CN219106331U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶盖组件及电池，其中，顶盖组件包括绝缘件，绝缘件具有第一侧面，第一侧面上设置有导流区，导流区沿绝缘件的长度方向延伸，导流区上具有接收电解液的注液位，导流区内间隔设置有多个漏液孔，由导流区在注液位朝远离注液位的位置的漏液面积逐渐增大。该顶盖组件能将电解液均匀的散落在芯包上，从而提高电性能浸润的均匀度。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

当电池装配完成后，需要从电池盖板的注液孔将电解液注入电池内部，以使电解液对电池内部的芯包进行浸润。目前，在芯包与盖板之间设置塑胶件，以通过塑胶件将芯包与盖板进行隔绝，为了让电解液顺利进入芯包内，在绝缘件正对注液孔的位置设置漏液孔，以使电解液直接穿过注液孔和漏液孔进入芯包。现有技术存在以下缺陷：注液孔通常设置在盖板的非中部位置，因此从注液孔注入电解液后，电池内部的电解液主要集中在芯包的一侧，导致电解液与芯包接触不充分，从而增加了芯包的内阻，从而降低了电池的放电容量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种顶盖组件，其结构简单，能将电解液均匀注入电池内部。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，其结构简单，放电容量高，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种顶盖组件，包括绝缘件，所述绝缘件具有第一侧面，所述第一侧面上设置有导流区，所述导流区沿所述绝缘件的长度方向延伸，所述导流区上具有接收电解液的注液位，所述导流区内间隔设置有多个漏液孔，由所述导流区在所述注液位朝远离所述注液位的位置的漏液面积逐渐增大。

作为一种顶盖组件的优选方案，由所述注液位朝向所述导流区的两端，相邻两个所述漏液孔的间距逐渐减小。

作为一种顶盖组件的优选方案，由所述注液位朝向所述导流区的两端，所述漏液孔的尺寸逐渐增大。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述导流区为凹设在所述第一侧面的导流槽，且所述漏液孔设置在所述导流槽的槽底和/或槽壁上。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述漏液孔设置在所述导流槽的槽壁与所述导流槽的槽底的连接处，且分别贯穿所述导流槽的槽底和所述导流槽的槽壁。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述导流槽的槽底与所述导流槽的槽壁的连接位置设置有圆弧倒角。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述导流槽内设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于缓冲所述电解液的注液压力。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述缓冲结构包括至少一个凸起，所述凸起均凸出设置在所述导流槽的槽底上。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述顶盖组件还包括盖板，所述盖板设置在所述第一侧面上，所述盖板间隔设置有注液孔和防爆孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述绝缘件对应所述防爆孔的位置设置有泄压槽，所述泄压槽的槽底间隔设置有多个泄气孔，所述泄压槽与所述导流槽连通。

作为一种顶盖组件的优选方案，至少在所述泄压槽和所述导流槽的交叉位置上设置有凸起。

作为一种顶盖组件的优选方案，所述顶盖组件还包括盖板，所述盖板间隔设置在所述第一侧面上，所述盖板设置有注液孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述导流区为平面。

作为一种顶盖组件的优选方案，还包括密封盖，所述顶盖组件还包括盖板和密封盖，所述盖板设置在所述第一侧面上，所述盖板设置有注液孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述密封盖通过连接件转动设置在所述盖板远离所述绝缘件的一侧面，所述密封盖用于遮挡所述注液孔，所述连接件与所述密封盖的连接位置与所述密封盖的中心间隔。

第二方面，提供一种电池，其包括壳体、芯包和上述的顶盖组件，所述芯包设置在所述壳体内，所述顶盖组件设置在所述壳体的开口处。

本实用新型实施例的有益效果为：通过在绝缘件的第一侧面设置导流区，且导流区上具有接收电解液的注液位，以使从注液孔中注入的电解液在导流区内可以沿导流区的长度方向流动。在导流区上设置有漏液孔，以将导流区内的电解液漏液进入电池内部与芯包浸润，且导流区在注液位朝远离注液位的位置的漏液面积逐渐增大，以使电解液可以均匀的被漏液孔散落在芯包上，从而提高电性能浸润的均匀度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的顶盖组件的拆解示意图。

