CN116460176A - 一种铝单板侧向预制折弯成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝单板折弯加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，包括第一加工台和第二加工台、第一折弯机构、第二折弯机构、上安装台、第一压制机构和第二压制机构，第一加工台和第二加工台均为矩形台，第一加工台和第二加工台以短边端相向的方式设置并且二者之间预留有中间折弯工位，对小型板折弯时，第一压制机构将小型板压制在第一加工台上，第一折弯机构对小型板折弯，对大型板折弯时，第一压制机构和第二压制机构配合将大型板压制在由第一加工台台面、第二加工台台面以及中间折弯工位组成的大型板加工平台，第一折弯机构的三个第一折弯件与第二折弯机构配合对大型板折弯加工。

Description

一种铝单板侧向预制折弯成型生产线

技术领域

本发明涉及铝单板折弯加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板侧向预制折弯成型生产线。

背景技术

铝单板是指经过铬化处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、耐久性和耐腐蚀性好、不易玷污便于清洁保养等优点。目前铝单板常以图13的形式来使用，使用最为广泛的是600*600mm和600*1200mm两种规格，折弯加工时首先通过裁切将铝单板制成图14或图15所示的形状，在通过折弯、打孔、安装加强筋81、安装铝角码82等步骤，最终制成图13所示的状态来使用。

现有技术中，铝单板折弯加工中存在的问题有：折弯设备一般仅适合对一种规格的铝单板折弯操作，例如一台设备主要用于对如图14所示的600*600mm这种规格的铝单板进行折弯，不适合对图15所示的600*1200mm这种规格的铝单板进行处理，有些能加工两种这规格的铝单板的设备，在切换时需要较为繁琐的操作，针对于上述问题，本发明提供了一种铝单板侧向预制折弯成型生产线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能同时对两种常用规格的铝单板进行折弯加工的设备，该设备既能对如图14所示的600*600mm的小型板铝单板折弯加工，还能不经过过多调整就能对如图15所示600*1200mm的大型板铝单板折弯加工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，包括

第一加工台和第二加工台，第一加工台的台面和第二加工台的台面均为矩形，第一加工台的短边长度与第二加工台的短边长度相等，第一加工台的一个短边侧与第二加工台的一个短边侧之间预留有中间折弯工位，所述第一加工台的另外三侧均设有第一折弯工位，第二加工台的另外三侧均设有第二折弯工位，其中两个第二折弯工位还分别位于中间折弯工位的两端，位于由三个第一折弯工位和三个第二折弯工位围成的区域内，且由第一加工台台面、第二加工台台面以及中间折弯工位组成的矩形区域为大型板加工平台；

第一折弯机构，所述第一折弯机构包括中间折弯件和三个第一折弯件，中间折弯件安装在中间折弯工位，三个第一折弯件分别安装在三个第一折弯工位；

第二折弯机构，所述第二折弯机构包括三个第二折弯件，三个第二折弯件分别安装在三个第二折弯工位；

上安装台，所述上安装台设置在第一加工台和第二加工台的上方，上安装台的底部竖直设置有第一伸缩件和第二伸缩件；

第一压制机构和第二压制机构，所述第一压制机构安装在第一伸缩件的伸缩部，并且第一压制机构位于第一加工台的上方，第二压制机构安装在第二伸缩件的伸缩部，第二压制机构位于第二加工台和中间折弯工位的上方。第一压制机构将小型板铝单板固定到第一加工台上后，第一折弯机构可对小型板铝单板折弯加工，第一压制机构和第二压制机构将大型板铝单板固定到大型板加工平台上后，第一折弯机构和第二折弯机构可对大型板铝单板折弯加工。

作为进一步的方案，所述第一加工台的长边长度为中间折弯工位的宽度与第二加工平台的长边长度之和，大型板加工平台的面积第一加工台台面面积的两倍。通过对第二加工平台和第一加工平台的尺寸比例进行限定，使本方案适用于类似600*1200mm和600*600mm这种比例的大型板和小型板的折弯加工。

作为进一步的方案，所述第一压制机构和第二压制机构均包括压制组件，

所述压制组件包括压制座、长边压杆和短边压杆，压制座的两个相对的侧面均安装有水平伸缩件，两个水平伸缩件的伸缩部均安装有短边压杆，所述短边压杆的两个端面均为第一斜面，压制座的另外两个相对的侧面均安装有斜伸缩件，两个斜伸缩件的伸缩部均安装有长边压杆，所述长边压杆的两个端面均为第二斜面，长边压杆的第二斜面与对应短边压杆的第一斜面对应配合。

