CN116460712A - 一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，包括底板以及底板底面固定设置有四个支撑腿，底板上方设置有磨削机构、除尘机构与固定机构；固定机构位于磨削机构两侧，磨削机构与固定机构均位于除尘机构下方本发明，具有实用性强和设置有第二打磨部可以对预埋槽道内壁的凸起进行消除，避免预埋槽道内壁有凸块导致在后续安装螺杆时较为麻烦，并且在磨削过程中可以控制第第二磨削机进行上下移动，使得第二磨削机可以始终贴合预埋槽道的内壁，从而可以使得打磨过程中效果更好，并且通过第二打磨机可以进行左右往复移动，从而可以在打磨过程中效率更高，不需要在打磨过程中对预埋槽道进行移动的特点。

Description

一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备

技术领域

本发明涉及XX技术领域，具体为一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备。

背景技术

槽道是一种应用在铁路、隧道、桥梁、机车车辆以及核电站、房屋建筑中的一种紧固件。在使用中，将槽道的整体埋入到混凝土中，留出C形腔体部 分悬挂螺栓，用以固定悬挂产品，但是在预埋槽道使用过程中需要对其内壁进行打磨，才可以在安装过程中更为便捷，为此中国专利网发布了一种用于预埋槽道加工的抛光装置，公开号为CN215617153U，包括工作台和打磨抛光片，所述工作台左端面固定连接有控制器，所述工作台顶端面右侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动块，所述打磨抛光片右端面固定连接有连接块，本发明中，通过设置的把手和固定板，使用时，把预埋槽道放在两个固定板之间，然后通过转动把手带动第一螺纹轴转动，第一螺纹轴通过连接轴带动第二螺纹轴转动，第一螺纹轴和第二螺纹轴分别带动第二滑块滑动，第二滑块滑动带动固定板运动可以夹紧固定预埋槽道，从而使用时可以固定预埋槽道，不需要工作人员用手拿着预埋槽道进行打磨抛光，抛光过程简单方便；

但还是存在以下缺点，槽道内壁存在凸起的话会导致后续连接悬挂螺栓时较为麻烦，上述装置只是对槽道表面进行打磨，并不可以对其内壁进行打磨，会导致槽道内部的凸起不能被磨除，因此，设计实用性强和设置有第二打磨部可以对预埋槽道内壁的凸起进行消除，避免预埋槽道内壁有凸块导致在后续安装螺杆时较为麻烦，并且在磨削过程中可以控制第第二磨削机进行上下移动，使得第二磨削机可以始终贴合预埋槽道的内壁，从而可以使得打磨过程中效果更好，并且通过第二打磨机可以进行左右往复移动，从而可以在打磨过程中效率更高，不需要在打磨过程中对预埋槽道进行移动的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，包括底板以及底板底面固定设置有四个支撑腿，所述底板上方设置有磨削机构、除尘机构与固定机构；

所述固定机构位于磨削机构两侧，所述磨削机构与固定机构均位于除尘机构下方；

所述磨削机构包括第一磨削部与第二磨削部；

第一磨削部位于第二磨削部两侧上方；

第一磨削部包括第一磨削机与滑动框，第二磨削部包括电动伸缩杆与第二磨削机；

所述底板顶面与滑动框底面滑动连接，所述滑动框左端面固定设置有第一电机，所述第一电机输出端右侧面贯穿滑动框左侧面延伸至滑动框内侧，所述第一电机输出端右侧面固定设置有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆表面螺纹套设有移动块，所述移动块正面与第一磨削机背面固定连接。

根据上述技术方案，所述除尘机构包括L型板，所述L型板底面与底板顶面固定连接，所述L型板背面固定设置有储灰箱，所述储灰箱内侧顶面固定贯穿设置有吸灰管延伸至储灰箱上方，所述吸灰管底面固定贯穿L型板顶面延伸至L型板内侧，所述吸灰管底面固定设置有吸灰嘴，通过设置有除尘机构可以在磨削过程中对磨削产生的灰尘进行吸取，避免其在空气中漂浮。

