CN116460456A - 建筑施工用钢筋端部切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑施工用钢筋端部切割装置，属于建筑施工技术领域，解决了现有装置切割刀的切割角度不可调节，使得无法对不规则钢筋端部进行精准切割的问题，装置包括：承重主体，承重主体包括承重基座以及切割立座；辅助上料机构；多角度切割机构；多角度切割机构包括：切割平移组件以及与切割平移组件连接的自适应切割组件；本发明实施例中设置有辅助上料机构、角度驱动部以及角度联动部，辅助上料机构能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，自适应切割组件的切割角度可以通过角度驱动部以及角度联动部配合从而灵活的调节，操作简单同时提高了激光切割效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及建筑施工用钢筋端部切割装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形；包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，根据切割机的工作原理可以分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
经检索，现有公开号为CN108043999A的中国专利一种钢筋端部切割装置，所述钢筋端部切割装置包括有上安装座和下安装座，上安装座和下安装座之间为夹紧腔，上安装座和下安装座左侧设置有连接板将二者连接固定；上安装座和下安装座内分别设置有上夹紧电机和下夹紧电机，上夹紧电机底部和下夹紧电机顶部分别连接有上夹紧块和下夹紧块；上夹紧块和下夹紧块位于夹紧腔内对钢筋进行夹持，钢筋右端伸出夹紧腔；上安装座右上方设置有切割电机，切割电机底部连接有切割刀；但是现有装置切割刀的切割角度不可调节，使得无法对不规则钢筋端部进行精准切割，基于此，我们提出了建筑施工用钢筋端部切割装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供建筑施工用钢筋端部切割装置，解决了现有装置切割刀的切割角度不可调节，使得无法对不规则钢筋端部进行精准切割的问题。
本发明是这样实现的，建筑施工用钢筋端部切割装置，所述建筑施工用钢筋端部切割装置包括：
承重主体，所述承重主体包括承重基座以及设置在承载基座上的切割立座；
辅助上料机构，设置在所述切割立座上，且所述辅助上料机构用于待加工钢筋自动上料，并基于不同规格钢筋对钢筋进行定位；
多角度切割机构，所述多角度切割机构设置在切割立座上，用于钢筋端部多角度切割加工；
其中，所述多角度切割机构包括：
切割平移组件，所述切割平移组件用于调节切割水平位置，且切割平移组件安装在切割立座上；
与切割平移组件连接的自适应切割组件，所述自适应切割组件用于钢筋不规则端部的激光切割作业，所述自适应切割组件包括切割保护座、角度驱动部、角度联动部以及激光切割组，切割保护座内固定安装有角度驱动部以及调节限位框，角度驱动部的输出端与角度联动部连接，角度联动部与激光切割组连接，角度联动部用于调节所述激光切割组的倾斜角度。
优选地，所述切割平移组件包括：
切割平移件，所述切割平移件滑动嵌装在切割立座内，且切割平移件的一侧固定连接有平移滑块，平移滑块与切割立座之间滑动连接；
设置在切割平移件一侧的切割传动件，切割传动件的一侧固定安装有切割从动件，切割从动件固定安装在切割立座内；
平移连接座，所述平移连接座的一侧与切割平移件之间固定连接，另一侧固定连接有切割保护座。
优选地，所述角度联动部包括：
旋转联动座，所述旋转联动座的一端与角度驱动部铰接；
角度摆动座，所述角度摆动座安装在旋转联动座的端部，且与旋转联动座之间铰接，角度摆动座的端部延伸至角度调节座内，且与角度调节座之间滑动连接，在角度调节座内设置有用于调节角度摆动座端部位置的调节套筒，所述调节套筒与角度摆动座之间通过螺纹连接；
