CN116460337B - 一种用于半轴中心孔定位设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于半轴中心孔定位设备，包括定位板、支撑架、行程延长型定位机构和导力型防振传播机构，所述支撑架对称设于定位板两端底壁，所述行程延长型定位机构设于定位板两侧，所述导力型防振传播机构设于定位板靠近支撑架的一端，所述行程延长型定位机构包括错位夹持机构和通口定位机构，所述错位夹持机构设于定位板两端。本发明提供了一种能够在半轴加工产生较大振动力，避免其内部设置的紧固件出现松动现象，且可以对不同型号的半轴进行介质脱吸附，使得吸能材料紧密的与半轴贴合，降低振动力传导的用于半轴中心孔定位设备。

Description

一种用于半轴中心孔定位设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种用于半轴中心孔定位设备。

背景技术

由于半轴孔位置度要求越来越严，原有的摇臂钻和组合钻加工的螺栓孔满足不了加工精度的要求，故大多企业引进钻削中心来加工孔，但孔位置度基准在半轴的中心孔之上，在钻削中心上不便设计中心孔定位装置。

目前现有的半轴中心孔定位设备存在以下问题：

现有的半轴中心孔定位设备在面对半轴加工较大的振动力下，其内部设置的紧固件在长时间的加工作业下极易出现松动的现象，进而不能够保证定位设备对半轴的定位加工作业的精准性和可靠性，且传统的半轴中心孔定位设备只能够对特定型号的半轴进行加工作业，从而降低了半轴中心孔定位设备使用效率，因此，急需一种能够解决上述技术问题的半轴加工中心孔定位设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够在半轴加工产生较大振动力，避免其内部设置的紧固件出现松动现象，且可以对不同型号的半轴进行介质脱吸附，使得吸能材料紧密的与半轴贴合，降低振动力传导的用于半轴中心孔定位设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于半轴中心孔定位设备，包括定位板、支撑架、行程延长型定位机构和导力型防振传播机构，所述支撑架对称设于定位板两端底壁，所述行程延长型定位机构设于定位板两侧，所述导力型防振传播机构设于定位板靠近支撑架的一端，所述行程延长型定位机构包括错位夹持机构和通口定位机构，所述错位夹持机构设于定位板两端，所述通口定位机构设于定位板的中间部位，所述导力型防振传播机构包括包围吸附机构和振动隔绝机构，所述包围吸附机构设于错位夹持机构靠近通口定位机构一侧的定位板上，所述振动隔绝机构设于包围吸附机构一端。

作为本案方案进一步的优选，所述错位夹持机构包括导向板、环形滑块、夹持杆、限位板、弹簧板、夹持弹簧、夹持板和夹持槽，所述导向板对称设于定位板两侧，所述环形滑块贯穿设于导向板侧壁，所述夹持杆滑动设于环形滑块内部，定位板两端的夹持杆错位设置，所述限位板设于夹持杆的一侧，所述弹簧板设于夹持杆远离限位板的一端，所述夹持弹簧设于夹持杆外侧的环形滑块与弹簧板之间，所述夹持板设于夹持杆远离限位板的一侧，所述夹持槽设于夹持板远离夹持杆的一端，夹持槽为一端开口设置；所述通口定位机构包括定位口、定位螺纹孔、定位螺栓和固定板，所述定位口设于定位板侧壁，所述定位螺纹孔上下对称设于定位板的上壁和底壁，所述定位螺栓设于定位螺纹孔内部，定位螺栓与定位螺纹孔螺纹连接，所述固定板转动设于定位螺栓远离定位螺纹孔的一侧，固定板设于定位口内部，固定板相对设置。

使用时，初始状态下，夹持弹簧为缩短状态，夹持板与定位板之间的间距较短，旋动定位螺栓，定位螺栓沿定位螺纹孔转动带动固定板相背运动，此时，通过限位板推动夹持杆，夹持杆通过夹持弹簧的形变沿导向板侧壁滑动，夹持杆带动夹持板相背运动，将半轴穿过定位口放入到夹持槽之间，随后，松开限位板，夹持弹簧复位通过夹持杆带动夹持板相对运动对半轴进行夹持，手动旋动定位螺栓，定位螺栓沿定位螺纹孔运动带动固定板相对移动对半轴进行定位夹持，通过采用的错位夹持的方式，能够对较长的半轴进行夹持，从而提高夹持设备对不同型号半轴的定位夹持作业。