根据上述技术方案，所述固定机构包括安装板，所述安装板右侧面与底板左侧面固定连接，所述安装板顶面滑动设置有滑板，所述滑板右侧面滑动设置有两个夹持板，通过设置有固定机构可以在对预埋槽道进行打磨时可以对其进行固定，避免在打磨过程中因预埋槽道发生移动导致发生危险。

根据上述技术方案，所述第一往复螺纹杆右侧面通过轴承座一与滑动框内侧右端面转动连接，所述底板顶面开设有第一滑槽，第一滑槽通过内壁滑动设置有滑动板，所述滑动板顶面与滑动框底面固定连接，所述底板底面固定设置有固定板，所述滑动板背面通过轴承座二转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆背面螺纹贯穿固定板正面延伸至固定板后方，所述螺纹杆背面固定设置有把手，第一磨削部前后镜像对称设置有两组，通过转动把手可以带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆旋转过程中可以带动滑动板前后移动，在滑动板移动时可以带动滑动框同步进行移动。

根据上述技术方案，所述底板顶面开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动设置有滑动套，所述滑动套内壁滑动设置有升降块，所述升降块顶面与第二磨削机底面固定连接，所述滑动套左侧面与电动伸缩杆右侧面固定连接，所述电动伸缩杆输出端表面固定设置有连接杆，连接杆右侧面与升降块左侧面固定连接，通过开启电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端向上移动时可以带动升降块同步向上移动。

根据上述技术方案，所述底板底面固定设置有第二连接板，所述第二连接板右侧面固定设置有第二电机，所述第二电机输出端右侧面固定设置有第二往复螺纹杆，所述第二往复螺纹杆表面螺纹套设有滑动块，所述滑动块背面与滑动套正面固定连接，所述底板底面固定设置有第一连接板，所述第二往复螺纹杆右侧面通过轴承座三与第一连接板左侧面转动连接，通过开启第二电机，第二电机输出端转动可以带动第二往复螺纹杆进行转动，在第二往复螺纹杆转动时通过滑动块可以带动第二磨削机进行移动。

根据上述技术方案，所述滑板右侧面贯穿开设有滑槽，滑槽内壁滑动设置有两个连接块，两个所述连接块右侧面分别与两个夹持板左侧面固定连接，滑槽内壁通过轴承座四转动设置有双轴螺纹杆，所述双轴螺纹杆后端面依次螺纹贯穿两个连接块正面延伸至后侧连接块后方，所述双轴螺纹杆后端面贯穿滑槽延伸至滑板后方，所述双轴螺纹杆表面固定设置有转盘，通过转动转盘可以使得使得两组夹紧板贴合在预埋槽道前后两侧。

根据上述技术方案，所述安装板顶面固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端右侧面与滑板左侧面固定连接，所述固定机构左右镜像对称设置有两组，开启两个电动推杆使得两个滑板相互靠近，电动推杆的优选型号为CAHB-10。

根据上述技术方案，所述L型板背面固定设置有气泵，所述气泵吸气管顶面固定贯穿储灰箱底面延伸至储灰箱内部，所述气泵吸气管内部设置有滤网，所述储灰箱背面设置有门板，通过开启气泵，气泵吸气时可以将磨削产生的灰尘通过吸灰嘴与吸灰管可以将灰尘吸取至储灰箱内部，通过开启门板可以对储灰箱内部进行清洁。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有磨削机构可以对预埋槽道的前后两侧进行打磨，并且在打磨过程中可以控制两个第一打磨机之间的距离，使其在打磨过程中可以紧贴预埋槽道两侧，从而可以使得打磨效果更好；

通过设置有第二打磨部可以对预埋槽道内壁的凸起进行消除，避免预埋槽道内壁有凸块导致在后续安装螺杆时较为麻烦，并且在磨削过程中可以控制第第二磨削机进行上下移动，使得第二磨削机可以始终贴合预埋槽道的内壁，从而可以使得打磨过程中效果更好，并且通过第二打磨机可以进行左右往复移动，从而可以在打磨过程中效率更高，不需要在打磨过程中对预埋槽道进行移动；

