CN220296635U - 一种加工金属零件的精密平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于平面磨床领域,尤其是一种加工金属零件的精密平面磨床,现提出如下方案,其包括床身、砂轮组件和永磁吸盘,床身后侧与砂轮组件滑动连接,永磁吸盘底部与床身顶部滑动连接,永磁吸盘的顶部活动连接有外壳,外壳顶部贯穿滑动连接有移动杆,且移动杆的数量为两个,两个移动杆相互靠近的一侧均固定连接有夹杆,外壳的左侧贯穿滑动连接有升降杆,升降杆和外壳底部均为软磁材料,外壳内部设有传动机构,此设计在加工非磁性材料时不用拆卸永磁吸盘更换夹具,并利用永磁吸盘的的特点对非磁性材料进行夹持固定,且外壳由永磁吸盘固定和分离,方便了操作人员使用,提高了工作效率。

Description

一种加工金属零件的精密平面磨床
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域,尤其涉及一种加工金属零件的精密平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种,主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,磨床上常用到永磁吸盘来固定磁性材料进行研磨,永磁吸盘又名磁力吸盘,是机械厂,模具厂等机加工领域广泛应用的磁性夹具,可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率,永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼(N>40)为内核,通过手扳动吸盘手柄转动,从而改变吸盘内部钕铁硼的磁力系统,达到被加工工件的吸持或释放。
但是平面磨床在需要加工铝合金等非磁性材料时,永磁吸盘固定并不能固定住,拆卸永磁吸盘更换夹具有特别麻烦,因此针对此问题提出一种加工金属零件的精密平面磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在平面磨床的永磁吸盘无法固定非磁性材料的缺点,而提出的一种加工金属零件的精密平面磨床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种加工金属零件的精密平面磨床,包括床身、砂轮组件和永磁吸盘,所述床身后侧与砂轮组件滑动连接,永磁吸盘底部与床身顶部滑动连接,永磁吸盘的顶部活动连接有外壳,外壳顶部贯穿滑动连接有移动杆,且移动杆的数量为两个,两个移动杆相互靠近的一侧均固定连接有夹杆,外壳的左侧贯穿滑动连接有升降杆,升降杆和外壳底部均为软磁材料;
外壳内部设有传动机构,传动机构与升降杆和移动杆相连接,传动机构带动移动杆运动。
借由上述结构:软磁材料易于磁化,也易于退磁,当需要对非磁性材料的加工件进行加工研磨时,将外壳放置在永磁吸盘上,调整位置时外壳处在砂轮组件的正下方,加工件放置在外壳的顶部,开启永磁吸盘,永磁吸盘固定住外壳并吸引升降杆向下运动,升降杆向下运动带动传动机构运动,传动机构带动两个移动杆相互靠近,两个移动杆带动两个夹杆相互靠近,两个夹杆相互靠近并夹持固定住加工件,固定住加工件后,启动平面磨床,永磁吸盘辅助带动加工件在床身上运动,砂轮组件对加工件进行研磨加工,此设计在加工非磁性材料时不用拆卸永磁吸盘更换夹具,并利用永磁吸盘的的特点对非磁性材料进行夹持固定,且外壳由永磁吸盘固定和分离,方便了操作人员使用,提高了工作效率。
优选的,所述传动机构包括两个滑动齿条、支点杆,齿轮和三角板;
滑动齿条固定连接在移动杆的底部,滑动齿条与外壳底部内壁滑动连接,支点杆固定连接在外壳底部内壁,齿轮转动连接在支点杆的外壁,齿轮与两个滑动齿条相啮合,三角板固定连接在位于前侧的滑动齿条前侧,升降杆的右侧与三角板的斜面滑动连接。
