CN116457285A - 具有通气孔的柔性袋式分配容器 - Google Patents

Abstract

一种柔性袋式分配器，包括：端口，该端口被构造成传送液体材料；密封件，该密封件密封柔性袋式分配器，从而防止液体材料通过密封件排出；以及至少一个通气孔，该至少一个通气孔被构造成允许夹带在柔性袋式分配器的内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配器的外部。限定通气孔的内表面可以渐缩。密封件的内缘可以朝向柔性袋式分配容器的第一端渐缩。通气孔可以由布置在密封件中的延展管或由排气阀限定。根据一个示例，形成柔性袋式分配器的方法包括密封柔性袋式分配器的柔性袋，以及在密封件中形成至少一个通气孔。

Description

具有通气孔的柔性袋式分配容器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年11月5日提交的美国专利申请No.63/110,110的优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开涉及柔性袋式分配容器，特别地涉及构造成储存液体材料和从中排出液体材料的柔性袋式分配容器。

背景技术

在柔性料盒的领域，柔性料盒可以被收缩、填充和封闭以用于储存和/或运输。当柔性料盒被收缩时，气体可能被夹带在其中。在一些情况下，被夹带气体可能与布置在柔性料盒中的产品产生消极或不期望的反应。此外，气体可以是可压缩的，使得当布置在柔性料盒中的产品在压力下分配时，气体压缩，并且当释放压力时，产品的分配随着气体减压而得以继续。因此，在某些应用中，气体的夹带是不期望的。对于对被夹带气体特别敏感的产品，可以利用真空，但这可能增加不必要的复杂性。

因此，需要一种具有通气孔的柔性袋式分配容器，以促进被夹带气体的排出。

发明内容

在一示例中，提供了一种柔性袋式分配容器。柔性袋式分配容器包括第一端。第一端限定端口。端口被构造成传送液体材料。端口被构造成在柔性袋式分配容器的内部空间与柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料。柔性袋式分配容器还包括第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还包括柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。柔性袋式分配容器还包括密封件。密封件被限定在第二端处。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。柔性袋式分配容器还包括至少一个通气孔。至少一个通气孔被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。限定该至少一个通气孔的内表面渐缩。随着至少一个通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，限定该至少一个通气孔的内表面渐缩。

在柔性袋式分配容器的另一示例中，柔性袋式分配容器包括第一端。第一端限定端口。端口被构造成传送液体材料。端口被构造成在柔性袋式分配容器的内部空间与柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料。柔性袋式分配容器还包括第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还包括柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。柔性袋式分配容器还包括密封件。密封件被限定在第二端处。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。柔性袋式分配容器还包括延展管。延展管布置在密封件中。延展管限定至少一个通气孔。由延展管限定的至少一个通气孔被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。

在柔性袋式分配容器的其他示例中，柔性袋式分配容器包括第一端。第一端限定端口。端口被构造成传送液体材料。端口被构造成在柔性袋式分配容器的内部空间与柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料。柔性袋式分配容器还包括第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还包括柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。柔性袋式分配容器还包括密封件。密封件被限定在第二端处。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。柔性袋式分配容器还包括排气阀。排气阀限定至少一个通气孔。由排气阀限定的至少一个通气孔被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。

在柔性袋式分配容器的又一示例中，柔性袋式分配容器包括第一端。第一端限定端口。端口被构造成传送液体材料。端口被构造成在柔性袋式分配容器的内部空间与柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料。柔性袋式分配容器还包括第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还包括柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。柔性袋式分配容器还包括密封件。密封件被限定在第二端处。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。密封件具有在内部空间处的内缘。柔性袋式分配容器还包括至少一个通气孔。至少一个通气孔被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。密封件的内缘的至少一部分渐缩。密封件的内缘的该部分朝向第一端渐缩。随着密封件的内缘的该部分远离至少一个通气孔延伸，该部分朝向第一端渐缩。

另一示例是一种形成柔性袋式分配容器的方法。柔性袋式分配容器具有第一端。第一端限定端口。柔性袋式分配容器还具有第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还具有柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。内部空间被构造成将液体材料保持在其中。该方法包括密封柔性袋式分配容器的第二端。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。该方法还包括形成至少一个通气孔。至少一个通气孔被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。形成步骤包括以下子步骤中的至少一个：(a)形成该至少一个通气孔，使得随着该至少一个通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，限定该至少一个通气孔的内表面渐缩；(b)将延展管布置在密封件中，使得延展管限定该至少一个通气孔；(c)将该至少一个通气孔形成为排气阀的形式；(d)将该至少一个通气孔形成为第一通气孔和第二通气孔，随着第一通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，第一通气孔限定第一中心线，且随着第二通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，第二通气孔限定第二中心线，第一中心线和第二中心线基本上彼此平行；或者(e)形成密封件，使得随着密封件的内缘的至少一部分远离该至少一个通气孔延伸，该部分朝向第一端渐缩。

在柔性袋式分配容器的其他示例中，柔性袋式分配容器包括第一端。第一端限定端口。端口被构造成传送液体材料。端口被构造成在柔性袋式分配容器的内部空间与柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料。柔性袋式分配容器还包括第二端。第二端与第一端间隔开。柔性袋式分配容器还包括柔性壁。柔性壁在第一端与第二端之间延伸。柔性壁限定柔性袋式分配容器的内部空间。柔性袋式分配容器还包括密封件。密封件被限定在第二端处。密封件密封第二端，从而防止液体材料通过密封件排出。柔性袋式分配容器还包括第一通气孔和第二通气孔。第一通气孔和第二通气孔中的每一个均被构造成允许夹带在内部空间中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器的外部。随着第一通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，第一通气孔限定第一中心线。随着第二通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，第二通气孔限定第二中心线。第一中心线和第二中心线基本上彼此平行。

附图说明

当结合所附附图阅读时，可以更好地理解说明性示例的以下描述。应当理解，所公开的系统和方法的潜在示例不限于所描述的示例。

图1A示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器的立体图；

图1B示出了图1A的柔性袋式分配容器的立体剖视图；

图2示出了处于收缩构造(即，在液体材料和/或被夹带气体已经从中排出之后)的图1A的柔性袋式分配容器的立体图；

图3A示出了根据一个示例的具有三个渐缩通气孔的柔性袋式分配容器的正视图；

图3B示出了图3A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；

图4A示出了根据一个示例的具有一对渐缩通气孔的柔性袋式分配容器的正视图；

图4B示出了图4A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；

图5A示出了根据一个示例的具有一个渐缩通气孔和径向内缘的柔性袋式分配容器的正视图；

图5B示出了图5A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；

图6A示出了根据一个示例的具有一个渐缩通气孔和渐缩或阶梯状内缘的柔性袋式分配容器的正视图；

图6B示出了图6A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；

图7A示出了根据一个示例的具有延伸部的柔性袋式分配容器的正视图；

图7B示出了图7A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；

图8A示出了根据一个示例的具有三个笔直通气孔的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图，其中两个笔直通气孔定位在密封件的角部；

图8B示出了根据一个示例的具有一个笔直通气孔和两个渐缩通气孔的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图，其中渐缩通气孔定位在密封件的角部；