至少一组设备连接杆，所述设备连接杆可拆卸安装在角度调节座上，且设备连接杆远离所述角度调节座的一端固定连接有设备承托座，设备承托座与激光切割组连接。
优选地，所述多角度切割机构还包括：
切割限位部，所述切割限位部安装在调节限位框内，且切割限位部与角度调节座连接，用于角度调节座以及激光切割组的限位保护；
所述切割限位部包括：
上限位部，所述上限位部与角度调节座固定连接；
与上限位部配合工作的下限位部，所述下限位部与上限位部之间通过转轴转动连接，且下限位部转动安装在调节限位框内。
优选地，所述辅助上料机构包括：
钢筋传送部，所述钢筋传动部安装在切割立座上，用于待切割钢筋的限位和辅助传送；
与钢筋传送部配合工作的钢筋防脱落部，所述钢筋防脱落部用于不同规格钢筋的限位；
上料驱动部，所述上料驱动部安装在切割立座的一侧，且上料驱动部与钢筋防脱落部连接，用于调节所述钢筋防脱落部的位置，并完成钢筋切割上料工作。
优选地，所述上料驱动部包括：
上料驱动件，所述上料驱动件固定安装在切割立座上；
设置在上料驱动件一侧的驱动蜗杆；
与驱动蜗杆固定连接的传动螺杆；
套设在所述传动螺杆上的内螺纹套筒，内螺纹套筒与传动螺杆之间通过螺纹连接，且内螺纹套筒的一侧与钢筋防脱落部连接。
优选地，所述钢筋传送部包括：
传送导向座，所述传送导向座设置在切割立座的一侧，且与切割立座固定连接；
至少一组复位槽，所述复位槽开设在传送导向座内，用于钢筋传送过程中辅助复位；
与复位槽配合工作的旋转容纳槽，所述旋转容纳槽用于容纳所述钢筋防脱落部，并对钢筋防脱落部进行限位。
优选地，所述钢筋防脱落部包括：
防脱落连接座，所述防脱落连接座与内螺纹套筒固定连接；
固定安装在所述防脱落连接座上的复位调节电机；
与复位调节电机输出端固定连接的复位旋转座，所述复位旋转座的一端固定安装有旋转导向块，另一端设置有复位件，所述复位件与复位槽滑动连接，复位件用于钢筋的限位和防脱落。
优选地，所述钢筋防脱落部还包括：
旋转调节槽，所述旋转调节槽开设在旋转调节座内，且复位件滑动安装在所述旋转调节槽内；
旋转调节件，所述旋转调节件安装在旋转调节槽内，旋转调节件的一端固定连接有旋转驱动件，且旋转调节件上套设有旋转套设件，旋转套设件与复位件可拆卸连接。
优选地，所述辅助上料机构还包括：
钢筋移动部，所述钢筋移动部用于待加工钢筋的导向和驱动；
所述钢筋移动部包括驱动蜗轮，所述驱动蜗轮设置在驱动蜗杆的一侧，且驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，驱动蜗轮的一侧固定连接有钢筋驱动辊。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
本发明实施例中设置有辅助上料机构、角度驱动部以及角度联动部，辅助上料机构能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，自适应切割组件的切割角度可以通过角度驱动部以及角度联动部配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
本发明中旋转联动座以及角度摆动座均采用倾斜设置，且旋转联动座能够受角度驱动部驱动，进而带动角度摆动座摆动，从而可以实现对角度调节座以及设备承托座倾斜角度的调节，满足了对钢筋的多角度切割作业，降低了切割难度，提高了切割精准度。
本发明实施例中设置有上料驱动部，上料驱动部开启能够同步联动所述钢筋移动部以及钢筋防脱落部，在传送钢筋的同时，钢筋防脱落部可以针对不同规格型号钢筋传送时容易脱落的问题进行辅助复位作业，保证了钢筋切割的精准度。
附图说明
图1是本发明提供的建筑施工用钢筋端部切割装置的结构示意图。
图2是本发明的轴测图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的左视图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明提供的自适应切割组件的结构示意图。
图7是本发明提供的自适应切割组件的轴测图。
图8是本发明提供的自适应切割组件的侧视图。
图9是本发明提供的自适应切割组件的下视图。
