CN116454566B - 一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置，该绝缘板包括本体及导流结构，其中，本体沿自身的厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，本体上开设有贯穿第一表面和第二表面的第一注液孔；导流结构包括连接件和导流件，导流件在第一表面指向第二表面的方向上位于第一注液孔的下方，导流件包括相互连接的导流部和容液部，导流部通过连接件与本体连接，导流部用于对自第一表面指向第二表面的方向通过第一注液孔滴落的电解液向四周导流，容液部用于收集导流部附近滴落的电解液，并使溢出容液部的部分电解液飞射至四周。本申请提供的绝缘板能够提高电解液浸润电极组件的均匀性，同时缩短电解液浸润电极组件的时间。

Description

一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置。

背景技术

通常情况下，电池包括壳体、电极组件以及端盖组件，其中，电极组件安装于壳体内，端盖组件用于将电极组件封装于壳体内。而端盖组件包括层叠设置的端盖板及绝缘板，为了方便向壳体内注入电解液，在绝缘板和端盖板上均设置有注液孔，以使电解液能够通过注液孔注入壳体内部，以浸润电极组件。

相关技术中，在注液的过程中，通过注液孔的电解液会对电极组件造成一定的损伤，并且在电解液浸润电极组件时，首先会对靠近注液孔的电机组件进行局部浸润，然后慢慢浸润远离注液孔处的电极组件，这样容易使得电极组件对电解液的吸收不均匀，并且延长了电解液浸润电极组件的时间。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置，能够提高电解液浸润电极组件的均匀性，同时缩短电解液浸润电极组件的时间。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种绝缘板，所述绝缘板包括：

本体，所述本体沿自身的厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述本体上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一注液孔；

导流结构，所述导流结构包括连接件和导流件，所述导流件在所述第一表面指向所述第二表面的方向上位于所述第一注液孔的下方，所述导流件包括相互连接的导流部和容液部，所述导流部通过所述连接件与所述本体连接，所述导流部用于对自所述第一表面指向所述第二表面的方向通过所述第一注液孔滴落的电解液向四周导流，所述容液部用于收集所述导流部附近滴落的所述电解液，并使溢出所述容液部的部分所述电解液飞射至四周。

在申请中，由于导流件在第一表面指向第二表面的方向上位于第一注液孔的下方，且导流件的导流部能够对子第一表面指向第二表面的方向通过第一注液孔滴落的电解液向四周导流，因此，一方面，导流部能够使得子第一表面指向第二表面经过第一注液孔滴落的电解液向四周溅射，从而使得电解液分散溅射于电极组件上，相较于相关技术中通过第一注液孔的电解液直接溅射于电极组件，本申请中导流部的设置能够降低电解液溅射时对电极组件的损伤，另一方面，由于电解液通过导流部并沿容液部的边沿向四周分射于电极组件上，增大了通过第一注液孔的电解液的喷射范围，从而使得电极组件均匀注液，进一步提高了电解液浸润电极组件的均匀性，由此，电极组件能够被均匀浸润，相较于相关技术中先浸润靠近第一注液孔的电极组件，然后慢慢浸润远离第一注液孔处的电极组件的浸润电极组件的方案，本申请中的导流结构能够使得电解液快速且均匀的浸润电极组件，从而缩短了电解液浸润电极组件的时间。

此外，由于电池中的胶钉的材质通常为橡胶或塑胶，因此，胶钉较长时间的使用中，胶钉易老化，从而导致胶钉对第一注液孔的密封性能下降，也即是说，胶钉与第一注液孔之间的连接稳定性受到影响，由此，当电池撞击或跌落的情况下，电极组件将朝向胶钉挤压，以使老化的胶钉挤压通过密封焊接的端盖片，从而导致端盖片出现开裂，进而导致电解液出现泄露的情况发生，基于此，通过设置导流件，能够阻止电极组件与胶钉直接挤压，从而避免因胶钉挤压端盖片导致电解液泄露的情况发生。

在第一方面可能的实现方式中，所述容液部朝向所述第一注液孔的一侧表面上开设有容液槽、背离所述第一注液孔的一侧形成有导向面，所述容液槽用于收集所述导流部附近滴落的所述电解液，所述导向面的外轮廓沿所述第一表面指向所述第二表面的方向逐渐缩小，以将溢出所述容液槽的至少部分所述电解液导流至所述容液部的正下方。

由于容液槽能够收集导流部附近滴落的电解液，且当容液槽内的电解液溢出容液槽时，溢出容液槽的电解液能够在重力的作用下自第一表面指向第二表面的方向滴落，又由于导向面的外轮廓沿第一表面指向第二表面的方向逐渐缩小，因此，溢出容液槽的电解液能够在导向面的导向作用下朝向容液部背离第一注液孔的方向流动，从而使得溢出容液槽的电解液在导向面的导向作用下滴落至容液部的正下方，进而使得容液部正下方的电极组件能够被电解液浸润，进一步提高了电解液浸润电极组件的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，所述容液槽远离所述容液部的几何中心的槽壁为导向斜面，且所述导向斜面与所述容液部朝向所述第一注液孔的一侧表面之间的夹角为锐角。

由此，滴落至导向斜面上的电解液一部分能够向较远的四周溅射、另一部分在液体表面张力的作用下，顺着容液部的外周壁滴落在其的下方，进一步提升了电解液注液的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，所述导向斜面与所述容液部朝向所述第一注液孔的一侧表面之间的夹角为α，45°≤α≤60°。

