿剂：有机硅聚合物，德国迪高TEGO TWIN-4100；
消泡剂：迪高901w；
触变剂：硅酸镁盐，克赖明顿lb
实施例1
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45份水性丙烯酸乳液、10.7份钙离子交换二氧化硅防锈颜料、0.92份铸铁防闪锈剂、5.37份滑石粉、15.33份沉淀硫酸钡、1.48份分散剂、0.094份pH调节剂、0.49份基材润湿剂、5.88份氧化铁红、0.95份触变剂、2.8份成膜助剂、0.092份消泡剂和10.9份水。
本实施例提供一种所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，具体步骤包括：
(1)将水与分散剂、基材润湿剂、消泡剂、pH调节剂在600rpm条件下混合20min，随后加入钙离子交换二氧化硅防锈颜料以及滑石粉、沉淀硫酸钡和氧化铁红在1800rpm下分散40min，分散至均匀流体，体系温度≤55℃，得到细度在35μm以下的前链浆；
(2)将成膜助剂、铸铁防闪锈剂和消泡剂在600rpm下预混10min后，加入到步骤(1)得到的前链浆与水性丙烯酸乳液的混合溶液中，在700rpm下继续搅拌20min，得到所述单组分水性丙烯酸底面合一漆。
实施例2
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括50份水性丙烯酸乳液、11份钙离子交换二氧化硅防锈颜料、0.85份铸铁防闪锈剂、6份滑石粉、19份沉淀硫酸钡、2.5份分散剂、0.085份pH调节剂、0.65份基材润湿剂、6.49份钛白粉、0.65份触变剂、3.46份成膜助剂、0.065份消泡剂和11份水。
本实施例提供一种所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括43.3份水性丙烯酸乳液、4.3份钙离子交换二氧化硅防锈颜料、0.32份铸铁防闪锈剂、5.6份滑石粉、16份沉淀硫酸钡、15.6份分散剂、0.076份pH调节剂、0.65份基材润湿剂、6.49份钛白粉、0.65份触变剂、3.46份成膜助剂、0.065份消泡剂和3.46份水。
本实施例提供一种所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45份水性丙烯酸乳液、7.7份钙离子交换二氧化硅防锈颜料、0.45份铸铁防闪锈剂、4.1份滑石粉、18.8份沉淀硫酸钡、3.57份分散剂、0.097份pH调节剂、1.28份基材润湿剂、3份颜料139黄、2.8份钛白粉、0.5份触变剂、3.5份成膜助剂、0.097份消泡剂和9.2份水。
本实施例提供一种所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述防闪锈剂为Ralox-X151防闪锈剂，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述滑石粉含量为15份，沉淀硫酸钡的含量为5.7份，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述滑石粉含量为2份，沉淀硫酸钡的含量为22份，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述滑石粉的目数为2000目，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述滑石粉的目数为4000目，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例10
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述沉淀硫酸钡的目数为4000目，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例11
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，将所述滑石粉替换为等重量份的云母粉，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例12
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述滑石粉与沉淀硫酸钡总量不变，没有硫酸钡，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例13
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述水性丙烯酸乳液的粒径为10nm，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例14
本实施例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述分散剂为CCaddtive-6800分散剂(上海成辰)，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，将所述钙离子交换二氧化硅型防锈颜料替换为铁钛粉，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述防闪锈剂的用量为1.2份，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其与实施例1的区别仅在于，所述水性丙烯酸乳液的用量为40份，其它组分、用量及制备方法均与实施例1相同。
性能测试
测试所用试板制作条件如表1所示：
表1
Figure BDA0003844721060000121
本发明中，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的干燥时间、耐弯曲开裂性试板选用马口铁板；附着力和耐冲击性试板选用软钢板，其表面处理按GB/T9721中规定进行；耐盐雾和耐水性试板选用喷砂钢板，喷砂等级SA2.5。
(1)光泽60°角：按照GB/T1743标准进行测试；
(2)干燥时间：按照GB/T1728标准进行测试，干燥温度80℃，记录半硬干燥时间；
(3)附着力：按照GB/T9286标准进行测试；
(4)耐冲击性：按照GB/T20624.2标准进行测试；
(5)耐弯曲开裂性：按照GB/T6742标准进行测试；
(6)耐盐雾性：按照GB/T1771标准进行测试，记录漆膜出现异常前的时间；
(7)耐水性：按照GB/T9274标准进行测试，记录漆膜出现异常前的时间；
(8)贮存稳定性：按照GB/T 6753.3标准进行测试，记录出现硬块前的时间；
(9)VOC排放量：按照GB/T23986标准进行测试。
具体测试结果如表2所示：
表2
Figure BDA0003844721060000131
Figure BDA0003844721060000141