第一压制机构和第二压制机构用于对铝单板进行压制，避免折弯过程中铝单板发生位置偏移，压制组件包括有两个长边压杆和两个短边压杆，两个长边压杆和两个短边压杆可对接形成用于压制铝单板的矩形压框，压制组件解除对铝单板的压制状态时，两个长边压杆互相靠近，两个短边压杆互相靠近，方便成型后的铝单板与设备快速脱离。

作为进一步的方案，所述压制座上位于各长边压杆和各短边压杆的上方均竖直安装有竖向伸缩件。铝单板折弯过程中压制组件压在铝单板上，竖向伸缩件伸长，避免横向伸缩件和斜伸缩件受到竖向的力而受损。

作为进一步的方案，两长边压杆互相远离的侧面和两短边压杆互相远离的侧面均开设有若干辅助钻孔。辅助钻孔用于方便对铝单板的侧面板钻孔。

作为进一步的方案，长边压杆和短边压杆内均开设有空腔，空腔与空腔所在的长边压杆或短边压杆上的辅助钻孔相通，所述压制座上设有抽尘风机，抽尘风机与各空腔连通。长边压杆内的空腔将长边压杆的多个辅助钻孔连通，短边压杆内的空腔与短边压杆上的多个辅助钻孔连通，抽尘风机通过与长边压杆和短边压杆内的空腔连通，实现与所有的辅助钻孔连通，抽尘风机可将铝单板钻孔产生的部分尘屑吸走。

作为进一步的方案，所述压制座上设有尘渣盒，尘渣盒与抽尘风机以及各空腔均连通，所述尘渣盒内设有滤层，尘渣盒连接抽成风机的接口和尘渣盒连接各空腔的接口分别位于滤层的两侧。尘渣盒对抽尘风机吸走的空气和尘屑进行过滤，避免大量尘屑经过抽尘风机内部并排到空气，一方面免于污染环境，另一方面能保护抽尘风机。

作为进一步的方案，第一折弯件、第二折弯件和中间折弯件均包括折弯器，折弯器包括折弯座、折弯头以及折弯动力件，折弯动力件竖直安装在折弯座上，折弯头安装在折弯动力件的伸缩部。折弯器用于对铝单板对应边缘的待折弯区域进行折弯。

作为进一步的方案，所述折弯器还包括导块，导块安装在底座上，导块朝向折弯头的端面设置有触头，所述折弯头朝向导块的端面设置有受力斜面，受力斜面与触头对应配合。导块用于保护折弯动力件，避免折弯过程中折弯动力件受到与折弯动力件存在夹角的力而变形受损。

作为进一步的实施例，还包括定位机构，所述定位机构包括六个定位器，其中四个定位器分别位于第一加工台四个边角的上方，另外两个定位器分别位于第二加工台远离第一加工台一侧的两个边角的上方，所述定位器包括定位杆和用于驱动定位杆的定位伸缩件。定位机构用于对待折弯的铝单板进行定位，便于对铝单板进行后续的压制和折弯。

有益效果：

1、本发明的技术方案可对铝单板的小型板和大型板进行折弯加工，尤其适用于600*600mm的小型板和600*1200mm的大型板，切换过程中无需繁琐的操作；

2、对小型板折弯加工时，小型板置于第一加工台上，小型板被第一压制机构压制在第一加工台上后，第一折弯机构对小型板进行折弯操作，对大型板折弯加工时，大型板置于由第一加工台台面、第二加工台台面以及中间折弯工位组成大型板加工平台上，大型板被第一压制机构和第二压制机构配合压制后，第一折弯机构的三个第一折弯件与第二折弯机构配合对大型板进行折弯加工；

3、压制组件包括有两个长边压杆和两个短边压杆，铝单板被压制进行折弯操作时，两个长边压杆和两个短边压杆形成矩形压框，接触压制时两个长边压杆斜向上并互相靠近，然后两个短边压杆互相靠近，压制组件脱离成型后的铝单板，从而方便铝单板与设备脱离；

4、长边压杆和短边压杆上开设有若干辅助钻孔，便于铝单板侧面板钻孔，长边压杆和短边压杆内设有空腔，抽尘风机通过空腔可将钻孔产生的部分尘屑吸走，进行集中收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一折弯机构和第二折弯机构共同工作时本发明的立体结构示意图；

