CN220341355U - 一种电池顶盖组件及电池单体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池顶盖组件及电池单体，涉及电池技术领域。该电池顶盖组件包括基板、挡液结构和防爆阀，基板设置有注液口，注液口用于注入电解液，防爆阀设置于基板，挡液结构设置于基板。其中，挡液结构围设于注液口和防爆阀中至少一个的周围。当挡液结构围设于注液口的周围，从注液口溢出的电解液只限定于注液口的周围，溢出的电解液不会流动至防爆阀内。当挡液结构围设于防爆阀的周围，挡液结构切断电解液从注液口流动至防爆阀的路径，挡液结构起到保护防爆阀的作用。利用挡液结构可有效防止电解液喷液或者溢液后再防爆阀留下液渍，减少了返工工序，降低了防爆阀更换PE膜时原材料的成本，提高生产效率和合格率。

Description

一种电池顶盖组件及电池单体

技术领域

本实用新型总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池顶盖组件及电池单体。

背景技术

锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长和绿色环保等优点，广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业。

锂电池在组装完成之后需要通过注液口进行补液，如果注液口和防爆阀之间的位置比较接近，在注液时电解液难免会从注液孔喷液或者溢液，会在防爆阀上留有液渍，影响了锂电池的外观，需返工更换防爆阀上的PE膜或将其降级为低等级品或不合格品，影响合格率和生产产能。

实用新型内容

本实用新型提供的一种电池顶盖组件及电池单体，减少溢液污染防爆阀的风险，提高生产效率和合格率。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池顶盖组件，包括：

基板，所述基板设置有注液口，所述注液口用于注入电解液；

防爆阀，设置于所述基板；

挡液结构，设置于所述基板；

其中，所述挡液结构围设于所述注液口和所述防爆阀中至少一个的周围。

本实用新型实施例的电池顶盖组件，将挡液结构围设于注液口和防爆阀中至少一个的周围，挡液结构起到阻挡电解液的作用。当挡液结构围设于注液口的周围，从注液口溢出的电解液只限定于注液口的周围，溢出的电解液不会流动至防爆阀内。当挡液结构围设于防爆阀的周围，挡液结构切断电解液从注液口流动至防爆阀的路径，挡液结构起到保护防爆阀的作用。利用挡液结构可有效防止电解液喷液或者溢液后再防爆阀留下液渍，减少了返工工序，降低了防爆阀更换PE膜时原材料的成本，提高生产效率和合格率。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构包括：

第一凸台，凸设于所述基板的顶面，所述第一凸台围设于所述防爆阀的周围，用于阻挡从所述注液口流出的所述电解液进入所述防爆阀。

第一凸台的顶面高于基板的顶面，阻挡从注液口溢流的电解液到防爆阀的路径，第一凸台的外侧壁可对电解液进行围挡并对电解液进行导向。由于第一凸台围设于防爆阀的周围，第一凸台为封闭环结构，防止电解液进入防爆阀内，实现对防爆阀的保护。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构还包括：

第一挡板，设置于所述第一凸台远离所述基板的一侧，所述第一挡板覆盖于所述防爆阀；

薄弱部，设置于所述第一挡板。

将第一挡板设置于第一凸台远离基板的一侧，第一挡板覆盖于防爆阀，如果从注液口溢流的电解液比较多，电解液可以会漫过第一凸台流动至第一挡板上，第一挡板起到阻挡电解液的作用，减少对防爆阀产生电解液污染的风险。此时，第一凸台和第一挡板形成一个相对封闭的容纳空间，该容纳空间用于容纳至少部分防爆阀，容纳空间实现对防爆阀的隔绝和保护。当电极组件内部压力较大时，在电极组件内积聚的气体具有一定的冲击力，可以冲破薄弱部，以释放气体，保证电极组件的使用可靠性。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构还包括：

第一凹槽，设置于所述基板的顶面，所述第一凹槽用于容纳所述电解液；

其中，所述第一凹槽设置于所述第一凸台内并设置于所述第一凸台和所述防爆阀之间；和/或，所述第一凹槽围设于所述第一凸台的周围并设置于所述第一凸台和所述注液口之间，第一凹槽的槽深为S，1mm≤S≤3mm。