图2为图1的A处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例的绝缘件的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的绝缘件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的绝缘件的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例的绝缘件的剖视图。

图7为本实用新型又一实施例的绝缘件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例的注液孔与密封盖的配合示意图

图中：

1、盖板；11、注液孔；12、防爆孔；2、绝缘件；21、导流区；211、漏液孔；2111、第一孔；2112、第二孔；22、缓冲结构；221、凸起；23、泄压槽；231、泄气孔；24、圆弧倒角；3、密封盖；4、连接件；5、端子；6、极柱；7、上塑胶；8、防爆阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

当电池装配完成后，需要从电池盖板的注液孔将电解液注入电池内部，以使电解液对电池内部的芯包进行浸润。目前，在芯包与盖板之间设置塑胶件，以通过塑胶件将芯包与盖板进行隔绝，为了让电解液顺利进入芯包内，在绝缘件正对注液孔的位置设置漏液孔，以使电解液直接穿过注液孔和漏液孔进入芯包。现有技术存在以下缺陷：注液孔通常设置在盖板的非中部位置，因此从注液孔注入电解液后，电池内部的电解液主要集中在芯包的一侧，导致电解液与芯包接触不充分，从而增加了芯包的内阻，从而降低电池的倍率性能、放电容量和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶盖组件，如图1所示，该顶盖组件包括盖板1和绝缘件2，绝缘件2设置在盖板1的一侧，盖板1上贯穿设置有用于注入电解液的注液孔11，绝缘件2朝向盖板1的一侧面为第一侧面，第一侧面上设置有导流区21，注液孔11正对导流区21，导流区21沿绝缘件2的长度方向延伸，导流区21内间隔设置有多个漏液孔211，导流区21上注液孔11的投影位置为注液位，注液位能将从注液孔11注液的电解液接收至导流区21内，由导流区21在注液位朝远离注液位的位置的漏液面积逐渐增大。通过在绝缘件2朝向盖板1的一侧面设置有导流区21，且导流区21与注液孔11正对设置，以使从注液孔11中注入的电解液在导流区21内，并沿导流区21的长度方向流动。在导流区21上设置有漏液孔211，以对导流区21内的电解液进行漏液进入电池内部与芯包浸润，且导流区21在注液位朝远离注液位的位置的漏液面积逐渐增大，以使电解液可以均匀的被漏液孔211均匀的散落在芯包上，从而提高电性能浸润的均匀度。此外，通过在绝缘件2上设置导流区21，且导流区21沿绝缘件2的长度方向延伸，以使导流区21可作为加强结构，提高绝缘件2的整体强度。可以理解的是，注液孔11的投影位置的积留电解液的量最大，如果导流区21沿长度方向的各个位置漏液面积相同，在注液孔11的投影位置的漏液量相比于其他位置的漏液量肯定更大，因此，将导流区21在注液孔11的投影位置朝远离注液孔11投影位置的漏液面积逐渐增大，以使导流区21的长度方向各个位置的均匀漏液。

需要说明的是，注液位指的是注液孔11正对导流区21的位置。漏液面积指的是一个漏液孔211的开孔面积，或相邻两个或多个漏液孔211的开孔面积之和。

可选地，绝缘件2采用绝缘塑胶材料制成。

一实施例中，如图1和图5所示，由注液位朝向导流区21的两端，相邻两个漏液孔211的间距逐渐减小。该设计中导流区21在远离注液位的位置的漏液孔211设置的数量比较密集，换言之，导流区21在远离注液孔11的投影位置的漏液孔211设置的数量更多，在该位置上，相邻几个漏液孔211的开孔面积更大，因此漏液面积也更大。

另一实施例中，如图1和图5所示，由注注液位朝向导流区21的两端，漏液孔211的尺寸逐渐增大，因此漏液面积也逐渐增大。

本实施例中，如图1和图5所示，由注液位朝向导流区21的两端，相邻两个漏液孔211的间距逐渐减小，漏液孔211的尺寸逐渐增大。通过对漏液孔211的尺寸以及相邻两个漏液孔211的间距均进行渐变设计，以使电解液可以均匀散落在芯包上。

