CN222155202U - 一种铝单板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工装置，涉及建筑装饰技术领域，该装置包括箱体、安装台、升降机构和清理机构；安装台固定设置于箱体的顶部，安装台顶部的两侧分别固定设置有两个滑动支架，两个滑动支架之间均滑动连接有升降板；升降机构设置于升降板的外表面，用于对加工装置进行高度调节；清理机构固定设置于两个升降板之间，用于对加工时产生的碎屑进行清理。本实用新型通过第一电机的输出端转动，使得蜗杆带动蜗轮进行转动，从而驱动转动轴进行转动，从而使螺杆带动螺纹块进行上下移动，螺纹块带动打磨装置进行上下移动，该装置可以自动调节打磨装置的高度，适合不同身高的工作人员进行打磨工作，为操作人员带来了便利。

Description

一种铝单板加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体是一种铝单板加工装置。

背景技术

铝单板是一种建筑装饰材料，经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工而成。其主要由面板、加强筋和角码等部件组成，具有重量轻、刚性好、强度高等特点。

在现有技术中，铝单板加工装置的设计和制造，需要考虑到铝单板的材料特性、加工精度、生产效率等因素，以确保加工出的铝单板产品具有优良的性能和外观质量。公告号：CN 220497055U，公开了一种铝单板加工装置，通过将铝单板放置在两个第二电动推杆之中，之后启动第二电动推杆，将铝单板夹紧固定，再将调节板向下移动，使挤压移动板带动海绵板对铝单板进行施力，之后需向清洗箱内注入水，使水没过挤压移动板即可，再启动第一电动推杆，使其带动安装架左右移动，进而使得铝单板在两块海绵板内左右移动，继而对铝单板的两面同时刷洗，故而该装置能够提高加工铝单板的效率。

然而该装置在使用时，不便于对装置的高度进行调节，当不同身高的人进行使用时可能会需要弯腰操作，使得操作人员在工作时容易劳累，对操作人员带来不便。

基于此，现在提供一种铝单板加工装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板加工装置，包括：箱体；

安装台，安装台固定设置于箱体的顶部，安装台顶部的两侧分别固定设置有两个滑动支架，两个滑动支架之间均滑动连接有升降板；

升降机构，升降机构设置于升降板的外表面，用于对加工装置进行高度调节；

清理机构，清理机构固定设置于两个升降板之间，用于对加工时产生的碎屑进行清理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：升降机构包括螺纹块，螺纹块固定设置于升降板的外表面，螺纹块的内表面螺纹连接有螺杆，螺杆的底端固定设置有转动轴，转动轴的底端延伸至箱体的内部，箱体的内壁固定连接有转动支架，转动轴的外表面与转动支架的内表面转动连接，转动轴的底端固定连接有蜗轮。

在一种可选方案中：箱体的右侧固定设置有用于驱动转动轴的驱动组件。

在一种可选方案中：驱动组件包括安装支架，安装支架固定设置于箱体的右侧，安装支架的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的左端贯穿箱体的右端且延伸至箱体的内部，传动杆的左端与箱体内壁的左侧转动连接，传动杆的外表面设置有与蜗轮相适配的蜗杆，蜗轮与蜗杆相啮合。

在一种可选方案中：清理机构包括清洁箱，清洁箱的顶部固定连接有第一过滤板，清洁箱的内壁滑动连接有抽屉，抽屉的正面固定连接有把手，清洁箱的外表面固定连接有吸尘箱，吸尘箱的内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定设置有风扇，吸尘箱的内壁固定连接有第二过滤板，清洁箱的顶部固定设置有打磨装置。

在一种可选方案中：箱体和安装台的顶部均开设有与转动轴的直径相适配的洞口，滑动支架的内壁开设有与升降板相适配的滑动槽。

在一种可选方案中：安装支架的顶部固定连接有用于保护第一电机的放置箱。

在一种可选方案中：第二过滤板的滤网密度比第一过滤板大。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机的输出端转动，使得蜗杆带动蜗轮进行转动，从而驱动转动轴进行转动，从而使螺杆带动螺纹块进行上下移动，螺纹块带动打磨装置进行上下移动，该装置可以自动调节打磨装置的高度，适合不同身高的工作人员进行打磨工作，为操作人员带来了便利。

2、本实用新型通过第二电机的输出端转动带动风扇进行转动，从而使清洁箱内部形成负压产生吸力，从而将打磨装置产生的碎屑吸入清洁箱中进行清理收集，省去了操作人员清理的时间，为操作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型中升降板的结构示意图。

图4为本实用新型中箱体的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中清理机构的结构示意图。

附图标记注释：1、箱体；2、安装台；3、滑动支架；4、升降板；5、螺纹块；6、螺杆；7、转动轴；8、转动支架；9、蜗轮；10、安装支架；11、第一电机；12、传动杆；13、蜗杆；14、清洁箱；15、第一过滤板；16、抽屉；17、把手；18、吸尘箱；19、第二电机；20、风扇；21、第二过滤板；22、打磨装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种铝单板加工装置，包括箱体1、安装台2、升降机构和清理机构；安装台2固定设置于箱体1的顶部，安装台2顶部的两侧分别固定设置有两个滑动支架3，两个滑动支架3之间均滑动连接有升降板4；升降机构设置于升降板4的外表面，用于对加工装置进行高度调节；清理机构固定设置于两个升降板4之间，用于对加工时产生的碎屑进行清理，箱体1和安装台2的顶部均开设有与转动轴7的直径相适配的洞口，滑动支架3的内壁开设有与升降板4相适配的滑动槽，滑动支架3的设置，便于升降板4在滑动支架3的内壁滑动，升降板4的设置，便于操作人员对装置的高度进行调节；