当第一凹槽设置于第一凸台内并设置于第一凸台和防爆阀之间时，即第一凹槽设置于第一凸台的内部，如果从注液口溢流的电解液漫过第一凸台后会进入第一凹槽内，第一凹槽起到容纳电解液的同时，还能够实现对电解液流动路径的切断，避免电解液进入防爆阀内；当第一凹槽围设于第一凸台的周围并设置于第一凸台和注液口之间时，即第一凹槽设置于第一凸台的外部，如果从注液口溢流的电解液会先进入第一凹槽内，在第一凹槽满后，第一凸台对电解液进行阻挡。因此，第一凹槽可设置于第一凸台的内部或者外部，第一凸台和第一凹槽实现双重挡液的功能，减少电解液进入防爆阀内的风险。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构包括：

第二凸台，凸设于所述基板的顶面，所述第二凸台围设于所述注液口的周围，用于阻挡从所述注液口流出的所述电解液。

第二凸台的顶面高于基板的顶面，阻挡从注液口溢流的电解液到防爆阀的路径，第二凸台的内侧壁可对电解液进行围挡，使从注液口溢流的电解液只能限定在第二凸台围设的范围之内。由于第二凸台围设于注液口的周围，即在注液口的周围具有一圈第二凸台，第二凸台为封闭环结构，防止电解液进入防爆阀内，实现对防爆阀的保护。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构还包括：

第二挡板，设置于所述第二凸台远离所述基板的一侧，所述第二挡板转动连接于所述第二凸台。

将第二挡板设置于第二凸台远离基板的一侧，第二挡板覆盖于注液口，第二挡板起到阻挡电解液的作用，减少对防爆阀产生电解液污染的风险。此时，第二凸台和第二挡板形成一个相对封闭的容纳空间，该容纳空间用于容纳至少部分防爆阀，容纳空间实现对防爆阀的隔绝和保护。由于需要通过注液口加注电解液，第二挡板起到启闭门，当第二挡板开启时，便于注液设备进入注液口，保证注液过程的顺利进行；如果不需要注液，那么将第二挡板关闭，减少从注液口溢出电解液的情况。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构相对于所述基板的投影为正圆环形、椭圆环形、长圆环形和多边环形中至少之一。

在其中一些实施方式中，所述挡液结构相对于基准面的投影为三角形、方形、梯形、扇形中至少之一；其中，所述基准面垂直于所述基板。

在其中一些实施方式中，所述电池顶盖组件还包括：

极柱，设置于所述基板；

其中，所述挡液结构还至少部分围设于所述极柱的周围。

挡液结构切断电解液从注液口流动至极柱的路径，挡液结构起到阻挡电解液的作用，挡液结构实现对极柱的保护。

在其中一些实施方式中，所述极柱凸出于所述基板顶面的高度为H，所述挡液结构凸出于所述基板顶面的高度为h；

其中，0.2H≤h≤H。

将第一凸台沿第三方向的高度h设置于0.2H和H之间，在可以实现阻挡电解液作用的同时，还不会对极柱的安装进行干涉，且在一定程度上还可以减少整体外部尺寸。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种电池单体，包括：

电池外壳，所述电池外壳的一端设置有开口端；

电极组件，设置于所述电池外壳内；

上述的电池顶盖组件，所述电池顶盖组件盖设于所述开口端。

本实用新型实施例的电池单体，电极组件设置于电池外壳内，电池外壳为电极组件提供容纳空间并对电极组件进行防护，利用电池外壳的开口端，可以将电极组件通过开口端放入至电池外壳内或者将电池外壳内的电极组件从开口端取出。电池顶盖组件设置于开口端，电池顶盖组件实现对开口端的封堵。电池顶盖组件的挡液结构可有效防止从注液口溢流的电解液流动至防爆阀内而对防爆阀产生污染，减少返工维护的时间成本和原料成本。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型实施例一提供电池单体的结构示意图；

图2示出的是本实用新型实施例一提供电池顶盖组件的结构示意图一；

图3示出的是本实用新型实施例一提供电池顶盖组件的结构示意图二；

图4示出的是本实用新型实施例二提供电池顶盖组件的结构示意图；

图5示出的是本实用新型实施例三提供电池顶盖组件的结构示意图一；

图6示出的是本实用新型实施例三提供电池顶盖组件的结构示意图二；

图7示出的是本实用新型实施例四提供电池顶盖组件的结构示意图一；

图8示出的是本实用新型实施例四提供电池顶盖组件的结构示意图二；

图9示出的是本实用新型实施例四提供电池顶盖组件的结构示意图三；

图10示出的是本实用新型实施例四提供电池顶盖组件的结构示意图四。

其中，附图标记说明如下：

100、电池顶盖组件；200、电池外壳；300、电极组件；

1、基板；2、防爆阀；3、挡液结构；4、极柱；

11、注液口；

31、第一凸台；32、第一挡板；33、薄弱部；34、第一凹槽；

35、第二凸台；36、第二挡板；37、注液通孔；38、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例一