图9A示出了根据一个示例的具有两个延展管的柔性袋式分配容器的立体图，每个延展管限定一个通气孔；

图9B示出了图9A的柔性袋式分配容器的第二端的立体剖视图；

图10A示出了根据一个示例的具有排气阀的柔性袋式分配容器的立体图，该排气阀限定通气孔；

图10B示出了图10A的柔性袋式分配容器的第二端的立体剖视图；

图10C示出了图10A的包括套筒的柔性袋式分配容器的立体图；

图11A示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器的第二端的立体图；

图11B示出了图11A的柔性袋式分配容器的第二端的正视剖视图；以及

图12示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器的第一端的正视剖视图。

具体实施方式

在以下具体实施方式中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则相似的附图标记表示相似的部件。在具体实施方式和附图中描述的说明性示例并不意味着是限制性的，而是用于解释目的。在不脱离本文提出的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他示例，并且可以做其他改变。将容易理解，如本文总体上描述的和在附图中示出的本公开的各方面可以被布置、替换、组合和设计成各种不同的构造，其中每种构造均被明确地设想到并构成本公开的一部分。

虽然传统的柔性袋式分配容器已经足以胜任其预期目的，但还需要具有通气孔的柔性袋式分配容器，以促进被夹带气体的排出。本文描述的柔性袋式分配容器通常可以被构造成容纳液体材料，以被密封从而防止液体材料被排出(例如，通过在柔性袋式分配容器中形成的密封件)，并从柔性袋式分配容器排出被夹带气体(例如，经由形成在柔性袋式分配容器中的通气孔)。

如本领域技术人员将容易理解的，本公开的柔性袋式分配容器可以用于各种应用。通过非限制性示例，可以设想到将前述内容用于容纳液体材料，诸如粘合剂或环氧树脂。在示例中，柔性袋式分配容器可以被构造成容纳和分配液体材料，诸如当与分配系统(例如，料盒系统)结合使用时。

本文描述的是构造成从中排出被夹带气体的柔性袋式分配容器。在本文描述的示例中，随着柔性袋式分配容器至少部分地填充有液体材料和/或在柔性袋式分配容器至少部分地填充有液体材料之后，可以从中排出夹带在柔性袋式分配容器内的气体(例如，经由形成在柔性袋式分配容器中的端口和/或通气孔)。例如，在某些应用中，可能期望排出夹带在柔性袋式分配容器内的气体(例如，经由柔性袋式分配容器的端口和/或通气孔)，从而至少部分地收缩柔性袋式分配容器，诸如用于储存和/或运输。作为对前述内容的替代或补充，在本文描述的示例中，夹带在柔性袋式分配容器内的气体可以在柔性袋式分配容器接收液体材料之前和/或之后被排出。在填充期间或在使用柔性袋式分配容器之前排出被夹带气体可以限制或完全防止布置在柔性袋式分配容器中的液体材料可能与被夹带气体发生消极或不期望的反应的情况。此外，在填充期间或在使用柔性袋式分配容器之前排出被夹带气体可以限制或完全防止柔性袋式分配容器内的被夹带气体在填充柔性袋式分配容器期间被压缩的情况。然后，这些被压缩气体可以在柔性袋式分配容器的分配操作期间(例如，随着液体材料从柔性袋式分配容器中被分配)膨胀，使得膨胀的气体导致液体材料在分配操作完成之后继续分配。

首先参考图1A和图1B，示出了示例柔性袋式分配容器100。如所描绘的，柔性袋式分配容器100可以包括柔性壁130。柔性壁130通常可以限定柔性袋式分配容器100的内部空间120。内部空间120被构造成将液体材料保持或以其他方式容纳在其中。在某些应用中，内部空间120可以填充有液体材料，使得内部空间120将液体材料保持或以其他方式容纳在其中。在示例中，柔性壁130可以由膜(诸如多层膜)形成。柔性壁130通常可以由适用于将液体材料容纳在由此限定的内部空间120中的任何材料制成。通过非限制性示例，柔性壁130可以由单层膜、共挤膜、层压膜或其组合制成。通过其他非限制性示例，柔性壁130可以由以下各层的共挤膜制成：线性低密度聚乙烯(LLDPE)；尼龙-乙烯醇(EVOH)-尼龙-LLDPE。在某些示例中，柔性壁130可以包括层压到乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、箔、粘合剂、中密度聚乙烯(MDPE)或其组合的膜(例如，共挤膜)。在示例中，柔性壁130可以由单层或多层材料制成。在示例中，柔性壁103可以由高强度材料形成。在某些示例中，柔性壁130可以提供防止氧气和/或湿气渗透的屏障特性，以保持保质期稳定性。柔性壁130对布置在内部空间120中的液体材料可以是惰性的。继续参考图1A和图1B可以看到，柔性壁130可以在柔性袋式分配容器100的第一端106与柔性袋式分配容器100的与第一端106间隔开的第二端108之间延伸。在示例中，柔性壁130可以限定柔性袋式分配容器100的第二端108。

柔性袋式分配容器100的第一端106可以限定端口110。端口110通常可以被构造成在柔性袋式分配容器100的内部空间120与柔性袋式分配容器100的外部122之间传送液体材料。在某些示例中，端口110可以被构造成通过其接收液体材料(例如，用于储存液体材料)和/或通过其分配液体材料。在诸如图1A所示的示例中，柔性袋式分配容器100可以包括帽110a，该帽被构造成密封该端口110，诸如用于储存和/或运输。通常，帽110a可以密封柔性袋式分配容器100的第一端106，从而防止液体材料通过其排出，直到期望分配或以其他方式排出液体材料(例如，经由端口110)。在示例中，帽110a可以用螺纹连接或以其他方式可释放地连接到柔性袋式分配容器100的第一端106，使得防止布置在柔性袋式分配容器100中的液体材料通过端口110被排出。帽110a的螺纹可以是外螺纹，该外螺纹被构造成接合由端口110的内表面限定的内螺纹。可替代地，帽110a的螺纹可以是内螺纹，该内螺纹被构造成接合端口110的外螺纹。

在示例中，柔性袋式分配容器100可以包括限定端口110的面板110b。在一些示例中，面板110b可以比柔性壁130更刚性。在某些示例中，面板110b可以与柔性壁130一体成型或形成。面板110b可以可选地包括鼻部110d，该鼻部在从柔性袋式分配容器100的第二端108朝向第一端106延伸的方向上从面板110b的第一面延伸。鼻部110d可以限定端口110。面板110b可以可选地包括凸缘110e，该凸缘在从柔性袋式分配容器100的第一端106朝向第二端108延伸的方向上从面板110b的第二面延伸。帽110a可以用对应的螺纹可释放地可附接到鼻部110d，以可释放地密封端口110。面板110b可以通过围绕柔性壁130注射成型而形成。形成面板110b的树脂可以在熔融状态下注入并熔化柔性壁130的外表面。树脂的成分可以与柔性壁130的外表面相同或基本相同，并且柔性壁130的外表面和凸缘110e可以在交接部处相互混合。然后，面板110b和柔性壁130的外层可以凝固，以形成成分基本一致的一体结构，其在交接部处没有明显的层。面板110b可以成型在柔性壁130的周界。可以理解，在替代示例中，柔性壁130和面板110b可以以任何其他合适的方式(包括除了注射成型以外的方式)彼此贴附。

