CN116441091B - 一种钢桶涂装工艺及其涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢桶喷漆技术领域，特别公开了一种钢桶涂装工艺及其涂装设备，本发明的钢桶涂装设备包括：底座、转动组件和喷涂组件，所述底座上表面设有弧形槽，所述转动组件设在底座上，所述转动组件用于转动钢桶，所述喷涂组件包括喷漆箱和喷头，至少两个所述喷漆箱分别固定连接在所述弧形槽两侧，多个所述喷头沿第一方向间隔分布在所述喷漆箱上，所述喷头与所述喷漆箱转动连接，所述喷头相对所述喷漆箱转动，所述弧形槽两侧的所述喷漆箱和所述喷头对称分布。本发明的钢桶涂装工艺及其涂装设备可以防止单次喷漆过厚，还可以减少喷漆浪费，提高喷漆利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢桶喷漆技术领域，特别涉及一种钢桶涂装工艺及其涂装设备。
背景技术
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢桶喷漆是一种对钢桶进行涂覆的方法，可以起到防腐、美化和确保安全等作用。钢桶喷漆方式包括：空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂等多种喷涂方式。相关技术中大多采用高压无气喷涂，即将涂料施加高压（通常为11～25MPa），使其从涂料喷嘴喷出，当涂料离开涂料喷嘴的瞬间，便以高达100m/s的速度与空气发生激烈的高速冲撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰减前，涂料粒子继续向前与空气不断地多次冲撞，涂料粒子不断地被粉碎，使涂料雾化，并黏附在钢桶表面。由于钢桶大多为圆筒，喷头与钢桶筒体对向分布，喷漆时部分漆会沿着钢桶壁喷至空中形成雾状喷漆，导致浪费喷漆且污染环境，同时会导致漆层不均匀，漆层厚度过大，后期存在漆面开裂、粘性不好，颜色不均匀等问题。
发明内容
本发明旨在提出一种钢桶涂装工艺及其涂装设备，解决漆层不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种钢桶涂装设备，包括：底座、转动组件和喷涂组件；
所述底座上表面设有弧形槽；
所述转动组件设在底座上，所述转动组件用于转动钢桶；
所述喷涂组件包括喷漆箱和喷头，至少两个所述喷漆箱分别固定连接在所述弧形槽两侧，多个所述喷头沿第一方向间隔分布在所述喷漆箱上，所述喷头与所述喷漆箱转动连接，所述喷头相对所述喷漆箱转动，所述弧形槽两侧的所述喷漆箱和所述喷头对称分布。
在一些实施例中，所述转动组件包括驱动件和转动臂，所述驱动件通过支架固定在所述底座上，所述转动臂固定连接在所述驱动件的输出轴上，所述转动臂是伸缩臂，所述转动臂的端部与钢桶内壁止抵。
在一些实施例中，所述转动臂端部设有摩擦垫，所述摩擦垫与钢桶内壁止抵。
在一些实施例中，所述弧形槽底部设有回收槽，所述底座内设有收集箱，所述回收槽与所述收集箱连通。
在一些实施例中，所述弧形槽上还设有定位组件，所述定位组件包括滑杆和定位块，所述滑杆沿第一方向分布在所述弧形槽上，所述定位块上设有凹槽，所述定位块滑移配合在所述滑杆上，沿第一方向相对所述底座移动。
在一些实施例中，所述定位块下端连接有连接臂，所述连接臂底端上设有活动喷头，所述活动喷头与所述喷漆箱连通，所述活动喷头与所述定位块同步运动。
在一些实施例中，所述底座上还设有磨具，所述磨具与所述底座之间通过伸缩杆连接，所述磨具可以沿伸缩杆方向相对所述底座移动。