图10是本发明提供的钢筋防脱落部的结构示意图。
图11是本发明提供的钢筋防脱落部的轴测图。
图12是本发明提供的钢筋防脱落部的俯视图。
图13是本发明提供的钢筋防脱落部的侧视图。
图中：1-承重主体、11-承重基座、12-切割立座、2-自适应切割组件、21-切割保护座、22-角度驱动部、23-调节限位框、24-角度联动部、241-旋转联动座、242-角度摆动座、243-调节套筒、244-角度调节座、245-设备连接杆、246-设备承托座、25-切割限位部、251-上限位部、252-下限位部、26-激光切割组、261-主切割机、262-副切割机、3-切割平移组件、31-切割平移件、32-切割传动件、33-切割从动件、34-平移连接座、35-平移滑块、4-辅助上料机构、41-钢筋传送部、411-传送导向座、412-旋转容纳槽、413-复位槽、42-上料驱动部、421-上料驱动件、422-驱动蜗杆、423-传动螺杆、424-内螺纹套筒、43-钢筋防脱落部、431-防脱落连接座、432-复位调节电机、433-复位旋转座、434-旋转导向块、435-复位件、436-旋转驱动件、437-旋转调节件、438-旋转调节槽、44-钢筋移动部、441-钢筋驱动辊、442-驱动蜗轮。
实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
现有装置切割刀的切割角度不可调节，使得无法对不规则钢筋端部进行精准切割，基于此，我们提出了建筑施工用钢筋端部切割装置，简而言之，装置包括：承重主体1，所述承重主体1包括承重基座11以及切割立座12；辅助上料机构4，所述辅助上料机构4用于待加工钢筋自动上料，并基于不同规格钢筋对钢筋进行定位；多角度切割机构，所述多角度切割机构设置在切割立座12上，用于钢筋端部多角度切割加工；多角度切割机构包括：切割平移组件3，所述切割平移组件3用于调节切割水平位置，且切割平移组件3安装在切割立座12上；与切割平移组件3连接的自适应切割组件2。在工作时，将待切割的钢筋送入所述辅助上料机构4内，然后启动所述辅助上料机构4，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，同时，切割平移组件3开启能够灵活的调节自适应切割组件2的位置，满足了对建筑钢筋不同位置的切割需求，同时，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。本发明实施例中设置有辅助上料机构4、角度驱动部22以及角度联动部24，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
本发明实施例提供了建筑施工用钢筋端部切割装置，如图1-5所示，所述建筑施工用钢筋端部切割装置包括：
承重主体1，所述承重主体1包括承重基座11以及设置在承载基座上的切割立座12；
辅助上料机构4，设置在所述切割立座12上，且所述辅助上料机构4用于待加工钢筋自动上料，并基于不同规格钢筋对钢筋进行定位；
多角度切割机构，所述多角度切割机构设置在切割立座12上，用于钢筋端部多角度切割加工。
需要说明的是，承载基座可以为矩形座或圆座，且承载基座与切割立座12之间采用榫接或焊接的方式固定连接，在切割立座12的侧壁还开设有用于容纳切割平移组件3位置的预设槽。
其中，如图6-图9所示，所述多角度切割机构包括：
切割平移组件3，所述切割平移组件3用于调节切割水平位置，且切割平移组件3安装在切割立座12上；
与切割平移组件3连接的自适应切割组件2，所述自适应切割组件2用于钢筋不规则端部的激光切割作业，所述自适应切割组件2包括切割保护座21、角度驱动部22、角度联动部24以及激光切割组26，切割保护座21内固定安装有角度驱动部22以及调节限位框23，角度驱动部22的输出端与角度联动部24连接，角度联动部24与激光切割组26连接，角度联动部24用于调节所述激光切割组26的倾斜角度。