优选地，所述包围吸附机构包括减振套柱、减振块、支撑块、吸附滑槽、推力弹簧、承载吸附板、软铁吸附块、缓冲吸能层、弧形杆、扩张弹簧、行程螺母和辅助软铁块，所述减振套柱对称设于定位口与导向板之间的定位板侧壁，减振套柱为一端开口设置，多组所述减振块设于减振套柱外侧，所述支撑块对称设于减振块两侧，所述吸附滑槽设于支撑块远离减振块的一端，吸附滑槽为贯通设置，所述承载吸附板滑动设于吸附滑槽内部，所述推力弹簧设于吸附滑槽内壁与承载吸附板侧壁之间，所述软铁吸附块设于承载吸附板远离推力弹簧的一端，所述弧形杆贯穿设于软铁吸附块内部，所述辅助软铁块滑动设于弧形杆两端，所述扩张弹簧设于弧形杆外侧的软铁吸附块与辅助软铁块之间，所述行程螺母对称设于弧形杆两端，行程螺母与弧形杆螺纹连接，所述缓冲吸能层分别设于软铁吸附块和辅助软铁块远离承载吸附板的一侧；所述振动隔绝机构包括吸附电磁铁、环形固定电磁铁、导磁软铁杆、动力软铁杆、隔绝弹簧、隔绝杆、动力电磁铁和推离板，所述吸附电磁铁设于软铁吸附块靠近减振块的一侧，所述环形固定电磁铁设于减振块靠近吸附电磁铁的一侧，吸附电磁铁与环形固定电磁铁相对设置，所述动力软铁杆设于减振套柱内部，所述导磁软铁杆贯穿减振套柱和减振块设于动力软铁杆与环形固定电磁铁之间，所述隔绝弹簧设于减振套柱开口处侧壁，所述推离板设于隔绝弹簧远离减振套柱的一侧，所述隔绝杆设于隔绝弹簧内部的推离板侧壁，所述隔绝杆远离推离板的一端滑动设于减振套柱内部，所述动力电磁铁设于隔绝杆远离推离板的一侧。

使用时，半轴定位完成后，对吸附电磁铁和环形固定电磁铁通电产生磁性，吸附电磁铁与环形固定电磁铁同极设置，环形固定电磁铁固定在减振块侧壁通过斥力推动吸附电磁铁移动，吸附电磁铁通过软铁吸附块带动承载吸附板在推力弹簧的形变下沿吸附滑槽滑动，软铁吸附块带动缓冲吸能层相对运动贴合在半轴的侧壁，软铁吸附块通过弧形杆带动辅助软铁块靠近半轴，辅助软铁块带动缓冲吸能层与半轴表面贴合，当半轴直径较大时，向弧形杆两端旋动行程螺母，此时，扩张弹簧弹性伸长带动辅助软铁块沿弧形杆滑动与行程螺母贴合，进而使辅助软铁块侧壁的缓冲吸能层与大直径的半轴表面贴合，作业人员在对定位后的半轴进行加工时，半轴产生的加工振动较大，随后，增大通入吸附电磁铁与环形固定电磁铁内部的电流，使得吸附电磁铁与环形固定电磁铁之间的磁场斥力增强，环形固定电磁铁通过导磁软铁杆对动力软铁杆磁化，动力电磁铁通电产生磁性，动力电磁铁与动力软铁杆的磁极相同，动力软铁杆固定在减振套柱内部通过斥力推动动力电磁铁，动力电磁铁带动隔绝杆沿减振套柱内壁滑动对推离板进行挤压推动，推离板在隔绝弹簧的形变下与夹持板侧壁贴合，随着动力软铁杆的磁力增强，动力软铁杆与动力电磁铁之间的斥力强度增大，动力电磁铁通过隔绝杆带动推离板推动夹持板，夹持板在夹持弹簧的形变下向远离半轴的一端运动，半轴从夹持槽内部脱离出，此时，通过缓冲吸能层对半轴加工时产生的振动力进行吸能缓冲，吸附电磁铁对辅助软铁块和软铁吸附块进行磁化，辅助软铁块和软铁吸附块通过磁力吸附半轴，使得缓冲吸能层紧密的贴合在半轴侧壁，从而减少半轴在加工时产生的巨大振动较多的传导进入到定位设备上，进而避免定位设备受到较大的振动，导致其设置的紧固件在振动力的长期振动下出现松动的现象，有效的保证了半轴的定位精准度。

