CN115318779A - 一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，涉及玻璃瓶清洗设备技术领域。本发明包括清洗架，所述清洗架内部相对的两侧沿其长度方向水平阵列安装有多个支撑座，所述支撑座顶部开设有放置槽，玻璃瓶平放在两个所述放置槽上，所述清洗架上安装有清洗组件，其用于清洗放置槽上的玻璃瓶，还包括设置在所述清洗架内部的传输板，所述传输板位于两个对应所述放置槽之间，所述传输板顶部沿其长度方向阵列安装有多个放置座，所述清洗架上安装有作用于所述传输板的传动机构。本发明通过水平放置玻璃瓶然后通过支撑座与放置座的配合使得玻璃瓶依次移动，从根源上解决了因为清洗液的冲击导致玻璃瓶倾倒以及磕碰的问题，因此具有创造性。

Description

一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构

技术领域

本发明涉及玻璃瓶清洗设备技术领域，具体涉及一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构。

背景技术

玻璃瓶是最为常见的储藏容器之一，由于玻璃瓶生产工艺较为简单，价格便宜，因此其应用范围十分广泛，目前在食品加工中，一些食品或者零食需要存放在玻璃瓶内，在存放前需要对玻璃瓶内部进行清洗，现有的对小批量的玻璃瓶清洗一般先是将待清洗的玻璃瓶放置在玻璃瓶清洗机内进行清洗，现有的玻璃瓶清洗机清洗方式大多分为冲洗式，浸泡式以及熏蒸式，根据实际情况来选择不同类型的玻璃瓶清洗机。

现有的对于玻璃瓶内部清洗的冲洗式玻璃瓶清洗机在使用时，因为内部对玻璃瓶传输大多是使用链条或者皮带进行传输，玻璃瓶瓶底直接放置在输送带上，顶部冲洗喷头对玻璃瓶内部清洗，所以当玻璃瓶放置的太过靠近时容易因为清洗液的冲击使得玻璃瓶相互之间出现磕碰，或者发生倾倒导致在传输带上滚动影响到其它玻璃瓶的清洗，当然现有的为了解决该问题会在传输带上安装隔板，玻璃瓶位于两个隔板之间，但是玻璃瓶在传输带上时还是容易在冲洗时被击倒，从而使得玻璃瓶在输送带上滚动，影响对玻璃瓶内部的清洗效果，为此本发明提供一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构来解决现有的不足。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景中的问题，本发明提供了一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，包括清洗架，所述清洗架内部相对的两侧沿其长度方向水平阵列安装有多个支撑座，所述支撑座顶部开设有放置槽，玻璃瓶平放在两个所述放置槽上，所述清洗架上安装有清洗组件，其用于清洗放置槽上的玻璃瓶，还包括设置在所述清洗架内部的传输板，所述传输板位于两个对应所述放置槽之间，所述传输板顶部沿其长度方向阵列安装有多个放置座，所述清洗架上安装有作用于所述传输板的传动机构，通过所述传动机构驱动所述传输板在一平面内做圆周运动，以使所述放置座推送玻璃瓶在多个支撑座上依次递进移动。

进一步地，所述传动机构包括两个转动安装在所述清洗架上的转动杆，所述清洗架上安装有驱动其中一个转动杆转动的驱动电机，所述转动杆的自由端安装有驱动杆，两个所述驱动杆均与所述传输板形成铰接，两个所述转动杆之间安装用连动组件，当其中一个所述转动转动杆转动时，通过所述连动组件以使另一个所述转动杆转动。

进一步地，所述连动组件包括偏心安装在所述转动杆上的轮盘，两个所述轮盘外周侧转动套设有转套，两个所述转套之间连接有连接柱。

进一步地，所述清洗架安装有支撑座的其中一侧上开设有与多个放置槽相对应的贯穿槽，所述清洗组件包括安装在所述清洗架上的出水管，所述清洗架上安装有多个与所述贯穿槽相对应的安装架，所述安装架上环形阵列转动安装有多个清洗喷头，多个所述清洗喷头上均连接有进水管，所述进水管与所述出水管相连通，所述清洗架上安装有驱动安装架上的多个清洗喷头自由端相互靠近或者远离的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括铰接在所述清洗喷头上的铰接杆，所述安装架上水平滑动设置有滑板，所述铰接杆自由端铰接在对应的所述滑板上，所述清洗架上安装有驱动多个所述滑板同步水平向移动的驱动件。

