CN116441263A - 一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃瓶清洁技术领域，具体为一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法，包括清洗玻璃瓶的清洗槽，所述清洗槽通过隔板分割为清洗区和堆瓶区，且清洗区与堆瓶区内设置有送瓶器，所述堆瓶区左右两侧的内侧壁上均固定安装有与送瓶器对应的斜板。该种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法，在输送辊旋转利用螺纹槽推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，以此利用摩擦清除玻璃瓶表面的脏污，辅助冲洗喷头对玻璃瓶的外表面进行清洁，同时螺纹槽的内壁上的清洁垫跟随同步转动，可增加输送辊及螺纹槽对玻璃瓶的清洁效果。

Description

一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃瓶清洁技术领域，具体为一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法。

背景技术

药用玻璃瓶是直接接触药品的包装容器，在药用包装材料领域占有很大的比重，并具有不可替代的性能和优势，药用玻璃瓶的加工一般包含：原料配制、熔制、成形、淬火，表面处理等，并且生产出来的玻璃瓶进行装药之前，都会进行清洗处理。

现有专利（公开号：CN107321733A）公开了一种玻璃瓶处理装置，尤其涉及一种医药包装用玻璃瓶处理装置。该发明要解决的技术问题是提供一种能够充分清洗玻璃瓶，并且工作效率高的医药包装用玻璃瓶处理装置。为了解决上述技术问题，该发明提供了这样一种医药包装用玻璃瓶处理装置，包括有清洗箱等；清洗箱内的下部连接有第一滤网，第一滤网上连接有升降机构，升降机构上连接有清洗机构。该发明先将需要清洗的玻璃瓶放在清洗箱内的滤网上，再通过水泵往清洗箱内加水，加水完毕后将钢丝绳松开，使得升降杆带动圆柱形安装箱向下移动。上述现有洗瓶技术较为落后，无法实现流水线式的持续清洗，以螺杆洗瓶机为例，虽然能够进行流水线清洗，但清洗过程大多利用单纯的冲洗，清洁效果不佳。

鉴于此，我们提出一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药包装用玻璃瓶处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有洗瓶技术较为落后，无法实现流水线式的持续清洗，以螺杆洗瓶机为例，虽然能够进行流水线清洗，但清洗过程大多利用单纯的冲洗，清洁效果不佳的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药包装用玻璃瓶处理装置，包括清洗玻璃瓶的清洗槽，所述清洗槽通过隔板分割为清洗区和堆瓶区，且清洗区与堆瓶区内设置有送瓶器。

所述堆瓶区左右两侧的内侧壁上均固定安装有与送瓶器对应的斜板，所述清洗区的底部固定设置有与送瓶器对应的冲洗喷头。

优选的，所述送瓶器包括沿前后方向转动设置在清洗槽内的输送辊，且输送辊贯穿隔板位于清洗区及堆瓶区内，所述清洗槽的前端固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动轴贯穿清洗槽并与输送辊同轴连接。