当α＜45°时，由于导向斜面较陡，导致电解液向四周溅射的范围较小，从而影响电解液注液的均匀性，当α＞45°时，由于导向斜面较平，影响电解液在导向斜面上的流动速度，从而影响电解液向四周溅射的速率，由此，当45°≤α≤60°时，既能改善电解液向四周溅射的效果，又能改善电解液注液的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流部为圆柱状结构，所述容液槽为环形槽，所述环形槽和所述导流部同轴，且所述导流部的至少部分外周壁作为所述环形槽朝向所述容液部的几何中心的槽壁。

由于导流部的至少部分外周壁作为环形槽朝向容液部的几何中心的槽壁，因此，导流部外周壁上的电解液能够沿导流部的延伸方向在自身重力的作用下流向环形槽内，一方面，避免因导流部朝向容液槽的端部外轮廓大于容液槽靠近容液部的几何中心的槽壁的轮廓而使得导流部上的电解液中的部分流入至导流部的端面上以造成电解液的浪费，从而提高了导流部对电解液的导流效果，进而减少了导流部上电解液的黏连，另一方面，避免因导流部朝向容液槽的端部外轮廓小于容液槽靠近容液部的几何中心的槽壁的轮廓而使得增加电解液的流动距离，从而改善了电解液快速浸润电极组件的效果。

在第一方面可能的实现方式中，在第一表面指向第二表面的方向上，所述导流部的投影面的面积为s1，所述容液部投影面的面积为s2，（1/3）s2≤s1≤（1/2）s2。

如此，容液槽的槽宽较为恰当，从而改善了容液槽收集电解液的效果，以及溢出容液槽的电解液对容液部正下方的电极组件的浸润效果，并且，改善了导流部对自第一表面指向第二表面的方向通过第一注液孔的电解液的导流效果，进而改善了电解液对电解组件浸润的均匀性和快速性。

在第一方面可能的实现方式中，在第一表面指向第二表面的方向上，所述导流部投影面的宽度为r1，所述第一注液孔的直径为r2，（1/5）r2≤r1≤（1/3）r2。

如此，使得导流部的直径与第一注液孔的直径均较为合理，既能保证导流部对电解液的分流效果，又能保证自第一表面指向第二表面通过第一注液孔的电解液对电极组件的浸润均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述本体的长度方向，所述第一注液孔偏离所述本体的几何中心设置，在所述第一注液孔远离所述本体的几何中心的一侧设置有至少一个导流筋条，至少一个所述导流筋条沿所述本体的宽度方向延伸。

由此，通过设置至少一个导流筋条，能够在电解液溅射的过程中，阻挡部分电解液的溅射范围，同时使得导流筋条上的电解液在自身重力的作用下掉落至电极组件上，从而使得靠近第一注液孔的电极组件能够接收到较多的电解液的浸润，提高了电解液浸润的均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流筋条包括多个，多个所述导流筋条平行且等间隔设置。

由此，通过设置多个平行且等间隔的导流筋条，能够对导流部分流的并向四周溅射的电解液进行多级阻挡和导液，从而使得较多的电解液被导流并滴落至靠近第一注液孔附近的电机组件上，进一步保证了电解液浸润电极组件的快速性和均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，沿远离所述第一注液孔的方向，多个所述导流筋条在所述第一表面指向所述第二表面方向上的高度依次递增。

由于多个导流筋条在第一表面指向第二表面方向上的高度依次递增，因此，多个导流筋条能够对溅射的电解液进行分层阻挡和导流，也即是说，由于溅射电解液在重力的作用下朝向电极组件掉落，因此，当多个导流筋条在第一表面指向第二表面方向上的高度依次递增时，能够将较多的电解液进行阻挡和溅射，从而进一步提高了电解液浸润电极组件的快速性和均匀性。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流筋条在所述第一表面指向所述第二表面方向上的高度为d1，2mm≤d1≤3mm。

通过使得2mm≤d1≤3mm，既能使得导流筋条对适量的溅射的电解液进行阻挡和导流，又能改善电解液浸润电极组件的均匀性，缩短电解液浸润电极组件的时间。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述第一表面指向所述第二表面的方向，所述导流部与所述容液部依次连接，且所述导流部靠近所述第一注液孔设置；

所述导流部朝向所述第一注液孔的端面为圆弧面，所述圆弧面相对于所述导流部朝向所述第一注液孔的方向凸出。

由于导流部靠近第一注液孔设置，且导流部朝向第一注液孔的端面为圆弧面，圆弧面相对于导流部朝向第一注液孔的方向凸出，因此，通过第一注液孔的电解液在与圆弧面碰撞时，一方面，圆弧面对电解液进行分流时，减少电解液与导流部之间的阻力，提高导流部对电解液的分流及导流的效果，另一方面，由于圆弧面圆弧过渡，因此，圆弧面还能减少电解液的飞溅，从而减少了电解液的浪费，改善了电解液的注液效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述导流部靠近所述第一注液孔的端部与所述第一注液孔朝向所述导流部的端部在所述第一表面指向所述第二表面的方向上的距离为a，1mm≤a≤2.5mm。

由此，当导流部靠近第一注液孔的端部与第一注液孔朝向导流部的端部在第一表面指向第二表面的方向上的距离在1mm-2.5mm之间时，既能使得电解液顺利从第一注液孔内滴落，又能减少流向第二表面的电解液，从而提高导流部对电解液的分流效果。

在第一方面可能的实现方式中，所述连接件包括多个连接杆，多个所述连接杆的一端环绕设置于所述导流部的外周壁、另一端与所述本体固定连接且关于所述第一注液孔对称。

通过多个连接杆将导流部的外周壁与本体固定连接，能够提高导流部与本体之间的连接强度，一方面，提高了导流部对滴落的电解液的分流及导流的稳定性，另一方面，能够使得导流结构安装于第一注液孔的正下方，从而提高了导流结构的分流效果。另外，通过多个连接杆关于第一注液孔对称设置，能够对导流部施加关于第一注液孔对称的力，从而进一步改善了导流部固定连接于本体上的稳定性。

