CN116454367A - 固态电池及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固态电池及其制备方法，包括：正极集流体，正极集流体上设有正极材料；负极集流体，负极集流体朝向正极材料的一侧设有负极材料；固态电解质，固态电解质的一侧与正极材料相连，固态电解质的另一侧与负极材料相连；其中，负极集流体在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内，负极材料在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内；或者，正极集流体在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内，正极材料在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内。本发明的固态电池通过改变不同层之间的尺寸大小，并且将远离固态电解质一侧的材料层尺寸逐渐减小，避免了电池的负极与正极间产生接触。
Description
技术领域
本发明属于固态电池技术领域，具体涉及一种固态电池及其制备方法。
背景技术
随着电动车的普及，电池技术更新迭代越来越快，传统的液态电池在安全性、重量、体积等方面相对于液态电池已经不具备优势。专利CN115472917A公开了一种固态电池的制备方法和固态电池，并公开了通过一次复合工艺将固态电解质膜和负极片复合在一起，形成了负极复合料带，然后再将负极复合料带与正极片进行二次复合，形成了极片复合料带，并将极片复合料带通过堆叠工艺形成电芯。
现有技术中对于固态电池制备方法通常为将不同层材料进行复合，该种方式存在以下问题：1、制备效率较低；2、层与层之间容易出现空隙，造成不同层分离；3、制备时通常需要将大面积的材料层进行复合后，切割成单个电池，切割过程一方面会造成了电池材料的损毁，另一方面切割时会造成电池变形，不同层之间的金属在边缘处连接，造成电池短路，最终使得电池的成品率降低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种固态电池及其制备方法，该固态电池具有各层相互独立，不会发生短路和剥离现象、制备效率高的优点。
根据本发明实施例的固态电池，包括：正极集流体，所述正极集流体上设有正极材料；负极集流体，所述负极集流体朝向所述正极材料的一侧设有负极材料；固态电解质，所述固态电解质的一侧与正极材料相连，所述固态电解质的另一侧与负极材料相连；其中，所述负极集流体在所述固态电解质上的正投影落在所述固态电解质的轮廓内，所述负极材料在所述固态电解质上的正投影落在所述固态电解质的轮廓内；或者，所述正极集流体在所述固态电解质上的正投影落在所述固态电解质的轮廓内，所述正极材料在所述固态电解质上的正投影落在所述固态电解质的轮廓内。
根据本发明一个实施例，该固态电池还包括保护层，所述保护层至少覆盖于所述负极材料、所述固态电解质和所述正极材料的外表面，所述保护层上开设有开口，所述开口将一部分所述负极集流体或一部分所述正极集流体暴露出来。
根据本发明一个实施例，所述正极集流体为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，所述正极集流体的厚度为2-20微米；所述负极集流体为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，所述负极集流体的厚度为2-20微米。
根据本发明一个实施例，所述正极材料为LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、Li4SiO4、LiSiO2、MnO2、V2O、V2O5、LiNiCoA1O2、LiNiCoMnO2、TiS2、FeS2、SnS2、CuS2中的至少一种，所述正极材料的厚度为0.2-50微米；所述负极材料（为Li、Ni、Zn、含有Li的金属混合物、碳材料、TiO2、ZnO、SiO2、SnO2、Al2O3、Bi2O5、CuO、卤化物、硅基材料中的至少一种，所述负极材料的厚度为0.2-50微米。
根据本发明一个实施例，所述固态电解质为LiPON、LiSiPON、LiSON、P2O5、B2O3、SiO2、Li2O、Li3PO4、Li2B4O7、Li3OCl、LiI、Li2ZnI4、Li2S、SiS2、Li2S-P2S5、LiS-SiS2-Li3PO4、Li2SiO3、LiAlO2、LATP、LLTO、LLZO、含有锂盐的聚环氧乙烷、含有锂盐的聚氧丙烯、含有锂盐的聚偏二氯乙烯、含有锂盐的聚偏二氟乙烯中的至少一种，所述固态电解质的厚度为0.1-30微米。
根据本发明一个实施例，所述保护层为Si3N4、SiO2、A12O3、TiO2、PI、PSG、poly-Si中的至少一种，所述保护层的厚度为0.1-5微米。
根据本发明一个实施例，该固态电池的轮廓形状可以为多边形或圆形或椭圆形或异形。