所述输送辊的表面开设有螺纹槽，所述清洗槽的内部沿前后方向固定安装有侧板，且侧板的数量为两个，两个所述侧板沿输送辊呈左右对称设置。

所述隔板及清洗槽的尾部均开设有通口，两个所述侧板固定安装在通口中，且两个侧板的尾端自清洗区内延伸而出。

所述螺纹槽旋转时沿侧板推送玻璃瓶自前向后位移，且螺纹槽与侧板之间区域设为推送道。

所述螺纹槽的内壁上固定设置有若干个清洁垫，且若干个清洁垫沿螺纹槽的螺旋轨迹等距设置。

所述清洗区内设置有与侧板、输送辊相配合的约束件。

优选的，所述约束件包括设置在堆瓶区内部的前托板，且前托板于侧板底部进行固定安装。

所述清洗区内固定安装有弹簧，且弹簧的数量为四个，四个所述弹簧等分为两组，且两组弹簧沿输送辊呈左右对称设置。

单组两个所述弹簧分别设置于推送道的上下两侧。

所述螺纹槽的内侧壁上固定安装有若干组吸盘，且若干组吸盘沿螺纹槽的螺旋轨迹等距设置。

所述输送辊及清洗槽上设置有转瓶器。

优选的，所述转瓶器包括固定安装在清洗槽尾部的后托板，且后托板位于通口的下侧。

所述输送辊沿尾端开设有内孔，且内孔中转动设置有丝杆，所述丝杆的尾端通过支架沿后托板进行固定连接。

所述输送辊的内部开设有若干个与内孔连通的圆槽，且若干个圆槽分别与对应位置的螺纹槽的底壁连通，所述圆槽的内部转动连接有胶轮，且胶轮的轮面延伸至螺纹槽内，所述胶轮的表面开设有与丝杆适配的齿槽，且丝杆转动时沿齿槽推动胶轮旋转。

优选的，所述清洗区的顶部活动设置有盖板。

优选的，所述清洗槽的底部分别设置有液泵和水罐，且液泵的吸入端与水罐连接、输出端与冲洗喷头连接。

优选的，所述弹簧的两端均固定设置有铁托，且铁托通过螺栓安装在清洗槽内。

一种医药包装用玻璃瓶处理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、启动伺服电机带动输送辊转动，向堆瓶区装入玻璃瓶，使瓶口向下的沿斜板滑入输送辊上的螺纹槽内，玻璃瓶受侧板及前托板的约束下，随着输送辊的转动，螺纹槽推送其内部的玻璃瓶于推送道内自前向后位移，使玻璃瓶由堆瓶区进入冲洗区内，并在玻璃瓶的持续推送过程中通过冲洗喷头对其内外进行冲洗，直至玻璃瓶从清洗槽尾部的通口送出；

S2、在输送辊旋转利用螺纹槽推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，以此利用摩擦清除玻璃瓶表面的脏污；

S3、在玻璃瓶自堆瓶区被推送至冲洗区时，玻璃瓶于冲洗区的推送道、螺纹槽内通过上下两侧的弹簧进行限位，使得玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧的形变进行上下位移，调整冲洗角度、位置，进行晃动除水；

S4、在玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧的形变进行上下位移的过程中，螺纹槽侧壁上的吸盘转动至与玻璃瓶表面贴合时进行吸附，并利用输送辊及吸盘的转动来拉动玻璃瓶上下位移，在吸盘转动脱离后利用弹簧进行玻璃瓶复位，利用玻璃瓶的上下位移增加其与螺纹槽、清洁垫的接触区域；

S5、在输送辊转动推送玻璃瓶的过程中，沿输送辊尾端内孔插入的丝杆处于固定状态，丝杆与输送辊之间进行相对转动，使得丝杆沿齿槽推动胶轮转动，此时胶轮位于螺纹槽内的轮面推动玻璃瓶进行自转，以此调整玻璃瓶与螺纹槽内壁接触的区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，在输送辊旋转利用螺纹槽推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，以此利用摩擦清除玻璃瓶表面的脏污，辅助冲洗喷头对玻璃瓶的外表面进行清洁，同时螺纹槽的内壁上的清洁垫跟随同步转动，可增加输送辊及螺纹槽对玻璃瓶的清洁效果。

本发明中，玻璃瓶于冲洗区的推送道、螺纹槽内通过上下两侧的弹簧进行限位，使得玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧的形变进行上下位移，一方面能够调整冲洗角度、位置，提高冲洗效果，另一方面可在清洗区后半段没有冲洗喷头的区域进行晃动除水，避免过多的冲洗液残留在玻璃瓶内外壁上，提高了后续的干燥效率。

本发明中，丝杆与输送辊之间进行相对转动，使得丝杆沿齿槽推动胶轮转动，此时胶轮位于螺纹槽内的轮面推动玻璃瓶进行自转，以此调整玻璃瓶与螺纹槽内壁接触的区域，保证螺纹槽能够与玻璃瓶的表面进行全面的接触，使得玻璃瓶表面实现整体的清洁，提高了对玻璃瓶的清洁效果。