在第一方面可能的实现方式中，所述连接杆与所述本体一体成型，或，所述连接杆熔接于所述本体，或，所述连接杆卡接于所述本体。

当连接杆与本体一体成型时，连接杆与第二表面连接的一端的端部与第二表面一体成型，由此，能够减少连接杆与本体之间的组装部件，从而简化了导流部组装的工艺。

当连接杆熔接于本体上时，连接杆与第二表面连接的一端的端部与第二表面熔接，由此，能够避免在连接杆与第二表面之间设置连接结构，从而简化了连接杆与第二表面之间的连接结构。

当连接杆卡接于本体时，连接杆与第二表面连接的一端的端部卡接，由此，当导流部中任一部件损坏时，无需对整个绝缘板进行更换，只需更换导流部即可，从而降低了绝缘板的维修成本。

在第一方面可能的实现方式中，当所述连接杆卡接于所述本体时，所述连接杆与所述本体连接的一端设置有卡接凸起，所述第二表面上设置有卡接孔；或，

所述连接杆与所述本体连接的一端设置有卡接孔，所述第二表面上设置有卡接凸起；

所述卡接凸起过盈配合于所述卡接孔中。

由于连接杆为刚性结构，因此，在连接杆上设置卡接凸起能够保证卡接凸起的卡接强度，由此，当卡接凸起与卡接孔过盈配合时，能够使得本体与连接杆卡接固定。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述本体的长度方向，所述第二表面上设置有透气结构，所述透气结构上设置有凹槽，所述凹槽沿所述本体的长度方向延伸且贯穿所述透气结构在所述本体的长度方向上相对的两侧壁；

沿所述第一表面指向所述第二表面的方向，所述导流结构远离所述第一注液孔的一端的端部凸出于所述凹槽的槽底或与所述凹槽的槽底平齐。

由此，通过导流结构远离第一注液孔的一端的端部在第一表面指向所述第二表面的方向上高于凹槽的槽底或与凹槽的槽底平齐，凹槽能够避让朝向透气结构的分散的电解液，从而使得电解液能够沿朝向透气结构的方向分散更远的距离，进而能够改善导流结构的导流效果，提高电解液浸润电极组件的效果。

第二方面，本发明还提供了一种端盖组件，所述端盖组件包括：

端盖片，所述端盖片上设置有第二注液孔；

第一方面任一项所述的绝缘板，所述绝缘板层叠设置于所述端盖片上，所述绝缘板中的第一注液孔与所述第二注液孔同轴且连通。

由于第一注液孔与第二注液孔同轴且连通，从而改善了端盖组件的注液效果，另外，由于第二方面应用于第一方面中的绝缘板，因此，改善了电解液对电极组件浸润的均匀性。

第三方面，本发明还提供了一种电池，所述电池包括：

壳体，所述壳体包括具有开口的容置腔；

电极组件，所述电极组件安装于所述容置腔内；

第二方面所述的端盖组件，所述端盖组件盖合于所述开口。

由于第三方面中的电池应用了第二方面中的端盖组件，因此，提高了电池的性能。

第四方面，本发明还提供了一种储能装置，所述储能装置包括至少一个第三方面的电池。

由于第四方面中的储能装置应用了第三方面中的电池，因此，提高了储能装置的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的绝缘板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的导流结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的导流件的剖面图；

图4为本发明实施例提供的绝缘板的部分结构示意图之一；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明实施例提供的绝缘板的部分剖面图；

图7为图1中B处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的导流结构俯视图；

图9为本发明实施例提供的第一注液孔所在的第二表面的放大示意图；

图10为本发明实施例提供的绝缘板的部分结构示意图之二；

图11为本发明实施例提供的端盖组件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的电池的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的储能装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-绝缘板；110-本体；111-第一表面；112-第二表面；1121-卡接孔；113-第一注液孔；120-导流结构；121-连接件；1211-连接杆；12111-卡接凸起；122-导流件；1221-导流部；12211-圆弧面；1222-容液部；12221-容液槽；12222-导向面；130-导流筋条；140-透气结构；141-凹槽；

200-端盖组件；210-端盖片；211-第二注液孔；

300-电池；310-壳体；320-电极组件；

400-储能装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

通常情况下，电池包括壳体、电极组件以及端盖组件，其中，电极组件安装于壳体内，端盖组件用于将电极组件封装于壳体内。而端盖组件包括层叠设置的端盖板及绝缘板，为了方便向壳体内注入电解液，在绝缘板和端盖板上分别设置有同轴的第一注液孔和第二注液孔，以使电解液能够第一注液孔和第二注液孔注入壳体内部，以浸润电极组件。

在注液的过程中，电解液容易直接通过绝缘板上的第一注液孔喷射于电极组件上，如此，会对电极组件造成一定的损伤，另外，由于第一注液孔的孔径较小，因此，通过第一注液孔喷射的电解液仅能对靠近第一注液孔的电极组件的局部进行浸润，然后使得壳体内的电解液慢慢浸润远离第一注液孔处的电极组件，这样容易使得电极组件对电解液的吸收不均匀，并且延长了电解液浸润电极组件的时间。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种绝缘板、端盖组件、电池及储能装置，导流件在第一表面指向第二表面的方向上位于第一注液孔的下方，且导流件的导流部能够对子第一表面指向第二表面的方向通过第一注液孔滴落的电解液导流、容液部能够将导流部附近滴落的电解液收集并将溢出容液部的部分电解液飞射至四周，由此，一方面，导流部能够使得经过第一注液孔的电解液向四周溅射，从而使得电解液分散溅射于电极组件上，进而降低电解液溅射时对电极组件的损伤，同时，增大了通过第一注液孔的电解液的喷射范围，从而使得电极组件能够被均匀浸润，基于此，通过设置容液部，提高了电解液浸润电极组件的均匀性，同时缩短了电解液浸润电极组件的时间。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1和图2，本申请实施例提供了一种绝缘板100，该绝缘板100包括本体110及导流结构120，其中，本体110沿自身的厚度方向具有相对的第一表面111和第二表面112，本体110上开设有贯穿第一表面111和第二表面112的第一注液孔113；导流结构120包括连接件121和导流件122，导流件122在第一表面111指向第二表面112的方向上位于第一注液孔113的下方，导流件122包括相互连接的导流部1221和容液部1222，导流部1221通过连接件121与本体110连接，导流部1221用于对自第一表面111指向第二表面112的方向通过第一注液孔113滴落的电解液向四周导流，容液部1222用于收集导流部1221附近滴落的电解液，并使溢出容液部1222的部分电解液分射至四周。