继续参考图1A和图1B，柔性袋式分配容器100可以包括密封件140。密封件140可以被限定在柔性袋式分配容器100的第二端108处。通常，密封件140可以密封柔性袋式分配容器100的第二端108，从而防止液体材料通过密封件140排出。密封件140可以通过任何合适的技术形成，如本领域技术人员所理解的。通过非限制性示例，密封件140可以通过施加热量或压力或施加热量和压力两者而形成，诸如对柔性袋式分配容器100的第二端108施加热量或压力或施加热量和压力两者，从而有效地将柔性壁130压平并在第二端108处附接到其自身。作为替代或补充，还可以利用粘合剂(例如，压敏粘合剂)，从而有效地将柔性壁130在第二端108处附接到其自身。密封件140可以具有任何合适的大小和/或形状，以适应特定的应用。通过非限制性示例，密封件140可以具有从约1.5mm至约3.5mm的剖面尺寸(例如，厚度)。

现在转向图2，柔性袋式分配容器100被示出为处于收缩或部分收缩的构造，诸如用于储存和/或运输。在柔性袋式分配容器100填充有液体材料之前，柔性袋式分配容器100可以至少部分地(诸如完全地)收缩。在这种情况下，夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120内的任何气体都可以从中排出，如本文更详细地描述的。在从柔性袋式分配容器100分配或以其他方式排出液体材料之后，柔性袋式分配容器100也可以至少部分地收缩。在这种情况下，夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120内的任何气体都可以从中排出，如本文更详细地描述的。当柔性袋式分配容器100处于收缩或部分收缩构造时，柔性壁130的至少一部分可以被接收到面板110b中，诸如在如图2所示的面板110b的凸缘110e中。以这种方式，当处于收缩或部分收缩构造时，柔性袋式分配容器100通常可以具有较小的占地面积，这对于更有效地储存、运输和/或布置柔性袋式分配容器100是有用的。

如本文将更详细地描述的，柔性袋式分配容器100可以包括一个或多个通气孔150。通常，通气孔150可以被构造成允许夹带在内部空间120中的气体通过其排出到柔性袋式分配容器100的外部122。在某些示例中，通气孔150可以被构造成允许被夹带气体通过其排出而不允许液体材料通过其排出。在某些示例中，通气孔150可以被构造成在允许被夹带气体通过其排出到柔性袋式分配容器100的外部122之后被密封地封闭。在这样的示例中，通气孔150可以通过任何合适的技术被密封地封闭，诸如通过施加热量或施加压力或施加热量和压力两者、通过压接、和/或通过施加超声振动以密封地封闭通气孔150。在其他示例中，在柔性袋式分配容器100至少部分地填充有液体材料之后，通气孔150可以保持敞开。在这样的示例中，通气孔150的大小和形状可以允许气体穿过通气孔而不允许液体材料穿过其中。通气孔150的大小和/或形状可以基于液体材料的粘度来确定。例如，高粘度的材料通常比低粘度的材料更厚，且因此比低粘度的材料流动更慢。因此，与对于具有低粘度的液体材料相比，通气孔150的剖面尺寸对于具有高粘度的液体材料可以更大。

根据需要，在柔性袋式分配容器100至少部分地填充有液体材料之后，通气孔150可以敞开或封闭，诸如取决于液体材料的化学和/或流变学。一些液体材料在暴露于空气时可以有效地自密封，和/或一些液体材料可以具有很高的粘度，使得这样的液体材料无法通过通气孔150排出到柔性袋式分配容器100的外部122。通气孔150通常可以通过任何合适的技术来形成。通过非限制性示例，当一个或多个通气孔150由密封件140限定和/或限定在密封件140中时，这样的通气孔150可以通过选择性地防止在密封件140的一个或多个离散区域中施加热量和/或压力来形成，从而限定一个或多个通气孔150。

在设置有多个通气孔150的柔性袋式分配容器100的某些示例中，多个通气孔150中的每一个均可以被类似地构造，诸如所示出的和将关于图3A至图4B和图8A至图9B所描述的。然而，可以理解，在设置有多个通气孔150的柔性袋式分配容器100的示例中，通气孔150不必在结构上彼此相似。例如，在某些示例中，柔性袋式分配容器100可以包括多个通气孔150，其中该多个通气孔中的任一个或多个可以被构造为如本文说明和描述的，包括其组合。

通气孔150可以具有任何合适的大小、形状和/或数量，以适应特定的应用。通过非限制性示例，柔性袋式分配容器100可以包括一个、两个、三个、或四个或更多个通气孔150。通过其他非限制性示例，通气孔150可以具有约9mm的长度，如从通气孔150的入口156到出口158测量的。通过其他非限制性示例，通气孔150可以具有约1mm至约2.5mm的剖面尺寸(例如，宽度)。通过其他非限制性示例，通气孔150可以具有约0.13mm的剖面尺寸(例如，高度)。

图3A和图3B示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括三个通气孔150a、150b和150c。在该示例中，通气孔150a-150c延伸穿过密封件140，并由密封件140限定(即，形成在密封件中)，但其他示例没有如此限制。为了清晰和简洁起见，在该示例中，仅标记和描述了通气孔150a的具体细节，但可以理解，通气孔150b、150c可以具有相似的结构和/或功能。通气孔150a由内表面152限定。通气孔150a还包括在柔性袋式分配容器100的内部空间120处的入口156。通气孔150a还包括在柔性袋式分配容器100的外部122处的出口158。在该示例中，随着通气孔150a在从柔性袋式分配容器100的内部空间120向柔性袋式分配容器100的外部122的方向上延伸，通气孔150a的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150a从其入口156延伸到出口158，通气孔150a的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150a的内表面152向外渐缩，使得通气孔150a的入口156的剖面尺寸小于通气孔150a的出口158的剖面尺寸。

虽然图3A和图3B中示出的通气孔150a由向外渐缩的内表面152限定，但可以理解，本文描述的柔性袋式分配容器100的通气孔150可以由向内渐缩的内表面152限定(即，使得入口156具有比出口158更小的剖面尺寸)、由向外渐缩的内表面152限定(即，使得入口156具有比出口158更大的剖面尺寸)，或由不渐缩的内表面152限定(即，使得入口156具有与出口158基本相等的剖面尺寸)。内表面152渐缩的程度(包括这种内表面152是否完全渐缩)可以被选择以适应特定的应用。例如，已经发现，向外渐缩的内表面152(即，使得入口156具有比出口158更小的剖面尺寸)可以帮助构造通气孔150，以允许被夹带气体通过其排出，而不允许液体材料通过其排出。换句话说，可以选择通气孔150的渐缩度和/或形状，从而抑制液体材料通过通气孔排出。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150a、150b和150c可以向外渐缩，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约2.5mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。在某些非描绘示例中，通气孔150的内表面152可以至少部分地在通气孔150的入口156与出口158之间限定非线性通道，诸如蛇形通道。

