CN116443330A - 一种聚氨酯smc成品塑膜封装机构 - Google Patents

一种聚氨酯smc成品塑膜封装机构 Download PDF

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杨根山
王成荣
蔡卫东
陈丁垚
吴勤
王跃明
张力
史慧颖
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Abstract

本发明涉及塑膜封装技术领域，具体为一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，包括：底座、支撑板、顶板、液压缸和电机，底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有顶板，所述顶板下方设置有液压缸，所述支撑板侧壁固定连接有电机，夹持顶出结构，所述夹持顶出结构包括第一转杆，所述第一转杆与电机的输出轴固定连接，所述第一转杆通过齿牙啮合连接有第二转杆，所述第二转杆底端通过齿牙啮合连接有第三转杆，所述第三转杆中部通过齿牙啮合连接有第四转杆。本发明物品自动化塑膜封装，并且物品塑膜封装时可以被夹持稳定的放置在放置台上，利用顶升机构可以无需人工即可将物品从工作槽内部顶出，提高了装置的使用性和便捷性。

Description

一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构
技术领域
本发明涉及塑膜封装技术领域，具体为一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构。
背景技术
聚氨酯是通过在合适的催化剂和添加剂存在下，使多元醇(每分子具有两个以上反应性羟基的醇)与二异氰酸酯或聚合异氰酸酯反应形成的，SMC是世界知名的气动和自动化元件，塑膜封装是靠机械高温相融合在一起.两层PP面相对，通过给予Nylon层一定的热量，热量经Allayer传递给PP，两层pp膜在一定的温度、压力、时间的共同作用下相互融合在一起的过程。
对此，中国申请专利号CN112607080B，公开了一种LED支架塑料薄膜封装装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；支板，所述支板的数量为两块，其固接于所述底座一侧边缘位置。本发明通过启动封装机构运作，封装机构运作带动限位机构运作，限位机构运作至合适的位置时，将LED支架放置在限位机构上与塑料薄膜接触，封装机构运作则通过塑料薄膜对LED支架进行封装，封装后的LED支架从限位机构上掉落下。
现有装置塑膜封装时对于需要塑膜封装的物品无法实现物品塑膜封装过程位置进行自动限位，并且完成后需人工取出完成塑膜封装的物品，操作麻烦不自动化。
因此，为了解决上述问题，提出一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置塑膜封装时对于需要塑膜封装的物品无法实现物品塑膜封装过程位置进行自动限位，并且完成后需人工取出完成塑膜封装的物品，操作麻烦不自动化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：底座、支撑板、顶板、液压缸和电机。
底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有顶板，所述顶板下方设置有液压缸，所述支撑板侧壁固定连接有电机。
夹持顶出结构，所述夹持顶出结构包括第一转杆，所述第一转杆与电机的输出轴固定连接，所述第一转杆通过齿牙啮合连接有第二转杆，所述第二转杆底端通过齿牙啮合连接有第三转杆，所述第三转杆中部通过齿牙啮合连接有第四转杆，所述第四转杆上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面通过螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上端固定连接有顶杆，所述顶杆上端固定连接有放置台，所述第一转杆远离电机的一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面通过螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套侧壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二螺套的一端固定连接有限位板，所述限位板远离第二连接杆的一侧设置有行程开关，所述支撑板侧壁固定连接有继电器。
优选的，所述第一转杆侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块插设在第一限位槽内部，所述第一限位槽开设在支撑板内部。
优选的，所述第二转杆底端固定连接有第二限位块，所述第二限位块插设在第二限位槽内部，所述第二限位槽开设在底座内部。
优选的，所述第四转杆侧壁固定连接有第三限位块，所述第三限位块插设在第三限位槽内部，所述第三限位槽开设在底座内部。
优选的，所述第一螺纹杆上端固定连接有第四限位块，所述第四限位块插设在第四限位槽内部，所述第四限位槽开设在工作台内部，所述工作台设置在底座上方。