具体地，所述定位板侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与吸附电磁铁、环形固定电磁铁和动力电磁铁电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用泄力隔绝的方式，在面对较大的振动力下，通过对磁力的增大使得缓冲吸能层替代夹持板，进而减少振动力的传导到定位设备上，保证定位设备上紧固件的紧固作业强度，而对于半轴加工时产生的轻微振动，通过缓冲吸能层的中途吸能作用结合振动力的传播间距，在降低吸附电磁铁和环形固定电磁铁能耗输出的情况下，减少振动力从夹持板内部的导出量，进而保证定位设备对半轴的定位加工作业的精准性和可靠性，软铁吸附块带动缓冲吸能层相对运动贴合在半轴的侧壁，软铁吸附块通过弧形杆带动辅助软铁块靠近半轴，辅助软铁块带动缓冲吸能层与半轴表面贴合，当半轴直径较大时，向弧形杆两端旋动行程螺母，此时，扩张弹簧弹性伸长带动辅助软铁块沿弧形杆滑动与行程螺母贴合，进而使辅助软铁块侧壁的缓冲吸能层与大直径的半轴表面贴合，作业人员在对定位后的半轴进行加工时，半轴产生的加工振动较大，随后，增大通入吸附电磁铁与环形固定电磁铁内部的电流，使得吸附电磁铁与环形固定电磁铁之间的磁场斥力增强，环形固定电磁铁通过导磁软铁杆对动力软铁杆磁化，动力电磁铁通电产生磁性，动力电磁铁与动力软铁杆的磁极相同，动力软铁杆固定在减振套柱内部通过斥力推动动力电磁铁，动力电磁铁带动隔绝杆沿减振套柱内壁滑动对推离板进行挤压推动，推离板在隔绝弹簧的形变下与夹持板侧壁贴合，随着动力软铁杆的磁力增强，动力软铁杆与动力电磁铁之间的斥力强度增大，动力电磁铁通过隔绝杆带动推离板推动夹持板，夹持板在夹持弹簧的形变下向远离半轴的一端运动，半轴从夹持槽内部脱离出，此时，通过缓冲吸能层对半轴加工时产生的振动力进行吸能缓冲，吸附电磁铁对辅助软铁块和软铁吸附块进行磁化，辅助软铁块和软铁吸附块通过磁力吸附半轴，使得缓冲吸能层紧密的贴合在半轴侧壁，从而减少半轴在加工时产生的巨大振动较多的传导进入到定位设备上。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的仰视立体图；