在某些示例中，诸如在图3A和图3B中示出的，密封件140可以包括在柔性袋式分配容器100的第一侧102处的第一角部142。密封件140还可以包括在柔性袋式分配容器100的第二侧104处的第二角部144。柔性袋式分配容器100的第二侧104通常可以与柔性袋式分配容器100的第一侧102间隔开，使得密封件140的第一角部142和第二角部144彼此间隔开。更进一步，密封件140可以包括中点141。密封件140的中点141通常定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间的中间位置。在示例中，通气孔150可以定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间。在图3A和图3B所示的示例中，每个通气孔150a-150c均定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间。在该示例中，通气孔150a定位成更靠近密封件140的第二角部144而不是更靠近中点141，通气孔150b基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(例如，在密封件140的中点141处)，且通气孔150c定位成更靠近密封件140的第一角部142而不是更靠近中点141。

密封件140可以包括在柔性袋式分配容器100的内部空间120处的内缘148。在一些示例中，诸如在图3A和图3B中示出的，随着内缘148朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的内缘148可以是基本线性的。在该示例中，通气孔150的入口156可以被限定在密封件140的内缘148中，但其他示例没有如此限制。

类似地，密封件140可以包括在柔性袋式分配容器100的外部122处的外缘146。在一些示例中，诸如在图3A和图3B中示出的，随着外缘146在密封件140的第一角部142与第二角部144之间延伸和/或随着外缘146在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的外缘146可以是基本线性的。在这样的示例中，密封件140可以是平坦的密封件的形式。在该示例中，通气孔150的出口158可以被限定在密封件140的外缘146中，但其他示例没有如此限制。因此，在该示例中，密封件140的外缘146的形状可以与密封件140的内缘148的形状相同或大致互补，但其他示例没有如此限制。

在某些示例中，柔性袋式分配容器100(诸如密封件140)可以包括侧密封件160。在一些示例中，柔性袋式分配容器100可以包括彼此间隔开的第一侧密封件和第二侧密封件160。每个侧密封件160可以沿从柔性袋式分配容器100的第二端108朝向第一端106延伸的方向延伸。例如，每个侧密封件160可以从内缘148和/或外缘146朝向第一端106延伸。在某些未描绘的示例中，一个或多个通气孔150可以由侧密封件160限定和/或限定在侧密封件160中。通气孔150可以延伸穿过一个或两个侧密封件160。如关于密封件140所描述的，每个侧密封件160可以通过任何合适的技术来形成，如本领域技术人员将理解的。通过非限制性示例，每个侧密封件160可以通过施加热量或压力或施加热量和压力两者来形成，诸如沿柔性袋式分配容器100的第一侧102和/或第二侧104通过施加热量或压力或施加热量和压力两者来形成，从而有效地压平柔性壁130并将柔性壁130沿其自身附接。作为替代或补充，可以利用粘合剂(例如，压敏粘合剂)，从而有效地将柔性壁130附接到其自身。

在某些示例中，一个或多个通气孔150可以随着该通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸而限定中心线。例如，如图3B所示，第一通气孔150a可以包括第一中心线151a，第二通气孔150b可以包括第二中心线151b，且第三通气孔150c可以包括第三中心线151c。在示例中，第一中心线151a可以基本平行于第二中心线151b和/或第三中心线151c。已经发现设置具有彼此基本平行的中心线的一个或多个通气孔150可以解决某些应用中的重大制造难题。参考图3B将可以理解，当设置有多个通气孔150时，每个通气孔150可以随着该通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸而渐缩，并且还可以限定与一个或多个其他渐缩或不渐缩的通气孔的中心线基本平行的中心线，但其他示例没有如此限制。

现在转向图4A和图4B，示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括两个通气孔150a和150b。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图4A和图4B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

为了清晰和简洁起见，在该示例中，仅标记和描述了通气孔150a的具体细节，但可以理解，通气孔150b可以具有相似的结构和/或功能。在该示例中，随着通气孔150a在从柔性袋式分配容器100的内部空间120向柔性袋式分配容器100的外部122的方向上延伸，通气孔150a的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150a从其入口156延伸到其出口158，通气孔150a的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150a的内表面152最初在靠近其入口156处向内渐缩，然后向外渐缩。在该示例中，通气孔150a的入口156的剖面尺寸小于通气孔150a的出口158的剖面尺寸，并且通气孔150a在其入口156与出口158之间的剖面尺寸小于入口156的剖面尺寸和出口158的剖面尺寸中的每一个。

在一些示例中，诸如在图4A和图4B中所示，内缘148的至少一部分可以渐缩，从而将气体导向通气孔150。例如，随着内缘148朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的一部分和/或内缘148可以远离柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩，但其他示例没有如此限制。已经发现，内缘148的这种结构可以帮助将夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120中的气体推向密封件140的第一角部142和第二角部144和/或推离密封件的中点141，即，随着内部空间120填充有液体材料。因此，在图4A和图4B所示的示例中，通气孔150a定位成更靠近密封件140的第二角部144而不是更靠近中点141，且通气孔150b定位成更靠近密封件140的第一角部142而不是更靠近中点141。在该示例中，没有通气孔基本居中地设置在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(即，在密封件140的中点141处)，这是因为如前文描述的，被夹带气体被推向密封件140的第一角部142和第二角部144，但根据需要可以设置一个或多个这样的通气孔。在替代示例中，柔性袋式分配容器100可以包括定位在密封件140的第一角部142处的通气孔150，并且内缘148(或其一部分)可以朝向通气孔150(例如，朝向密封件140的第一角部142)渐缩，使得内缘148帮助将夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120中的气体推向通气孔150(例如，推向密封件140的第一角部142)，即，随着内部空间120填充有液体材料。

在一些示例中，诸如在图4A和图4B中示出的，随着外缘146在密封件140的第一角部142与第二角部144之间延伸和/或随着外缘146在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的外缘146可以远离柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩。因此，在该示例中，密封件140的外缘146的形状可以与密封件140的内缘148相同或大致互补，但其他示例没有如此限制。

在替代示例中，密封件140的内缘148(或其一部分)可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩。在示例中，随着内缘148远离通气孔150延伸，内缘148(或其一部分)可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩，但其他示例没有如此限制。在某些这样的示例中，随着内缘148(或其部分)在远离通气孔150的相反两个方向(例如，朝向柔性袋式分配容器100的第一侧102和第二侧104)上延伸，内缘148(或其部分)可以朝向第一端106渐缩。在与刚才描述的示例相同或其他示例中，随着内缘148(或其部分)朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148(或其部分)在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，内缘148(或其部分)可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩，但其他示例没有如此限制。

图5A和图5B示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括单个通气孔150。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图5A和图5B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在该示例中，随着通气孔150在从柔性袋式分配容器100的内部空间120向柔性袋式分配容器100的外部122的方向上延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150从其入口156向出口158延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150的内表面152向外渐缩，使得通气孔150的入口156的剖面尺寸小于通气孔150的出口158的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150可以向外渐缩，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约2.5mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。

在一些示例中，诸如在图5A和图5B中示出的，密封件140的内缘148可以渐缩成使得随着内缘148朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，该内缘朝向柔性袋式分配容器100的第一端106弯曲。在这样的示例中，密封件140的内缘148可以是径向内缘。已经发现，内缘148的这种结构可以帮助将夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120中的气体推向密封件的中点141和/或推离密封件140的第一角部142和第二角部144，即，随着内部空间120填充有液体材料。因此，在图5A和图5B所示的示例中，通气孔150基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(即，在密封件140的中点141处)。在该示例中，没有通气孔设置在密封件140的第一角部142和第二角部144附近，这是因为如前文描述的，被夹带气体被推向密封件140的中点141，但根据需要可以设置一个或多个这样的通气孔。