优选的，所述顶杆侧壁固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆底端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆插设在第一固定杆内部，所述第一固定杆底端固定连接在底座上端。
优选的，所述第一移动杆侧壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块插设第一滑槽内部，所述第一滑槽开设在第一固定杆内部。
优选的，所述第二螺套远离第二连接杆的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆内部插设有第二移动杆，所述第二移动杆远离第二固定杆的一端固定连接有第五限位块，所述第五限位块插设在第五限位槽内部，所述第五限位槽开设在支撑板内部。
优选的，所述第二移动杆侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑块插设在第二滑槽内部，所述第二滑槽开设在第二固定杆内部。
优选的，所述底座上端固定连接有固定座，所述工作台下端固定连接有第一阻尼块，所述第一阻尼块下方设置有第二阻尼块，所述第二阻尼块远离第一阻尼块的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离第二阻尼块的一端插设在固定座内部，且支撑杆可以在固定座内部移动，所述支撑杆表面缠绕有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将所需要塑膜封装的物品放置在放置台上端，随后打开关，电机开始工作，带动第一转杆进行转动，在齿牙啮合的作用下，带动第二转杆进行同步转动，进而带动第三转杆进行同步转动，在螺纹的作用下，带动第一螺套同步移动，使顶杆进行同步运动，在第三转杆表面齿牙的作用下，带动第四转杆进行同步转动，进而带动第一螺纹杆同步转动，带动放置台同步向下运动，使物品进入工作槽内部，并且第一转杆转动的同时，带动第二螺纹杆进行同步转动，在螺纹的作用下，带动第二螺套进行同步移动，进而带动第二连接杆同步移动，最终带动限位板对所需塑膜封装的物品进行夹持限位，随后液压缸开始工作，带动塑膜封装机构对物品进行塑膜封装，当限位板对物品进行夹持时，行程开关与物品接触，进而行程开关启动，让继电器开始工作，继电器内部设置的延迟设计，延迟时间与放置台上端的物品塑膜封装时间相同，物品塑膜封装结束后，继电器传输信号至电机的信号端，使电机开始反转，带动限位板向远离物品的方向移动，同时放置台带动放置台上端的物品向上移动，实现物品自动被顶出，通过该设计，实现物品自动化塑膜封装，并且物品塑膜封装时可以被夹持稳定的放置在放置台上，利用顶升机构可以无需人工即可将物品从工作槽内部顶出，提高了装置的使用性和便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明放置台和限位板的运动状态结构正视剖面示意图；
图3为本发明的局部结构俯视示意图；
图4为本发明图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明图1中B处结构放大示意图；
图6为本发明图1中C处结构放大示意图；
图7为本发明图1中D处结构放大示意图。
图中：1、底座；21、支撑板；22、顶板；24、液压缸；25、电机；3、夹持顶出结构；31、第一转杆；32、第二转杆；33、第三转杆；34、第四转杆；35、第一螺纹杆；36、第一螺套；37、第一连接杆；38、顶杆；39、放置台；41、第二螺纹杆；42、第二螺套；43、第二连接杆；44、限位板；45、行程开关；46、继电器；47、第一限位块；48、第一限位槽；49、第二限位块；51、第二限位槽；52、第三限位块；53、第三限位槽；54、第四限位块；55、第四限位槽；56、第三连接杆；57、第一移动杆；58、第一固定杆；59、第一滑块；61、第一滑槽；62、第二固定杆；63、第二移动杆；64、第五限位块；65、第五限位槽；66、第二滑块；67、第二滑槽；69、工作台；71、固定座；72、第一阻尼块；73、第二阻尼块；74、支撑杆；75、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7本发明提供的一种实施例：
一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，包括：底座1、支撑板21、顶板22、液压缸24和电机25。
底座1，底座1上端固定连接有支撑板21，支撑板21侧壁固定连接有顶板22，顶板22下方设置有液压缸24，支撑板21侧壁固定连接有电机25。