本实施例中，如图1和图3所示，导流区21为凹设在第一侧面的导流槽，且漏液孔211设置在导流槽的槽底和/或槽壁上。电解液从注液孔11进入导流槽内，导流槽的槽壁可以对电解液进行导向，以使电解液可以沿着指定方向流动，从而提高了导流区21的导流效果。

本实施例中，漏液孔211设置在导流槽的槽壁与导流槽的槽底的连接处，且分别贯穿导流槽的槽底和导流槽的槽壁。具体地，如图1和图2所示，漏液孔211包括第一孔2111和第二孔2112，第一孔2111贯穿设置在导流槽的槽底上，第二孔2112贯穿设置在导流槽的槽壁上，第一孔2111和第二孔2112连通。该设计中，在导流槽的槽底以及侧壁上分别设置有第一孔2111和第二孔2112，以使导流槽既能将电解液输送至远离注液位的位置，又能保证对电解液的漏液能力。

在一些实施例中，仅在导流槽的槽底设置有漏液孔211，或仅在导流槽的槽壁上设置有漏液孔211。

具体地，如图6所示，导流槽的槽底与导流槽的槽壁的连接位置设置有圆弧倒角24，防止因液体张力导致电解液过多的残留在绝缘件2上。

为了提高注液效率，通常会增加对电解液的注液压力，而注液压力太大会使芯包遭到破会，为解决上述技术问题，本实施例在导流槽内设置有缓冲结构22，以通过缓冲结构22对电解液进行缓冲，降低电解液进入芯包的压力。

具体地，如图3和图5所示，缓冲结构22包括至少一个凸起221，凸起221均凸出设置在导流槽的槽底上。当电解液在导流槽内流动时，部分电解液会冲击在凸起221的侧面上，被凸起221阻挡后的电解液的流动速度会降低，从而降低了注液压力。

为防止电池发生爆炸，在盖板1上设置有防爆孔12，在防爆孔12内设置有防爆阀8，第一侧面对应防爆孔12的位置设置有泄压槽23，泄压槽23的槽底设置有泄气孔231，当电池内部的气压升高时，电池内部的气体可以通过泄气孔231将气体输送至防爆阀8处，当防爆阀8受到超过设定的气压值时，防爆阀8会自动打开进行泄压。

本实施例中，23与导流槽连通，以使导流槽内的电解液可以进入泄压槽23内，并利用泄气孔231进行漏液，进一步提高导流槽的漏液能力。

可选地，至少在23和导流槽的交叉位置上设置有凸起221。该设计中，凸起221具有分流作用，能将导流槽内的电解液引导进入23内。

可选地，泄压槽23的槽底与导流槽的槽底平齐，以提高电解液的导流能力。当然，在其他实施例中，导流槽的槽底与泄压槽23的槽底间隔设置，导流槽的槽底低于或高于泄压槽23的槽底。

可选地，在泄压槽23的槽壁上设置有漏液孔211，以进一步提高漏液能力。

可选地，凸起221与防爆阀8间隔，以避免凸起221与防爆阀8发生干涉而损坏防爆阀8。

一实施例中，如图3所示，导流槽呈直线型，导流槽与泄压槽呈“十”字分布。

另一实施例中，如图4所示，导流槽呈字母“H”型，其包括第一流道、第二流道和第三流道，第一流道和第二流道间隔设置，第三流道的相对两端分别与第一流道和第二流道连通。其中泄压槽与第三流道的中部连通，以使导流槽与泄压槽呈“王”字分布。

可选地，凸起221设置有四个，四个凸起221间隔设置泄压槽23和导流槽的交叉位置。

优选地，凸起221呈圆锥状，且在圆锥的顶部为圆形面，以防止凸起221刺穿防爆阀8。可选地，凸起221可呈半球状、矩形状或其它形状的结构。

另一实施例中，如图7所示，第一侧面与盖板1间隔，导流区21为平面。可以理解的是，第一侧面为导流区21，第一侧面与电池壳体的侧壁形成导流通道，以使电解液直接在第一侧面上流动。该设计减少导流槽设置，简化绝缘件2的结构，降低加工成本。