一种根据上述钢桶涂装设备的钢桶涂装工艺，包括以下步骤：
第一步，定位，将钢桶套在转动臂上，调整转动臂的长度使得转动臂与钢桶止抵，调整定位块的位置，使得凹槽与钢桶侧壁的环箍配合；
第二步，打磨，将磨具移动至与钢桶止抵，通过转动臂转动钢桶，直至钢桶侧壁光滑无毛刺，移开磨具；
第三步，第一次喷漆，通过弧形槽两侧的喷涂装置对钢桶进行喷漆，喷漆过程中钢桶持续转动，喷漆过程中钢桶在弧形槽内的圆心角小于等于60度，弧形槽两侧的喷头均具有向内的倾角，左右两侧的所述喷头呈夹角分布，且两侧喷头的延伸方向之间具有夹角，所述夹角大于等于120度；
第四步，打磨，喷漆完成后等待漆面干燥，漆面干燥后通过磨具对漆面打磨至漆面光滑；
第五步，第二次喷漆，通过弧形槽两侧的喷涂装置对钢桶进行喷漆，喷漆过程中钢桶持续转动；
第六步，打磨，等待漆面干燥，干燥后通过磨具对漆面打磨至漆面光滑，钢桶喷漆完成。
在一些实施例中，所述第二步中的磨具是砂轮，所述第四步和所述第六步中的磨具为软质磨砂轮。
在一些实施例中，采用砂轮打磨毛刺时，磨具高速转动，采用软质磨砂轮打磨漆面时，磨具低速转动。
本发明所具有的有益效果为：
本发明的钢桶涂装工艺及其涂装设备在喷漆时可以对钢桶进行多次喷涂，从而防止单次喷漆厚度过大可能会导致漆面开裂、粘性不好、颜色不均匀等问题。
在喷涂过程中弧形槽左右两侧的喷头具有向内的倾角，使得左右两侧的喷头呈夹角分布，而钢桶位于弧形槽上方，喷头之间的夹角大于钢桶在弧形槽内的圆心角，使得喷头与钢桶之间存在向内的倾角，防止喷漆沿钢桶壁向上移动并挥发在空气中，喷头在喷漆时部分喷漆喷在钢桶上，另一部分喷漆会因两侧喷头对喷而在弧形槽内形成雾状涡流，雾状喷漆上部会覆盖在钢桶侧壁，使得漆层均匀，下部会汇集在回收槽内。从而减少喷漆浪费，提高喷漆利用效率。
弧形槽底部设置收集槽，收集槽可以收集从上方滴落的喷漆，减少喷漆浪费。
设置磨具可以在喷漆前对钢桶的毛刺进行打磨，并在喷漆后对漆面进行打磨，保证漆面光滑。
附图说明
图1为本发明实施例的钢桶涂装设备示意图；
图2为本发明实施例的钢桶涂装设备俯视图；
图3为本发明实施例的底座示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3的前视剖视图。
附图标记：
1、底座；2、弧形槽；3、转动臂；4、摩擦垫；5、喷漆箱；6、喷头；7、滑杆；8、定位块；9、凹槽；10、连接臂；11、活动喷头；12、回收槽；13、收集箱；14、磨具；15、伸缩杆；16、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
本实施例中的第一方向为前后方向。
本发明实施例的钢桶涂装设备包括：底座1、转动组件和喷涂组件。
如图1、图2所示，底座1上表面设有弧形槽2。转动组件包括驱动件和转动臂3，驱动件通过支架固定在底座1的前端，多个转动臂3沿着周向平均间隔分布在驱动件的输出轴上，转动臂3是伸缩臂，其一端与驱动件输出轴固定连接，另一端的端部设有摩擦垫4，摩擦垫4可以是橡胶垫，用于增加转动臂3与钢桶之间的摩擦力，从而实现转动臂3带动钢桶转动。
如图3、图4所示，喷涂组件包括喷漆箱5和喷头6，喷漆箱5有两个，分别设在弧形槽2的两侧，多个喷头6沿着前后方向平均间隔分布在喷漆箱5上，且喷头6与喷漆箱5之间转动连接，使得喷头6可以沿左右方向转动，从而调整喷头6与喷漆箱5之间的夹角。通过将喷头6设在弧形槽2内，使得钢桶喷漆位置位于底座1内，飞溅至弧形槽2内的漆料可以沿着弧形槽2流下，防止喷漆飞溅至空中，从而减少环境污染。弧形槽2左侧的喷头6和喷漆箱5与弧形槽2右侧喷头6和喷漆箱5对称分布。喷漆箱5内装有喷漆，喷头6连通喷漆箱5，喷漆箱5上设有进料口，通过进料口可以补充喷漆箱5内的喷漆。