图4为本方案的俯视立体图；

图5为本方案的主视图；

图6为本方案的侧视图；

图7为本方案的俯视图；

图8为图7的A-A部分剖视图；

图9为图1的I部分放大结构视图；

图10为图2的II部分放大结构视图；

图11为图3的III部分放大结构视图。

其中，1、定位板，2、支撑架，3、行程延长型定位机构，4、错位夹持机构，5、导向板，6、环形滑块，7、夹持杆，8、限位板，9、弹簧板，10、夹持弹簧，11、夹持板，12、夹持槽，13、通口定位机构，14、定位口，15、定位螺纹孔，16、定位螺栓，17、固定板，18、导力型防振传播机构，19、包围吸附机构，20、减振套柱，21、减振块，22、支撑块，23、吸附滑槽，24、推力弹簧，25、承载吸附板，26、软铁吸附块，27、缓冲吸能层，28、弧形杆，29、扩张弹簧，30、行程螺母，31、振动隔绝机构，32、吸附电磁铁，33、环形固定电磁铁，34、导磁软铁杆，35、动力软铁杆，36、隔绝弹簧，37、隔绝杆，38、动力电磁铁，39、推离板，40、控制器，41、辅助软铁块。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图11所示，本方案提出的一种用于半轴中心孔定位设备，包括定位板1、支撑架2、行程延长型定位机构3和导力型防振传播机构18，所述支撑架2对称设于定位板1两端底壁，所述行程延长型定位机构3设于定位板1两侧，所述导力型防振传播机构18设于定位板1靠近支撑架2的一端，所述行程延长型定位机构3包括错位夹持机构4和通口定位机构13，所述错位夹持机构4设于定位板1两端，所述通口定位机构13设于定位板1的中间部位，所述导力型防振传播机构18包括包围吸附机构19和振动隔绝机构31，所述包围吸附机构19设于错位夹持机构4靠近通口定位机构13一侧的定位板1上，所述振动隔绝机构31设于包围吸附机构19一端。

所述错位夹持机构4包括导向板5、环形滑块6、夹持杆7、限位板8、弹簧板9、夹持弹簧10、夹持板11和夹持槽12，所述导向板5对称设于定位板1两侧，所述环形滑块6贯穿设于导向板5侧壁，所述夹持杆7滑动设于环形滑块6内部，定位板1两端的夹持杆7错位设置，所述限位板8设于夹持杆7的一侧，所述弹簧板9设于夹持杆7远离限位板8的一端，所述夹持弹簧10设于夹持杆7外侧的环形滑块6与弹簧板9之间，所述夹持板11设于夹持杆7远离限位板8的一侧，所述夹持槽12设于夹持板11远离夹持杆7的一端，夹持槽12为一端开口设置；所述通口定位机构13包括定位口14、定位螺纹孔15、定位螺栓16和固定板17，所述定位口14设于定位板1侧壁，所述定位螺纹孔15上下对称设于定位板1的上壁和底壁，所述定位螺栓16设于定位螺纹孔15内部，定位螺栓16与定位螺纹孔15螺纹连接，所述固定板17转动设于定位螺栓16远离定位螺纹孔15的一侧，固定板17设于定位口14内部，固定板17相对设置。

所述包围吸附机构19包括减振套柱20、减振块21、支撑块22、吸附滑槽23、推力弹簧24、承载吸附板25、软铁吸附块26、缓冲吸能层27、弧形杆28、扩张弹簧29、行程螺母30和辅助软铁块41，所述减振套柱20对称设于定位口14与导向板5之间的定位板1侧壁，减振套柱20为一端开口设置，多组所述减振块21设于减振套柱20外侧，所述支撑块22对称设于减振块21两侧，所述吸附滑槽23设于支撑块22远离减振块21的一端，吸附滑槽23为贯通设置，所述承载吸附板25滑动设于吸附滑槽23内部，所述推力弹簧24设于吸附滑槽23内壁与承载吸附板25侧壁之间，所述软铁吸附块26设于承载吸附板25远离推力弹簧24的一端，所述弧形杆28贯穿设于软铁吸附块26内部，所述辅助软铁块41滑动设于弧形杆28两端，所述扩张弹簧29设于弧形杆28外侧的软铁吸附块26与辅助软铁块41之间，所述行程螺母30对称设于弧形杆28两端，行程螺母30与弧形杆28螺纹连接，所述缓冲吸能层27分别设于软铁吸附块26和辅助软铁块41远离承载吸附板25的一侧；所述振动隔绝机构31包括吸附电磁铁32、环形固定电磁铁33、导磁软铁杆34、动力软铁杆35、隔绝弹簧36、隔绝杆37、动力电磁铁38和推离板39，所述吸附电磁铁32设于软铁吸附块26靠近减振块21的一侧，所述环形固定电磁铁33设于减振块21靠近吸附电磁铁32的一侧，吸附电磁铁32与环形固定电磁铁33相对设置，所述动力软铁杆35设于减振套柱20内部，所述导磁软铁杆34贯穿减振套柱20和减振块21设于动力软铁杆35与环形固定电磁铁33之间，所述隔绝弹簧36设于减振套柱20开口处侧壁，所述推离板39设于隔绝弹簧36远离减振套柱20的一侧，所述隔绝杆37设于隔绝弹簧36内部的推离板39侧壁，所述隔绝杆37远离推离板39的一端滑动设于减振套柱20内部，所述动力电磁铁38设于隔绝杆37远离推离板39的一侧。