其中，上述第一表面111指向第二表面112的方向是指图1中X箭头所示的方向，下文所提及的第一表面111指向第二表面112的方向均是指X箭头所示的方向。

另外，上述导流件122在第一表面111指向第二表面112的方向上位于第一注液孔113的下方，应理解，导流件122在第一表面111指向第二表面112的方向上位于第一注液孔113的正下方或斜下方。

此外，上述容液部1222与导流部1221的连接结构有多种，例如，容液部1222连接于导流部1221远离第一注液孔113的一端的端部，或者，容液部1222连接于导流部1221在第一表面111指向第二表面112的方向的两端之间。容液部1222的具体结构可以为盘状结构，也可以为环状槽结构，导流部1221的结构可以为柱状结构，也可以为椎体结构等。

在本实施例中，由于导流件122在第一表面111指向第二表面112的方向上位于第一注液孔113的下方，且导流件122的导流部1221能够对子第一表面111指向第二表面112的方向通过第一注液孔113滴落的电解液向四周导流，因此，一方面，导流部1221能够使得子第一表面111指向第二表面112经过第一注液孔113滴落的电解液向四周溅射，从而使得电解液分散溅射于电极组件上，相较于相关技术中通过第一注液孔113的电解液直接溅射于电极组件，本实施例中导流部1221的设置能够降低电解液溅射时对电极组件的损伤，另一方面，由于电解液通过导流部1221并沿容液部1222的边沿四周分射于电极组件上，增大了通过第一注液孔113的电解液的喷射范围，从而使得电极组件均匀注液，进一步提高了电解液浸润电极组件的均匀性，由此，电极组件能够被均匀浸润，相较于相关技术中先浸润靠近第一注液孔113的电极组件，然后慢慢浸润远离第一注液孔113处的电极组件的浸润电极组件的方案，本实施例中的导流结构120能够使得电解液快速且均匀的浸润电极组件，从而缩短了电解液浸润电极组件的时间。

此外，由于电池中的胶钉的材质通常为橡胶或塑胶，因此，胶钉较长时间的使用中，胶钉易老化，从而导致胶钉对第一注液孔113的密封性能下降，也即是说，胶钉与第一注液孔113之间的连接稳定性受到影响，由此，当电池撞击或跌落的情况下，电极组件将朝向胶钉挤压，以使老化的胶钉挤压通过密封焊接的端盖片，从而导致端盖片出现开裂，进而导致电解液出现泄露的情况发生，基于此，通过设置导流件122，能够阻止电极组件与胶钉直接挤压，从而避免因胶钉挤压端盖片导致电解液泄露的情况发生。

在一些可能的实施例中，参见图2及图3，容液部1222朝向第一注液孔113的一侧表面上开设有容液槽12221、背离第一注液孔113的一侧形成有导向面12222，容液槽12221用于收集导流部1221附近滴落的电解液，导向面12222的外轮廓沿第一表面111指向第二表面112的方向逐渐缩小，以将溢出容液槽12221的至少部分电解液导流至容液部1222的正下方。

其中，上述导向面12222可以为圆弧面12211，也可以为平面，具体地，在容液部1222背离第一注液孔113的一端设置倒圆角以形成圆弧面12211的导向面12222，或者，在容液部1222背离第一注液孔113的一端设置倒直角以形成平面的导向面12222。

由于容液槽12221能够收集导流部1221附近滴落的电解液，且当容液槽12221内的电解液溢出容液槽12221时，溢出容液槽12221的电解液能够在重力的作用下自第一表面111指向第二表面112的方向滴落，又由于导向面12222的外轮廓沿第一表面111指向第二表面112的方向逐渐缩小，因此，溢出容液槽12221的部分电解液能够在导向面12222的导向作用下朝向容液部1222背离第一注液孔113的方向流动，从而使得溢出容液槽12221的至少部分电解液在导向面12222的导向作用下滴落至容液部1222的正下方，进而使得容液部1222正下方的电极组件能够被电解液浸润，进一步提高了电解液浸润电极组件的均匀性。

在一些可能的实施例中，参见图3，容液槽12221远离容液部1222的几何中心的槽壁为导向斜面，且导向斜面与容液部1222朝向第一注液孔113的一侧表面之间的夹角为锐角。

其中，导向斜面是指图3中N箭头所指示的面。

由此，电解液滴落下来至容液槽12221收集溢出时，可同时实现一部分电解液沿导向面12222的导向滴落至容液部1222的下方，另一部分电解液因容液槽12221远离容液部1222的几何中心的槽壁为导向斜面，因此，导向斜面能够使得电解液向四周扩散，从而使得电解液均匀滴落在电极组件的上表面，进一步提升注液均匀性以及浸润均匀性。也即是说，滴落至导向斜面上的电解液一部分能够向较远的四周溅射、另一部分在液体表面张力的作用下，顺着容液部的外周壁滴落在其的下方，进一步提升了电解液注液的均匀性。