根据本发明一个实施例，一种固态电池的制备方法，包括：S1、形成正极集流体；S2、采用卷对卷连续加工的方式在正极集流体上依次加工出正极材料、固态电解质、负极材料和负极集流体；其中，形成正极集流体的方式为直接采用成品的正极集流体或者在基板上加工出一层正极集流体。
根据本发明一个实施例，还包括S3、蒸镀或涂覆出保护层；S2中加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。
根据本发明一个实施例，加工前，根据正极集流体、正极材料、固态电解质、负极材料和负极集流体的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。
根据本发明一个实施例，形成的负极集流体在负极材料上的正投影落在负极材料的轮廓内，形成的负极材料在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内；负极集流体轮廓上任一点与固态电解质轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；负极材料轮廓上任一点与固态电解质轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。
根据本发明一个实施例，一种固态电池的制备方法，包括：S1、形成负极集流体；S2、采用卷对卷连续加工的方式在负极集流体上依次加工出负极材料、固态电解质、正极材料和正极集流体；其中，形成负极集流体的方式为直接采用成品的负极集流体或者在基板上加工出一层负极集流体。
根据本发明一个实施例，还包括S3、蒸镀或涂覆出保护层；S2中加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。
根据本发明一个实施例，加工前，根据正极集流体、正极材料、固态电解质、负极材料和负极集流体的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。
根据本发明一个实施例，形成的正极集流体在正极材料上的正投影落在正极材料的轮廓内，形成的正极材料在固态电解质上的正投影落在固态电解质的轮廓内；正极集流体轮廓上任一点与固态电解质轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；正极材料轮廓上任一点与固态电解质轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。
本发明的有益效果是，本发明的固态电池通过改变不同层之间的尺寸大小，并且将远离固态电解质一侧的材料层尺寸逐渐减小，避免了电池的负极与正极间产生接触，本发明采用增镀的方式逐层加工固态电池，使得固态电池的制备效率得到提升，同时各层之间连接强度较高，固态电池的稳定性好。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例1的固态电池的截面示意图；
图2是根据本发明实施例2的固态电池的截面示意图；
图3是根据本发明实施例3的固态电池的截面示意图；
图4是根据本发明实施例4的固态电池的截面示意图；
图5是根据本发明实施例5的固态电池的截面示意图；
图6是根据本发明实施例6的固态电池的截面示意图；
图7是根据本发明实施例7的固态电池的截面示意图；
附图标记：
正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5、保护层6、开口7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的固态电池。
实施例1：如图1所示，根据本发明实施例的固态电池，包括：正极集流体1、负极集流体5和固态电解质3，正极集流体1上设有正极材料2；负极集流体5朝向正极材料2的一侧设有负极材料4；固态电解质3的一侧与正极材料2相连，固态电解质3的另一侧与负极材料4相连；其中，负极集流体5在负极材料4上的正投影落在负极材料4的轮廓内，负极材料4在固态电解质3上的正投影落在固态电解质3的轮廓内；固态电解质3在正极材料2上正投影落在正极材料2的轮廓内，正极材料2在正极集流体1上的正投影落在正极集流体1的轮廓内。
该固态电池还包括保护层6，保护层6覆盖于正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5的侧表面以及负极集流体5的上表面，保护层6上开设有开口7，开口7将一部分负极集流体5暴露出来，以便于暴露出的负极集流体5与另一个固态电池进行串联或并联、或者用于连接导线或者连接极耳。