所述定位板1侧壁设有控制器40。

所述控制器40分别与吸附电磁铁32、环形固定电磁铁33和动力电磁铁38电性连接。

优选地，所述控制器40的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，使用时，初始状态下，夹持弹簧10为缩短状态，夹持板11与定位板1之间的间距较短，旋动定位螺栓16，定位螺栓16沿定位螺纹孔15转动带动固定板17相背运动，此时，通过限位板8推动夹持杆7，夹持杆7通过夹持弹簧10的形变沿导向板5侧壁滑动，夹持杆7带动夹持板11相背运动，将半轴穿过定位口14放入到夹持槽12之间，随后，松开限位板8，夹持弹簧10复位通过夹持杆7带动夹持板11相对运动对半轴进行夹持，手动旋动定位螺栓16，定位螺栓16沿定位螺纹孔15运动带动固定板17相对移动对半轴进行定位夹持，通过采用的错位夹持的方式，能够对较长的半轴进行夹持，从而提高夹持设备对不同型号半轴的定位夹持作业。

具体的，半轴定位完成后，控制器40控制吸附电磁铁32和环形固定电磁铁33启动，吸附电磁铁32和环形固定电磁铁33通电产生磁性，吸附电磁铁32与环形固定电磁铁33同极设置，环形固定电磁铁33固定在减振块21侧壁通过斥力推动吸附电磁铁32移动，吸附电磁铁32通过软铁吸附块26带动承载吸附板25在推力弹簧24的形变下沿吸附滑槽23滑动，软铁吸附块26带动缓冲吸能层27相对运动贴合在半轴的侧壁，软铁吸附块26通过弧形杆28带动辅助软铁块41靠近半轴，辅助软铁块41带动缓冲吸能层27与半轴表面贴合，当半轴直径较大时，手动向弧形杆28两端旋动行程螺母30，此时，扩张弹簧29弹性伸长带动辅助软铁块41沿弧形杆28滑动与行程螺母30贴合，进而使辅助软铁块41侧壁的缓冲吸能层27与大直径的半轴表面贴合；

作业人员在对定位后的半轴进行加工，半轴加工时产生的轻微振动，通过缓冲吸能层27的中途吸能作用结合振动力的传播间距，在降低吸附电磁铁32和环形固定电磁铁33能耗输出的情况下，减少振动力从夹持板11内部的导出量，当半轴在加工过程中产生的振动较大时，控制器40控制通入到吸附电磁铁32与环形固定电磁铁33内部的电流增大，使得吸附电磁铁32与环形固定电磁铁33之间的磁场斥力增强，吸附电磁铁32对辅助软铁块41和软铁吸附块26进行磁化，辅助软铁块41和软铁吸附块26通过磁力吸附半轴，使得缓冲吸能层27紧密的贴合在半轴侧壁，环形固定电磁铁33通过导磁软铁杆34对动力软铁杆35磁化，控制器40控制动力电磁铁38启动，动力电磁铁38通电产生磁性，动力电磁铁38与动力软铁杆35的磁极相同，动力软铁杆35固定在减振套柱20内部通过斥力推动动力电磁铁38，动力电磁铁38带动隔绝杆37沿减振套柱20内壁滑动对推离板39进行挤压推动，推离板39在隔绝弹簧36的形变下与夹持板11侧壁贴合，随着半轴加工振动的增大，控制器40控制通入到吸附电磁铁32和环形固定电磁铁33内部的电流增大，环形固定电磁铁33对动力软铁杆35的磁化力度增强，使得动力软铁杆35的磁力增强，动力软铁杆35与动力电磁铁38之间的斥力磁场强度增大；