通过设置有除尘机构可以在磨削过程中对磨削产生的灰尘进行吸取，避免其在空气中漂浮，从而被工人吸至身体内部，导致工人长时间从事此工作后易得职业病，提高了工人的安全性；

通过设置有固定机构可以在对预埋槽道进行打磨时可以对其进行固定，避免在打磨过程中因预埋槽道发生移动导致发生危险，并且两组固定机构之间的位置可以进行调节，可以适应与不同型号的预埋槽道，从而可以使得此打磨机在使用过程中效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的右侧结构立体示意图；

图2是本发明的主视结构立体示意图；

图3是本发明的仰视结构立体示意图；

图4是本发明的左侧结构立体示意图；

图5是本发明的顶部截面结构立体示意图；

图6是本发明的左侧剖视结构立体示意图；

图中：1底板、2磨削机构、201滑动框、202第一磨削机、203移动块、204第二磨削机、205第一往复螺纹杆、206第一电机、207固定板、208螺纹杆、209把手、210滑动块、211第二往复螺纹杆、212第一连接板、213滑动套、214滑动板、215第二连接板、216第二电机、217升降块、218电动伸缩杆、3除尘机构、301L型板、302吸灰管、303吸灰嘴、304气泵、305滤网、306储灰箱、307门板、4固定机构、401滑板、402夹持板、403安装板、404转盘、405连接块、406双轴螺纹杆、407电动推杆、5支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明所提供的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备的较佳实施例如图1至图6所示：包括底板1以及底板1底面固定设置有四个支撑腿5，底板1上方设置有磨削机构2、除尘机构3与固定机构4；

固定机构4位于磨削机构2两侧，磨削机构2与固定机构4均位于除尘机构3下方；

磨削机构2包括第一磨削部与第二磨削部；

第一磨削部位于第二磨削部两侧上方；

第一磨削部包括第一磨削机202与滑动框201，第二磨削部包括电动伸缩杆218与第二磨削机204；

底板1顶面与滑动框201底面滑动连接，滑动框201左端面固定设置有第一电机206，第一电机206输出端右侧面贯穿滑动框201左侧面延伸至滑动框201内侧，第一电机206输出端右侧面固定设置有第一往复螺纹杆205，第一往复螺纹杆205右侧面通过轴承座一与滑动框201内侧右端面转动连接，第一往复螺纹杆205表面螺纹套设有移动块203，移动块203正面与第一磨削机202背面固定连接，底板1顶面开设有第一滑槽，第一滑槽通过内壁滑动设置有滑动板214，滑动板214顶面与滑动框201底面固定连接，底板1底面固定设置有固定板207，滑动板214背面通过轴承座二转动设置有螺纹杆208，螺纹杆208背面螺纹贯穿固定板207正面延伸至固定板207后方，螺纹杆208背面固定设置有把手209，第一磨削部前后镜像对称设置有两组，底板1顶面开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动设置有滑动套213，滑动套213内壁滑动设置有升降块217，升降块217顶面与第二磨削机204底面固定连接，滑动套213左侧面与电动伸缩杆218右侧面固定连接，电动伸缩杆218输出端表面固定设置有连接杆，连接杆右侧面与升降块217左侧面固定连接，底板1底面固定设置有第二连接板215，第二连接板215右侧面固定设置有第二电机216，第二电机216输出端右侧面固定设置有第二往复螺纹杆211，第二往复螺纹杆211表面螺纹套设有滑动块210，滑动块210背面与滑动套213正面固定连接，底板1底面固定设置有第一连接板212，第二往复螺纹杆211右侧面通过轴承座三与第一连接板212左侧面转动连接，通过设置有磨削机构2可以对预埋槽道的前后两侧进行打磨，并且在打磨过程中可以控制两个第一打磨机202之间的距离，使其在打磨过程中可以紧贴预埋槽道两侧，从而可以使得打磨效果更好；通过设置有第二打磨部可以对预埋槽道内壁的凸起进行消除，避免预埋槽道内壁有凸块导致在后续安装螺杆时较为麻烦，并且在磨削过程中可以控制第第二磨削机204进行上下移动，使得第二磨削机204可以始终贴合预埋槽道的内壁，从而可以使得打磨过程中效果更好，并且通过第二打磨机204可以进行左右往复移动，从而可以在打磨过程中效率更高，不需要在打磨过程中对预埋槽道进行移动。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备的较佳实施例如图1至图6所示：除尘机构3包括L型板301，L型板301底面与底板1顶面固定连接，L型板301背面固定设置有储灰箱306，储灰箱306内侧顶面固定贯穿设置有吸灰管302延伸至储灰箱306上方，吸灰管302底面固定贯穿L型板301顶面延伸至L型板301内侧，吸灰管302底面固定设置有吸灰嘴303，L型板301背面固定设置有气泵304，气泵304吸气管顶面固定贯穿储灰箱306底面延伸至储灰箱306内部，气泵304吸气管内部设置有滤网305，储灰箱306背面设置有门板307，通过设置有除尘机构3可以在磨削过程中对磨削产生的灰尘进行吸取，避免其在空气中漂浮，从而被工人吸至身体内部，导致工人长时间从事此工作后易得职业病，提高了工人的安全性。