其中，根据本发明一个实施例，正极集流体1为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，正极集流体1的厚度为2-20微米；负极集流体5为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，负极集流体5的厚度为2-20微米。正极材料2为LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、Li4SiO4、LiSiO2、MnO2、V2O、V2O5、LiNiCoA1O2、LiNiCoMnO2、TiS2、FeS2、SnS2、CuS2中的至少一种，正极材料2的厚度为0.2-50微米；负极材料4为Li、Ni、Zn、含有Li的金属混合物、碳材料、TiO2、ZnO、SiO2、SnO2、Al2O3、Bi2O5、CuO、卤化物、硅基材料中的至少一种，负极材料4的厚度为0.2-50微米。固态电解质3为LiPON、LiSiPON、LiSON、P2O5、B2O3、SiO2、Li2O、Li3PO4、Li2B4O7、Li3OCl、LiI、Li2ZnI4、Li2S、SiS2、Li2S-P2S5、LiS-SiS2-Li3PO4、Li2SiO3、LiAlO2、LATP、LLTO、LLZO、含有锂盐的聚环氧乙烷、含有锂盐的聚氧丙烯、含有锂盐的聚偏二氯乙烯、含有锂盐的聚偏二氟乙烯中的至少一种，固态电解质3的厚度为0.1-30微米。在此基础上，保护层6为Si3N4、SiO2、A12O3、TiO2、PI、PSG、poly-Si中的至少一种，保护层6的厚度为0.1-5微米。
该固态电池的轮廓形状可以为多边形或圆形或椭圆形或异形。就是说，本申请固态电池的轮廓形状不限于圆柱形或方形，可以根据需要制作成任意形状，以满足不同空间安装要求。
该实施例的固态电池的制备方法，包括：S1、形成正极集流体1；S2、采用卷对卷连续加工的方式在正极集流体1上依次加工出正极材料2、固态电解质3、负极材料4和负极集流体5；S3、蒸镀出保护层6；其中，形成正极集流体1的方式为在基板上加工出一层正极集流体1，待整个固态电池制备完成之后，将固态电池从基板上剥离出即可。具体的，加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。并且，加工前，根据正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4和负极集流体5的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。这样一方面能够实现自动化，另一方面能够保证后加工的材料层不会产生错位。遮板的材料为钼、钨、钽、钕、钼合金、钨合金、钽合金、钕合金中的至少一种。
本实施例中，负极集流体5轮廓上任一点与负极材料4轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；负极材料4轮廓上任一点与固态电解质3轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。这样可以确保在CCD自动对位系统的误差范围内，后制备的材料层落在前面制备的材料层内，避免发生短路现象。
实施例2：如图2所示，根据本发明实施例的固态电池，包括：正极集流体1、负极集流体5和固态电解质3，正极集流体1上设有正极材料2；负极集流体5朝向正极材料2的一侧设有负极材料4；固态电解质3的一侧与正极材料2相连，固态电解质3的另一侧与负极材料4相连；其中，正极集流体1在正极材料2上的正投影落在正极材料2的轮廓内，正极材料2在固态电解质3上的正投影落在固态电解质3的轮廓内；固态电解质3在负极材料4上的正投影落在负极材料4的轮廓内；负极材料4在负极集流体5上的正投影落在负极集流体5的轮廓内。
该固态电池还包括保护层6，保护层6覆盖于正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5的侧表面以及正极集流体1的上表面，保护层6上开设有开口7，开口7将一部分正极集流体1暴露出来，以便于暴露出的正极集流体1与另一个固态电池进行串联或并联、或者用于连接导线或者连接极耳。
其中，正极集流体1为铝，正极集流体1的厚度为2-20微米。进一步地，负极集流体5为铜或铝，负极集流体5的厚度为2-20微米。更进一步地，正极材料2为LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、Li4SiO4、LiSiO2、MnO2、V2O、V2O5、LiNiCoA1O2、LiNiCoMnO2、TiS2、FeS2、SnS2、CuS2中的至少一种，正极材料2的厚度为0.2-50微米；负极材料4为Li、Ni、Zn、含有Li的金属混合物、碳材料、TiO2、ZnO、SiO2、SnO2、Al2O3、Bi2O5、CuO、卤化物、硅基材料中的至少一种，负极材料4的厚度为0.2-50微米。固态电解质3为LiPON、LiSiPON、LiSON、P2O5、B2O3、SiO2、Li2O、Li3PO4、Li2B4O7、Li3OCl、LiI、Li2ZnI4、Li2S、SiS2、Li2S-P2S5、LiS-SiS2-Li3PO4、Li2SiO3、LiAlO2、LATP、LLTO、LLZO、含有锂盐的聚环氧乙烷、含有锂盐的聚氧丙烯、含有锂盐的聚偏二氯乙烯、含有锂盐的聚偏二氟乙烯中的至少一种，固态电解质3的厚度为0.1-30微米。在此基础上，保护层6为Si3N4、SiO2、A12O3、TiO2、PI、PSG、poly-Si中的至少一种，保护层6的厚度为0.1-5微米。