动力电磁铁38通过隔绝杆37带动推离板39推动夹持板11，夹持板11在夹持弹簧10的形变下向远离半轴的一端运动，半轴从夹持槽12内部脱离出，此时，缓冲吸能层27对半轴加工时产生的振动力进行吸能缓冲，从而减少半轴在加工时产生的巨大振动较多的传导进入到工件定位设备上，进而避免定位设备受到较大的振动，导致其内部设置的紧固件在振动力的长期振动下出现松动的现象，从而能够有效的保证半轴在加工时的定位精准度。

实施例二，该实施例基于上述实施例，当作业人员对半轴的一端进行加工时，定位板1一侧的夹持弹簧10拉长，定位板1另外一侧的夹持弹簧10缩短，此时，定位板1两侧设置的夹持板11距离定位板1之间的间距不同，根据半轴加工时产生的振动力的不同通过控制器40对通入到吸附电磁铁32和环形固定电磁铁33内部的电流进行控制；

当半轴一端加工时产生的振动力较大，夹持板11与定位板1间距较长的一端的夹持板11在推离板39的推动下远离半轴，而半轴加工的一端距离没有脱出半轴一侧的夹持板11之间的间距较大，振动源传导振动力到夹持板11内部的振动距离较远，因此，振动力会被削弱，结合缓冲吸能层27的缓冲作用，从而减少振动力的传导量；保证定位设备的定位精准度；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于半轴中心孔定位设备，其特征在于：包括定位板（1）、支撑架（2）、行程延长型定位机构（3）和导力型防振传播机构（18），所述支撑架（2）对称设于定位板（1）两端底壁，所述行程延长型定位机构（3）设于定位板（1）两侧，所述导力型防振传播机构（18）设于定位板（1）靠近支撑架（2）的一端，所述行程延长型定位机构（3）包括错位夹持机构（4）和通口定位机构（13），所述错位夹持机构（4）设于定位板（1）两端，所述通口定位机构（13）设于定位板（1）的中间部位，所述导力型防振传播机构（18）包括包围吸附机构（19）和振动隔绝机构（31），所述包围吸附机构（19）设于错位夹持机构（4）靠近通口定位机构（13）一侧的定位板（1）上，所述振动隔绝机构（31）设于包围吸附机构（19）一端；

所述错位夹持机构（4）包括导向板（5）、环形滑块（6）、夹持杆（7）、限位板（8）、弹簧板（9）、夹持弹簧（10）、夹持板（11）和夹持槽（12），所述导向板（5）对称设于定位板（1）两侧，所述环形滑块（6）贯穿设于导向板（5）侧壁，所述夹持杆（7）滑动设于环形滑块（6）内部，定位板（1）两端的夹持杆（7）错位设置，所述限位板（8）设于夹持杆（7）的一侧；

所述弹簧板（9）设于夹持杆（7）远离限位板（8）的一端，所述夹持弹簧（10）设于夹持杆（7）外侧的环形滑块（6）与弹簧板（9）之间，所述夹持板（11）设于夹持杆（7）远离限位板（8）的一侧，所述夹持槽（12）设于夹持板（11）远离夹持杆（7）的一端，夹持槽（12）为一端开口设置；

所述通口定位机构（13）包括定位口（14）、定位螺纹孔（15）、定位螺栓（16）和固定板（17），所述定位口（14）设于定位板（1）侧壁，所述定位螺纹孔（15）上下对称设于定位板（1）的上壁和底壁，所述定位螺栓（16）设于定位螺纹孔（15）内部，定位螺栓（16）与定位螺纹孔（15）螺纹连接，所述固定板（17）转动设于定位螺栓（16）远离定位螺纹孔（15）的一侧，固定板（17）设于定位口（14）内部，固定板（17）相对设置；

所述包围吸附机构（19）包括减振套柱（20）、减振块（21）、支撑块（22）、吸附滑槽（23）、推力弹簧（24）、承载吸附板（25）、软铁吸附块（26）、缓冲吸能层（27）、弧形杆（28）、扩张弹簧（29）、行程螺母（30）和辅助软铁块（41），所述减振套柱（20）对称设于定位口（14）与导向板（5）之间的定位板（1）侧壁，减振套柱（20）为一端开口设置，多组所述减振块（21）设于减振套柱（20）外侧；