夹持顶出结构3，夹持顶出结构3包括第一转杆31，第一转杆31与电机25的输出轴固定连接，第一转杆31通过齿牙啮合连接有第二转杆32，第二转杆32底端通过齿牙啮合连接有第三转杆33，第三转杆33中部通过齿牙啮合连接有第四转杆34，第四转杆34上端固定连接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35表面通过螺纹连接有第一螺套36，第一螺套36侧壁固定连接有第一连接杆37，第一连接杆37上端固定连接有顶杆38，顶杆38上端固定连接有放置台39，第一转杆31远离电机25的一端固定连接有第二螺纹杆41，第二螺纹杆41表面通过螺纹连接有第二螺套42，第二螺套42侧壁固定连接有第二连接杆43，第二连接杆43远离第二螺套42的一端固定连接有限位板44，限位板44远离第二连接杆43的一侧设置有行程开关45，支撑板21侧壁固定连接有继电器46。
进一步的，第一转杆31侧壁固定连接有第一限位块47，第一限位块47插设在第一限位槽48内部，第一限位槽48开设在支撑板21内部，通过该设计，第一转杆31转动的同时，第一限位块47在第一限位槽48内部转动，实现对第一转杆31的限位作用，提高了装置的稳定性。
进一步的，第二转杆32底端固定连接有第二限位块49，第二限位块49插设在第二限位槽51内部，第二限位槽51开设在底座1内部，通过该设计，第二转杆32转动的同时，第二限位块49在第二限位槽51内部同步转动，实现对第二转杆32的限位作用，提高了装置的稳定性。
进一步的，第四转杆34侧壁固定连接有第三限位块52，第三限位块52插设在第三限位槽53内部，第三限位槽53开设在底座1内部，通过该设计，第四转杆34转动的同时，第三限位块52在第三限位槽53内部同步转动，实现对第四转杆34的限位作用，提高了装置的稳定性。
进一步的，第一螺纹杆35上端固定连接有第四限位块54，第四限位块54插设在第四限位槽55内部，第四限位槽55开设在工作台69内部，工作台69设置在底座1上方，通过该设计，第一螺纹杆35转动的同时，第四限位块54在第四限位槽55内部同步转动，实现对第一螺纹杆35的限位作用。
进一步的，顶杆38侧壁固定连接有第三连接杆56，第三连接杆56底端固定连接有第一移动杆57，第一移动杆57插设在第一固定杆58内部，第一固定杆58底端固定连接在底座1上端，通过该设计，顶杆38在移动时，第一移动杆57在第一固定杆58内部同步移动，实现对顶杆38的限位作用，提高了装置的稳定性。
进一步的，第一移动杆57侧壁固定连接有第一滑块59，第一滑块59插设第一滑槽61内部，第一滑槽61开设在第一固定杆58内部，通过该设计，第一移动杆57在第一固定杆58内部移动的同时，第一滑块59在第一滑槽61内部同步运动，实现对第一移动杆57的限位作用。
进一步的，第二螺套42远离第二连接杆43的一端固定连接有第二固定杆62，第二固定杆62内部插设有第二移动杆63，第二移动杆63远离第二固定杆62的一端固定连接有第五限位块64，第五限位块64插设在第五限位槽65内部，第五限位槽65开设在支撑板21内部，通过该设计，第二螺套42移动的同时，第二移动杆63在第二固定杆62内部同步移动，实现对第二螺套42的限位作用。
进一步的，第二移动杆63侧壁固定连接有第二滑块66，第二滑块66插设在第二滑槽67内部，第二滑槽67开设在第二固定杆62内部，通过该设计，第二移动杆63在第二固定杆62内部移动的同时，第二滑块66在第二滑槽67内部同步移动，实现对第二移动杆63的限位作用，提高了装置的稳定性。
进一步的，底座1上端固定连接有固定座71，工作台69下端固定连接有第一阻尼块72，第一阻尼块72下方设置有第二阻尼块73，第二阻尼块73远离第一阻尼块72的一端固定连接有支撑杆74，支撑杆74远离第二阻尼块73的一端插设在固定座71内部，且支撑杆74可以在固定座71内部移动，支撑杆74表面缠绕有弹簧75，通过该设计，装置对物品进行塑膜封装时，弹簧75发生弹性形变，对第二阻尼块73施加反作用力，在第一阻尼块72和第二阻尼块73的结构作用下，使装置具备阻尼缓冲效果，保持工作台69的稳定。
工作原理：；
首先将所需要塑膜封装的物品放置在放置台39上端，随后打开关，电机25开始工作，带动第一转杆31进行转动，第一转杆31转动的同时，第一限位块47在第一限位槽48内部转动，实现对第一转杆31的限位作用，提高了装置的稳定性，在齿牙啮合的作用下，带动第二转杆32进行同步转动，第二转杆32转动的同时，第二限位块49在第二限位槽51内部同步转动，实现对第二转杆32的限位作用，提高了装置的稳定性，同时带动第三转杆33进行同步转动，在螺纹的作用下，带动第一螺套36同步移动，使顶杆38进行同步运动，在第三转杆33表面齿牙的作用下，带动第四转杆34进行同步转动，第四转杆34转动的同时，第三限位块52在第三限位槽53内部同步转动，实现对第四转杆34的限位作用，随后带动第一螺纹杆35同步转动，第一螺纹杆35转动的同时，第四限位块54在第四限位槽55内部同步转动，实现对第一螺纹杆35的限位作用，随后带动放置台39同步向下运动，使物品进入工作槽内部，并且第一转杆31转动的同时，带动第二螺纹杆41进行同步转动，在螺纹的作用下，带动第二螺套42进行同步移动，进而带动第二连接杆43同步移动，最终带动限位板44对所需塑膜封装的物品进行夹持限位，随后液压缸24开始工作，带动塑膜封装机构对物品进行塑膜封装，当限位板44对物品进行夹持时，行程开关45与物品接触，进而行程开关45启动，让继电器46开始工作，继电器46内部设置的延迟设计，延迟时间与放置台39上端的物品塑膜封装时间相同，物品塑膜封装结束后，继电器46传输信号至电机25的信号端，使电机25开始反转，带动限位板44向远离物品的方向移动，同时放置台39带动放置台39上端的物品向上移动，实现物品自动被顶出，至此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，包括：底座(1)、支撑板(21)、顶板(22)、液压缸(24)和电机(25)，其特征在于；