本实施例还提供了一种电池单体，如图1所示，该电池单体包括电池顶盖组件100、电池外壳200和电极组件300，电池外壳200的一端设置有开口端，电极组件300设置于电池外壳200内，电池顶盖组件100盖设于开口端。

本实施例提供的电池单体，电极组件300设置于电池外壳200内，电池外壳200为电极组件300提供容纳空间并对电极组件300进行防护。利用电池外壳200的开口端，可以将电极组件300通过开口端放入至电池外壳200内或者将电池外壳200内的电极组件300从开口端取出。电池顶盖组件100设置于开口端，电池顶盖组件100实现对开口端的封堵。

本实施例提供了一种电池顶盖组件100，如图2所示，该电池顶盖组件100包括基板1和防爆阀2，基板1设置有注液口11，注液口11用于注入电解液，防爆阀2设置于基板1。

本实施例提供的电池顶盖组件100，注液口11和防爆阀2设置于基板1上，基板1为注液口11和防爆阀2提供安装位置，在组装完成之后，利用注液口11可以补充电解液。在电极组件300使用过程中，如果电极组件300的内部压力内压持续升高，利用防爆阀2可将电极组件300内积聚的气体排出，防止电极组件300发生爆炸。

其中，基板1具体为长方体形状的板状结构，定义基板1的长度方向为第一方向，第一方向用D1标识，基板1的宽度方向为第二方向，第二方向用D2标识，基板1的高度方向为第三方向，第三方向用D3标识，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，其中，第一方向、第二方向和第三方向只是代表空间方向，并没有实质意义。

在一个实施例中，如图2所示，防爆阀2设置于基板1的中部，注液口11设置于基板1的一侧，即防爆阀2和注液口11间隔设置，减少注液过程和防爆过程相互影响。

可以理解的是，本实施例提供的注液口11和防爆阀2具有多种设置位置，还可以是注液口11设置于基板1的中部，防爆阀2设置于基板1沿第一方向的一侧，还可以是注液口11和防爆阀2分别设置于基板1沿第一方向的两端。本实施例对注液口11和防爆阀2的设置位置并不作限定，只要能够实现相应功能即可。

如果注液口11和防爆阀2之间的距离比较近，在加注电解液时，从注液口11溢出或者喷射出的电解液会在防爆阀2上留有液渍，影响美观性，如果更换防爆阀2的PE膜会增加返工成本，影响生产效率。

为了解决这个问题，如图2所示，本实施例提供的电池顶盖组件100还包括挡液结构3，挡液结构3设置于基板1。其中，挡液结构3围设于注液口11和防爆阀2中至少一个的周围。

本实施例提供的电池顶盖组件100，将挡液结构3围设于注液口11和防爆阀2中至少一个的周围，挡液结构3起到阻挡电解液的作用。当挡液结构3围设于注液口11的周围，从注液口11溢出的电解液只限定于注液口11的周围，溢出的电解液不会流动至防爆阀2内。当挡液结构3围设于防爆阀2的周围，挡液结构3切断电解液从注液口11流动至防爆阀2的路径，挡液结构3起到保护防爆阀2的作用。利用挡液结构3可有效防止电解液喷液或者溢液后在防爆阀2留下液渍，减少了返工工序，降低了防爆阀2更换PE膜时原材料的成本，提高生产效率和合格率。

在一个实施例中，如图2所示，挡液结构3包括第一凸台31，第一凸台31凸设于基板1的顶面，第一凸台31围设于防爆阀2的周围，用于阻挡从注液口11流出的电解液进入防爆阀2。

具体地，将第一凸台31凸设于基板1的顶面，即第一凸台31沿第三方向的顶面高于基板1沿第三方向的顶面，阻挡从注液口11溢流的电解液到防爆阀2的路径，第一凸台31环设与防爆阀2的周围，第一凸台31的外侧壁可对电解液进行围挡并对电解液进行导向。由于第一凸台31围设于防爆阀2的周围，即在防爆阀2的周围具有一圈凸台，第一凸台31为封闭环结构，防止电解液进入防爆阀2内，实现对防爆阀2的保护。