本发明中，螺纹槽侧壁上的吸盘转动至与玻璃瓶表面贴合时进行吸附，并利用输送辊及吸盘的转动来拉动玻璃瓶上下位移，在吸盘转动脱离后利用弹簧进行玻璃瓶复位，以此保证玻璃瓶在推送过程中稳定的发生位移，并利用玻璃瓶的上下位移增加其与螺纹槽、清洁垫的接触区域，避免只能针对玻璃瓶的中位进行清洁的问题，增强了对玻璃瓶的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中清洗槽的立体结构示意图；

图3为本发明中清洗槽的俯视图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明中清洗槽的立体结构剖视图；

图6为本发明中清洗槽的右剖视图；

图7为本发明中输送辊的立体结构示意图；

图8为本发明图7中A处的放大图；

图9为本发明中输送辊的立体结构剖视图；

图10为本发明图9中B处的放大图。

图中：1、清洗槽；11、清洗区；12、堆瓶区；2、送瓶器；21、输送辊；22、伺服电机；23、螺纹槽；24、侧板；25、通口；26、推送道；27、清洁垫；28、约束件；281、前托板；282、弹簧；283、吸盘；284、转瓶器；2841、后托板；2842、内孔；2843、丝杆；2844、圆槽；2845、胶轮；2846、齿槽；3、斜板；4、冲洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种医药包装用玻璃瓶处理装置，包括清洗玻璃瓶的清洗槽1，清洗槽1通过隔板分割为清洗区11和堆瓶区12，且清洗区11与堆瓶区12内设置有送瓶器2；

堆瓶区12左右两侧的内侧壁上均固定安装有与送瓶器2对应的斜板3，向堆瓶区12装入玻璃瓶时，使瓶口向下的沿斜板3滑入送瓶器2内，清洗区11的底部固定设置有与送瓶器2对应的冲洗喷头4，清洗区11的底部开设有排水口，用于回收冲洗液。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，送瓶器2包括沿前后方向转动设置在清洗槽1内的输送辊21，且输送辊21贯穿隔板位于清洗区11及堆瓶区12内，清洗槽1的前端固定安装有伺服电机22，且伺服电机22的转动轴贯穿清洗槽1并与输送辊21同轴连接；

输送辊21的表面开设有螺纹槽23，清洗槽1的内部沿前后方向固定安装有侧板24，且侧板24的数量为两个，两个侧板24沿输送辊21呈左右对称设置；

隔板及清洗槽1的尾部均开设有通口25，两个侧板24固定安装在通口25中，且两个侧板24的尾端自清洗区11内延伸而出；

螺纹槽23旋转时沿侧板24推送玻璃瓶自前向后位移，且螺纹槽23与侧板24之间区域设为推送道26，启动伺服电机22带动输送辊21转动，向堆瓶区12装入玻璃瓶，使瓶口向下的沿斜板3滑入输送辊21上的螺纹槽23内，随着输送辊21的转动，螺纹槽23推送其内部的玻璃瓶于推送道26内自前向后位移，使玻璃瓶由堆瓶区12进入冲洗区内，并在玻璃瓶的持续推送过程中通过冲洗喷头4对其内外进行冲洗，直至玻璃瓶从清洗槽1尾部的通口25送出；

螺纹槽23的内壁上固定设置有若干个清洁垫27，且若干个清洁垫27沿螺纹槽23的螺旋轨迹等距设置，在输送辊21旋转利用螺纹槽23推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，螺纹槽23的内壁上的清洁垫27跟随同步转动，可增加输送辊21及螺纹槽23对玻璃瓶的清洁效果；

清洗区11内设置有与侧板24、输送辊21相配合的约束件28。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，约束件28包括设置在堆瓶区12内部的前托板281，且前托板281于侧板24底部进行固定安装；