在一个实施例中，如图2和图3所示，升降机构包括螺纹块5，螺纹块5固定设置于升降板4的外表面，螺纹块5的内表面螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底端固定设置有转动轴7，转动轴7的底端延伸至箱体1的内部，箱体1的内壁固定连接有转动支架8，转动轴7的外表面与转动支架8的内表面转动连接，转动轴7的底端固定连接有蜗轮9，箱体1的右侧固定设置有用于驱动转动轴7的驱动组件，螺纹块5的设置，便于驱动升降板4进行升降调节，螺杆6的设置，便于在转动时带动螺纹块5进行上下运动，转动轴7的设置，便于第一电机11进行力的导向，转动支架8的设置，便于转动轴7的安装与转动，蜗轮9的设置，便于驱动转动轴7进行转动。

在一个实施例中，如图4所示，驱动组件包括安装支架10，安装支架10固定设置于箱体1的右侧，安装支架10的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12的左端贯穿箱体1的右端且延伸至箱体1的内部，传动杆12的左端与箱体1内壁的左侧转动连接，传动杆12的外表面设置有与蜗轮9相适配的蜗杆13，蜗轮9与蜗杆13相啮合，安装支架10的顶部固定连接有用于保护第一电机11的放置箱，防止第一电机11进入灰尘从而影响第一电机11工作，蜗杆13的设置，便于在蜗杆13转动时带动蜗轮9进行转动。

在一个实施例中，如图5所示，清理机构包括清洁箱14，清洁箱14的顶部固定连接有第一过滤板15，清洁箱14的内壁滑动连接有抽屉16，抽屉16的正面固定连接有把手17，清洁箱14的外表面固定连接有吸尘箱18，吸尘箱18的内壁固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定设置有风扇20，吸尘箱18的内壁固定连接有第二过滤板21，清洁箱14的顶部固定设置有打磨装置22，第二过滤板21的滤网密度比第一过滤板15大，使得打磨形成的碎屑可以通过第一过滤板15，同时被第二过滤板21阻挡，防止第二电机19造成影响，抽屉16的设置，便于操作人员将落入抽屉16中的碎屑进行收集，把手17的设置，便于操作人员进行抓握，从而将抽屉16抽出，第二电机19的设置，便于使风扇20进行工作，从而形成负压，将工作中产生的碎屑通过第一过滤板15落入抽屉16中。

上述实施例公布了一种铝单板加工装置，其中，通过第一电机11的输出端转动带动传动杆12进行转动，从而使蜗杆13带动蜗轮9进行转动，由于蜗轮9与转动轴7的底端固定连接，使得转动轴7带动螺杆6进行转动，由于螺杆6与螺纹块5螺纹连接，使得螺纹块5带动升降板4在滑动支架3中上下滑动，从而达到对打磨装置22进行调节的效果，该装置可以自动进行高度调节，适合不同身高的工作人员进行打磨工作，为操作人员带来了便利，通过第二电机19的输出端转动带动风扇20进行转动，从而使清洁箱14内部负压形成吸力，当操作人员使用打磨装置22进行打磨时，打磨产生的碎屑由于吸尘箱18产生的吸力通过第一过滤板15落入抽屉16中，之后密度较大的第二过滤板21对碎屑进行阻挡，保护第二电机19正常工作，最后操作人员可握住把手17将抽屉16从清洁箱14的内壁抽出，从而对碎屑进行收集清理，该装置可在工作的同时对碎屑进行清理，省去了操作人员工作之后清理的时间，为操作人员带来了便利。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝单板加工装置，包括：箱体(1)；

安装台(2)，所述安装台(2)固定设置于所述箱体(1)的顶部，所述安装台(2)顶部的两侧分别固定设置有两个滑动支架(3)，两个所述滑动支架(3)之间均滑动连接有升降板(4)；

其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构设置于升降板(4)的外表面，用于对加工装置进行高度调节；

清理机构，所述清理机构固定设置于两个所述升降板(4)之间，用于对加工时产生的碎屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹块(5)，所述螺纹块(5)固定设置于所述升降板(4)的外表面，所述螺纹块(5)的内表面螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端固定设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内壁固定连接有转动支架(8)，所述转动轴(7)的外表面与所述转动支架(8)的内表面转动连接，所述转动轴(7)的底端固定连接有蜗轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧固定设置有用于驱动转动轴(7)的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装支架(10)，所述安装支架(10)固定设置于所述箱体(1)的右侧，所述安装支架(10)的顶部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左端贯穿所述箱体(1)的右端且延伸至箱体(1)的内部，所述传动杆(12)的左端与所述箱体(1)内壁的左侧转动连接，所述传动杆(12)的外表面设置有与蜗轮(9)相适配的蜗杆(13)，所述蜗轮(9)与蜗杆(13)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述清理机构包括清洁箱(14)，所述清洁箱(14)的顶部固定连接有第一过滤板(15)，所述清洁箱(14)的内壁滑动连接有抽屉(16)，所述抽屉(16)的正面固定连接有把手(17)，所述清洁箱(14)的外表面固定连接有吸尘箱(18)，所述吸尘箱(18)的内壁固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定设置有风扇(20)，所述吸尘箱(18)的内壁固定连接有第二过滤板(21)，所述清洁箱(14)的顶部固定设置有打磨装置(22)。

6.根据权利要求2所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述箱体(1)和安装台(2)的顶部均开设有与转动轴(7)的直径相适配的洞口，所述滑动支架(3)的内壁开设有与所述升降板(4)相适配的滑动槽。

7.根据权利要求4所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述安装支架(10)的顶部固定连接有用于保护第一电机(11)的放置箱。

8.根据权利要求5所述的一种铝单板加工装置，其特征在于，所述第二过滤板(21)的滤网密度比第一过滤板(15)大。