如图2、图5所示，弧形槽2底部设有回收槽12，回收槽12的底部是斜面，回收槽12的中心处是斜面最高处，其前后两端是最低处，回收槽12在前后两端均通过管路与收集箱13连通。喷漆过程中多余的喷漆会汇集到回收槽12内，再流动至收集箱13内储存，从而实现多余漆料的再次利用。
如图3、图4所示，弧形槽2左右两侧顶端还设有定位组件，定位组件包括滑杆7和定位块8，弧形槽2顶端具有沿前后方向间隔分布的多个定位槽，且左右两侧的定位槽对称分布。每个定位槽内均设有沿前后方向分布的滑杆7，定位块8套设在滑杆7上，且与滑杆7滑移配合，定位块8可以沿前后方向移动。定位块8中央设有凹槽9，凹槽9成弧形分布在定位块8上，其底端呈半球形，弧形凹槽9用于配合钢桶上的环箍。
定位块8底端设有连接臂10，连接臂10上设有活动喷头11，活动喷头11位于凹槽9的正下方。喷漆箱5在相应位置处设有沿前后方向延伸的滑槽，活动喷头11滑移配合在滑槽内，且与喷漆箱5连通。滑槽内还设有挡板16，挡板16与喷漆箱5内壁贴合且滑移配合，并与连接臂10固定连接。当定位块8左右移动时，带动连接臂10左右移动，使得活动喷头11与定位块8同步移动，使得活动喷头11始终与钢桶侧壁的环箍对齐，从而对环箍进行喷漆，保证环箍位置的喷漆与钢桶其他部位一致，挡板16用于防止喷漆从滑槽中流出。
如图3、图5所示，弧形槽2右侧还设有磨具14，磨具14与底座1之间通过沿左右方向分布伸缩杆15连接，从而使得磨具14可以相对底座1左右移动，从而可以适应不同规格的钢桶。磨具14轴线上设有转轴，转轴与伸缩杆15可拆卸转动连接，磨具14可拆卸套设在转轴上，转轴通过外部电源驱动，可实现高速转动和低速转动，可以根据需要更换磨具14的材质。
本发明实施例的钢桶涂装设备的涂装方法包括以下步骤：
第一步，定位，将钢桶套在转动臂3上，调整转动臂3的长度使得转动臂3与钢桶止抵，调整定位块8的位置，使得凹槽9与钢桶侧壁的环箍配合，使得钢桶涂装设备可以适用于规格不同的钢桶。
第二步，打磨，磨具14采用硬质砂轮，将磨具14移动至与钢桶止抵，然后驱动转轴高速转动磨具14，对钢桶进行打磨去毛刺，通过转动臂3缓慢转动钢桶，实现对钢桶外壁整体去毛刺。
第三步，第一次喷漆，通过弧形槽2两侧的喷涂装置对钢桶进行喷漆，喷漆过程中钢桶持续转动，钢桶在弧形槽2内具有圆心角β，在喷漆时调节喷头6的角度，使得左右两侧的喷头6均具有向内的倾角，左右两侧的喷头6呈夹角分布，弧形槽2两侧喷头6的延伸方向具有夹角α，钢桶在弧形槽2内的圆心角β根据钢桶尺寸的不同也会随之变化，β的范围在30度到60度之间，而两侧喷头6的夹角α根据β的不同也会随之变化，α的范围在120度到150度之间。优选的，当圆心角β为60度时，夹角α为120度。使得喷头6与钢桶之间具有向内的倾角，喷头6在喷漆时部分喷漆喷在钢桶上，另一部分喷漆会因两侧喷头6对喷而在弧形槽2内形成雾状涡流，部分雾状喷漆会覆盖在钢桶侧壁，使得漆层均匀，另一部分雾状喷漆会汇集在回收槽12内。从而减少喷漆浪费，提高喷漆利用效率。喷头6在喷漆具有向内的倾角可以防止喷漆沿钢桶壁向上移动并挥发在空气中造成喷漆流失、污染环境。在其他的实施例中，圆心角β为45度，此时夹角α为135度。