进一步地，所述驱动件包括安装在所述清洗架上的气缸，所述气缸的活动端安装有连接板，所述滑板一端安装有连接杆，多个所述连接杆的自由端连接在所述连接板上。

进一步地，所述清洗架安装有支撑座的另一侧上沿其长度方向水平滑动插设有滑动杆，每个所述滑动杆一端位于对应所述放置槽内且安装有限位板，清洗架上安装有驱动多个所述滑动杆移动的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括竖直向转动安装在所述清洗架上的调节杆，所述调节杆沿其长度方向的一侧开设有滑动槽，多个所述滑动杆一端之间安装有安装板，所述安装板上水平固设有导向柱，所述导向柱一端穿过所述滑动槽且螺纹套设有锁紧块，所述锁紧块一侧与所述调节杆形成抵触。

进一步地，所述清洗架长度方向的两端为开口且内部底端开设有废水槽，所述清洗架上安装有与所述废水槽相连通的排水管所述清洗架外侧倾斜向下安装有斜板，所述斜板上滑动安装有挡板，所述挡板与所述安装板连接，所述清洗架上且位于所述斜板底端下方安装有用于将玻璃瓶内部水排出的排水机构。

进一步地，所述排水机构包括呈竖直向转动安装在所述清洗架上的排水盒，其用于接取斜板滑落的玻璃瓶，所述清洗架与所述排水盒之间安装有弹簧伸缩杆，所述排水盒顶部为开口且外侧沿其长度方向开设有多个排水槽，所述清洗架上且位于所述排水盒下方安装有与所述废水槽相连通的引导盒。

本发明的有益效果如下：

1、本发明与现有的相比，通过水平放置玻璃瓶然后通过支撑座与放置座的配合使得玻璃瓶依次移动，从根源上解决了因为清洗液的冲击导致玻璃瓶倾倒以及磕碰的问题，因此具有创造性。

2、本发明通过两个驱动杆的一端与传输板铰接形成平行四边形机构，使得传输板在保持水平的情况下做圆周运动，从而实现将第一排的支撑座移动到第二排的支撑座上，从而实现玻璃瓶依次递进。

3、本发明因为两个轮盘为偏心，所以其中一个转动杆转动时会安装该转动杆上的轮盘偏心转动，因为两个转盘之间转动套设有转套且之间通过连接柱连接，所以轮盘偏心转动会带动另一个轮盘转动，从而实现两个转动杆同步转动。

4、本发明驱动组件的设计使得清洗喷头可以对不同瓶口大小的玻璃瓶进行清洁，提高适用性。

5、本发明通过驱动组件使得多个滑板水平向移动，因为两个铰接杆的两端均为铰接，所以使得清洗喷头的角度发现改变，从而实现对不同的瓶口的玻璃瓶内部进行批量清洁。

6、本发明气缸的活动轴水平移动时带动连接板移动，从而带动多个连接杆移动，从而实现对多个安装架进行移动。

7、本发明过调节组件可以使得多个滑动杆水平移动，从而使得多个限位板移动，限位板在放置槽内移动，从而可以适用于不同长度的玻璃瓶，进一步提高适用性。

8、本发明通过移动调节杆使得多个滑动杆移动从而在调节限位板时更加的方便。

9、本发明安装板移动会带动挡板移动，从而使得限位板移动时带动挡板移动，不需要调节限位板后再次调节挡板，挡板的设计使得斜板可以可根据批量清洗的玻璃瓶的长度调节且宽度，防止玻璃瓶在斜板上倾斜滚动，造成玻璃瓶直接滑落到地面。

10、本发明玻璃瓶从斜板上滚落到排水机构上，从而将玻璃瓶内部的液体倒出，从而不需要人为将玻璃瓶内部的液体倒出，减小了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大图；