实施例3

在实施例1与实施例2的基础上，本发明所提供的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备的较佳实施例如图1至图6所示：固定机构4包括安装板403，安装板403右侧面与底板1左侧面固定连接，安装板403顶面滑动设置有滑板401，滑板401右侧面滑动设置有两个夹持板402，滑板401右侧面贯穿开设有滑槽，滑槽内壁滑动设置有两个连接块405，两个连接块405右侧面分别与两个夹持板402左侧面固定连接，滑槽内壁通过轴承座四转动设置有双轴螺纹杆406，双轴螺纹杆406后端面依次螺纹贯穿两个连接块405正面延伸至后侧连接块405后方，双轴螺纹杆406后端面贯穿滑槽延伸至滑板401后方，双轴螺纹杆406表面固定设置有转盘404，安装板403顶面固定设置有电动推杆407，电动推杆407输出端右侧面与滑板401左侧面固定连接，固定机构4左右镜像对称设置有两组，通过设置有固定机构4可以在对预埋槽道进行打磨时可以对其进行固定，避免在打磨过程中因预埋槽道发生移动导致发生危险，并且两组固定机构4之间的位置可以进行调节，可以适应与不同型号的预埋槽道，从而可以使得此打磨机在使用过程中效果更佳。

工作原理：将预埋槽道放置在底板1上方，开启两个电动推杆407使得两个滑板401相互靠近，在通过转动转盘404可以使得使得两组夹紧板402贴合在预埋槽道前后两侧，通过转动把手209可以带动螺纹杆208进行旋转，在螺纹杆208旋转过程中可以带动滑动板214前后移动，在滑动板214移动时可以带动滑动框201同步进行移动，在第一磨削机202贴合在预埋槽道两侧时再将第一磨削机202开启，在通过开启电动伸缩杆218，电动伸缩杆218输出端向上移动时可以带动升降块217同步向上移动，在第二磨削机204顶面与预埋槽道内壁接触时将第二磨削机204开启，在通过开启第一电机206与第二电机216，第一电机206输出端转动时可以带动第一往复螺纹杆205进行转动，第一往复螺纹杆205在旋转过程中可以带动移动块203进行左右往复移动，移动块203移动的同时可以带动第一磨削机202进行移动，第二电机216输出端转动可以带动第二往复螺纹杆211进行转动，在第二往复螺纹杆211转动时通过滑动块210可以带动第二磨削机204进行移动，在通过开启气泵304，气泵304吸气时可以将磨削产生的灰尘通过吸灰嘴303与吸灰管302可以将灰尘吸取至储灰箱306内部，通过开启门板307可以对储灰箱306内部进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，包括底板（1）以及底板（1）底面固定设置有四个支撑腿（5），其特征在于：所述底板（1）上方设置有磨削机构（2）、除尘机构（3）与固定机构（4）；