图2为仅第一折弯机构工作时本发明的立体结构示意图；

图3为第一压制机构、第一折弯机构、第二折弯机构以及第二加工台的相对位置示意图；

图4为第一加工台和第二加工台的相对位置示意图；

图5为第一加工台和第二加工台相对位置的剖面示意图；

图6为第一折弯机构和第二折弯机构的安装位置示意图；

图7为第一压制机构与第一加工台和第二加工台的相对位置示意图；

图8为第一压制机构与第一折弯机构的相对位置示意图；

图9为压制组件的结构示意图；

图10为长边压杆和短边压杆与压制座的连接结构立体示意图；

图11为长边压杆和短边压杆与压制座的链接结构俯视示意图；

图12为长边压杆与短边压杆的配合示意图；

图13为铝单板成型后的使用状态示意图；

图14为600*600mm铝单板的折弯示意图；

图15为600*1200mm铝单板的折弯示意图；

图中：1、第一加工台，

2、第二加工台，

31、中间折弯件，311、折弯座，312、折弯头，313、折弯动力件，314、导块，315、受力斜面，32、第一折弯件，

41、第二折弯件，

5、上安装台，51、第一伸缩件，52、第二伸缩件，

6、第一压制机构，61、压制座，62、长边压杆，63、短边压杆，64、水平伸缩件，65、第一斜面，66、斜伸缩件，67、第二斜面，68、竖向伸缩件，

7、第二压制机构，

8、铝单板，81、加强筋，82、铝角码，

9、定位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种铝单板侧向预制折弯成型生产线如图1-12所示，包括第一加工台1和第二加工台2、第一折弯机构、第二折弯机构、上安装台5、第一压制机构6和第二压制机构7。

请参阅图1-图6，第一加工台1和第二加工台2均安装在底座上，第一加工台1和第二加工台2的台面处于相等高度，第一加工台1和第二加工台2的台面均为矩形，第一加工台1的一个短边端和第二加工台2的一个短边端相向，第一加工台1的一个短边端和第二加工台2一个短边端之间预留有中间折弯工位，所述第一加工台1未设置中间折弯工位的三侧均设置有第一折弯工位，第一折弯工位用于安装第一折弯件32，第二加工台2未设置中间折弯工位的三侧均设置有第二折弯工位，第二折弯工位用于安装第二折弯件41，三个第二折弯工位中有两个第二折弯工位的端部分别位于中间折弯工位的两端位置，并且还位于两个第一折弯工位的末端处，三个第一折弯工位和三个第二折弯工位围成一片矩形区域，第一加工台1、第二加工台2以及中间折弯工位均位于矩形区域内，由第一加工台1台面、第二加工台2台面以及中间折弯工位组成的矩形区域为大型板加工平台，用于加工大型板。

本实施例中，第一加工台1的长边长度为中间折弯工位的宽度与第二加工平台的长边长度之和，大型板加工平台的面积第一加工台1台面面积的两倍。本实施例的铝单板8侧向预制折弯成型生产线可进行大型板和小型板的加工，大型板和小型板均为铝单板8，大型板与小型板的宽度相等，大型板的长边是小型板长边的2倍，例如，小型板为常见的600*600mm，大型板为常见的600*1200mm。对小型板进行折弯加工时，将小型板放置到第一加工台1上，利用中间折弯工位和三个第一折弯工位上的设备进行处理，对大型板进行折弯加工时，将大型板放置到由第一加工台1台面、第二加工台2台面以及中间折弯工位组成的大型板加工平台上，利用三个第一折弯工位和三个第二折弯工位上的设备进行处理，中间折弯工位上的中间折弯件31不动作，起到支撑的作用。

请参阅图1-4和图6，所述第一折弯机构包括中间折弯件31和三个第一折弯件32，中间折弯件31安装在中间折弯工位上，三个第一折弯件32分别安装在三个第一折弯工位上，中间折弯件31和三个第一折弯件32配合可对第一加工台1上的小型铝单板8折弯加工；所述第二折弯机构包括三个第二折弯件41，三个第二折弯件41分别安装在三个第二折弯工位上，三个第二折弯件41与三个第一折弯件32配合可对大型板加工平台上的大型铝单板8折弯加工。