可以理解的是，如图2所示，第一凸台31可以设置于防爆阀2外部的周围；如图3所示，第一凸台31还可以直接设置于防爆阀2上并沿防爆阀2的外边缘设置，因此，第一凸台31和防爆阀2之间的距离大于等于零。

在一个实施例中，挡液结构3相对于基板1的投影为圆环形、椭圆环形、长圆环形和多边环形中至少之一。

其中，长圆环形还可以称之为腰形环、跑道形环，多边环形具体可以为三角形环，四边形环和五边形环等。本实施例对挡液结构3相对于基板1的投影形状并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，挡液结构3的截面为三角形、方形、梯形、弧形中至少之一。

其中，弧形具体可以为半圆形，方形具体可以为长方形或者正方形，本实施例对挡液结构3的截面形状并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，沿第三方向并向远离基板1的方向，挡液结构3的第一凸台31沿第三方向的宽度逐渐减少，即第一凸台31为由下向上的渐缩结构，第一凸台31的底部宽度较大，而第一凸台31的顶部宽度较小，在满足挡液效果的同时，可以保证较强的支撑稳定性，且在一定程度上减少第一凸台31的原始材料，节省生产成本。

在一个实施例中，如图2所示，电池顶盖组件100还包括极柱4，极柱4设置于基板1。其中，极柱4具体为正极柱或者负极柱，如果从注液口11溢流的电解液沿基板1的顶面最终注入基板1的极柱孔内，会对极柱4进行腐蚀，影响使用性能。

为此，挡液结构3还至少部分围设于极柱4的周围，即在在极柱4的周围也设置有挡液结构3。挡液结构3切断电解液从注液口11流动至极柱4的路径，挡液结构3起到阻挡电解液的作用，挡液结构3实现对极柱4的保护。

可以理解的是，挡液结构3围设于极柱4周围的部分可以是环形凸台和环形凹槽中至少之一，以防止电解液流动至极柱孔而对极柱4产生腐蚀。

在一个实施例中，如图2所示，极柱4凸出于基板1顶面的高度为H，挡液结构3凸出于基板1顶面的高度为h；其中，0.2H≤h≤H。

具体地，第一凸台31沿第三方向的高度为h，极柱4凸出于基板1顶面的高度为H，如果h小于0.2H，意味着第一凸台31的高度比较小，难以实现阻挡电解液的作用。如果h大于H，意味着第一凸台31的高度比较大，影响极柱4和其他部件的连接。为此，将第一凸台31沿第三方向的高度h设置于0.2H和H之间，在可以实现阻挡电解液作用的同时，还不会对极柱4的安装进行干涉，且在一定程度上还可以减少整体外部尺寸。

实施例例二

本实施例与实施例一类似，区别仅在于在实施例一的基础上增加挡液结构3的其他细节结构。

如图4所示，本实施例提供的挡液结构3还包括第一挡板32，第一挡板32设置于第一凸台31远离基板1的一侧，第一挡板32覆盖于防爆阀2。

由于第一凸台31为环设与防爆阀2周围的环形结构，第一凸台31不能对防爆阀2进行覆盖，如果从注液口11溢流的电解液比较多，电解液可以会漫过第一凸台31进入防爆阀2内而对防爆阀2污染。为了解决这个问题，将第一挡板32设置于第一凸台31远离基板1的一侧，第一挡板32覆盖于防爆阀2，如果从注液口11溢流的电解液比较多，电解液可以会漫过第一凸台31后流动至第一挡板32上，第一挡板32起到阻挡电解液的作用，减少对防爆阀2产生电解液污染的风险。此时，第一凸台31和第一挡板32形成一个相对封闭的容纳空间，该容纳空间用于容纳至少部分防爆阀2，容纳空间实现对防爆阀2的隔绝和保护。

在一个实施例中，如图4所示，挡液结构3还包括薄弱部33，薄弱部33设置于第一挡板32。

由于当电池的内部压力内压持续升高，防爆阀2需要可将电极组件300内积聚的气体排出，如果第一凸台31和第一挡板32形成完全封闭的容纳空间，则防爆阀2无法将气体排出，影响电极组件300的正常使用过程。为此，在第一挡板32上设置有薄弱部33，当电极组件300内部压力较大时，如果电极组件300内积聚的气体达到预设气压阈值时，气体具有一定的冲击力可以冲破或者爆开薄弱部33，以释放气体，保证电极组件300的使用可靠性。