图3是本发明又一立体结构示意图；

图4是本发明清洗架内部结构立体图；

图5是本发明清洗架内部又一结构立体图；

图6是本发明清洗组件结构立体图；

图7是本发明调节组件爆炸立体图；

图8是本发明部分结构立体图；

附图标记：1、清洗架；2、支撑座；3、传输板；4、放置座；5、传动机构；501、转动杆；502、驱动杆；503、连动组件；504、驱动电机；5031、轮盘；5032、转套；5033、连接柱；6、清洗组件；601、出水管；602、安装架；603、清洗喷头；604、进水管；605、驱动组件；6051、铰接杆；6052、滑板；6053、驱动件；60531、气缸；60532、连接板；60533、连接杆；7、贯穿槽；8、滑动杆；9、限位板；10、调节组件；1001、调节杆；1002、滑动槽；1003、安装板；1004、导向柱；1005、锁紧块；11、废水槽；12、排水管；13、斜板；14、排水机构；1401、排水盒；1402、弹簧伸缩杆；1403、排水槽；1404、引导盒；15、放置槽；16、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5和图8所示，一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，包括清洗架1，清洗架1内部相对的两侧沿其长度方向水平阵列安装有多个支撑座2，支撑座2顶部开设有放置槽15，玻璃瓶平放在两个放置槽15上，也就是说，支撑座2分为两组，一组安装在清洗架1内部的其中一侧，另一组安装在清洗架1内部的另一侧，其中一组支撑座2用于支撑玻璃瓶的靠近瓶口端的外周侧，另一组支撑座2用于支撑玻璃瓶靠近底端的外周侧，优选的，放置槽15可以为V型，放置玻璃瓶时更加的稳定，清洗架1上安装有清洗组件6，其用于清洗放置槽15上的玻璃瓶，也就是说，清洗组件6可以对水平放置的玻璃瓶进行清洗，还包括设置在清洗架1内部的传输板3，传输板3位于两个对应放置槽15之间，传输板3顶部沿其长度方向阵列安装有多个放置座4，需要说明的是，放置座4顶部开设有卡接槽，卡接槽的形状可以为V型，清洗架1上安装有作用于传输板3的传动机构5，通过传动机构5驱动传输板3在一平面内做圆周运动，以使放置座4推送玻璃瓶在多个支撑座2上依次递进移动，需要补充的是，为了方便解释该装置，如图4所示，清洗架1一侧的支撑座2可以为一组，总共为两组，尾部的两个支撑座2可以为第一排，沿着阵列方向依次排序，在使用时，首先将玻璃瓶水平放置在两个位于首部的支撑座2之间，此时玻璃瓶瓶口朝向清洗组件6，此时通过传动机构5使得传输板3在一平面内圆周移动，从而带动传输板3上的放置座4圆周运动，多个放置座4移动到支撑座2下方时，此时放置座4继续圆周运动，从而将玻璃瓶托起，使得玻璃瓶位于放置座4内部的卡槽上，当放置座4圆周运动轨迹逐渐向下时，此时放置座4会慢慢靠近第二排的两个支撑座2，从而将玻璃瓶以从上往下的方式放置在第二排支撑座2上的放置槽15内，依次内推，直到玻璃瓶移动到最后一排的两个支撑座2上，从而使得玻璃瓶依次移动，实现玻璃瓶从支撑座2首部移动到支撑座2尾部的目的，而在玻璃瓶停留在支撑座2上的时间段，已经通过清洗组件6对玻璃瓶内部进行了清洗，当玻璃瓶移动到最后一排的支撑座2上时，说明已经完成了清洗，此时只需要将清洗后的玻璃瓶拿出即可，需要说明的是，当第一排（首部）的玻璃瓶被放置座4移动到第二排时，此时第一排以及空出，可以紧跟着放置下一个玻璃瓶，从而实现批量清洗，该装置与现有的相比，通过水平放置玻璃瓶然后通过支撑座2与放置座4的配合使得玻璃瓶依次移动，从根源上解决了因为清洗液的冲击导致玻璃瓶倾倒以及磕碰的问题，因此具有创造性。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，传动机构5包括两个转动安装在清洗架1上的转动杆501，清洗架1上安装有驱动其中一个转动杆501转动的驱动电机504，转动杆501的自由端安装有驱动杆502，两个驱动杆502均与传输板3形成铰接，两个转动杆501之间安装用连动组件503，当其中一个转动转动杆501转动时，通过连动组件503以使另一个转动杆501转动，也就是说，驱动电机504转动带动转动杆501移动，转动杆501移动通过连动组件503使得另一个转动杆501同步转动，从而使得两个驱动杆502转动，两个驱动杆502的一端与传输板3铰接形成平行四边形机构，使得传输板3在保持水平的情况下做圆周运动，从而实现将第一排的支撑座2移动到第二排的支撑座2上，从而实现玻璃瓶依次递进。