请参阅图5，第一折弯件32、第二折弯件41和中间折弯件31均包括折弯器，所述折弯器包括折弯座311、折弯头312以及折弯动力件313，折弯动力件313竖直安装在折弯座311上，折弯头312安装在折弯动力件313的伸缩部。具体的，折弯座311固定安装在底座上并位于对应的第一加工台1或第二加工台2的侧边处，折弯头312为长条块状，折弯头312通过若干个同步伸缩动作的折弯动力件313安装在折弯座311上，折弯动力件313为气缸、液压缸、电动推杆等伸缩类部件，折弯动力件313优选为液压缸。

作为进一步的实施例，折弯器还包括导块314，导块314安装在底座上，第一折弯件32或中间折弯件31的折弯器中，导块314位于远离第一加工台1的一侧，导块314用于在第一折弯件32或中间折弯件31折弯铝单板8时将折弯头312向第一加工台1方向引导；第二折弯件41的折弯器中，导块314位于远离第二加工台2的一侧，第二折弯件41的导块314用于在第二折弯件41折弯铝单板8时将折弯头312向第二加工台2方向引导。在对铝单板8的折弯成型过程中，铝单板8折弯到一定程度会对折弯头312反馈一个不断变化的力，这个力与折弯动力件313的长度方向具有夹角，折弯动力件313长时间受到该力的影响会发生偏折进而受损，所述导块314的作用是支撑折弯头312，防止折弯头312带动折弯动力件313偏折受损。作为优选方案，所述导块314朝向折弯头312的端面设置有触头，所述折弯头312朝向导块314的端面设置有受力斜面315，受力斜面315与触头对应配合。所述受力斜面315向上倾斜，导块314朝向折弯头312的一侧设置有向下倾斜的导向斜面，导向斜面的顶端处与导块314顶端形成触头，随着折弯动力件313处于收缩状态时，折弯头312与触头不接触，随着折弯动力件313不断伸长，触头与受力斜面315接触并且触头受到的压力逐渐变大，在导块314及触头的作用下，折弯块在水平方向上不发生偏移，从而避免折弯动力件313偏折受损。

请参阅图1和图2，所述上安装台5设置在第一加工台1和第二加工台2的上方，上安装台5作为安装第一压制机构6和第二压制机构7的基座，上安装台5的底面竖直安装有第一伸缩件51和第二伸缩件52，第一伸缩件51和第二伸缩件52可设置为气缸、液压缸或电动推杆，第一伸缩件51用于带动第一压制机构6升降动作，第二伸缩件52用于带动第二压制机构7升降动作。

请参阅图1-3和图7-8，第一压制机构6安装在第一伸缩件51的伸缩部，第一压制机构6位于第一加工台1的上方，第一压制机构6在第一伸缩件51的带动下，可将铝单板8压在第一加工台1上；所述第二压制机构7安装在第二伸缩件52的伸缩部，第二压制机构7位于第二加工台2和中间折弯工位的上方，第二压制机构7在第二伸缩件52的带动下可将铝单板8压在第二加工台2和中间折弯件31上。在对小型板进行折弯加工时，铝单板8放置在第一加工台1上并对位后，第一伸缩件51带动第一压制机构6将铝单板8压在第一加工台1上，当对大型板进行折弯加工时，铝单板8由第一加工台1和第二加工台2支撑，对位调整后，第一伸缩件51和第二伸缩件52分别带动第一压制机构6和第二压制机构7下压，将铝单板8压在由第一加工台1台面、第二加工台2台面以及中间折弯工位组成大型板加工平台上。

所述第一压制机构6和第二压制机构7均包括压制组件，请参阅图3和图7-12，压制组件包括压制座61、长边压杆62和短边压杆63，长边压杆62和短边压杆63均为两个。所述压制座61的两个相对的侧面均安装有水平伸缩件64，两个短边压杆63分别位于压制座61的相对两侧并分别与两个水平伸缩件64的伸缩部连接，两个短边压杆63互相平行，所述短边压杆63的两端端面均为第一斜面65。第一压制机构6的两个水平伸缩件64伸长时，两个短边压杆63分别移动到第一加工台1的两个短边边沿处，第二压制机构7的两个水平伸缩件64伸长时，两个短边压杆63分别移动到中间折弯工位上方位置和第二加工台2远离第一加工台1的短边边沿处。