具体地，薄弱部33具体可以为防爆阀2的强度薄弱结构。

实施例三

本实施例与实施例一类似，区别仅在于在实施例一的基础上增加挡液结构3的细节结构。

如图5所示，本实施例提供的挡液结构3还包括第一凹槽34，第一凹槽34设置于基板1的顶面，第一凹槽34用于容纳电解液。

其中，第一凹槽34设置于第一凸台31内并设置于第一凸台31和防爆阀2之间；和/或，如图6所示，第一凹槽34围设于第一凸台31的周围并设置于第一凸台31和注液口11之间。

具体地，将第一凹槽34设置于基板1的顶面，第一凹槽34起到溢流槽的作用。当第一凹槽34设置于第一凸台31内并设置于第一凸台31和防爆阀2之间时，即第一凹槽34设置于第一凸台31的内部，如果从注液口11溢流的电解液漫过第一凸台31后会进入第一凹槽34内，第一凹槽34起到容纳电解液的同时，还能够实现对电解液流动路径的切断，避免电解液进入防爆阀2内；当第一凹槽34围设于第一凸台31的周围并设置于第一凸台31和注液口11之间时，即第一凹槽34设置于第一凸台31的外部，如果从注液口11溢流的电解液会先进入第一凹槽34内，在第一凹槽34填满电解液溢出后，第一凸台31再对电解液进行阻挡。因此，第一凹槽34可设置于第一凸台31的内部或者外部，第一凸台31和第一凹槽34实现双重挡液的功能，减少电解液进入防爆阀2内的风险。

其中，第一凹槽34的槽深为S，1mm≤S≤3mm。将第一凹槽34的槽深设置在一定范围之内，第一凹槽34可以充当溢液槽，能够在不影响结构强度下，尽可能容纳电解液，避免电解液对防爆阀2造成腐蚀。

可以理解的是，第一凸台31和第一凹槽34的数量可为多个，第一凸台31设置于相邻两个第一凹槽34之间，或第一凹槽34设置于相邻两个第一凸台31之间，即第一凸台31和第一凹槽34交错设置，在不影响基板1的强度的情况下，可以根据实际溢液情况，调整第一凸台31和第一凹槽34的数量。

实施例四

本实施例与实施例一类似，区别仅在于在实施例一的基础上增加挡液结构3的细节结构。

如图7所示，本实施例提供的挡液结构3包括第二凸台35，第二凸台35凸设于基板1的顶面，第二凸台35围设于注液口11的周围，用于阻挡从注液口11流出的电解液。

具体地，将第二凸台35凸设于基板1的顶面，即第二凸台35沿第三方向的顶面高于基板1沿第三方向的顶面，阻挡从注液口11溢流的电解液到注液口11的路径，第二凸台35环设于注液口11的周围，第二凸台35的内侧壁可对电解液进行围挡，使从注液口11溢流的电解液只能限定在第二凸台35围设的范围之内。由于第二凸台35围设于注液口11的周围，即在注液口11的周围具有一圈凸台，第二凸台35为封闭环结构，防止电解液进入防爆阀2内，实现对防爆阀2的保护。

在一个实施例中，第二凸台35相对于基板1的投影为正圆环形、椭圆环形、长圆环形和多边环形中至少之一。

其中，长圆环形还可以称之为腰形环、跑道形环，多边环形具体可以为三角形环，四边形环和五边形环等。本实施例对第二凸台35相对于基板1的投影形状并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，第二凸台35相对于基准面的投影为三角形、方形、梯形、扇形中至少之一。其中，基准面垂直于基板1。

其中，扇形的圆弧边具体可以为半圆形结构，方形具体可以为长方形或者正方形，本实施例对挡液结构3的截面形状并不作限定，可以根据实际生产情况进行调整。

在一个实施例中，如图8所示，挡液结构3还包括第二挡板36，第二挡板36设置于第二凸台35远离基板1的一侧。

由于第二凸台35为环设与注液口11周围的环形结构，第二凸台35不能对注液口11进行完全覆盖，如果从注液口11溢流的电解液比较多，电解液可以会漫过第二凸台35进入防爆阀2内而对防爆阀2污染。为了解决这个问题，将第二挡板36设置于第二凸台35远离基板1的一侧，第二挡板36覆盖于注液口11，第二挡板36起到阻挡电解液的作用，减少对防爆阀2产生电解液污染的风险。此时，第二凸台35和第二挡板36形成一个相对封闭的容纳空间，容纳空间能够容纳从注液口11溢出的电解液。