如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，连动组件503包括偏心安装在转动杆501上的轮盘5031，两个轮盘5031外周侧转动套设有转套5032，两个转套5032之间连接有连接柱5033，因为两个轮盘5031为偏心，所以其中一个转动杆501转动时会安装该转动杆501上的轮盘5031偏心转动，因为两个转盘之间转动套设有转套5032且之间通过连接柱5033连接，所以轮盘5031偏心转动会带动另一个轮盘5031转动，从而实现两个转动杆501同步转动。

如图1、图5、图6和图7所示，在一些实施例中，清洗架1安装有支撑座2的其中一侧上开设有与多个放置槽15相对应的贯穿槽7，也就是说，玻璃瓶瓶口朝向贯穿槽7，清洗组件6包括安装在清洗架1上的出水管601，清洗架1上安装有多个与贯穿槽7相对应的安装架602，安装架602上环形阵列转动安装有多个清洗喷头603，也就是说，每个安装架602对应一个贯穿槽7，通过安装架602上的清洗喷头603喷清洗液的方式使得使得清洗液穿过贯穿槽7对位于支撑座2上的玻璃瓶内部进行喷水，多个清洗喷头603上均连接有进水管604，进水管604与出水管601相连通，具体的，一个安装架602上的进水管604的自由端连接有转接头，转接头上设有金属管，金属管与出水管601连接，与清洗架1上安装有驱动安装架602上的多个清洗喷头603自由端相互靠近或者远离的驱动组件605，也就是说，进水管604为软管，使得清洗喷头603在转向时不会影响清洗液或水的传输，具体在使用时，出水管601一端为封口，另一端为进水口，通过外界水源的方式向进水管604内输送清洗液或者水，具体输送那种液体根据实际清洗要求，当玻璃瓶位于其中一排的支撑座2上时，此时玻璃瓶瓶口处朝向贯穿槽7，清洗喷头603持续喷液对玻璃瓶内部进行清洁，驱动组件605的设计使得清洗喷头603可以对不同瓶口大小的玻璃瓶进行清洁，提高适用性。

如图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，驱动组件605包括铰接在清洗喷头603上的铰接杆6051，安装架602上水平滑动设置有滑板6052，铰接杆6051自由端铰接在对应的滑板6052上，清洗架1上安装有驱动多个滑板6052同步水平向移动的驱动件6053，也就是说，通过驱动组件605使得多个滑板6052水平向移动，因为两个铰接杆6051的两端均为铰接，所以使得清洗喷头603的角度发现改变，从而实现对不同的瓶口的玻璃瓶内部进行批量清洁。

如图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，驱动件6053包括安装在清洗架1上的气缸60531，气缸60531的活动端安装有连接板60532，滑板6052一端安装有连接杆60533，多个连接杆60533的自由端连接在连接板60532上，也就是说气缸60531为水平摆放，气缸60531的活动轴水平移动时带动连接板60532移动，从而带动多个连接杆60533移动，从而实现对多个安装架602进行移动。

如图1、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，清洗架1安装有支撑座2的另一侧上沿其长度方向水平滑动插设有滑动杆8，具体的，这一组支撑座2用于支撑玻璃瓶靠近瓶底处的外周侧，每个滑动杆8一端位于对应放置槽15内且安装有限位板9，清洗架1上安装有驱动多个滑动杆8移动的调节组件10，也就是说，通过调节组件10可以使得多个滑动杆8水平移动，从而使得多个限位板9移动，限位板9在放置槽15内移动（如图4所示），从而可以适用于不同长度的玻璃瓶，进一步提高适用性。