进一步的,三角板底部水平固定,长边倾斜靠近升降杆,升降杆向下运动,带动三角板和前侧的滑动齿条向右滑动,滑动齿条带动齿轮在支点杆上转动,齿轮带动后侧的滑动齿条向左滑动,两个滑动齿条相互靠近,两个滑动齿条带动两个移动杆相互靠近。
优选的,所述滑动齿条底部转动连接有多个滑珠,滑珠与外壳底部内壁滑动接触。
进一步的,滑珠减小滑动齿条和外壳之间的摩擦力,使滑动齿条在外壳内滑动使更加顺滑。
优选的,两个夹杆内部贯穿滑动连接有多个夹柱,且夹柱的两端均设有限位片,两个夹杆相互远离的一侧均固定连接有弹力带,弹力带与夹柱活动接触。
进一步的,两个夹杆夹持加工件后,夹柱也会与加工件外表面相接触,多个夹柱的一端顶住加工件的外壁,夹柱会限制加工件前后位移,使加工件的夹持更加稳固,且夹柱对不规则的加工件的效果更好,弹力带具有弹性,夹柱接触加工件时弹力带让夹柱与加工件更加牢固。
优选的,所述升降杆的前侧滑动连接有锁块,且锁块的前侧设有齿牙,外壳的右侧固定连接有定位齿条,定位齿条与锁块活动连接,且定位齿条与齿牙相啮合。
进一步的,当升降杆向下滑动辅助夹杆夹住加工件后,锁块向定位齿条滑动,锁块的齿牙与定位齿条相啮合从而固定住升降杆的位置。
优选的,所述升降杆的左侧固定连接有固定块,固定块和锁块相互靠近的一侧均固定连接有电磁铁,且两个电磁铁相互靠近的一侧为N极,两个电磁铁相互靠近的一侧均固定连接有同一个弹簧。
进一步的,当电磁铁通电后,两个电磁铁产生同性相斥的力,固定在锁块上的电磁铁向定位齿条方向运动并拉伸弹簧,辅助锁块和定位齿条相啮合,电磁铁断电后,弹簧拉动固定在锁块上的电磁铁和锁块箱固定块方向移动,锁块与定位齿条分离。
有益效果:
1、通过控制永磁吸盘固定外壳和带动升降杆向下运动,升降杆带动传动机构使移动杆和夹杆相互靠近并夹住非磁性材料的加工件,夹柱和弹力带配合限制了加工件前后方向位移,实现了在不更换永磁吸盘的情况下对非磁性材料的加工件进行固定。
2、通过控制电磁铁来带动锁块运动,锁块运动时会与定位齿条啮合或者分离,进而控制了升降杆的位置的锁定与解锁,避免了研磨加工件时因升降杆活动对加工件夹持的不牢固。
本实用新型中:此设计在加工非磁性材料时不用拆卸永磁吸盘更换夹具,并利用永磁吸盘的的特点对非磁性材料进行夹持固定,电磁铁锁定升降杆位置使夹持更加稳定牢固,且外壳由永磁吸盘固定和分离,方便了操作人员使用,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工金属零件的精密平面磨床的外壳剖视三维示意图;
图2为本实用新型提出的一种加工金属零件的精密平面磨床的正面外观三维示意图;
图3为本实用新型提出的一种加工金属零件的精密平面磨床的支点杆、滑动齿条、齿轮和滑珠的三维示意图;
图4为本实用新型提出的一种加工金属零件的精密平面磨床的升降杆、固定块、弹簧和锁块的三维示意图。
图中:1、床身;2、砂轮组件;3、永磁吸盘;4、外壳;5、移动杆;6、夹杆;7、夹柱;8、弹力带;9、升降杆;10、支点杆;11、齿轮;12、滑动齿条;13、滑珠;14、三角板;15、固定块;16、弹簧;17、锁块;18、定位齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种加工金属零件的精密平面磨床,包括床身1、砂轮组件2和永磁吸盘3,床身1后侧与砂轮组件2滑动连接,永磁吸盘3底部与床身1顶部滑动连接,永磁吸盘3的顶部活动连接有外壳4,外壳4顶部贯穿滑动连接有移动杆5,且移动杆5的数量为两个,两个移动杆5相互靠近的一侧均固定连接有夹杆6,外壳4的左侧贯穿滑动连接有升降杆9,升降杆9和外壳4底部均为软磁材料;