在一些示例中，诸如在图5A和图5B中示出的，随着外缘146在密封件140的第一角部142与第二角部144之间延伸和/或随着外缘146在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的外缘146可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106弯曲。在这样的示例中，密封件140的外缘146可以是径向外缘。因此，在该示例中，密封件140的外缘146的形状可以与密封件140的内缘148相同或大致互补，但其他示例没有如此限制。

现在参考图6A和图6B，可以看到根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括单个通气孔150。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图6A和图6B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在该示例中，随着通气孔150在从柔性袋式分配容器100的内部空间120向柔性袋式分配容器100的外部122的方向上延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150从其入口156向出口158延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150的内表面152向外渐缩，使得通气孔150的入口156的剖面尺寸小于通气孔150的出口158的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150可以向外渐缩，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约2.5mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。

在一些示例中，诸如在图6A和图6B中示出的，随着内缘148朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的内缘148可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106渐缩。在这样的示例中，密封件140的内缘148可以是阶梯状或成角度的内缘。已经发现，内缘148的这种结构可以帮助将夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120中的气体推向密封件的中点141和/或推离密封件140的第一角部142和第二角部144，即，随着内部空间120填充有液体材料。因此，在图6A和图6B所示的示例中，通气孔150基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(即，在密封件140的中点141处)。在该示例中，没有通气孔设置在密封件140的第一角部142和第二角部144附近，这是因为如前文描述的，被夹带气体被推向密封件140的中点141，但根据需要可以设置一个或多个这样的通气孔。

在一些示例中，诸如在图6A和图6B中所示，随着外缘146在密封件140的第一角部142与第二角部144之间延伸和/或随着外缘146在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的外缘146可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106弯曲。在这样的示例中，密封件140的外缘146可以是径向外缘。因此，在该实施例中，密封件140的外缘146的形状可以与密封件140的内缘148不同，但其他实施例没有如此限制。

现在转向图7A和图7B，示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括单个通气孔150。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图7A和图7B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在该示例中，密封件140包括延伸部147。延伸部147沿从柔性袋式分配容器100的内部空间120向外部122延伸的方向延伸超出密封件140的外缘146。在该示例中，通气孔150延伸穿过延伸部147，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150的长度通常可以被保持，同时减少密封件140的宽度。

在该示例中，随着通气孔150在从柔性袋式分配容器100的内部空间120向柔性袋式分配容器100的外部122的方向上延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150从其入口156向出口158延伸，通气孔150的内表面152渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150的内表面152向外渐缩，使得通气孔150的入口156的剖面尺寸小于通气孔150的出口158的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150可以向外渐缩，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约2.5mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。

在一些示例中，诸如在图7A和图7B中示出的，随着内缘148朝向密封件140的第一角部142和第二角部144延伸和/或随着内缘148在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的内缘148可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106弯曲或以其他方式渐缩。在这样的示例中，密封件140的内缘148可以是径向内缘。已经发现，内缘148的这种结构可以帮助将夹带在柔性袋式分配容器100的内部空间120中的气体推向密封件的中点141和/或推离密封件140的第一角部142和第二角部144，即，随着内部空间120填充有液体材料。因此，在图7A和图7B所示的示例中，通气孔150基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(即，在密封件140的中点141处)。在该示例中，没有通气孔设置在密封件140的第一角部142和第二角部144附近，这是因为如前文描述的，被夹带气体被推向密封件140的中点141，但根据需要可以设置一个或多个这样的通气孔。

在一些示例中，诸如在图7A和图7B中示出的，随着外缘146在密封件140的第一角部142与第二角部144之间延伸和/或随着外缘146在柔性袋式分配容器100的第一侧102与第二侧104之间延伸，密封件140的外缘146可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106弯曲。在这样的示例中，密封件140的外缘146可以是径向外缘。因此，在该实施例中，密封件140的外缘146的形状可以与密封件140的内缘148相同或大致互补，但其他示例没有如此限制。

现在转向图8A，示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器，其中柔性袋式分配容器100包括三个通气孔150a、150b和150c。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图8A中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在图8A所示的示例中，三个通气孔150a、150b和150c中的每一个均可以是笔直通气孔。换句话说，随着通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，该示例中的通气孔可以不渐缩。在该示例中，通气孔中的一个(例如，通气孔150b)可以基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(例如，在密封件140的中点141处)。通气孔中的另一个(例如，通气孔150c)可以定位在密封件的第一角部142处。更进一步，通气孔中的另一个(例如，通气孔150a)可以定位在密封件140的第二角部144处。已经发现，在密封件的第一角部和/或第二角部处设置笔直通气孔，以解决某些应用中的重大制造难题。参考图8A将可以理解，当设置有多个通气孔150时，通气孔中的第一通气孔(例如，通气孔150c)可以定位在密封件140的第一角部142处，且通气孔中的第二通气孔(例如，通气孔150a)可以定位在密封件140的第二角部144处，并且第一通气孔和第二通气孔(例如，通气孔150c和150a)可以是笔直的、不渐缩的通气孔，但其他示例没有如此限制。换句话说，随着通气孔150a从其入口156向出口158延伸，通气孔150a的内表面152可以是笔直的(不渐缩)，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150a的内表面152通常是笔直的(不渐缩)，使得通气孔150a的入口156的剖面尺寸基本上等于通气孔150a的出口158的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150a、150b和150c可以是笔直的(不渐缩)，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。

参考图8B，示出了根据另一示例的柔性袋式分配容器，其中柔性袋式分配容器100包括三个通气孔150a、150b和150c。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图8B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在图8B所示的示例中，三个通气孔中的中央通气孔150b可以是笔直通气孔，且另外两个通气孔150a和150c可以是渐缩通气孔。即，随着通气孔在从柔性袋式分配容器的内部空间向外部的方向上延伸，该示例的一些通气孔可以渐缩，同时其他通气孔不渐缩。换句话说，随着通气孔150a从其入口156向出口158延伸，通气孔150a的内表面152可以渐缩，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150a和150c的内表面向外渐缩，使得通气孔150a和150c的入口的剖面尺寸小于通气孔150a和150c的相应出口的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150a和150c可以渐缩成使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)并且出口158具有约6.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。该示例的另一通气孔可以是笔直的、不渐缩的通气孔。换句话说，随着通气孔150b从其入口向出口延伸，通气孔150b的内表面可以是笔直的(不渐缩)，但其他示例没有如此限制。在该示例中，通气孔150b的内表面通常是笔直的(不渐缩)，使得通气孔150b的入口的剖面尺寸基本上等于通气孔150b的出口的剖面尺寸。通过非限制性示例，该示例中的通气孔150b可以是笔直的(不渐缩)，使得入口156具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，并且出口158具有约1.0mm的剖面尺寸(例如，宽度)，但其他示例没有如此限制。