示例性的，切割保护座21可以为内部中空的矩形座、圆座或“L”型立座，角度驱动部22通过卡箍或紧固螺栓固定安装在切割保护座21内，同时，角度驱动部22可以为伺服电机，角度驱动部22的输出端与角度联动部24之间过盈配合连接，且调节限位框23可以通过连接杆或紧固螺栓固定安装在切割保护座21内，调节限位框23为内部中空的矩形座或圆座。
在本实施例中，在工作时，将待切割的钢筋送入所述辅助上料机构4内，然后启动所述辅助上料机构4，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，同时，切割平移组件3开启能够灵活的调节自适应切割组件2的位置，满足了对建筑钢筋不同位置的切割需求，同时，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
本发明实施例中设置有辅助上料机构4、角度驱动部22以及角度联动部24，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-图3所示，所述切割平移组件3包括：
切割平移件31，所述切割平移件31滑动嵌装在切割立座12内，且切割平移件31的一侧固定连接有平移滑块35，平移滑块35与切割立座12之间滑动连接；
设置在切割平移件31一侧的切割传动件32，切割传动件32的一侧固定安装有切割从动件33，切割从动件33固定安装在切割立座12内；
平移连接座34，所述平移连接座34的一侧与切割平移件31之间固定连接，另一侧固定连接有切割保护座21。
在本实施例中，切割平移件31具体为伺服电机，且切割平移件31的侧壁通过卡环或紧固螺栓与平移连接座34固定连接，平移连接座34的另一侧采用焊接或铆接的方式与切割保护座21固定连接，同时，切割传动件32与切割从动件33采用啮合传动，切割传动件32具体为齿轮，切割从动件33为水平齿条。
在工作时，需要调节所述自适应切割组件2的位置时，开启所述切割平移件31，切割平移件31带动切割传动件32转动，切割传动件32相对于切割从动件33转动，从而实现了对切割平移件31以及自适应切割组件2位置的调节。
本发明进一步较佳实施例中，如图6-图9所示，所述角度联动部24包括：
旋转联动座241，所述旋转联动座241的一端与角度驱动部22铰接；
角度摆动座242，所述角度摆动座242安装在旋转联动座241的端部，且与旋转联动座241之间铰接，角度摆动座242的端部延伸至角度调节座244内，且与角度调节座244之间滑动连接，在角度调节座244内设置有用于调节角度摆动座242端部位置的调节套筒243，所述调节套筒243与角度摆动座242之间通过螺纹连接。所述调节套筒243与角度调节座244铰接。
示例性的，在部件连接组装时，可以通过转动调节套筒243来实现对角度摆动座242位置的调节，从而能够调节角度摆动座242相对与旋转联动座241的位置，进而对角度调节座244相对于切割限位部25实现调节，使得角度联动部24组装、拆卸以及调节更为灵活方便。
至少一组设备连接杆245，所述设备连接杆245可拆卸安装在角度调节座244上，且设备连接杆245远离所述角度调节座244的一端固定连接有设备承托座246，设备承托座246与激光切割组26连接。
切割限位部25，所述切割限位部25安装在调节限位框23内，且切割限位部25与角度调节座244连接，用于角度调节座244以及激光切割组26的限位保护；
所述切割限位部25包括：
上限位部251，所述上限位部251与角度调节座244固定连接；
与上限位部251配合工作的下限位部252，所述下限位部252与上限位部251之间通过转轴转动连接，且下限位部252转动安装在调节限位框23内。
需要说明的是，本实施例中的上限位部251、下限位部252均可以为万向铰接座、U型座或“工”型座，上限位部251以及下限位部252配合工作可以实现对角度调节座244的保护和限位，同时为角度调节座244、设备承托座246角度的调节提供支撑。
示例性的，本发明实施例中所述激光切割组26包括主切割机261以及至少一组副切割机262，所述主切割机261以及副切割机262均可拆卸安装在设备承托座246内，主切割机261与副切割机262配合工作，保证了激光切割的效率，主切割机261以及副切割机262均为激光切割机，其型号和工作原理在此不作限定。