所述压制座61的另外两个相对侧面均安装有斜伸缩件66，斜伸缩件66以向下倾斜的方式安装在压制座61上，两个长边压杆62分别位于压制座61的两侧并分别与两个斜伸缩件66的伸缩部连接，长边压杆62的两端端面均为第二斜面67，长边压杆62的第二斜面67与对应短边压杆63的第一斜面65对应配合。所述第一压制机构6的两个斜伸缩件66伸长时，两个长边压杆62分别移动到第一加工台1的两个长边边沿处，长边压杆62的两端的两个第二斜面67分别与两个短边压杆63对应端的第一斜面65配合，两个长边压杆62和两个第二短边压杆63对接形成第一矩形压框，第一矩形压框的尺寸与第一加工台1的台面相适配；第二压制机构7的两个斜伸缩件66伸长时，两个长边压杆62分别移动到第二加工台2的两个长边边沿处，两个长边压杆62和两个第二短边压杆63对接形成第二矩形压框，第二矩形框的尺寸与第一加工台1的台面和中间折弯工位组合形成的矩形区域相适配。所述斜伸缩件66收缩会带动长边压杆62沿第一斜面65和第二斜面67的贴合缝倾斜抬升，长边压杆62倾斜抬升可为短边压杆63的移动提供空间。

作为进一步的实施例，所述压制组件还包括若干个竖向伸缩件68，压制座61上位于各长边压杆62和各短边压杆63的上方均竖直安装有竖向伸缩件68。竖向伸缩件68、水平伸缩件64以及斜伸缩件66均为气缸、液压缸或者电动推杆，水平伸缩件64和斜伸缩件66均伸长时，竖向伸缩件68伸长可使竖向伸缩件68的伸缩部压在长边压杆62或短边压杆63上，若干个竖向伸缩件68的作用是防止与长边压杆62连接的斜伸缩件66或与短边压杆63连接的水平伸缩件64变形受损。

由于铝单板8折弯成型后一般还需要安装角码，因此需要在成型后铝单板8的侧面板上打孔，便于安装角码，针对于此，在一些实施例中，两长边压杆62互相远离的侧面和两短边压杆63互相远离的侧面均开设有若干辅助钻孔，铝单板8折弯成型后，在长边压杆62和短边压杆63脱离铝单板8前，人工或者采用钻孔设备对铝单板8的侧面板上进行打孔，铝单板8侧面板的打孔位与对应长边压杆62或短边压杆63上的一个辅助钻孔对应，钻孔时钻头可伸入到辅助钻孔内，避免损坏长边压杆62或短边压杆63。

作为进一步的实施例，所述长边压杆62和短边压杆63内均开设有空腔，空腔与空腔所在的长边压杆62或短边压杆63上的辅助钻孔相通，所述压制座61上设有抽尘风机，抽尘风机与各空腔连通。具体的，长边压杆62侧面的若干个辅助钻孔与长边压杆62内的空腔相通，短边压杆63侧面的若干个辅助钻孔与短边压杆63内的空腔相通，抽尘风机与各空腔连通，钻孔时产生的部分碎屑掉落到生产线设备外部，另一部分碎屑在通过辅助钻孔和空腔，被抽尘风机吸引，收集整理后排出。作为更进一步的实施例，所述压制座61上尘渣盒，尘渣盒与抽尘风机以及各空腔均连通，所述尘渣盒内设有滤层，尘渣盒连接抽成风机的接口和尘渣盒连接各空腔的接口分别位于滤层的两侧。具体的，各空腔通过风管与尘渣盒连通，抽尘风机也与尘渣盒连通，从各空腔内被抽入尘渣盒的空气和碎屑，在尘渣盒内经过滤层过滤吸附后，再进入抽尘风机，尘渣盒用于对钻孔产生的碎屑进行过滤，避免影响抽尘风机的使用寿命。

在一些实施例中，一种铝单板8侧向预制折弯成型生产线还包括定位机构，定位机构用于对铝单板8进行定位处理，方便铝单板8在生产线上对位，从而方便加工工作。所述定位机构包括六个定位器9，其中四个定位器9分别位于第一加工台1四个边角的上方，这四个定位器9中，远离第二工作台的两个称为第一定位器9，靠近第二工作台的两个称为中间定位器9，另外两个定位器9分别位于第二加工台2远离第一加工台1一侧的两个边角的上方，这两个定位器9称为第二定位器9。在进行小型板的折弯加工时，两个第一定位器9和两个中间定位器9工作，使铝单板8在第一加工台1上定位，在进行大型板的折弯加工时，两个第一定位器9和两个第二定位器9工作，使铝单板8在大型板加工平台上定位。所述定位器9包括定位杆和定位伸缩件，定位伸缩件为气缸、液压缸或电动推杆，第一定位器9和中间定位器9的定位伸缩件均竖直安装在第一压制机构6的压制座61上，第二定位器9的定位伸缩件竖直安装在第二压制机构7的压制座61上，所述定位杆竖直安装在定位伸缩件的伸缩部。