清洗区11内固定安装有弹簧282，且弹簧282的数量为四个，四个弹簧282等分为两组，且两组弹簧282沿输送辊21呈左右对称设置；

单组两个弹簧282分别设置于推送道26的上下两侧，玻璃瓶于冲洗区的推送道26、螺纹槽23内通过上下两侧的弹簧282进行限位，玻璃瓶在推送过程中会随冲洗间隙而导致的上下弹簧282的形变进行上下位移；

螺纹槽23的内侧壁上固定安装有若干组吸盘283，且若干组吸盘283沿螺纹槽23的螺旋轨迹等距设置，螺纹槽23侧壁上的吸盘283转动至与玻璃瓶表面贴合时进行吸附，此过程中吸盘283跟随输送辊21进行圆周运动，而玻璃瓶只能在侧板24和螺纹槽23之间进行上下移动，因此吸盘283通过吸附力拽动玻璃瓶进行竖向运动，由于玻璃瓶受到上下弹簧282的约束，所以玻璃瓶在竖向移动时会抵压上侧或下侧的弹簧282进行一定量的形变，且通过弹簧282的约束力使得玻璃瓶的上下移动和弹簧282的形变只能处于一定范围内，同时因为玻璃瓶无法圆周运动，但吸盘283进行的圆周转动会使自身逐渐偏离玻璃瓶所处的竖向区域，使得吸盘283从玻璃瓶上脱离，而在吸盘283因转动脱离玻璃瓶后，玻璃瓶失去外部施力，此时形变的弹簧282推动玻璃瓶移动进行复位；

输送辊21及清洗槽1上设置有转瓶器284。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，转瓶器284包括固定安装在清洗槽1尾部的后托板2841，且后托板2841位于通口25的下侧；

输送辊21沿尾端开设有内孔2842，且内孔2842中转动设置有丝杆2843，丝杆2843的尾端通过支架沿后托板2841进行固定连接；

输送辊21的内部开设有若干个与内孔2842连通的圆槽2844，且若干个圆槽2844分别与对应位置的螺纹槽23的底壁连通，圆槽2844的内部转动连接有胶轮2845，且胶轮2845的轮面延伸至螺纹槽23内，胶轮2845的表面开设有与丝杆2843适配的齿槽2846，且丝杆2843转动时沿齿槽2846推动胶轮2845旋转，丝杆2843与输送辊21之间进行相对转动，使得丝杆2843沿齿槽2846推动胶轮2845转动，此时胶轮2845位于螺纹槽23内的轮面推动玻璃瓶进行自转。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，清洗区11的顶部活动设置有盖板，抬起盖板即可打开清洗区11，以便于使用者对内部进行相关操作。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，清洗槽1的底部分别设置有液泵和水罐，且液泵的吸入端与水罐连接、输出端与冲洗喷头4连接，液泵将水罐内的冲洗液输入冲洗喷头4，而冲洗喷头4于清洗区11的底部向上喷出冲洗液对玻璃瓶进行冲洗清洁。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，弹簧282的两端均固定设置有铁托，且铁托通过螺栓安装在清洗槽1内，通过螺栓可以便捷的进行弹簧282拆装，以进行检修、更换。

一种医药包装用玻璃瓶处理装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、启动伺服电机22带动输送辊21转动，向堆瓶区12装入玻璃瓶，使瓶口向下的沿斜板3滑入输送辊21上的螺纹槽23内，玻璃瓶受侧板24及前托板281的约束下，随着输送辊21的转动，螺纹槽23推送其内部的玻璃瓶于推送道26内自前向后位移，使玻璃瓶由堆瓶区12进入冲洗区内，并在玻璃瓶的持续推送过程中通过冲洗喷头4对其内外进行冲洗，直至玻璃瓶从清洗槽1尾部的通口25送出；

S2、在输送辊21旋转利用螺纹槽23推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，以此利用摩擦清除玻璃瓶表面的脏污；