在一个实施例中，第二挡板36转动连接于第二凸台35，此时第二挡板36实质为启闭门，当第二挡板36相对于第二凸台35转动并开启时，注液设备可进入注液口11，保证注液过程的顺利进行；如果不需要注液，那么将第二挡板36相对于第二凸台35反向转动并关闭，减少从注液口11溢出电解液的情况。

在一些其他实施例中，第二挡板36可固定连接于第二凸台35，第二挡板36对应注液口11设置有注液通孔37。

第二挡板36的注液通孔37可对注液口11进行避让，在注液时，注液设备可穿过注液通孔37进入注液口11，保证注液过程的顺利进行。

在一个实施例中，如图9所示，挡液结构3包括第二凹槽38，第二凹槽38设置于基板1的顶面，第二凹槽38用于容纳电解液。

其中，如图10所示，第二凹槽38设置于第二凸台35内并设置于第二凸台35和注液口11之间；和/或，第二凹槽38围设于第二凸台35的周围并设置于第二凸台35和防爆阀2之间。

具体地，将第二凹槽38设置于基板1的顶面，第二凹槽38起到溢流槽的作用。第二凹槽38可设置于第二凸台35的内部或者外部，第二凸台35和第二凹槽38实现双重挡液的功能，减少电解液进入防爆阀2内的风险。

可以理解的是，第二凸台35和第二凹槽38的数量可为多个，第二凸台35设置于相邻两个第二凹槽38之间，或第二凹槽38设置于相邻两个第二凸台35之间，即第二凸台35和第二凹槽38交错设置，在不影响基板1的强度的情况下，可以根据实际溢液情况，调整第二凸台35和第二凹槽38的数量。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池顶盖组件仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的创造后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池顶盖组件，其特征在于，包括：

基板，所述基板设置有注液口，所述注液口用于注入电解液；

防爆阀，设置于所述基板；

挡液结构，设置于所述基板；

其中，所述挡液结构围设于所述注液口和所述防爆阀中至少一个的周围。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构包括：

第一凸台，凸设于所述基板的顶面，所述第一凸台围设于所述防爆阀的周围，用于阻挡从所述注液口流出的所述电解液进入所述防爆阀。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构还包括：

第一挡板，设置于所述第一凸台远离所述基板的一侧，所述第一挡板覆盖于所述防爆阀；

薄弱部，设置于所述第一挡板。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构还包括：

第一凹槽，设置于所述基板的顶面，所述第一凹槽用于容纳所述电解液；

其中，所述第一凹槽设置于所述第一凸台内并设置于所述第一凸台和所述防爆阀之间；和/或，所述第一凹槽围设于所述第一凸台的周围并设置于所述第一凸台和所述注液口之间，所述第一凹槽的槽深为S，1mm≤S≤3mm。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构包括：

第二凸台，凸设于所述基板的顶面，所述第二凸台围设于所述注液口的周围，用于阻挡从所述注液口流出的所述电解液。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构还包括：

第二挡板，设置于所述第二凸台远离所述基板的一侧，所述第二挡板转动连接于所述第二凸台。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构相对于所述基板的投影为正圆环形、椭圆环形、长圆环形和多边环形中至少之一。

8.根据权利要求1-6任一项所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述挡液结构相对于基准面的投影为三角形、方形、梯形、扇形中至少之一；

其中，所述基准面垂直于所述基板。

9.根据权利要求2或5所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述电池顶盖组件还包括：

极柱，设置于所述基板；

其中，所述挡液结构还至少部分围设于所述极柱的周围。

10.根据权利要求9所述的电池顶盖组件，其特征在于，所述极柱凸出于所述基板顶面的高度为H，所述挡液结构凸出于所述基板顶面的高度为h；

其中，0.2H≤h≤H。

11.一种电池单体，其特征在于，包括：

电池外壳，所述电池外壳的一端设置有开口端；

电极组件，设置于所述电池外壳内；

如权利要求1至10任一项所述的电池顶盖组件，所述电池顶盖组件盖设于所述开口端。