在该示例中，通气孔中的一个(例如，通气孔150b)可以基本上居中地定位在密封件140的第一角部142与第二角部144之间(例如，在密封件140的中点141处)。通气孔中的另一个(例如，通气孔150c)可以定位在密封件的第一角部142处。更进一步，通气孔中的另一个(例如，通气孔150a)可以定位在密封件140的第二角部144处。定位在密封件的角部处的通气孔(“角部通气孔”)可以被构造成使得限定角部通气孔的一个内缘在基本上平行于限定位于密封件的中点处的通气孔(“中央通气孔”)的内缘的方向上延伸，同时进一步限定该角部通气孔的相对内缘以与限定中央通气孔的内缘不平行(例如，斜向)的角度延伸。已经发现，在密封件的第一角部和/或第二角部处设置这样的角部通气孔通过避免角部通气孔的负渐缩度来解决某些应用中的重大制造难题。参考图8B将可以理解，当设置有多个通气孔150时，通气孔中的第一通气孔(例如，通气孔150c)可以定位在密封件140的第一角部142处，且通气孔中的第二通气孔(例如，通气孔150a)可以定位在密封件140的第二角部144处，并且第一通气孔和第二通气孔(例如，通气孔150c和150a)可以是渐缩通气孔，但其他示例没有如此限制。

图9A和图9B示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括由布置在密封件140中的延展管170限定的两个通气孔150。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图9A和图9B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在该示例中，柔性袋式分配容器100包括布置在密封件140中的一对管170。虽然图9A和图9B的示例示出了一对管170，但可以理解，柔性袋式分配容器100可以设置有任何期望数量的管170。例如，柔性袋式分配容器100可以包括一个、两个、三个或四个或更多个管170。每个管170通常均限定通气孔150。在该示例中，每个管170均是延展管，其根据需要可以密封地封闭。在这样的示例中，管170可以通过任何合适的技术密封地封闭，诸如通过压接来密封地封闭管170，从而密封地封闭由此限定的通气孔。管170可以具有任何合适的大小、形状和/或材料，以适应特定的应用。通过非限制性示例，管170可以由延展材料(诸如铝、不锈钢或黄铜)制成。在一些示例中，作为使用一个或多个延展管的替代或补充，可以将延展材料层压到通气孔150周围的柔性壁130，从而提供可压接封闭。通过其他非限制性示例，管170可以具有约0.15mm的剖面尺寸(例如，内径)。

图10A至图10C示出了根据示例的柔性袋式分配容器100，其中柔性袋式分配容器100包括限定一个或多个通气孔150的排气阀180。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图10A至图10C中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

通过非限制性示例，排气阀180可以是单向阀或鸭嘴阀。在一些示例中，排气阀180可以被构造成允许被夹带气体通过其排出，同时防止液体材料通过其排出。在这样的示例中，排气阀180可以在用液体材料填充柔性袋式分配容器100期间和/或在从柔性袋式分配容器100分配液体材料期间打开，以使被夹带气体可以通过其排出，同时防止液体材料通过其排出。排气阀180可以与柔性袋式分配容器100(例如，其柔性壁130)在其第二端108处形成密封，使得被夹带气体可以在与排气阀130和柔性袋式分配容器100之间的密封交接部分离且不同的区域中通过排气阀130排出。在某些示例中，排气阀180可以被构造成使得当达到预定压力点时(例如，由于内部空间120填充有液体材料并将被夹带气体推向柔性袋式分配容器100的第二端108)，排气阀的至少一部分(例如，活塞密封部分)可以移动到与排气阀的另一部分和/或柔性袋式分配容器100的第二端108密封接合，以防止被夹带气体通过其排出。在示例中，排气阀180可以被构造成至少部分地促进从柔性袋式分配容器100分配液体材料，诸如当柔性袋式分配容器100是刚性分配管时。随着从柔性袋式分配容器100分配液体材料，柔性袋式分配容器100可以收缩和/或返回到非膨胀构造(例如，使得柔性袋式分配容器100的第二端108靠近其第一端106移动)。在这样的示例中，随着从柔性袋式分配容器100中分配液体材料，排气阀180同样可以朝向柔性袋式分配容器100的第一端106移动。在某些示例中，排气阀180的大小和/或形状可以促进随着排气阀接近和/或到达柔性袋式分配容器100的第一端106(例如，在分配操作结束时)而将液体材料从柔性袋式分配容器100排空(例如，完全排空)。

图10C示出了根据一个示例的包括排气阀180的柔性袋式分配容器100，该排气阀限定通气孔150，其中柔性袋式分配容器100包括套筒190，但本公开的其他示例没有如此限制。在图10C中，套筒190被示出为部分透明的，从而便能够看到套筒190内的柔性袋式分配容器100。在示例中，套筒190可以至少部分地包围柔性袋式分配容器100。例如，套筒190可以至少部分地包围柔性袋式分配容器100的柔性壁130。在某些示例中，例如在图10C的示例中示出的，套筒190可以包围和/或环绕柔性袋式分配容器100的柔性壁130和排气阀180。套筒190可以从其第一端196向第二端198延伸，其中第一端196和第二端198彼此间隔开。在示例中，诸如在图10C的示例中示出的，套筒190的第一端192可以定位在柔性袋式分配容器100的第一端106附近，并且套筒190的第二端198可以定位在柔性袋式分配容器100的第二端108附近。在某些示例中，套筒190的第一端196可以附接到其柔性袋式分配容器100的第一端106(例如，面板110b)和/或与之一体形成。在某些示例中，套筒190的第二端198可以限定开口192(例如，套筒190的第二端198可以是敞开的)，从而允许通过通气孔150(例如，在排气阀180中的)排出的气体被排出到柔性袋式分配容器100的外部122。

现在转向图11A和图11B，示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100，其中密封件140是有角板的密封件。在图11A和图11B所示的示例中，通气孔150可以延伸穿过密封件140，该密封件是有角板的密封件的形式。关于柔性袋式分配容器100的大致结构和功能的前述公开通常可以同样适用于图11A和图11B中示出的柔性袋式分配容器，但下文描述的除外。

在某些未描绘的示例中，有角板的密封件140可以允许柔性袋式分配容器直立在其第二端108上。通过非限制性示例，密封件140可以是搭接密封件、平坦密封件、有角板的密封件(参考图11A和图11B)或翅片密封件(例如，粘焊的翅片密封件)的形式。在某些示例中，随着密封件140从柔性袋式分配容器100的第一侧102向柔性袋式分配容器100的第二侧104延伸，密封件140可以是基本上线性的或平面的，但其他示例没有如此限制。

最后，图12示出了根据一个示例的柔性袋式分配容器100的第一端106。在该示例中，面板110b可以形成有限定小间隙的密封件110c。密封件110c可以在柔性袋式分配容器100的填充(例如，用液体材料)期间接合，以在填充机构与面板110b之间提供牢固的密封。在示例中，密封件110c可以限定间隙，该间隙具有约0.2mL或更少的用于被夹带气体的体积。以这种方式，可以防止和/或最小化柔性袋式分配容器中的不期望的气体夹带。