底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)侧壁固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)下方设置有液压缸(24)，所述支撑板(21)侧壁固定连接有电机(25)；
夹持顶出结构(3)，所述夹持顶出结构(3)包括第一转杆(31)，所述第一转杆(31)与电机(25)的输出轴固定连接，所述第一转杆(31)通过齿牙啮合连接有第二转杆(32)，所述第二转杆(32)底端通过齿牙啮合连接有第三转杆(33)，所述第三转杆(33)中部通过齿牙啮合连接有第四转杆(34)，所述第四转杆(34)上端固定连接有第一螺纹杆(35)，所述第一螺纹杆(35)表面通过螺纹连接有第一螺套(36)，所述第一螺套(36)侧壁固定连接有第一连接杆(37)，所述第一连接杆(37)上端固定连接有顶杆(38)，所述顶杆(38)上端固定连接有放置台(39)，所述第一转杆(31)远离电机(25)的一端固定连接有第二螺纹杆(41)，所述第二螺纹杆(41)表面通过螺纹连接有第二螺套(42)，所述第二螺套(42)侧壁固定连接有第二连接杆(43)，所述第二连接杆(43)远离第二螺套(42)的一端固定连接有限位板(44)，所述限位板(44)远离第二连接杆(43)的一侧设置有行程开关(45)，所述支撑板(21)侧壁固定连接有继电器(46)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第一转杆(31)侧壁固定连接有第一限位块(47)，所述第一限位块(47)插设在第一限位槽(48)内部，所述第一限位槽(48)开设在支撑板(21)内部。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第二转杆(32)底端固定连接有第二限位块(49)，所述第二限位块(49)插设在第二限位槽(51)内部，所述第二限位槽(51)开设在底座(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第四转杆(34)侧壁固定连接有第三限位块(52)，所述第三限位块(52)插设在第三限位槽(53)内部，所述第三限位槽(53)开设在底座(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(35)上端固定连接有第四限位块(54)，所述第四限位块(54)插设在第四限位槽(55)内部，所述第四限位槽(55)开设在工作台(69)内部，所述工作台(69)设置在底座(1)上方。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述顶杆(38)侧壁固定连接有第三连接杆(56)，所述第三连接杆(56)底端固定连接有第一移动杆(57)，所述第一移动杆(57)插设在第一固定杆(58)内部，所述第一固定杆(58)底端固定连接在底座(1)上端。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第一移动杆(57)侧壁固定连接有第一滑块(59)，所述第一滑块(59)插设第一滑槽(61)内部，所述第一滑槽(61)开设在第一固定杆(58)内部。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第二螺套(42)远离第二连接杆(43)的一端固定连接有第二固定杆(62)，所述第二固定杆(62)内部插设有第二移动杆(63)，所述第二移动杆(63)远离第二固定杆(62)的一端固定连接有第五限位块(64)，所述第五限位块(64)插设在第五限位槽(65)内部，所述第五限位槽(65)开设在支撑板(21)内部。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述第二移动杆(63)侧壁固定连接有第二滑块(66)，所述第二滑块(66)插设在第二滑槽(67)内部，所述第二滑槽(67)开设在第二固定杆(62)内部。
10.根据权利要求5所述的一种聚氨酯SMC成品塑膜封装机构，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有固定座(71)，所述工作台(69)下端固定连接有第一阻尼块(72)，所述第一阻尼块(72)下方设置有第二阻尼块(73)，所述第二阻尼块(73)远离第一阻尼块(72)的一端固定连接有支撑杆(74)，所述支撑杆(74)远离第二阻尼块(73)的一端插设在固定座(71)内部，且支撑杆(74)可以在固定座(71)内部移动，所述支撑杆(74)表面缠绕有弹簧(75)。
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