如图1、图3、图4和图5所示，在一些实施例中，调节组件10包括竖直向转动安装在清洗架1上的调节杆1001，调节杆1001沿其长度方向的一侧开设有滑动槽1002，多个滑动杆8一端之间安装有安装板1003，安装板1003上水平固设有导向柱1004，导向柱1004一端穿过滑动槽1002且螺纹套设有锁紧块1005，锁紧块1005一侧与调节杆1001形成抵触，转动调节杆1001使得调节杆1001沿自身转动点转动，从而使得滑动槽1002移动，因为导向柱1004位于滑动槽1002内，所以会使得导向柱1004相对与调节杆1001在滑动槽1002内移动，从而使得安装板1003水平向移动，从而实现带动多个滑动杆8移动，通过移动调节杆1001使得多个滑动杆8移动从而在调节限位板9时更加的方便。

如图1、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，清洗架1长度方向的两端为开口且内部底端开设有废水槽11，清洗架1上安装有与废水槽11相连通的排水管12清洗架1外侧倾斜向下安装有斜板13，斜板13上滑动安装有挡板16，挡板16与安装板1003连接，也就是说，安装板1003移动会带动挡板16移动，从而使得限位板9移动时带动挡板16移动，不需要调节限位板9后再次调节挡板16，挡板16的设计使得斜板13可以可根据批量清洗的玻璃瓶的长度调节且宽度，防止玻璃瓶在斜板13上倾斜滚动，造成玻璃瓶直接滑落到地面，清洗架1上且位于斜板13底端下方安装有用于将玻璃瓶内部水排出的排水机构14，清洗后的废液因为重力作用进入到废水槽11内，在通过外界水泵的方式通过排水管12将废水槽11内部的水抽出，使得废液不会在清洗架1内溢出，当玻璃瓶位于最后一排的支撑座2上时，通过传动机构5使得最后一排的玻璃瓶移动到斜板13上，具体的，斜板13上开设有槽口，不会与放置座4接触，玻璃瓶从斜板13上滚落到排水机构14上，从而将玻璃瓶内部的液体倒出，从而不需要人为将玻璃瓶内部的液体倒出，减小了工作人员的劳动强度。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，排水机构14包括呈竖直向转动安装在清洗架1上的排水盒1401，需要说明的是，排水盒1401为塑料材质，与玻璃瓶接触后不容易导致玻璃瓶破碎，其用于接取斜板13滑落的玻璃瓶，清洗架1与排水盒1401之间安装有弹簧伸缩杆1402，需要说明的是，弹簧伸缩杆1402为现有结构，包括套杆，以及互动插设在套杆内的活动杆，套杆内部安装有弹簧，排水盒1401顶部为开口且外侧沿其长度方向开设有多个排水槽1403，清洗架1上且位于排水盒1401下方安装有与废水槽11相连通的引导盒1404，当玻璃瓶从斜板13上滚落到排水盒1401内时，此时弹簧伸缩杆1402内部弹簧会受力使得活动杆向套杆内部移动，因为弹簧伸缩杆1402的两端均为铰接，所以会使得抽水盒朝向瓶口的一端向下转动，因为玻璃瓶内部具有一定的水分，所以玻璃瓶会移动到抽水盒最低端，从而使得玻璃瓶内部的液体穿过排水槽1403进入到引导盒1404内，最后进入废水槽11内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，包括清洗架（1），所述清洗架（1）内部相对的两侧沿其长度方向水平阵列安装有多个支撑座（2），所述支撑座（2）顶部开设有放置槽（15），玻璃瓶平放在两个所述放置槽（15）上，所述清洗架（1）上安装有清洗组件（6），其用于清洗放置槽（15）上的玻璃瓶，还包括设置在所述清洗架（1）内部的传输板（3），所述传输板（3）位于两个对应所述放置槽（15）之间，所述传输板（3）顶部沿其长度方向阵列安装有多个放置座（2），所述清洗架（1）上安装有作用于所述传输板（3）的传动机构（5），通过所述传动机构（5）驱动所述传输板（3）在一平面内做圆周运动，以使所述放置座（4）推送玻璃瓶在多个支撑座（4）上依次递进移动。