外壳4内部设有传动机构,传动机构与升降杆9和移动杆5相连接,传动机构带动移动杆5运动。
借由上述结构:软磁材料易于磁化,也易于退磁,当需要对非磁性材料的加工件进行加工研磨时,将外壳4放置在永磁吸盘3上,调整位置时外壳4处在砂轮组件2的正下方,加工件放置在外壳4的顶部,开启永磁吸盘3,永磁吸盘3固定住外壳4并吸引升降杆9向下运动,升降杆9向下运动带动传动机构运动,传动机构带动两个移动杆5相互靠近,两个移动杆5带动两个夹杆6相互靠近,两个夹杆6相互靠近并夹持固定住加工件,固定住加工件后,启动平面磨床,永磁吸盘3辅助带动加工件在床身1上运动,砂轮组件2对加工件进行研磨加工,此设计在加工非磁性材料时不用拆卸永磁吸盘3更换夹具,并利用永磁吸盘的3的特点对非磁性材料进行夹持固定,且外壳4由永磁吸盘3固定和分离,方便了操作人员使用,提高了工作效率。
本实用新型中,传动机构包括两个滑动齿条12、支点杆10,齿轮11和三角板14;
滑动齿条12固定连接在移动杆5的底部,滑动齿条12与外壳4底部内壁滑动连接,支点杆10固定连接在外壳4底部内壁,齿轮11转动连接在支点杆10的外壁,齿轮11与两个滑动齿条12相啮合,三角板14固定连接在位于前侧的滑动齿条12前侧,升降杆9的右侧与三角板14的斜面滑动连接,三角板14底部水平固定,长边倾斜靠近升降杆9,升降杆9向下运动,带动三角板14和前侧的滑动齿条12向右滑动,滑动齿条12带动齿轮11在支点杆10上转动,齿轮11带动后侧的滑动齿条12向左滑动,两个滑动齿条12相互靠近,两个滑动齿条12带动两个移动杆5相互靠近。
本实用新型中,滑动齿条12底部转动连接有多个滑珠13,滑珠13与外壳4底部内壁滑动接触。
进一步的,滑珠13减小滑动齿条12和外壳4之间的摩擦力,使滑动齿条12在外壳4内滑动使更加顺滑。
本实用新型中,两个夹杆6内部贯穿滑动连接有多个夹柱7,且夹柱7的两端均设有限位片,两个夹杆6相互远离的一侧均固定连接有弹力带8,弹力带8与夹柱7活动接触,两个夹杆6夹持加工件后,夹柱7也会与加工件外表面相接触,多个夹柱7的一端顶住加工件的外壁,夹柱7会限制加工件前后位移,使加工件的夹持更加稳固,且夹柱7对不规则的加工件的效果更好,弹力带8具有弹性,夹柱7接触加工件时弹力带8让夹柱7与加工件更加牢固。
本实用新型中,升降杆9的前侧滑动连接有锁块17,且锁块17的前侧设有齿牙,外壳4的右侧固定连接有定位齿条18,定位齿条18与锁块17活动连接,且定位齿条18与齿牙相啮合,当升降杆9向下滑动辅助夹杆6夹住加工件后,锁块17向定位齿条18滑动,锁块17的齿牙与定位齿条18相啮合从而固定住升降杆9的位置。
本实用新型中,升降杆9的左侧固定连接有固定块15,固定块15和锁块17相互靠近的一侧均固定连接有电磁铁,且两个电磁铁相互靠近的一侧为N极,两个电磁铁相互靠近的一侧均固定连接有同一个弹簧16,当电磁铁通电后,两个电磁铁产生同性相斥的力,固定在锁块17上的电磁铁向定位齿条18方向运动并拉伸弹簧16,辅助锁块17和定位齿条18相啮合,电磁铁断电后,弹簧16拉动固定在锁块17上的电磁铁和锁块17箱固定块15方向移动,锁块17与定位齿条18分离。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于:可将定位齿条18替换成多个定位槽,锁块17与定位槽内壁活动连接,当电磁铁通电时,锁块17插入到定位槽内实现对升降杆9的锁定,但是多个定位槽之间处在位置距离,这种位置距离会使夹杆6在夹持时与加工件之间存在间隙,影响研磨效果,因此选用实施例一的设计。