在本实施例中，旋转联动座241以及角度摆动座242均采用倾斜设置，且旋转联动座241能够受角度驱动部22驱动，进而带动角度摆动座242摆动，从而可以实现对角度调节座244以及设备承托座246倾斜角度的调节，满足了对钢筋的多角度切割作业，降低了切割难度，提高了切割精准度。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-图5所示，所述辅助上料机构4包括：
钢筋传送部41，所述钢筋传动部安装在切割立座12上，用于待切割钢筋的限位和辅助传送；
与钢筋传送部41配合工作的钢筋防脱落部43，所述钢筋防脱落部43用于不同规格钢筋的限位；
上料驱动部42，所述上料驱动部42安装在切割立座12的一侧，且上料驱动部42与钢筋防脱落部43连接，用于调节所述钢筋防脱落部43的位置，并完成钢筋切割上料工作。
钢筋移动部44，所述钢筋移动部44用于待加工钢筋的导向和驱动；
所述钢筋移动部44包括驱动蜗轮442，所述驱动蜗轮442设置在驱动蜗杆422的一侧，且驱动蜗轮442与驱动蜗杆422啮合，驱动蜗轮442的一侧固定连接有钢筋驱动辊441，同时，钢筋驱动辊441以及驱动蜗轮442的一侧可以通过连接杆或转轴转动安装在切割立座12上，为了提高驱动效率，钢筋驱动辊441的外壁可以周向设置有多组防滑垫，既能保住钢筋，还能增加与钢筋表面的摩擦力。
本发明实施例中设置有上料驱动部42，上料驱动部42开启能够同步联动所述钢筋移动部44以及钢筋防脱落部43，在传送钢筋的同时，钢筋防脱落部43可以针对不同规格型号钢筋传送时容易脱落的问题进行辅助复位作业，保证了钢筋切割的精准度。
在本实施例中，所述上料驱动部42包括：
上料驱动件421，所述上料驱动件421固定安装在切割立座12上；
设置在上料驱动件421一侧的驱动蜗杆422；
与驱动蜗杆422固定连接的传动螺杆423；
套设在所述传动螺杆423上的内螺纹套筒424，内螺纹套筒424与传动螺杆423之间通过螺纹连接，且内螺纹套筒424的一侧与钢筋防脱落部43连接。
示例性的，上料驱动件421通过连接臂固定安装在切割立座12上，上料驱动件421可以为伺服电机或单相异步电机，上料驱动件421的输出端过盈配合连接有驱动蜗杆422，驱动蜗杆422与传动螺杆423之间通过连接杆或卡扣固定连接。
需要说明的是，在工作时，需要调节所述钢筋防脱落部43的位置，使得钢筋防脱落部43可以沿钢筋传送部41往复移动时，开启所述上料驱动件421，上料驱动件421带动驱动蜗杆422以及传动螺杆423转动，传动螺杆423带动内螺纹套筒424以及钢筋防脱落部43水平移动，避免了钢筋切割上下料时出现脱落的现象，同时驱动蜗杆422转动能够带动所述驱动蜗轮442转动，驱动蜗轮442带动钢筋驱动辊441转动，方便了钢筋的上下料。
本发明进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述钢筋传送部41包括：
传送导向座411，所述传送导向座411设置在切割立座12的一侧，且与切割立座12固定连接；
至少一组复位槽413，所述复位槽413开设在传送导向座411内，用于钢筋传送过程中辅助复位；
与复位槽413配合工作的旋转容纳槽412，所述旋转容纳槽412用于容纳所述钢筋防脱落部43，并对钢筋防脱落部43进行限位。
在本实施例中，传送导向座411可以为表面抛光的弧形座，且传送导向座411的底部通过立柱或连接杆与切割立座12固定连接，而复位槽413可以为矩形槽，旋转容纳槽412可以为半圆形或扇形槽，为了保证辅助钢筋复位的持续性，旋转容纳槽412与复位槽413呈交错设置。
本发明进一步较佳实施例中，如图10-13所示，所述钢筋防脱落部43包括：
防脱落连接座431，所述防脱落连接座431与内螺纹套筒424固定连接；
固定安装在所述防脱落连接座431上的复位调节电机432；
与复位调节电机432输出端固定连接的复位旋转座433，所述复位旋转座433的一端固定安装有旋转导向块434，另一端设置有复位件435，所述复位件435与复位槽413滑动连接，复位件435用于钢筋的限位和防脱落。