所述支撑块（22）对称设于减振块（21）两侧，所述吸附滑槽（23）设于支撑块（22）远离减振块（21）的一端，吸附滑槽（23）为贯通设置，所述承载吸附板（25）滑动设于吸附滑槽（23）内部，所述推力弹簧（24）设于吸附滑槽（23）内壁与承载吸附板（25）侧壁之间，所述软铁吸附块（26）设于承载吸附板（25）远离推力弹簧（24）的一端，所述弧形杆（28）贯穿设于软铁吸附块（26）内部；

所述辅助软铁块（41）滑动设于弧形杆（28）两端，所述扩张弹簧（29）设于弧形杆（28）外侧的软铁吸附块（26）与辅助软铁块（41）之间，所述行程螺母（30）对称设于弧形杆（28）两端，行程螺母（30）与弧形杆（28）螺纹连接，所述缓冲吸能层（27）分别设于软铁吸附块（26）和辅助软铁块（41）远离承载吸附板（25）的一侧；

所述振动隔绝机构（31）包括吸附电磁铁（32）、环形固定电磁铁（33）、导磁软铁杆（34）、动力软铁杆（35）、隔绝弹簧（36）、隔绝杆（37）、动力电磁铁（38）和推离板（39），所述吸附电磁铁（32）设于软铁吸附块（26）靠近减振块（21）的一侧；

所述环形固定电磁铁（33）设于减振块（21）靠近吸附电磁铁（32）的一侧，吸附电磁铁（32）与环形固定电磁铁（33）相对设置，所述动力软铁杆（35）设于减振套柱（20）内部，所述导磁软铁杆（34）贯穿减振套柱（20）和减振块（21）设于动力软铁杆（35）与环形固定电磁铁（33）之间；

所述隔绝弹簧（36）设于减振套柱（20）开口处侧壁，所述推离板（39）设于隔绝弹簧（36）远离减振套柱（20）的一侧，所述隔绝杆（37）设于隔绝弹簧（36）内部的推离板（39）侧壁，所述隔绝杆（37）远离推离板（39）的一端滑动设于减振套柱（20）内部，所述动力电磁铁（38）设于隔绝杆（37）远离推离板（39）的一侧；

当半轴在加工过程中产生的振动较大时，通入到吸附电磁铁（32）与环形固定电磁铁（33）内部的电流增大，使得吸附电磁铁（32）与环形固定电磁铁（33）之间的磁场斥力增强，吸附电磁铁（32）对辅助软铁块（41）和软铁吸附块（26）进行磁化，辅助软铁块（41）和软铁吸附块（26）通过磁力吸附半轴，使得缓冲吸能层（27）紧密的贴合在半轴侧壁，环形固定电磁铁（33）通过导磁软铁杆（34）对动力软铁杆（35）磁化，动力电磁铁（38）启动，动力电磁铁（38）通电产生磁性，动力电磁铁（38）与动力软铁杆（35）的磁极相同，动力软铁杆（35）固定在减振套柱（20）内部通过斥力推动动力电磁铁（38），动力电磁铁（38）带动隔绝杆（37）沿减振套柱（20）内壁滑动对推离板（39）进行挤压推动，推离板（39）在隔绝弹簧（36）的形变下与夹持板（11）侧壁贴合，随着半轴加工振动的增大，通入到吸附电磁铁（32）和环形固定电磁铁（33）内部的电流增大，环形固定电磁铁（33）对动力软铁杆（35）的磁化力度增强，使得动力软铁杆（35）的磁力增强，动力软铁杆（35）与动力电磁铁（38）之间的斥力磁场强度增大；

动力电磁铁（38）通过隔绝杆（37）带动推离板（39）推动夹持板（11），夹持板（11）在夹持弹簧（10）的形变下向远离半轴的一端运动，半轴从夹持槽（12）内部脱离出，此时，缓冲吸能层（27）对半轴加工时产生的振动力进行吸能缓冲，从而减少半轴在加工时产生的巨大振动较多的传导进入到工件定位设备上，进而避免定位设备受到较大的振动。