S3、在玻璃瓶自堆瓶区12被推送至冲洗区时，玻璃瓶于冲洗区的推送道26、螺纹槽23内通过上下两侧的弹簧282进行限位，使得玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧282的形变进行上下位移，调整冲洗角度、位置，进行晃动除水；

S4、在玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧282的形变进行上下位移的过程中，螺纹槽23侧壁上的吸盘283转动至与玻璃瓶表面贴合时进行吸附，此过程中吸盘283跟随输送辊21进行圆周运动，而玻璃瓶只能在侧板24和螺纹槽23之间进行上下移动，因此吸盘283通过吸附力拽动玻璃瓶进行竖向运动，由于玻璃瓶受到上下弹簧282的约束，所以玻璃瓶在竖向移动时会抵压上侧或下侧的弹簧282进行一定量的形变，且通过弹簧282的约束力使得玻璃瓶的上下移动和弹簧282的形变只能处于一定范围内，同时因为玻璃瓶无法圆周运动，但吸盘283进行的圆周转动会使自身逐渐偏离玻璃瓶所处的竖向区域，使得吸盘283从玻璃瓶上脱离，而在吸盘283因转动脱离玻璃瓶后，玻璃瓶失去外部施力，此时形变的弹簧282推动玻璃瓶移动进行复位，利用玻璃瓶的上下位移增加其与螺纹槽23、清洁垫27的接触区域；

S5、在输送辊21转动推送玻璃瓶的过程中，沿输送辊21尾端内孔2842插入的丝杆2843处于固定状态，丝杆2843与输送辊21之间进行相对转动，使得丝杆2843沿齿槽2846推动胶轮2845转动，此时胶轮2845位于螺纹槽23内的轮面推动玻璃瓶进行自转，以此调整玻璃瓶与螺纹槽23内壁接触的区域。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种医药包装用玻璃瓶处理装置，包括清洗玻璃瓶的清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）通过隔板分割为清洗区（11）和堆瓶区（12），且清洗区（11）与堆瓶区（12）内设置有送瓶器（2）；

所述堆瓶区（12）左右两侧的内侧壁上均固定安装有与送瓶器（2）对应的斜板（3），所述清洗区（11）的底部固定设置有与送瓶器（2）对应的冲洗喷头（4）。

2.根据权利要求1所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述送瓶器（2）包括沿前后方向转动设置在清洗槽（1）内的输送辊（21），且输送辊（21）贯穿隔板位于清洗区（11）及堆瓶区（12）内，所述清洗槽（1）的前端固定安装有伺服电机（22），且伺服电机（22）的转动轴贯穿清洗槽（1）并与输送辊（21）同轴连接；

所述输送辊（21）的表面开设有螺纹槽（23），所述清洗槽（1）的内部沿前后方向固定安装有侧板（24），且侧板（24）的数量为两个，两个所述侧板（24）沿输送辊（21）呈左右对称设置；

所述隔板及清洗槽（1）的尾部均开设有通口（25），两个所述侧板（24）固定安装在通口（25）中，且两个侧板（24）的尾端自清洗区（11）内延伸而出；

所述螺纹槽（23）旋转时沿侧板（24）推送玻璃瓶自前向后位移，且螺纹槽（23）与侧板（24）之间区域设为推送道（26）；

所述螺纹槽（23）的内壁上固定设置有若干个清洁垫（27），且若干个清洁垫（27）沿螺纹槽（23）的螺旋轨迹等距设置；

所述清洗区（11）内设置有与侧板（24）、输送辊（21）相配合的约束件（28）。

3.根据权利要求2所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述约束件（28）包括设置在堆瓶区（12）内部的前托板（281），且前托板（281）于侧板（24）底部进行固定安装；

所述清洗区（11）内固定安装有弹簧（282），且弹簧（282）的数量为四个，四个所述弹簧（282）等分为两组，且两组弹簧（282）沿输送辊（21）呈左右对称设置；