由上表可知，本发明提供的单组分水性丙烯酸底面合一漆，通过在水性丙烯酸乳液中加入特定种类和含量的防锈颜料和防闪锈剂，具有优异的防腐性能和机械性能，耐候性、耐水性和稳定性好，干燥速度快，VOC排放低。由实施例1～4可知，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆干燥速度快，附着力达到0级，耐冲击性和耐弯曲开裂性好，耐盐雾240～288h无异常，耐水性168～180h无异常，贮存10～12个月无硬块，VOC排放量为25～35g/L，VOC排放低。
由实施例1与实施例5比较可知，并非特定种类的防闪锈剂，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的耐弯曲开裂性差。
由实施例1与实施例6～12比较可知，所述滑石粉和硫酸钡并非特定含量、目数或组合，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的附着力降低、耐冲性能差、耐弯曲开裂性差、耐盐雾腐蚀性能差或稳定性降低。
由实施例1与实施例13比较可知，所述水性丙烯酸乳液的粒径太小，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的附着力降低、耐冲性能差且耐弯曲开裂性差。
由实施例1与实施例14比较可知，所述分散剂并非特定种类，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的附着力降低、耐冲击性能差、耐弯曲开裂性差、耐盐雾腐蚀性能和耐水性差且稳定性降低。
由实施例1与对比例1比较可知，采用其它防锈颜料替换钙离子交换二氧化硅型防锈颜料，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆综合性能变差。
由实施例1与对比例2、3比较可知，所述防锈颜料或水性丙烯酸乳液并非特定的含量，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆综合性能变差。
综上所述，本发明提供的单组分水性丙烯酸底面合一漆，通过特定含量和种类的防锈颜料、防闪锈剂和丙烯酸乳液复配，具有VOC排放低，防腐性能优异，耐候性能优异，机械性能优异，稳定性好，能够长时间贮存，满足各种光泽度需求，且制备方法简单，成本低，能够满足工业漆施工要求，可完全替代性能较差的水性环氧树脂漆。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单组分水性丙烯酸底面合一漆，其特征在于，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆包括45～55份水性丙烯酸乳液、4～11份防锈颜料和0.3～0.95份防闪锈剂；
所述防锈颜料包括钙离子交换二氧化硅型防锈颜料；
所述防闪锈剂包括铸铁防闪锈剂。
2.根据权利要求1所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液的粒径为20～30nm；
优选地，所述水性丙烯酸乳液的原料包括甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸；
优选地，所述水性丙烯酸乳液中还包括阴离子表面活性剂；
优选地，所述水性丙烯酸乳液与防锈颜料的质量比为(4～10):1。
3.根据权利要求1或2所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆，其特征在于，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括4～10份滑石粉和10～20份硫酸钡；
优选地，所述滑石粉的粒度为2500～3500目；
优选地，所述硫酸钡包括沉淀硫酸钡；
优选地，所述硫酸钡的粒度为2500～3500目。
4.根据权利要求1～3任一项所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆，其特征在于，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括2.5～3.5份成膜助剂；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括1～1.6份分散剂；
优选地，所述分散剂包括改性聚丙烯酸酯-聚氨酯嵌段共聚物型分散剂；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.05～0.1份pH调节剂。
5.根据权利要求1～4任一项所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆，其特征在于，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.3～1.5份基材润湿剂；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.05～1.2份消泡剂；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括3～15份颜填料；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括0.1～1份触变剂；
优选地，以重量份计，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆还包括3～12份水。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将水性丙烯酸乳液、防锈颜料和防闪锈剂混合，得到所述单组分水性丙烯酸底面合一漆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合的物料还包括滑石粉、硫酸钡、成膜助剂、分散剂、pH调节剂、基材润湿剂、消泡剂、颜填料、触变剂中至少一种；
优选地，所述混合在溶剂中进行。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述单组分水性丙烯酸底面合一漆的制备方法包括：
(1)将溶剂与任选的分散剂、基材润湿剂、消泡剂、pH调节剂混合，随后加入防锈颜料以及任选的滑石粉、硫酸钡、颜填料进行分散，得到前链浆；
(2)将步骤(1)得到的前链浆与水性丙烯酸乳液、防闪锈剂以及任选的成膜助剂、消泡剂混合，得到所述单组分水性丙烯酸底面合一漆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的转速为500～700rpm；
优选地，步骤(1)所述混合的时间为15～20min；
优选地，步骤(1)所述分散的转速为1600～2000rpm；
优选地，步骤(1)所述分散的时间为35～45min；
优选地，所述前链浆的细度＜35μm；
优选地，步骤(2)所述混合的转速为500～700rpm；
优选地，步骤(2)所述混合的时间为15～20min。
10.一种根据权利要求1～5任一项所述的单组分水性丙烯酸底面合一漆在工业防腐中的应用。
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