本实用新型的工作原理:当需要对非磁性材料的加工件进行加工研磨时,将外壳4放置在永磁吸盘3上,调整位置时外壳4处在砂轮组件2的正下方,加工件放置在外壳4的顶部,开启永磁吸盘3,永磁吸盘3固定住外壳4并吸引升降杆9向下运动,升降杆9向下运动,带动三角板14和前侧的滑动齿条12向右滑动,滑动齿条12带动齿轮11在支点杆10上转动,齿轮11带动后侧的滑动齿条12向左滑动,两个滑动齿条12相互靠近,滑珠13使滑动齿条12在外壳4内滑动使更加顺滑,两个滑动齿条12带动两个移动杆5相互靠近,两个移动杆5带动两个夹杆6相互靠近,两个夹杆6相互靠近并夹持固定住加工件,两个夹杆6夹持加工件后,夹柱7也会与加工件外表面相接触,多个夹柱7的一端顶住加工件的外壁,夹柱7会限制加工件前后位移,夹柱7接触加工件时弹力带8让夹柱7与加工件更加牢固,加工件被固定住后,启动电磁铁,电磁铁通电后,两个电磁铁产生同性相斥的力,固定在锁块17上的电磁铁远离固定块15并拉伸弹簧16,辅助锁块17和定位齿条18相啮合,进一步锁定升降杆9的位置,启动平面磨床,永磁吸盘3辅助带动加工件在床身1上运动,砂轮组件2对加工件进行研磨加工,此设计在加工非磁性材料时不用拆卸永磁吸盘3更换夹具,并利用永磁吸盘的3的特点对非磁性材料进行夹持固定,且外壳4由永磁吸盘3固定和分离,方便了操作人员使用,提高了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工金属零件的精密平面磨床,包括床身(1)、砂轮组件(2)和永磁吸盘(3),其特征在于,所述床身(1)后侧与砂轮组件(2)滑动连接,永磁吸盘(3)底部与床身(1)顶部滑动连接,永磁吸盘(3)的顶部活动连接有外壳(4),外壳(4)顶部贯穿滑动连接有移动杆(5),且移动杆(5)的数量为两个,两个移动杆(5)相互靠近的一侧均固定连接有夹杆(6),外壳(4)的左侧贯穿滑动连接有升降杆(9),升降杆(9)和外壳(4)底部均为软磁材料;
外壳(4)内部设有传动机构,传动机构与升降杆(9)和移动杆(5)相连接,传动机构带动移动杆(5)运动。
2.根据权利要求1所述的加工金属零件的精密平面磨床,其特征在于,所述传动机构包括两个滑动齿条(12)、支点杆(10),齿轮(11)和三角板(14);
滑动齿条(12)固定连接在移动杆(5)的底部,滑动齿条(12)与外壳(4)底部内壁滑动连接,支点杆(10)固定连接在外壳(4)底部内壁,齿轮(11)转动连接在支点杆(10)的外壁,齿轮(11)与两个滑动齿条(12)相啮合,三角板(14)固定连接在位于前侧的滑动齿条(12)前侧,升降杆(9)的右侧与三角板(14)的斜面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的加工金属零件的精密平面磨床,其特征在于,所述滑动齿条(12)底部转动连接有多个滑珠(13),滑珠(13)与外壳(4)底部内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的加工金属零件的精密平面磨床,其特征在于,两个夹杆(6)内部贯穿滑动连接有多个夹柱(7),且夹柱(7)的两端均设有限位片,两个夹杆(6)相互远离的一侧均固定连接有弹力带(8),弹力带(8)与夹柱(7)活动接触。
5.根据权利要求1所述的加工金属零件的精密平面磨床,其特征在于,所述升降杆(9)的前侧滑动连接有锁块(17),且锁块(17)的前侧设有齿牙,外壳(4)的右侧固定连接有定位齿条(18),定位齿条(18)与锁块(17)活动连接,且定位齿条(18)与齿牙相啮合。
6.根据权利要求5所述的加工金属零件的精密平面磨床,其特征在于,所述升降杆(9)的左侧固定连接有固定块(15),固定块(15)和锁块(17)相互靠近的一侧均固定连接有电磁铁,且两个电磁铁相互靠近的一侧为N极,两个电磁铁相互靠近的一侧均固定连接有同一个弹簧(16)。
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