在一些可能的实施例中，导向斜面与容液部1222朝向第一注液孔113的一侧表面之间的夹角为α，45°≤α≤60°。

当α＜45°时，由于导向斜面较陡，导致电解液向四周溅射的范围较小，从而影响电解液注液的均匀性，当α＞45°时，由于导向斜面较平，影响电解液在导向斜面上的流动速度，从而影响电解液向四周溅射的速率，由此，当45°≤α≤60°时，既能改善电解液向四周溅射的效果，又能改善电解液注液的均匀性。

示例地，α可以为45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°等。

在一些可能的实施例中，参见图2和图3，导流部1221为圆柱状结构，容液槽12221为环形槽，环形槽和导流部1221同轴，且导流部1221的至少部分外周壁作为环形槽朝向容液部1222的几何中心的槽壁。

其中，容液部1222的几何中心的中心线与导流部1221的中心轴线同轴，也即是与环形槽的中心轴线同轴。

由于导流部1221的至少部分外周壁作为环形槽朝向容液部1222的几何中心的槽壁，因此，导流部1221外周壁上的电解液能够沿导流部1221的延伸方向在自身重力的作用下流向环形槽内，一方面，避免因导流部1221朝向容液槽12221的端部外轮廓大于容液槽12221靠近容液部1222的几何中心的槽壁的轮廓而使得导流部1221上的电解液中的部分流入至导流部1221的端面上以造成电解液的浪费，从而提高了导流部1221对电解液的导流效果，进而减少了导流部1221上电解液的黏连，另一方面，避免因导流部1221朝向容液槽12221的端部外轮廓小于容液槽12221靠近容液部1222的几何中心的槽壁的轮廓而使得增加电解液的流动距离，从而改善了电解液快速浸润电极组件的效果。

另外，可选的，环形槽的槽壁与导流部1221的外周壁之间圆弧光滑过渡，以使导流部1221上的电解液能够快速导入至环形槽内。

当然，在其他实施例中，导流部1221还可以为多棱柱状结构。

在一些可能的实施例中，在第一表面111指向第二表面112的方向下，导流部1221投影面的面积为s1，容液部1222投影面的面积为s2，（1/3）s2≤s1≤（1/2）s2。

具体地，当s1＞（1/2）s2时，导致容液槽12221的槽宽较窄，影响容液槽12221收集电解液的效果，从而影响电解液对容液部1222的正下方的电极组件的浸润，当s1＜（1/3）s2时，一方面，导致容液槽12221的槽宽较宽，增加了容液槽12221的容纳电解液的容量，从而导致容液槽12221收集的电解液不易溢出容液槽12221，进而影响电解液对容液部1222的正下方的电极组件的浸润，另一方面，导致导流部1221的横截面的面积较小，从而对自第一表面111指向第二表面112的方向通过第一注液孔113的电解液的导流效果较差，进而影响了电解液浸润电极组件的均匀性。基于此，通过综合考虑，使得（1/3）s2≤s1≤（1/2）s2，如此，容液槽12221的槽宽较为恰当，从而改善了容液槽12221收集电解液的效果，以及溢出容液槽12221的电解液对容液部1222正下方的电极组件的浸润效果，并且，改善了导流部1221对自第一表面111指向第二表面112的方向通过第一注液孔113的电解液的导流效果，进而改善了电解液对电解组件浸润的均匀性和快速性，另外，恰当的槽宽还能够利用容液槽12221以实现电解液的二次导流，进一步提升了电解液注液的均匀性。

示例地，s1为（1/3）s2、（1/2）s2等。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，在第一表面111指向第二表面112的方向下，导流部1221的投影面的宽度为r1，第一注液孔113的直径为r2，（1/5）r2≤r1≤（1/3）r2。

具体地，当r1＞（1/3）r2时，由于导流部1221的横截面的面积较大，从而使得自第一表面111指向第二表面112通过第一注液孔113的电解液出现飞溅的情况发生，进而影响电解液的注液效果以及造成电解液的浪费，当r1＜（1/5）r2时，由于导流部1221的横截面的面积较小，从而影响导流部1221对自第一表面111指向第二表面112通过第一注液孔113的电解液的分流效果，进而影响电解液溅射于电极组件上的范围，从而影响电解液浸润电极组件的均匀性。基于此，通过综合考虑，使得（1/5）r2≤r1≤（1/3）r2，如此，使得导流部1221的直径与第一注液孔113的直径均较为合理，既能保证导流部1221对电解液的分流效果，又能保证自第一表面111指向第二表面112通过第一注液孔113的电解液对电极组件的浸润均匀性。

其中，当导流部1221为圆柱状时，导流部1221的直径为r1。

在一些可能的实施例中，结合参见图1和图4，沿本体110的长度方向（即为图4中x1箭头所示的方向，下文所提及的本体110的长度方向均是指x1箭头所示的方向），第一注液孔113偏离本体110的几何中心设置，在第一注液孔113远离本体110的几何中心的一侧设置有至少一个导流筋条130，至少一个导流筋条130沿本体110的宽度方向（即为图4中x2箭头所示的方向，下文所提及的本体110的长度方向均是指x2箭头所示的方向）延伸。

需要说明的是，上述至少一个导流筋条130靠近第一注液孔113设置，且导流筋条130设置于电解液的溅射路线上，也即是说，自第一表面111指向第二表面112的方向通过第一注液孔113的电解液，且通过导流部1221后向四周溅射，在电解液溅射的过程中部分电解液将与导流筋条相撞。