旋转调节槽438，所述旋转调节槽438开设在旋转调节座内，且复位件435滑动安装在所述旋转调节槽438内；
旋转调节件437，所述旋转调节件437安装在旋转调节槽438内，旋转调节件437的一端固定连接有旋转驱动件436，且旋转调节件437上套设有旋转套设件，旋转套设件与复位件435可拆卸连接。
在本实施例中，防脱落连接座431可以为矩形座或“L”型座，且防脱落连接座431与传送导向座411之间滑动连接，复位调节电机432的输出端过盈配合连接有复位旋转座433，在工作时，开启所述复位调节电机432，复位调节电机432能够带动复位旋转座433转动，复位旋转座433分别带动旋转导向块434以及复位件435旋转，使得旋转导向块434沿旋转容纳槽412滑动，复位件435沿复位槽413滑动，从而使得复位件435对钢筋的位置进行校正，避免待加工钢筋位置的脱落或移动。
同时，针对不同规格的钢筋，可以旋转所述旋转驱动件436，旋转驱动件436带动旋转调节件437运动，从而使得旋转调节件437带动旋转套设件以及复位件435沿旋转调节槽438滑动，使得复位件435可以对不同规格钢筋进行防脱落限位。
示例性的，旋转调节件437可以为螺纹杆，且旋转调节件437与旋转套设件之间通过螺纹连接，旋转套设件可以为内螺纹块，旋转套设件可以通过紧固螺栓或卡扣与复位件435可拆卸连接。
综上所述，本发明提供了建筑施工用钢筋端部切割装置，在工作时，将待切割的钢筋送入所述辅助上料机构4内，然后启动所述辅助上料机构4，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，同时，切割平移组件3开启能够灵活的调节自适应切割组件2的位置，满足了对建筑钢筋不同位置的切割需求，同时，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
在工作时，需要调节所述自适应切割组件2的位置时，开启所述切割平移件31，切割平移件31带动切割传动件32转动，切割传动件32相对于切割从动件33转动，从而实现了对切割平移件31以及自适应切割组件2位置的调节。
本发明实施例中设置有辅助上料机构4、角度驱动部22以及角度联动部24，辅助上料机构4能够对不同规格的钢筋进行导向和驱动，同时有效避免钢筋在切割过程中出现脱落的现象，自适应切割组件2的切割角度可以通过角度驱动部22以及角度联动部24配合从而灵活的调节，操作简单同时显著提高了激光切割效率。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.建筑施工用钢筋端部切割装置，所述建筑施工用钢筋端部切割装置包括：
承重主体，所述承重主体包括承重基座以及设置在承载基座上的切割立座；
其特征在于，辅助上料机构，设置在所述切割立座上，且所述辅助上料机构用于待加工钢筋自动上料，并基于不同规格钢筋对钢筋进行定位；
多角度切割机构，所述多角度切割机构设置在切割立座上，用于钢筋端部多角度切割加工；
其中，所述多角度切割机构包括：
切割平移组件，所述切割平移组件用于调节切割水平位置，且切割平移组件安装在切割立座上；
与切割平移组件连接的自适应切割组件，所述自适应切割组件用于钢筋不规则端部的激光切割作业，所述自适应切割组件包括切割保护座、角度驱动部、角度联动部以及激光切割组，切割保护座内固定安装有角度驱动部以及调节限位框，角度驱动部的输出端与角度联动部连接，角度联动部与激光切割组连接，角度联动部用于调节所述激光切割组的倾斜角度。
2.如权利要求1所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述切割平移组件包括：
切割平移件，所述切割平移件滑动嵌装在切割立座内，且切割平移件的一侧固定连接有平移滑块，平移滑块与切割立座之间滑动连接；
设置在切割平移件一侧的切割传动件，切割传动件的一侧固定安装有切割从动件，切割从动件固定安装在切割立座内；
平移连接座，所述平移连接座的一侧与切割平移件之间固定连接，另一侧固定连接有切割保护座。