为防止电池内部的电极液被污染，在盖板1背离绝缘件2的一侧面设置有密封盖3，密封盖3用于遮挡注液孔11。具体地，如图8所示，密封盖3通过连接件4与盖板1转动连接，且连接件4与密封盖3的连接位置与密封盖3的中心间隔，该密封盖3采用偏心轮旋转的连接方式，在使用过程中，只沿连接件4转动密封盖3，便可打开或遮挡注液孔11，操作简单。

需要说明是，当电解液完成最终注液后，将密封盖3与盖板1焊接，以防止密封盖3与盖板1再次转动。

本实施例中，如图1所示，顶盖组件还包括端子5、极柱6和上塑胶7，端子5设置在盖板1背离绝缘件2第一侧面，极柱6设置在绝缘件2背离盖板1的一侧面，上塑胶7设置在端子5和盖板1之间，部分极柱6依次穿过绝缘件2、盖板1、上塑胶7与端子5连接，以实现盖板1内外侧的电连接，并通过端子5用于供外部负载设备供电。

本实用新型还公开一种电池，其包括壳体、芯包和上述任一实施例的顶盖组件，芯包设置在壳体内，顶盖组件设置在壳体的开口处。该顶盖组件的绝缘件2上设置有导流槽，且导流区21在注液位的位置朝远离注液位的位置的漏液面积逐渐增大，以使电解液可以均匀的被漏液孔211均匀的散落在芯包上，从而提高电性能浸润的均匀度，以使应用该顶盖组件的电池的使用寿命更长，放电容量高。

可选地，绝缘件2背离盖板1的一侧面在导流槽的位置与芯包抵接，以使芯包增加了与绝缘件2的接触面积，阻止芯包在壳体内晃动，从而提高该电池的稳定性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种顶盖组件，包括绝缘件，所述绝缘件具有第一侧面，其特征在于，所述第一侧面上设置有导流区，所述导流区沿所述绝缘件的长度方向延伸，所述导流区上具有接收电解液的注液位，所述导流区内间隔设置有多个漏液孔，由所述导流区在所述注液位朝远离所述注液位的位置的漏液面积逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，由所述注液位朝向所述导流区的两端，相邻两个所述漏液孔的间距逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，由所述注液位朝向所述导流区的两端，所述漏液孔的尺寸逐渐增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述导流区为凹设在所述第一侧面的导流槽，且所述漏液孔设置在所述导流槽的槽底和/或槽壁上。

5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述漏液孔设置在所述导流槽的槽壁与所述导流槽的槽底的连接处，且分别贯穿所述导流槽的槽底和所述导流槽的槽壁。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述导流槽的槽底与所述导流槽的槽壁的连接位置设置有圆弧倒角。

7.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述导流槽内设置有缓冲结构，所述缓冲结构用于缓冲所述电解液的注液压力。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述缓冲结构包括至少一个凸起，所述凸起均凸出设置在所述导流槽的槽底上。

9.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括盖板，所述盖板设置在所述第一侧面上，所述盖板间隔设置有注液孔和防爆孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述绝缘件对应所述防爆孔的位置设置有泄压槽，所述泄压槽的槽底间隔设置有多个泄气孔，所述泄压槽与所述导流槽连通。

10.根据权利要求9所述的顶盖组件，其特征在于，至少在所述泄压槽和所述导流槽的交叉位置上设置有凸起。

11.根据权利要求1-3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括盖板，所述盖板间隔设置在所述第一侧面上，所述盖板设置有注液孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述导流区为平面。

12.根据权利要求1-3任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括盖板和密封盖，所述盖板设置在所述第一侧面上，所述盖板设置有注液孔，所述导流区上所述注液孔的投影位置为所述注液位，所述密封盖通过连接件转动设置在所述盖板远离所述绝缘件的一侧面，所述密封盖用于遮挡所述注液孔，所述连接件与所述密封盖的连接位置与所述密封盖的中心间隔。

13.一种电池，包括壳体和芯包，所述芯包设置在所述壳体内，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件设置在所述壳体的开口处。

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