由此，通过设置至少一个导流筋条130，能够在电解液溅射的过程中，阻挡部分电解液的溅射范围，同时使得至少一个导流筋条130上的电解液在自身重力的作用下掉落至电极组件上，从而使得靠近第一注液孔113的电极组件能够接收到较多的电解液的浸润，提高了电解液浸润的均匀性。

另外，由于第一注液孔113设置于电极组件的正极，因此，通过第一注液孔113注入的电解液将滴落至正极转接片和正极极耳上，从而对正极转接片和正极极耳造成腐蚀，而通过设置导流筋条能够将第二表面的电解液导流以阻止或减少到达正极转接片和正极极耳上的电解液，从而起到对正极转接片和正极极耳保护的作用。

此外，导流筋条130的形状不作限定，例如，导流筋条130的横截面的形状为矩形、三角形等。

可选的，导流筋条130的横截面的形状为三角形，由此，沿第一表面111指向第二表面112的方向，导流筋条130在本体110的宽度方向上的宽度递减，既能保证导流筋条130对电解液的阻挡和导液的效果，又能减少导流筋条130自身的重量。

在一些可能的实施例中，参见图4，导流筋条130包括多个，多个导流筋条130平行且等间隔设置。

由此，通过设置多个平行且等间隔的导流筋条130，能够对导流部1221分流的并向四周溅射的电解液进行多级阻挡和导液，从而使得较多的电解液被导流并滴落至靠近第一注液孔113附近的电机组件上，进一步保证了电解液浸润电极组件的快速性和均匀性。

示例地，导流筋条130包括三个，每相邻两个导流筋条130之间的距离相等，通过导流部1221分流并向四周溅射的部分电解液能够被三个导流筋条分别进行阻挡和导流。

在一些可能的实施例中，参见图4，沿远离第一注液孔113的方向（即为图4中x3箭头所示的方向），多个导流筋条在第一表面111指向第二表面112方向上的高度依次递增。

由于多个导流筋条在第一表面111指向第二表面112方向上的高度依次递增，因此，多个导流筋条能够对溅射的电解液进行分层阻挡和导流，也即是说，由于溅射电解液在重力的作用下朝向电极组件掉落，因此，当多个导流筋条在第一表面111指向第二表面112方向上的高度依次递增时，能够将较多的电解液进行阻挡和溅射，从而进一步提高了电解液浸润电极组件的快速性和均匀性。

在一些可能的实施例中，参见图5，导流筋条在第一表面111指向第二表面112方向上的高度为d1，2mm≤d1≤3mm。

具体地，当d1＜2mm时，导流筋条130对溅射的电解液的阻挡及导流效果不明显，当d1＞3mm时，导流筋条130对溅射的较多的电解液进行阻挡和导流，从而使得较少的电解液能够浸润导流筋条背离第一注液孔113一侧的电极组件，进而影响电解液浸润电极组件的均匀性，基于此，通过综合考虑使得2mm≤d1≤3mm，既能使得导流筋条130对适量的溅射的电解液进行阻挡和导流，又能改善电解液浸润电极组件的均匀性，缩短电解液浸润电极组件的时间。

示例地，d1可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm等。

在一些可能的实施例中，参见图6，沿第一表面111指向第二表面112的方向，导流部1221与容液部1222依次连接，且导流部1221靠近第一注液孔113设置；导流部1221朝向第一注液孔113的端面为圆弧面12211。

圆弧面12211相对于导流部1221朝向第一注液孔113的方向凸出。

需要说明的是，上述圆弧面12211可以为弧形面，也可以为半球面。

由于导流部1221靠近第一注液孔113设置，且导流部1221朝向第一注液孔113的端面为圆弧面12211，圆弧面12211相对于导流部1221朝向第一注液孔113的方向凸出，因此，通过第一注液孔113的电解液在与圆弧面12211碰撞时，一方面，圆弧面12211对电解液进行分流时，减少电解液与导流部1221之间的阻力，提高导流部1221对电解液的分流及导流的效果，另一方面，由于圆弧面12211圆弧过渡，因此，圆弧面12211还能减少电解液的飞溅，从而减少了电解液的浪费，改善了电解液的注液效果。

在一些可能的实施例中，参见图6，导流部1221靠近第一注液孔113的端部与第一注液孔113朝向导流部1221的端部在第一表面111指向第二表面112的方向上的距离为a，1mm≤a≤2.5mm。

具体地，若导流部1221靠近第一注液孔113的端部与第一注液孔113朝向导流部1221的端部在第一表面111指向第二表面112的方向上的距离小于1mm时，由于导流部1221距离第一注液孔113较近，使得电解液从第一注液孔113滴落至导流部1221上的路径空间较短，从而易出现电解液反向冒泡的现象，进而阻止电解液顺利滴落，若导流部1221靠近第一注液孔113的端部与第一注液孔113朝向导流部1221的端部在第一表面111指向第二表面112的方向上的距离大于2.5mm时，由于电解液具有一定的粘稠度，因此，通过第一注液孔113的电解液中有部分电解液受表面张力的影响会在第二表面112流动，若是导流部1221与第一注液孔113之间的距离较大时，电解液自第一注液孔113滴落下来时的路径空间较大，导致大部分电解液将在第二表面112流动，从而降低导流部1221对电解液的分流效果。

由此，当导流部1221靠近第一注液孔113的端部与第一注液孔113朝向导流部1221的端部在第一表面111指向第二表面112的方向上的距离在1mm-2.5mm之间时，既能使得电解液顺利从第一注液孔113内滴落，又能减少流向第二表面112的电解液，从而提高导流部1221对电解液的分流效果。

另外，示例地，a可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm等。

在一些可能的实施例中，参见图7和图8，连接件121包括多个连接杆1211，多个连接杆1211的一端环绕设置于导流部1221的外周壁、另一端与本体110固定连接且关于第一注液孔113对称。