该实施例的固态电池的制备方法，包括：S1、形成负极集流体5；S2、采用卷对卷连续加工的方式在负极集流体5上依次加工出负极材料4、固态电解质3、正极材料2和正极集流体1；S3、蒸镀出保护层6；其中，形成负极集流体5的方式为在基板上加工出一层负极集流体5。具体的，加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。并且，加工前，根据正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4和负极集流体5的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。这样一方面能够实现自动化，另一方面能够保证后加工的材料层不会产生错位。
本实施例中，正极集流体1轮廓上任一点与正极材料2轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；正极材料2轮廓上任一点与固态电解质3轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。这样可以确保在CCD自动对位系统的误差范围内，后制备的材料层落在前面制备的材料层内，避免发生短路现象。
实施例3：如图3所示，本实施例3与实施例1的区别在于：保护层6并未覆盖正极集流体1的侧表面，因为实施例3采用的形成正极集流体1的方式为直接采用成品的正极集流体1，在正极集流体1上制备出多个电池后对正极集流体1进行切割形成，因此正极集流体1侧面不具有保护层6，由于正极集流体1材料为铝，表面会形成氧化铝保护层，因此可以不通过保护层6进行覆盖。
而在实施例2中，若负极集流体5为铜，则在固态电池制备完成后，需要在负极集流体5表面进行抗氧化处理；若负极集流体5为铝，则在空气中即可形成氧化铝保护层。
实施例4：如图4所示，本实施例4与实施例3的区别在于：负极材料4在固态电解质3上的正投影落在固态电解质3的轮廓内，同时正极材料2在固态电解质3上正投影落在固态电解质3的轮廓内。
实施例5：如图5所示，本实施例5与实施例1的区别在于：负极集流体5轮廓与负极材料4的轮廓相同。
实施例6：如图6所示，实施例6由多个固态电池并联组成，相邻的固态电池共用负极集流体5、正极集流体1，自下而上依次为正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5、负极材料4、固态电解质3、正极材料2、正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5……，处于中间位置的正极集流体1引出，并将所有正极集流体1相连，处于中间位置的负极集流体5引出，并将所有负极集流体5相连，从而最终完成并联。
实施例7：如图7所示，实施例7由多个固态电池串联组成，自下而上依次为正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5、正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5、正极集流体1、正极材料2、固态电解质3、负极材料4、负极集流体5……，多个固态电池依次制作，以此完成串联。
综上所述，在实际增镀加工时，根据加工顺序，只要在固态电解质3之后加工的两层材料层的轮廓落在固态电解质3的轮廓内，而固态电解质3之前加工的材料层的轮廓比固态电解质3的轮廓大或小或相等，都不影响固态电解质3阻断正极材料2与负极材料4接触，即可避免固态电池的正负极产生短路。
本发明的固态电池通过改变不同层之间的尺寸大小，并且将远离固态电解质3一侧的材料层尺寸逐渐减小，避免了电池的负极与正极间产生接触，本发明采用增镀的方式逐层加工固态电池，同时通过卷对卷连续加工方式，使得固态电池的制备效率得到提升，同时各层之间连接强度较高，固态电池的稳定性好，减少产生裁切材料造成的浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (15)
1.一种固态电池，其特征在于，包括：
正极集流体（1），所述正极集流体（1）上设有正极材料（2）；
负极集流体（5），所述负极集流体（5）朝向所述正极材料（2）的一侧设有负极材料（4）；
固态电解质（3），所述固态电解质（3）的一侧与正极材料（2）相连，所述固态电解质（3）的另一侧与负极材料（4）相连；
其中，所述负极集流体（5）在所述固态电解质（3）上的正投影落在所述固态电解质（3）的轮廓内，所述负极材料（4）在所述固态电解质（3）上的正投影落在所述固态电解质（3）的轮廓内；
或者，所述正极集流体（1）在所述固态电解质（3）上的正投影落在所述固态电解质（3）的轮廓内，所述正极材料（2）在所述固态电解质（3）上的正投影落在所述固态电解质（3）的轮廓内。
2.根据权利要求1所述的固态电池，其特征在于，该固态电池还包括保护层（6），所述保护层（6）至少覆盖于所述负极材料（4）、所述固态电解质（3）和所述正极材料（2）的外表面，所述保护层（6）上开设有开口（7），所述开口（7）将一部分所述负极集流体（5）或一部分所述正极集流体（1）暴露出来。