如本文所描述的，液体材料可以将夹带在柔性袋式分配容器100内的气体挤向或推向通气孔150，诸如在柔性袋式分配容器100至少部分地填充有液体材料时。在示例中，柔性袋式分配容器100的大小和/或形状可以随着柔性袋式分配容器100填充有液体材料来帮助将被夹带气体挤向或推向一个或多个通气孔150。在示例中，柔性袋式分配容器100的通气孔150可以定位成使夹带在柔性袋式分配容器100内的气体从中排出的效率最大化。在某些示例中，柔性袋式分配容器100可以从柔性袋式分配容器100的第一端106填充有(例如，经由其端口110)液体材料，并且通气孔150可以定位在柔性袋式分配容器100的第一端106上方。在这样的示例中，夹带在柔性袋式分配容器100内的气体可以朝向通气孔150上升，并由于重力(例如，因为液体材料比被夹带气体重)而通过其排出。

应当注意，附图中示出的示例的说明和描述仅用于示例性目的，且不应被解释为限制本公开。本领域技术人员将理解，本公开设想了各种示例。此外，应当理解，上文描述的理念与上文描述的示例可以单独采用或与上文描述的任何其他示例结合采用。还应当理解，除非另有说明，否则上文关于一个图示示例描述的各种替代示例可以适用于本文所描述的所有示例。

除非另有明确说明，否则每个数值和范围均应被解释为近似的，就像在数值或范围之前加上“约”、“大约”或“基本上”一词。除非另有说明，否则术语“约”和“大约”可以理解为描述在指定值的15％以内的范围。

除非另有特别说明或在所使用的上下文中以其他方式理解，否则本文使用的条件性语言(尤其是例如，“能够”、“可能”、“也许”、“可以”、“例如”等)通常旨在传达某些示例包括某些特征、元件和/或步骤而其他实例不包括某些特征、元件和/或步骤。因此，这种条件性语言通常不旨在意指一个或多个示例以任何方式需要特征、元件和/或步骤，或者一个或多个示例一定包括这些特征、元件和/或步骤。术语“包含”、“包括”、“具有”等是同义的，且以开放的方式包含地使用，并且不排除附加的元件、特征、行为、操作等。

虽然已经描述了某些示例，但这些示例仅通过示例提出，并不旨在限制本文所公开的发明的范围。因此，前文描述中的任何内容都不旨在意指任何特定的特征、特性、步骤、模块或块是必要的或不可缺少的。事实上，本文描述的新颖方法和条文可以以各种其他形式体现；此外，在不脱离本文公开的发明的精神的情况下，可以对本文描述的方法和条文的形式进行各种省略、替换和改变。所附权利要求及其等效形式旨在涵盖将落入本文公开的某些发明的范围和精神内的这种形式或修改。

应当理解，本文阐述的示例性方法的步骤不一定需要按照所描述的顺序执行，并且这种方法的步骤的顺序应当理解为仅是示例性的。同样，在与本发明的各种示例相一致的方法中，可以在这种方法中包括附加步骤，并且可以省略或合并某些步骤。

尽管以下方法权利要求中的要素是用对应的标记以特定的顺序来叙述的，除非权利要求的叙述以其他方式意指用于实施部分或全部这些要素的特定顺序，否则这些要素不一定旨在限于以该特定顺序实施。

将可以理解，本文提及“一”或“一个”来描述诸如部件或步骤的特征并不排除该特征的附加特征或倍数的可能性。例如，对具有或限定“一个”特征的设备的引用并不排除该设备具有或限定一个以上的特征，只要该设备具有或限定至少一个该特征即可。类似地，本文提及多个特征中的“一个”并不排除本发明包括两个或更多个、甚至所有特征。例如，对具有或限定“X和Y中的一个”的设备的引用并不排除该设备具有X和Y两者。

Claims (34)

1.一种柔性袋式分配容器，包括：

第一端，所述第一端限定端口，所述端口被构造成在所述柔性袋式分配容器的内部空间与所述柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料；

第二端，所述第二端与所述第一端间隔开；

柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的所述内部空间；

密封件，所述密封件被限定在所述第二端处并密封所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出；以及

至少一个通气孔，所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部，其中随着所述至少一个通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，限定所述至少一个通气孔的内表面渐缩。

2.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带气体通过所述至少一个通气孔排出，而不允许所述液体材料通过所述至少一个通气孔排出。

3.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述至少一个通气孔被构造成在允许被夹带气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部之后被密封地封闭。

4.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述至少一个通气孔延伸穿过所述密封件。

5.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述至少一个通气孔限定在所述柔性袋式分配容器的所述内部空间处的入口以及在所述柔性袋式分配容器的所述外部处的出口，所述至少一个通气孔的所述入口的剖面尺寸小于所述至少一个通气孔的所述出口的剖面尺寸，使得随着所述至少一个通气孔从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述柔性袋式分配容器的所述外部延伸，所述至少一个通气孔向外渐缩。

6.根据权利要求5所述的柔性袋式分配容器，其中：

所述密封件包括在所述柔性袋式分配容器的第一侧处的第一角部和在所述柔性袋式分配容器的与所述柔性袋式分配容器的所述第一侧间隔开的第二侧处的第二角部；并且

所述至少一个通气孔包括第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔定位在所述密封件的所述第一角部处，并且所述第二通气孔定位在所述密封件的所述第二角部处。

7.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述密封件包括在所述柔性袋式分配容器的第一侧处的第一角部和在所述柔性袋式分配容器的与所述柔性袋式分配容器的所述第一侧间隔开的第二侧处的第二角部，并且其中所述至少一个通气孔定位在所述第一角部与所述第二角部之间。

8.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中在所述内部空间处的所述密封件的内缘随着所述内缘朝向所述密封件的所述第一角部和所述第二角部延伸而远离所述柔性袋式分配容器的所述第一端渐缩。

9.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中在所述内部空间处的所述密封件的内缘随着所述内缘朝向所述密封件的所述第一角部和所述第二角部延伸而朝向所述柔性袋式分配容器的所述第一端渐缩。

10.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中所述密封件包括中点，所述中点定位在所述密封件的所述第一角部与所述第二角部之间的中间位置，并且所述通气孔定位成更靠近所述密封件的第一角部而不是更靠近所述中点。

11.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中：

在所述内部空间处的所述密封件的内缘随着所述内缘朝向所述密封件的所述第一角部和所述第二角部延伸而朝向所述第一端弯曲；并且

所述至少一个通气孔基本上居中地定位在所述密封件的所述第一角部与所述第二角部之间。

12.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中：

在所述内部空间处的所述密封件的内缘随着所述内缘朝向所述密封件的所述第一角部和所述第二角部延伸而朝向所述第一端渐缩；并且

所述至少一个通气孔基本上居中地定位在所述密封件的所述第一角部与所述第二角部之间。

13.根据权利要求7所述的柔性袋式分配容器，其中所述密封件具有外缘和延伸部，所述外缘在所述第一角部与所述第二角部之间延伸，所述延伸部沿从所述内部空间向所述外部延伸的方向延伸超出所述外缘，并且

其中所述至少一个通气孔延伸穿过所述延伸部。

14.根据权利要求1所述的柔性袋式分配容器，其中所述密封件包括侧密封件，所述侧密封件沿从所述第二端朝向所述第一端延伸的方向延伸，所述至少一个通气孔限定在所述侧密封件中。

15.一种柔性袋式分配容器，包括：

第一端，所述第一端限定端口，所述端口被构造成在所述柔性袋式分配容器的内部空间与所述柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料；