其中，多个连接杆1211是指两个或者两个以上数量的连接杆1211，例如，连接杆1211为三个或四个。

在本实施例中，通过多个连接杆1211将导流部1221的外周壁与本体110固定连接，能够提高导流部1221与本体110之间的连接强度，一方面，提高了导流部1221对滴落的电解液的分流及导流的稳定性，另一方面，能够使得导流结构120安装于第一注液孔113的正下方，从而提高了导流结构120的分流效果。另外，通过多个连接杆1211关于第一注液孔113对称设置，能够对导流部1221施加关于第一注液孔113对称的力，从而进一步改善了导流部1221固定连接于本体110上的稳定性。

示例地，当连接杆1211为三个时，三个连接杆1211在第二表面112上的投影的彼此之间的夹角为60°，当连接杆1211为4个时，四个连接杆1211在第二表面112上的投影的彼此之间的夹角为45°。

在一些可能的实施例中，参见图7，连接杆1211与本体110一体成型，或，连接杆1211熔接于本体110，或，连接杆1211卡接于本体110。

当连接杆1211与本体110一体成型时，连接杆1211与第二表面112连接的一端的端部与第二表面112一体成型，由此，能够减少连接杆1211与本体110之间的组装部件，从而简化了导流部1221组装的工艺。

当连接杆1211熔接于本体110上时，连接杆1211与第二表面112连接的一端的端部与第二表面112熔接，由此，能够避免在连接杆1211与第二表面112之间设置连接结构，从而简化了连接杆1211与第二表面112之间的连接结构。

当连接杆1211卡接于本体110时，连接杆1211与第二表面112连接的一端的端部卡接，由此，当导流部1221中任一部件损坏时，无需对整个绝缘板100进行更换，只需更换导流部1221即可，从而降低了绝缘板100的维修成本。

在一些可能的实施例中，结合参见图8和图9，当连接杆1211卡接于本体110时，连接杆1211与本体110连接的一端设置有卡接凸起12111，第二表面112上设置有卡接孔1121，或，连接杆1211与本体110连接的一端设置有卡接孔1121，第二表面112上设置有卡接凸起12111，卡接凸起12111过盈配合于卡接孔1121中。

由于连接杆1211为刚性结构，因此，在连接杆1211上设置卡接凸起12111能够保证卡接凸起12111的卡接强度，由此，当卡接凸起12111与卡接孔1121过盈配合时，能够使得本体110与连接杆1211卡接固定。

在一些可能的实施例中，参见图10，沿本体110的长度方向，第二表面112上设置有透气结构140，透气结构140上设置有凹槽141，凹槽141沿本体110的长度方向延伸且贯穿透气结构140在本体110的长度方向上相对的两侧壁；沿第一表面111指向第二表面112的方向，导流结构120远离第一注液孔113的一端的端部高于凹槽141的槽底或与凹槽141的槽底平齐。

其中，上述导流结构120远离第一注液孔113的一端的端部高于凹槽141的槽底或与凹槽141的槽底平齐，应理解，当导流件122中的导流部1221和容液部1222沿第一表面111指向第二表面112的方向依次连接，且导流部1221靠近第一注液孔113设置时，导流结构120远离第一注液孔113的一端的端部是指容液部1222背离导流部1221的端面。

若沿第一表面111指向所述第二表面112的方向，导流结构120远离第一注液孔113的一端的端部低于凹槽141的槽底时，透气结构140的侧壁能够阻止电解液沿朝向透气结构140的方向分散，从而能够影响电解液的分散效果，从而影响电解液浸润电极组件的效果，由此，通过导流结构120远离第一注液孔113的一端的端部在第一表面111指向所述第二表面112的方向上高于凹槽141的槽底或与凹槽141的槽底平齐，凹槽141能够避让朝向透气结构的分散的电解液，从而使得电解液能够沿朝向透气结构140的方向分散更远的距离，进而能够改善导流结构120的导流效果，提高电解液浸润电极组件的效果。

另外，透气结构140可以为防爆阀栅栏、电芯限位部等。

参见图11，本申请实施例还提供了一种端盖组件200，该端盖组件200包括端盖片210和绝缘板100，其中，绝缘板100层叠设置于端盖片210上，端盖片210上设置有第二注液孔211，绝缘板100中的第一注液孔113与第二注液孔211同轴且连通。

其中，其中，本实施例中的绝缘板100可以与上述实施例中的任一种导绝缘板100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本实施例在此不再赘述。

具体地，端盖片210与绝缘板100层叠设置且端盖片210与绝缘板100的第一表面111连接。

由于第一注液孔113与第二注液孔211同轴且连通，从而改善了端盖组件200的注液效果，另外，由于本实施例应用于上述实施例中的绝缘板100，因此，改善了电解液对电极组件浸润的均匀性。

参见图12，本申请实施例还提供了一种电池300，该电池300包括壳体310、电极组件320和上述实施例中的端盖组件200，壳体310包括具有开口的容置腔，电极组件320安装于容置腔内，端盖组件200盖合于开口。

由于本实施例中的电池300应用了上述实施例中的端盖组件200，因此，提高了电池300的性能。

另外，需要说明的是，上述电极组件320包括正极极片、负极极片、正极极耳、负极极耳等，上述电池300可以为动力电池、锂电池等。

参见图13，本申请实施例还提供了一种储能装置400，该储能装置400包括至少一个上述实施例中的电池300。

由于本实施例中的储能装置400应用了上述实施例中的电池300，因此，提高了储能装置400的性能。

另外，需要说明的是，上述储能装置可以为电池包、电池模组等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种绝缘板，其特征在于，包括：