3.根据权利要求1所述的固态电池，其特征在于，所述正极集流体（1）为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，所述正极集流体（1）的厚度为2-20微米；所述负极集流体（5）为铝、铜、不锈钢、镍、银、钛中的至少一种，所述负极集流体（5）的厚度为2-20微米。
4.根据权利要求1所述的固态电池，其特征在于，所述正极材料（2）为LiCoO2、LiFePO4、LiMn2O4、Li4SiO4、LiSiO2、MnO2、V2O、V2O5、LiNiCoA1O2、LiNiCoMnO2、TiS2、FeS2、SnS2、CuS2中的至少一种，所述正极材料（2）的厚度为0.2-50微米；所述负极材料（4）为Li、Ni、Zn、含有Li的金属混合物、碳材料、TiO2、ZnO、SiO2、SnO2、Al2O3、Bi2O5、CuO、卤化物、硅基材料中的至少一种，所述负极材料（4）的厚度为0.2-50微米。
5.根据权利要求1所述的固态电池，其特征在于，所述固态电解质（3）为LiPON、LiSiPON、LiSON、P2O5、B2O3、SiO2、Li2O、Li3PO4、Li2B4O7、Li3OCl、LiI、Li2ZnI4、Li2S、SiS2、Li2S-P2S5、LiS-SiS2-Li3PO4、Li2SiO3、LiAlO2、LATP、LLTO、LLZO、含有锂盐的聚环氧乙烷、含有锂盐的聚氧丙烯、含有锂盐的聚偏二氯乙烯、含有锂盐的聚偏二氟乙烯中的至少一种，所述固态电解质（3）的厚度为0.1-30微米。
6.根据权利要求2所述的固态电池，其特征在于，所述保护层（6）为Si3N4、SiO2、A12O3、TiO2、PI、PSG、poly-Si中的至少一种，所述保护层（6）的厚度为0.1-5微米。
7.根据权利要求1所述的固态电池，其特征在于，该固态电池的轮廓形状可以为多边形或圆形或椭圆形或异形。
8.一种固态电池的制备方法，其特征在于，包括：
S1、形成正极集流体（1）；
S2、采用卷对卷连续加工的方式在正极集流体（1）上依次加工出正极材料（2）、固态电解质（3）、负极材料（4）和负极集流体（5）；
其中，形成正极集流体（1）的方式为直接采用成品的正极集流体（1）或者在基板上加工出一层正极集流体（1）。
9.根据权利要求8所述的固态电池的制备方法，其特征在于，还包括S3、蒸镀或涂覆出保护层（6）；S2中加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。
10.根据权利要求8所述的固态电池的制备方法，其特征在于，加工前，根据正极集流体（1）、正极材料（2）、固态电解质（3）、负极材料（4）和负极集流体（5）的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。
11.根据权利要求8所述的固态电池的制备方法，其特征在于，形成的负极集流体（5）在负极材料（4）上的正投影落在负极材料（4）的轮廓内，形成的负极材料（4）在固态电解质（3）上的正投影落在固态电解质（3）的轮廓内；负极集流体（5）轮廓上任一点与固态电解质（3）轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；负极材料（4）轮廓上任一点与固态电解质（3）轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。
12.一种固态电池的制备方法，其特征在于，包括：
S1、形成负极集流体（5）；
S2、采用卷对卷连续加工的方式在负极集流体（5）上依次加工出负极材料（4）、固态电解质（3）、正极材料（2）和正极集流体（1）；
其中，形成负极集流体（5）的方式为直接采用成品的负极集流体（5）或者在基板上加工出一层负极集流体（5）。
13.根据权利要求12所述的固态电池的制备方法，其特征在于，还包括S3、蒸镀或涂覆出保护层（6）；S2中加工的过程为溅射、蒸镀中的一种。
14.根据权利要求12所述的固态电池的制备方法，其特征在于，加工前，根据正极集流体（1）、正极材料（2）、固态电解质（3）、负极材料（4）和负极集流体（5）的不同轮廓配置出带有对应轮廓孔洞的遮板，在加工对应层前，先选择对应的遮板通过CCD自动对位系统进行对位遮挡。
15.根据权利要求12所述的固态电池的制备方法，其特征在于，形成的正极集流体（1）在正极材料（2）上的正投影落在正极材料（2）的轮廓内，形成的正极材料（2）在固态电解质（3）上的正投影落在固态电解质（3）的轮廓内；正极集流体（1）轮廓上任一点与固态电解质（3）轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差；正极材料（2）轮廓上任一点与固态电解质（3）轮廓上任一点的直线距离大于CCD自动对位系统的定位误差。
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