第四步，打磨，喷漆完成后等待漆面干燥，漆面干燥后将硬质砂轮拆下并换上软质磨砂轮，然后将软质磨砂轮与钢桶止抵，低速转动转轴，并通过转动臂3缓慢转动钢桶，实现对漆面的打磨，使得漆面光滑，增加漆面之间的连接，防止第二次喷漆的漆面脱落。
第五步，第二次喷漆，喷漆过程与第一次喷漆相同，两次喷漆的厚度之和即为生产要求需要的喷漆厚度。
第六步，打磨，等待漆面干燥，干燥后将软质磨砂轮与钢桶止抵，低速转动转轴，并通过转动臂3缓慢转动钢桶，实现对漆面的打磨，使得漆面光滑，完成钢桶喷漆。
本发明实施例的钢桶涂装工艺及其涂装设备通过多次喷漆，防止单次喷漆厚度过大而产生漆面开裂，粘性不好、颜色不均匀等问题。通过在弧形槽2左右两侧的喷头6呈夹角分布，底部回收槽12回收喷漆过程中滴落的喷漆，实现减少喷漆浪费，提高喷漆利用效率，减少环境污染。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顺时针”、“逆时针”、“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种钢桶涂装设备的钢桶涂装工艺，其特征在于，所述钢桶涂装设备包括：底座，所述底座上表面设有弧形槽；转动组件，所述转动组件设在底座上，所述转动组件用于转动钢桶；喷涂组件，所述喷涂组件包括喷漆箱和喷头，至少两个所述喷漆箱分别固定连接在所述弧形槽两侧，多个所述喷头沿第一方向间隔分布在所述喷漆箱上，所述喷头与所述喷漆箱转动连接，所述喷头相对所述喷漆箱转动，所述弧形槽两侧的所述喷漆箱和所述喷头对称分布；所述转动组件包括驱动件和转动臂，所述驱动件通过支架固定在所述底座上，所述转动臂固定连接在所述驱动件的输出轴上，所述转动臂是伸缩臂，所述转动臂的端部与钢桶内壁止抵；所述转动臂端部设有摩擦垫，所述摩擦垫与钢桶内壁止抵；所述弧形槽底部设有回收槽，所述底座内设有收集箱，所述回收槽与所述收集箱连通；所述弧形槽上还设有定位组件，所述定位组件包括滑杆和定位块，所述滑杆沿第一方向分布在所述弧形槽上，所述定位块上设有凹槽，所述定位块滑移配合在所述滑杆上，沿第一方向相对所述底座移动；所述定位块下端连接有连接臂，所述连接臂底端上设有活动喷头，所述活动喷头与所述喷漆箱连通，所述活动喷头与所述定位块同步运动；所述底座上还设有磨具，所述磨具与所述底座之间通过伸缩杆连接，所述磨具可以沿伸缩杆方向相对所述底座移动；包括以下步骤：
第一步，定位，将钢桶套在转动臂上，调整转动臂的长度使得转动臂与钢桶止抵，调整定位块的位置，使得凹槽与钢桶侧壁的环箍配合；
第二步，打磨，将磨具移动至与钢桶止抵，通过转动臂转动钢桶，直至钢桶侧壁光滑无毛刺，移开磨具；
第三步，第一次喷漆，通过弧形槽两侧的喷涂装置对钢桶进行喷漆，喷漆过程中钢桶持续转动，喷漆过程中钢桶在弧形槽内的圆心角小于等于60 度，弧形槽两侧的喷头均具有向内的倾角，左右两侧的所述喷头呈夹角分布，且两侧喷头的延伸方向之间具有夹角，所述夹角大于等于120 度；
第四步，打磨，喷漆完成后等待漆面干燥，漆面干燥后通过磨具对漆面打磨至漆面光滑；
第五步，第二次喷漆，通过弧形槽两侧的喷涂装置对钢桶进行喷漆，喷漆过程中钢桶持续转动；
第六步，打磨，等待漆面干燥，干燥后通过磨具对漆面打磨至漆面光滑，钢桶喷漆完成。
2.根据权利要求1所述的钢桶涂装工艺，其特征在于，所述第二步中的磨具是砂轮，所述第四步和所述第六步中的磨具为软质磨砂轮。
3.根据权利要求2所述的钢桶涂装工艺，其特征在于，采用砂轮打磨毛刺时，磨具高速转动，采用软质磨砂轮打磨漆面时，磨具低速转动。
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