以下为利用本实施例一种铝单板8侧向预制折弯成型生产线加工铝单板8小型板的方法示例，包括以下步骤：

步骤一，将裁切成如图14所示状态的铝单板8小型板放置到第一工作台上，配合位于第一加工台1四个边角上方处的四个定位器9，调节铝单板8位置，使铝单板8的四个边分别与第一工作台台面的四面对应，然后四个定位器9复位；

步骤二，第一压制机构6的水平伸缩件64伸长，使短边压杆63移动至铝单板8的两个短边边沿处，第一压制机构6的斜伸缩件66伸长，使长边压杆62移动至铝单板8的两个短边边沿处，此时两个长边压杆62和两个短边压杆63组合形成第一矩形压框，然后第一伸缩件51伸长带动第一压制机构6下压，使第一矩形压框贴于铝单板8上；

步骤三，第一压制机构6的竖向伸缩件68伸长，竖向伸缩件68的伸缩部压在第一矩形压框上；

步骤四，第一折弯机构的所有折弯动力件313伸长，带动折弯头312上升，四个折弯头312上升会带动铝单板8边缘待折弯区域折弯，铝单板8的待折弯区域如图14中填充部分所示，折弯结束后第一折弯机构的所有折弯动力件313收缩复位；

步骤五，人工或者采用钻孔设备对成型铝单板8的侧面板进行打孔，同时启动抽尘风机将钻孔产生的部分碎屑吸走；

步骤六，第一压制机构6的斜伸缩件66收缩两个长边压杆62互相靠近且抬升，两个长边压杆62脱离成型的铝单板8，然后第一压制机构6的水平伸缩件64收缩使两个短边压杆63互相靠近，两个短边压杆63脱离成型的铝单板8，然后第一伸缩件51抬升后，将成型的铝单板8取下。

以下为利用本实施例一种铝单板8侧向预制折弯成型生产线加工铝单板8大型板的方法示例，包括以下步骤：

步骤一，将裁切成如图14所示状态的铝单板8小型板放置到第一工作台和第二工作台上，配合位于远离第二加工台2一侧的两个定位器9和位于远离第一加工台1的两个定位器9，调节铝单板8位置，使铝单板8的长边与大型板加工平台的长边边沿对应，并使铝单板8的短边与大型板加工平台的短边边沿对应，铝单板8定位后四个定位器9复位；

步骤二，第一压制机构6的水平伸缩件64和斜伸缩件66依次伸长，第一压制机构6的两个长边压杆62和两个短边压杆63组合形成第一矩形压框，第二压制机构7的水平伸缩件64和斜伸缩件66依次伸长，第二压制机构7的两个长边压杆62和两个短边压杆63组合形成第二矩形压框；第一伸缩件51和第二伸缩件52伸长，分别带动第一压制机构6和第二压制机构7下压，第一矩形压框和第二矩形压框均贴于铝单板8上，第一矩形压框和第二矩形压框等高度，并且对接形成尺寸与大型板尺寸适配的大型矩形压框；

步骤三，第一压制机构6的所有竖向伸缩件68和第二压制机构7的所有竖向伸缩件68伸长，竖向伸缩件68的伸缩部压在下方的第一矩形压框或第二矩形压框上；

步骤四，中间折弯件31无动作，三个第一折弯机构和三个第二折弯机构的折弯动力件313伸长，带动对应的折弯头312上升，六个折弯头312上升会带动铝单板8边缘待折弯区域向上折弯，铝单板8边缘的待折弯区域如图15中填充部分所示，折弯结束后三个第一折弯机构和三个第二折弯机构的所有折弯动力件313收缩复位；

步骤五，人工或者采用钻孔设备对成型铝单板8的侧面板进行打孔，同时启动抽尘风机将钻孔产生的部分碎屑吸走；

步骤六，第一压制机构6和第二压制机构7的斜伸缩件66收缩，带动对应的长边压杆62互相靠近且抬升，长边压杆62脱离成型的铝单板8，然后第一压制机构6和第二压制机构7的水平伸缩件64收缩，短边压杆63互相靠近并脱离成型的铝单板8，然后第一伸缩件51和第二伸缩件52抬升后，将成型的铝单板8取下。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：包括