所述固定机构（4）位于磨削机构（2）两侧，所述磨削机构（2）与固定机构（4）均位于除尘机构（3）下方；

所述磨削机构（2）包括第一磨削部与第二磨削部；

第一磨削部位于第二磨削部两侧上方；

第一磨削部包括第一磨削机（202）与滑动框（201），第二磨削部包括电动伸缩杆（218）与第二磨削机（204）；

所述底板（1）顶面与滑动框（201）底面滑动连接，所述滑动框（201）左端面固定设置有第一电机（206），所述第一电机（206）输出端右侧面贯穿滑动框（201）左侧面延伸至滑动框（201）内侧，所述第一电机（206）输出端右侧面固定设置有第一往复螺纹杆（205），所述第一往复螺纹杆（205）表面螺纹套设有移动块（203），所述移动块（203）正面与第一磨削机（202）背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述除尘机构（3）包括L型板（301），所述L型板（301）底面与底板（1）顶面固定连接，所述L型板（301）背面固定设置有储灰箱（306），所述储灰箱（306）内侧顶面固定贯穿设置有吸灰管（302）延伸至储灰箱（306）上方，所述吸灰管（302）底面固定贯穿L型板（301）顶面延伸至L型板（301）内侧，所述吸灰管（302）底面固定设置有吸灰嘴（303）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述固定机构（4）包括安装板（403），所述安装板（403）右侧面与底板（1）左侧面固定连接，所述安装板（403）顶面滑动设置有滑板（401），所述滑板（401）右侧面滑动设置有两个夹持板（402）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述第一往复螺纹杆（205）右侧面通过轴承座一与滑动框（201）内侧右端面转动连接，所述底板（1）顶面开设有第一滑槽，第一滑槽通过内壁滑动设置有滑动板（214），所述滑动板（214）顶面与滑动框（201）底面固定连接，所述底板（1）底面固定设置有固定板（207），所述滑动板（214）背面通过轴承座二转动设置有螺纹杆（208），所述螺纹杆（208）背面螺纹贯穿固定板（207）正面延伸至固定板（207）后方，所述螺纹杆（208）背面固定设置有把手（209），第一磨削部前后镜像对称设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述底板（1）顶面开设有第二滑槽，第二滑槽内壁滑动设置有滑动套（213），所述滑动套（213）内壁滑动设置有升降块（217），所述升降块（217）顶面与第二磨削机（204）底面固定连接，所述滑动套（213）左侧面与电动伸缩杆（218）右侧面固定连接，所述电动伸缩杆（218）输出端表面固定设置有连接杆，连接杆右侧面与升降块（217）左侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述底板（1）底面固定设置有第二连接板（215），所述第二连接板（215）右侧面固定设置有第二电机（216），所述第二电机（216）输出端右侧面固定设置有第二往复螺纹杆（211），所述第二往复螺纹杆（211）表面螺纹套设有滑动块（210），所述滑动块（210）背面与滑动套（213）正面固定连接，所述底板（1）底面固定设置有第一连接板（212），所述第二往复螺纹杆（211）右侧面通过轴承座三与第一连接板（212）左侧面转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述滑板（401）右侧面贯穿开设有滑槽，滑槽内壁滑动设置有两个连接块（405），两个所述连接块（405）右侧面分别与两个夹持板（402）左侧面固定连接，滑槽内壁通过轴承座四转动设置有双轴螺纹杆（406），所述双轴螺纹杆（406）后端面依次螺纹贯穿两个连接块（405）正面延伸至后侧连接块（405）后方，所述双轴螺纹杆（406）后端面贯穿滑槽延伸至滑板（401）后方，所述双轴螺纹杆（406）表面固定设置有转盘（404）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述安装板（403）顶面固定设置有电动推杆（407），所述电动推杆（407）输出端右侧面与滑板（401）左侧面固定连接，所述固定机构（4）左右镜像对称设置有两组。

9.根据权利要求2所述的一种适用于核电站双相不锈钢的预埋槽道设备，其特征在于：所述L型板（301）背面固定设置有气泵（304），所述气泵（304）吸气管顶面固定贯穿储灰箱（306）底面延伸至储灰箱（306）内部，所述气泵（304）吸气管内部设置有滤网（305），所述储灰箱（306）背面设置有门板（307）。