2.根据权利要求1所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述传动机构（5）包括两个转动安装在所述清洗架（1）上的转动杆（501），所述清洗架（1）上安装有驱动其中一个转动杆（501）转动的驱动电机（504），所述转动杆（501）的自由端安装有驱动杆（502），两个所述驱动杆（502）均与所述传输板（3）形成铰接，两个所述转动杆（501）之间安装用连动组件（503），当其中一个所述转动转动杆（501）转动时，通过所述连动组件（503）以使另一个所述转动杆（501）转动。

3.根据权利要求2所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述连动组件（503）包括偏心安装在所述转动杆（501）上的轮盘（5031），两个所述轮盘（5031）外周侧转动套设有转套（5032），两个所述转套（5032）之间连接有连接柱（5033）。

4.根据权利要求1所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述清洗架（1）安装有支撑座（2）的其中一侧上开设有与多个放置槽（15）相对应的贯穿槽（7），所述清洗组件（6）包括安装在所述清洗架（1）上的出水管（601），所述清洗架（1）上安装有多个与所述贯穿槽（7）相对应的安装架（602），所述安装架（602）上环形阵列转动安装有多个清洗喷头（603），多个所述清洗喷头（603）上均连接有进水管（604），所述进水管（604）与所述出水管（601）相连通，所述清洗架（1）上安装有驱动安装架（602）上的多个清洗喷头（603）自由端相互靠近或者远离的驱动组件（605）。

5.根据权利要求4所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述驱动组件（605）包括铰接在所述清洗喷头（603）上的铰接杆（6051），所述安装架（602）上水平滑动设置有滑板（6052），所述铰接杆（6051）自由端铰接在对应的所述滑板（6052）上，所述清洗架（1）上安装有驱动多个所述滑板（6052）同步水平向移动的驱动件（6053）。

6.根据权利要求5所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述驱动件（6053）包括安装在所述清洗架（1）上的气缸（60531），所述气缸（60531）的活动端安装有连接板（60532），所述滑板（6052）一端安装有连接杆（60533），多个所述连接杆（60533）的自由端连接在所述连接板（60532）上。

7.根据权利要求1所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述清洗架（1）安装有支撑座（2）的另一侧上沿其长度方向水平滑动插设有滑动杆（8），每个所述滑动杆（8）一端位于对应所述放置槽（15）内且安装有限位板（9），清洗架（1）上安装有驱动多个所述滑动杆（8）移动的调节组件（10）。

8.根据权利要求7所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述调节组件（10）包括竖直向转动安装在所述清洗架（1）上的调节杆（1001），所述调节杆（1001）沿其长度方向的一侧开设有滑动槽（1002），多个所述滑动杆（8）一端之间安装有安装板（1003），所述安装板（1003）上水平固设有导向柱（1004），所述导向柱（1004）一端穿过所述滑动槽（1002）且螺纹套设有锁紧块（1005），所述锁紧块（1005）一侧与所述调节杆（1001）形成抵触。

9.根据权利要求1所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述清洗架（1）长度方向的两端为开口且内部底端开设有废水槽（11），所述清洗架（1）上安装有与所述废水槽（11）相连通的排水管（12）所述清洗架（1）外侧倾斜向下安装有斜板（13），所述斜板（13）上滑动安装有挡板（16），所述挡板（16）与所述安装板（1003）连接，所述清洗架（1）上且位于所述斜板（13）底端下方安装有用于将玻璃瓶内部水排出的排水机构（14）。

10.根据权利要求9所述的一种能够防止碰撞的玻璃瓶清洗槽机构，其特征在于，所述排水机构（14）包括呈竖直向转动安装在所述清洗架（1）上的排水盒（1401），其用于接取斜板（13）滑落的玻璃瓶，所述清洗架（1）与所述排水盒（1401）之间安装有弹簧伸缩杆（1402），所述排水盒（1401）顶部为开口且外侧沿其长度方向开设有多个排水槽（1403），所述清洗架（1）上且位于所述排水盒（1401）下方安装有与所述废水槽（11）相连通的引导盒（1404）。

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