本体（110），所述本体（110）沿自身的厚度方向具有相对的第一表面（111）和第二表面（112），所述本体（110）上开设有贯穿所述第一表面（111）和所述第二表面（112）的第一注液孔（113）；

导流结构（120），所述导流结构（120）包括连接件（121）和导流件（122），所述导流件（122）在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向上位于所述第一注液孔（113）的下方，所述导流件（122）包括相互连接的导流部（1221）和容液部（1222），所述导流部（1221）通过所述连接件（121）与所述本体（110）连接，所述导流部（1221）用于对自所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向通过所述第一注液孔（113）滴落的电解液向四周导流，所述容液部（1222）用于收集所述导流部（1221）附近滴落的所述电解液，并使溢出所述容液部（1222）的部分所述电解液飞射至四周；

所述容液部（1222）朝向所述第一注液孔（113）的一侧表面上开设有容液槽（12221）、背离所述第一注液孔（113）的一侧形成有导向面（12222），所述容液槽（12221）用于收集所述导流部（1221）附近滴落的所述电解液，所述导向面（12222）的外轮廓沿所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向逐渐缩小，以将溢出所述容液槽（12221）的至少部分所述电解液导流至所述容液部（1222）的正下方；

所述容液槽（12221）远离所述容液部（1222）的几何中心的槽壁为导向斜面，且所述导向斜面与所述容液部（1222）朝向所述第一注液孔（113）的一侧表面之间的夹角为锐角；

所述导向斜面与所述容液部（1222）朝向所述第一注液孔（113）的一侧表面之间的夹角为α，45°≤α≤60°；

所述导流部（1221）为柱状结构，所述容液槽（12221）为环形槽，所述环形槽和所述导流部（1221）同轴，且所述导流部（1221）的至少部分外周壁作为所述环形槽朝向所述容液部（1222）的几何中心的槽壁；

在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向上，所述导流部（1221）的投影面的面积为s1，所述容液部（1222）的投影面的面积为s2，（1/3）s2≤s1≤（1/2）s2；

沿所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向，所述导流部（1221）与所述容液部（1222）依次连接，且所述导流部（1221）靠近所述第一注液孔（113）设置；

所述导流部（1221）朝向所述第一注液孔（113）的端面为圆弧面（12211）。

2.根据权利要求1所述的绝缘板，其特征在于，在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向上，所述导流部（1221）的投影面的宽度为r1，所述第一注液孔（113）的直径为r2，（1/5）r2≤r1≤（1/3）r2。

3.根据权利要求1所述的绝缘板，其特征在于，沿所述本体（110）的长度方向，所述第一注液孔（113）偏离所述本体（110）的几何中心设置，在所述第一注液孔（113）远离所述本体（110）的几何中心的一侧设置有至少一个导流筋条（130），至少一个所述导流筋条（130）沿所述本体（110）的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的绝缘板，其特征在于，所述导流筋条（130）包括多个，多个所述导流筋条（130）平行且等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的绝缘板，其特征在于，沿远离所述第一注液孔（113）的方向，多个所述导流筋条（130）在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）方向上的高度依次递增。

6.根据权利要求5所述的绝缘板，其特征在于，所述导流筋条（130）在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）方向上的高度为d1，2mm≤d1≤3mm。

7.根据权利要求1所述的绝缘板，其特征在于，

所述导流部（1221）靠近所述第一注液孔（113）的端部与所述第一注液孔（113）朝向所述导流部（1221）的端部在所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向上的距离为a，1mm≤a≤2.5mm。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的绝缘板，其特征在于，所述连接件（121）包括多个连接杆（1211），多个所述连接杆（1211）的一端环绕设置于所述导流部（1221）的外周壁、另一端与所述本体（110）连接且关于所述第一注液孔（113）对称。

9.根据权利要求8所述的绝缘板，其特征在于，所述连接杆（1211）与所述本体（110）一体成型，或，所述连接杆（1211）熔接于所述本体（110），或，所述连接杆（1211）卡接于所述本体（110）。

10.根据权利要求9所述的绝缘板，其特征在于，当所述连接杆（1211）卡接于所述本体（110）时，所述连接杆（1211）与所述本体（110）连接的一端设置有卡接凸起（12111），所述第二表面（112）上设置有卡接孔（1121）；或，

所述连接杆（1211）与所述本体（110）连接的一端设置有卡接孔（1121），所述第二表面（112）上设置有卡接凸起（12111）；

所述卡接凸起（12111）过盈配合于所述卡接孔（1121）中。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的绝缘板，其特征在于，沿所述本体（110）的长度方向，所述第二表面（112）上设置有透气结构（140），所述透气结构（140）上设置有凹槽（141），所述凹槽（141）沿所述本体（110）的长度方向延伸且贯穿所述透气结构（140）在所述本体（110）的长度方向上相对的两侧壁；

沿所述第一表面（111）指向所述第二表面（112）的方向，所述导流结构（120）远离所述第一注液孔（113）的端部凸出于所述凹槽（141）的槽底或与所述凹槽（141）的槽底平齐。

12.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖片（210），所述端盖片（210）上设置有第二注液孔（211）；

权利要求1-11任一项所述的绝缘板（100），所述绝缘板（100）层叠设置于所述端盖片（210）上，所述绝缘板（100）中的第一注液孔（113）与所述第二注液孔（211）同轴且连通。

13.一种电池，其特征在于，包括：

壳体（310），所述壳体（310）包括具有开口的容置腔；

电极组件（320），所述电极组件（320）安装于所述容置腔内；

权利要求12所述的端盖组件（200），所述端盖组件（200）盖合于所述开口。

14.一种储能装置，其特征在于，包括至少一个权利要求13所述的电池（300）。