第二端，所述第二端与所述第一端间隔开；

柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的所述内部空间；

密封件，所述密封件被限定在所述第二端处并密封所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出；以及

延展管，所述延展管被布置在所述密封件中并且限定至少一个通气孔，所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部。

16.根据权利要求15所述的柔性袋式分配容器，其中所述管由构造成被压接为密封地封闭所述通气孔的材料制成。

17.一种柔性袋式分配容器，包括：

第一端，所述第一端限定端口，所述端口被构造成在所述柔性袋式分配容器的内部空间与所述柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料；

第二端，所述第二端与所述第一端间隔开；

柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的所述内部空间；

密封件，所述密封件被限定在所述第二端处并密封所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出；以及

排气阀，所述排气阀限定至少一个通气孔，所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部。

18.根据权利要求17所述的柔性袋式分配容器，其中所述排气阀被构造成使得当达到预定压力点时，所述排气阀的至少一部分移动成与所述柔性袋式分配容器的所述第二端密封接合，以防止被夹带气体通过所述排气阀排出。

19.根据权利要求17所述的柔性袋式分配容器，还包括套筒，所述套筒至少部分地包围所述柔性袋式分配容器的所述柔性壁。

20.一种柔性袋式分配容器，包括：

第一端，所述第一端限定端口，所述端口被构造成在所述柔性袋式分配容器的内部空间与所述柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料；

第二端，所述第二端与所述第一端间隔开；

柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的所述内部空间；

密封件，所述密封件被限定在所述第二端处并密封所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出，所述密封件具有在所述内部空间处的内缘；以及

至少一个通气孔，所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部，其中所述密封件的所述内缘的至少一部分随着所述部分远离所述至少一个通气孔延伸而朝向所述第一端渐缩。

21.根据权利要求20所述的柔性袋式分配容器，其中随着所述内缘远离所述至少一个通气孔延伸，所述密封件的所述内缘的所述部分渐缩成朝向所述第一端弯曲。

22.根据权利要求20所述的柔性袋式分配容器，其中随着所述内缘远离所述至少一个通气孔延伸，所述密封件的所述内缘的所述部分渐缩成朝向所述第一端成角度。

23.根据权利要求20所述的柔性袋式分配容器，其中所述至少一个通气孔基本上居中地定位在所述密封件的中点处。

24.根据权利要求20所述的柔性袋式分配容器，其中所述密封件的所述内缘的所述部分随着所述部分在远离所述至少一个通气孔的相反两方向上延伸而朝向所述第一端渐缩。

25.一种形成柔性袋式分配容器的方法，所述柔性袋式分配容器具有第一端、与所述第一端间隔开的第二端，以及柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的内部空间，所述内部空间被构造成将液体材料保持在所述内部空间中，所述第一端限定端口，

所述方法包括：

密封所述柔性袋的所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出，所述密封件具有在所述内部空间处的内缘；以及

形成至少一个通气孔，所述至少一个通气孔被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过所述至少一个通气孔排出到所述柔性袋式分配容器的外部，

其中，形成步骤包括以下子步骤中的至少一个：

(a)形成所述至少一个通气孔，使得随着所述至少一个通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述柔性袋式分配容器的所述外部的方向上延伸，限定所述至少一个通气孔的内表面渐缩；

(b)将延展管布置在所述密封件中，使得所述延展管限定所述至少一个通气孔；

(c)将所述至少一个通气孔形成为排气阀的形式；

(d)将所述至少一个通气孔形成为第一通气孔和第二通气孔，随着所述第一通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，所述第一通气孔限定第一中心线，且随着所述第二通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，所述第二通气孔限定第二中心线，所述第一中心线和所述第二中心线基本上彼此平行；或

(e)形成所述密封件，使得所述密封件的所述内缘的至少一部分随着所述部分远离所述至少一个通气孔延伸而朝向所述第一端渐缩。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述形成步骤包括子步骤(a)，且所述至少一个通气孔被限定在所述密封件中。

27.根据权利要求25所述的方法，其中所述形成步骤包括子步骤(a)，且所述密封件包括侧密封件，所述侧密封件沿从所述第二端朝向所述第一端延伸的方向延伸，所述至少一个通气孔被限定在所述侧密封件中。

28.根据权利要求25所述的方法，其中所述形成步骤包括子步骤(b)且还包括压接所述延展管，从而在被夹带气体通过所述通气孔排出之后密封地封闭所述通气孔。

29.根据权利要求25所述的方法，其中所述形成步骤包括子步骤(c)，所述方法还包括：当达到预定压力点时，将所述排气阀的至少一部分移动到与所述柔性袋式分配容器的所述第二端密封接合，以防止被夹带气体通过所述密封件与所述排气阀之间的交接部排出。

30.根据权利要求25所述的方法，其中所述形成步骤包括子步骤(d)，且所述密封件的所述内缘的所述部分随着所述部分在远离所述至少一个通气孔的相反两方向上延伸而朝向所述第一端渐缩。

31.一种柔性袋式分配容器，包括：

第一端，所述第一端限定端口，所述端口被构造成在所述柔性袋式分配容器的内部空间与所述柔性袋式分配容器的外部之间传送液体材料；

第二端，所述第二端与所述第一端间隔开；

柔性壁，所述柔性壁在所述第一端与所述第二端之间延伸，并且所述柔性壁限定所述柔性袋式分配容器的所述内部空间；

密封件，所述密封件被限定在所述第二端处并密封所述第二端，从而防止所述液体材料通过所述密封件排出；以及

第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔中的每一个通气孔均被构造成允许被夹带在所述内部空间中的气体通过其排出到所述柔性袋式分配容器的所述外部，其中随着所述第一通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，所述第一通气孔限定第一中心线，且随着所述第二通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，所述第二通气孔限定第二中心线，所述第一中心线和所述第二中心线基本上彼此平行。

32.根据权利要求31所述的柔性袋式分配容器，其中：

随着所述第一通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，限定所述第一通气孔的内表面渐缩；并且

随着所述第二通气孔在从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部的方向上延伸，限定所述第二通气孔的内表面渐缩。

33.根据权利要求31所述的柔性袋式分配容器，其中：

所述第一通气孔限定在所述柔性袋式分配容器的所述内部空间处的入口以及在所述柔性袋式分配容器的所述外部处的出口，所述第一通气孔的所述入口的剖面尺寸小于所述第一通气孔的所述出口的剖面尺寸，使得随着所述第一通气孔从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部延伸，所述第一通气孔向外渐缩；并且

所述第二通气孔限定在所述柔性袋式分配容器的所述内部空间处的入口以及在所述柔性袋式分配容器的所述外部处的出口，所述第二通气孔的所述入口的剖面尺寸小于所述第二通气孔的所述出口的剖面尺寸，使得随着所述第二通气孔从所述柔性袋式分配容器的所述内部空间向所述外部延伸，所述第二通气孔向外渐缩。

34.根据权利要求31所述的柔性袋式分配容器，其中：

所述密封件包括在所述柔性袋式分配容器的第一侧处的第一角部和在所述柔性袋式分配容器的与所述柔性袋式分配容器的所述第一侧间隔开的第二侧处的第二角部；

所述第一通气孔定位在所述密封件的所述第一角部处；并且

所述第二通气孔定位在所述密封件的所述第二角部处。