单组两个所述弹簧（282）分别设置于推送道（26）的上下两侧；

所述螺纹槽（23）的内侧壁上固定安装有若干组吸盘（283），且若干组吸盘（283）沿螺纹槽（23）的螺旋轨迹等距设置；

所述输送辊（21）及清洗槽（1）上设置有转瓶器（284）。

4.根据权利要求3所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述转瓶器（284）包括固定安装在清洗槽（1）尾部的后托板（2841），且后托板（2841）位于通口（25）的下侧；

所述输送辊（21）沿尾端开设有内孔（2842），且内孔（2842）中转动设置有丝杆（2843），所述丝杆（2843）的尾端通过支架沿后托板（2841）进行固定连接；

所述输送辊（21）的内部开设有若干个与内孔（2842）连通的圆槽（2844），且若干个圆槽（2844）分别与对应位置的螺纹槽（23）的底壁连通，所述圆槽（2844）的内部转动连接有胶轮（2845），且胶轮（2845）的轮面延伸至螺纹槽（23）内，所述胶轮（2845）的表面开设有与丝杆（2843）适配的齿槽（2846），且丝杆（2843）转动时沿齿槽（2846）推动胶轮（2845）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述清洗区（11）的顶部活动设置有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述清洗槽（1）的底部分别设置有液泵和水罐，且液泵的吸入端与水罐连接、输出端与冲洗喷头（4）连接。

7.根据权利要求3所述的一种医药包装用玻璃瓶处理装置，其特征在于：所述弹簧（282）的两端均固定设置有铁托，且铁托通过螺栓安装在清洗槽（1）内。

8.一种医药包装用玻璃瓶处理装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、启动伺服电机（22）带动输送辊（21）转动，向堆瓶区（12）装入玻璃瓶，使瓶口向下的沿斜板（3）滑入输送辊（21）上的螺纹槽（23）内，玻璃瓶受侧板（24）及前托板（281）的约束下，随着输送辊（21）的转动，螺纹槽（23）推送其内部的玻璃瓶于推送道（26）内自前向后位移，使玻璃瓶由堆瓶区（12）进入冲洗区内，并在玻璃瓶的持续推送过程中通过冲洗喷头（4）对其内外进行冲洗，直至玻璃瓶从清洗槽（1）尾部的通口（25）送出；

S2、在输送辊（21）旋转利用螺纹槽（23）推送玻璃瓶的过程中，螺旋槽持续性的与玻璃瓶接触，并利用槽壁沿玻璃瓶表面进行移动，此时螺旋槽侧壁与玻璃瓶表面产生摩擦，以此利用摩擦清除玻璃瓶表面的脏污；

S3、在玻璃瓶自堆瓶区（12）被推送至冲洗区时，玻璃瓶于冲洗区的推送道（26）、螺纹槽（23）内通过上下两侧的弹簧（282）进行限位，使得玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧（282）的形变进行上下位移，调整冲洗角度、位置，进行晃动除水；

S4、在玻璃瓶在推送过程中随冲洗间隙而导致的上下弹簧（282）的形变进行上下位移的过程中，螺纹槽（23）侧壁上的吸盘（283）转动至与玻璃瓶表面贴合时进行吸附，并利用输送辊（21）及吸盘（283）的转动来拉动玻璃瓶上下位移，在吸盘（283）转动脱离后利用弹簧（282）进行玻璃瓶复位，利用玻璃瓶的上下位移增加其与螺纹槽（23）、清洁垫（27）的接触区域；

S5、在输送辊（21）转动推送玻璃瓶的过程中，沿输送辊（21）尾端内孔（2842）插入的丝杆（2843）处于固定状态，丝杆（2843）与输送辊（21）之间进行相对转动，使得丝杆（2843）沿齿槽（2846）推动胶轮（2845）转动，此时胶轮（2845）位于螺纹槽（23）内的轮面推动玻璃瓶进行自转，以此调整玻璃瓶与螺纹槽（23）内壁接触的区域。