3.如权利要求2所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述角度联动部包括：
旋转联动座，所述旋转联动座的一端与角度驱动部铰接；
角度摆动座，所述角度摆动座安装在旋转联动座的端部，且与旋转联动座之间铰接，角度摆动座的端部延伸至角度调节座内，且与角度调节座之间滑动连接，在角度调节座内设置有用于调节角度摆动座端部位置的调节套筒，所述调节套筒与角度摆动座之间通过螺纹连接；
至少一组设备连接杆，所述设备连接杆可拆卸安装在角度调节座上，且设备连接杆远离所述角度调节座的一端固定连接有设备承托座，设备承托座与激光切割组连接。
4.如权利要求3所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述多角度切割机构还包括：
切割限位部，所述切割限位部安装在调节限位框内，且切割限位部与角度调节座连接，用于角度调节座以及激光切割组的限位保护；
所述切割限位部包括：
上限位部，所述上限位部与角度调节座固定连接；
与上限位部配合工作的下限位部，所述下限位部与上限位部之间通过转轴转动连接，且下限位部转动安装在调节限位框内。
5.如权利要求2-4任一所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述辅助上料机构包括：
钢筋传送部，所述钢筋传动部安装在切割立座上，用于待切割钢筋的限位和辅助传送；
与钢筋传送部配合工作的钢筋防脱落部，所述钢筋防脱落部用于不同规格钢筋的限位；
上料驱动部，所述上料驱动部安装在切割立座的一侧，且上料驱动部与钢筋防脱落部连接，用于调节所述钢筋防脱落部的位置，并完成钢筋切割上料工作。
6.如权利要求5所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述上料驱动部包括：
上料驱动件，所述上料驱动件固定安装在切割立座上；
设置在上料驱动件一侧的驱动蜗杆；
与驱动蜗杆固定连接的传动螺杆；
套设在所述传动螺杆上的内螺纹套筒，内螺纹套筒与传动螺杆之间通过螺纹连接，且内螺纹套筒的一侧与钢筋防脱落部连接。
7.如权利要求6所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述钢筋传送部包括：
传送导向座，所述传送导向座设置在切割立座的一侧，且与切割立座固定连接；
至少一组复位槽，所述复位槽开设在传送导向座内，用于钢筋传送过程中辅助复位；
与复位槽配合工作的旋转容纳槽，所述旋转容纳槽用于容纳所述钢筋防脱落部，并对钢筋防脱落部进行限位。
8.如权利要求7所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述钢筋防脱落部包括：
防脱落连接座，所述防脱落连接座与内螺纹套筒固定连接；
固定安装在所述防脱落连接座上的复位调节电机；
与复位调节电机输出端固定连接的复位旋转座，所述复位旋转座的一端固定安装有旋转导向块，另一端设置有复位件，所述复位件与复位槽滑动连接，复位件用于钢筋的限位和防脱落。
9.如权利要求8所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述钢筋防脱落部还包括：
旋转调节槽，所述旋转调节槽开设在旋转调节座内，且复位件滑动安装在所述旋转调节槽内；
旋转调节件，所述旋转调节件安装在旋转调节槽内，旋转调节件的一端固定连接有旋转驱动件，且旋转调节件上套设有旋转套设件，旋转套设件与复位件可拆卸连接。
10.如权利要求8所述的建筑施工用钢筋端部切割装置，其特征在于：所述辅助上料机构还包括：
钢筋移动部，所述钢筋移动部用于待加工钢筋的导向和驱动；
所述钢筋移动部包括驱动蜗轮，所述驱动蜗轮设置在驱动蜗杆的一侧，且驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合，驱动蜗轮的一侧固定连接有钢筋驱动辊。
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