第一加工台（1）和第二加工台（2），第一加工台（1）的台面和第二加工台（2）的台面均为矩形，第一加工台（1）的短边长度与第二加工台（2）的短边长度相等，第一加工台（1）的一个短边侧与第二加工台（2）的一个短边侧之间预留有中间折弯工位，所述第一加工台（1）的另外三侧均设有第一折弯工位，第二加工台（2）的另外三侧均设有第二折弯工位，其中两个第二折弯工位还分别位于中间折弯工位的两端，位于由三个第一折弯工位和三个第二折弯工位围成的区域内，且由第一加工台（1）台面、第二加工台（2）台面以及中间折弯工位组成的矩形区域为大型板加工平台；

第一折弯机构，所述第一折弯机构包括中间折弯件（31）和三个第一折弯件（32），中间折弯件（31）安装在中间折弯工位，三个第一折弯件（32）分别安装在三个第一折弯工位；

第二折弯机构，所述第二折弯机构包括三个第二折弯件（41），三个第二折弯件（41）分别安装在三个第二折弯工位；

上安装台（5），所述上安装台（5）设置在第一加工台（1）和第二加工台（2）的上方，上安装台（5）的底部竖直设置有第一伸缩件（51）和第二伸缩件（52）；

第一压制机构（6）和第二压制机构（7），所述第一压制机构（6）安装在第一伸缩件（51）的伸缩部，并且第一压制机构（6）位于第一加工台（1）的上方，第二压制机构（7）安装在第二伸缩件（52）的伸缩部，第二压制机构（7）位于第二加工台（2）和中间折弯工位的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：所述第一加工台（1）的长边长度为中间折弯工位的宽度与第二加工平台的长边长度之和，大型板加工平台的面积第一加工台（1）台面面积的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：所述第一压制机构（6）和第二压制机构（7）均包括压制组件，

所述压制组件包括压制座（61）、长边压杆（62）和短边压杆（63），压制座（61）的两个相对的侧面均安装有水平伸缩件（64），两个水平伸缩件（64）的伸缩部均安装有短边压杆（63），所述短边压杆（63）的两个端面均为第一斜面（65），压制座（61）的另外两个相对的侧面均安装有斜伸缩件（66），两个斜伸缩件（66）的伸缩部均安装有长边压杆（62），所述长边压杆（62）的两个端面均为第二斜面（67），长边压杆（62）的第二斜面（67）与对应短边压杆（63）的第一斜面（65）对应配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：所述压制座（61）上位于各长边压杆（62）和各短边压杆（63）的上方均竖直安装有竖向伸缩件（68）。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：两长边压杆（62）互相远离的侧面和两短边压杆（63）互相远离的侧面均开设有若干辅助钻孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：长边压杆（62）和短边压杆（63）内均开设有空腔，空腔与空腔所在的长边压杆（62）或短边压杆（63）上的辅助钻孔相通，所述压制座（61）上设有抽尘风机，抽尘风机与各空腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：所述压制座（61）上设有尘渣盒，尘渣盒与抽尘风机以及各空腔均连通，所述尘渣盒内设有滤层，尘渣盒连接抽成风机的接口和尘渣盒连接各空腔的接口分别位于滤层的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：第一折弯件（32）、第二折弯件（41）和中间折弯件（31）均包括折弯器，折弯器包括折弯座（311）、折弯头（312）以及折弯动力件（313），折弯动力件（313）竖直安装在折弯座（311）上，折弯头（312）安装在折弯动力件（313）的伸缩部。

9.根据权利要求8所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：所述折弯器还包括导块（314），导块（314）安装在底座上，导块（314）朝向折弯头（312）的端面设置有触头，所述折弯头（312）朝向导块（314）的端面设置有受力斜面（315），受力斜面（315）与触头对应配合。

10.根据权利要求2所述的一种铝单板侧向预制折弯成型生产线，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括六个定位器（9），其中四个定位器（9）分别位于第一加工台（1）四个边角的上方，另外两个定位器（9）分别位于第二加工台（2）远离第一加工台（1）一侧的两个边角的上方，所述定位器（9）包括定位杆和用于驱动定位杆的定位伸缩件。