CN111729783A - 大口径管材外表面喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大口径管材外表面喷漆装置，包括加工平台，所述加工平台的两端底部固定连接支架，所述加工平台的两端设有滚动限位组件，两个所述滚动限位组件内放置管材，所述管材的其中一端套接固定组件，所述固定组件齿连接动力系统，所述管材位于两个所述滚动限位组件下方设有喷漆组件，所述喷漆组件通过移动组件与两个所述滚动限位组件连接；本发明通过滚动限位组件对大口径管材进行限位滚动，通过固定组件对管材一端端部进行固定，利用动力系统带动固定组件旋转进而带动管材旋转，从而移动组件带动喷漆组件移动对管材进行喷漆，喷漆便利，操作方便，喷漆效率高，能够适应大口径的管材喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及管材喷漆技术领域，特别涉及大口径管材外表面喷漆装置。
背景技术
在管材生产完成后需要对其表面进行喷漆处理，对于小直径的管材可以直接采用喷漆装置进行喷漆处理，而对于大口径的管材体积大，比较笨重，喷漆不方便，喷漆难度高，喷漆效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供大口径管材外表面喷漆装置，通过滚动限位组件对大口径管材进行限位滚动，通过固定组件对管材一端端部进行固定，利用动力系统带动固定组件旋转进而带动管材旋转，从而移动组件带动喷漆组件移动对管材进行喷漆，喷漆便利，操作方便，喷漆效率高，能够适应大口径的管材喷漆，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：大口径管材外表面喷漆装置，包括加工平台，所述加工平台的两端底部固定连接支架，所述加工平台的两端设有滚动限位组件，两个所述滚动限位组件内放置管材，所述管材的其中一端套接固定组件，所述固定组件齿连接动力系统，所述管材位于两个所述滚动限位组件下方设有喷漆组件，所述喷漆组件通过移动组件与两个所述滚动限位组件连接。
优选的，所述滚动限位组件包括下块和上块，所述下块和上块相互靠近的端面设有弧槽且端面两侧均固定连接耳板，同侧的所述耳板之间通过液压杆连接，所述弧槽内设有对称的凹槽，所述凹槽内活动连接滚筒。
优选的，所述加工平台远离固定组件的一端两侧设有若干等间距排列的螺纹孔，所述滚动限位组件的下块底端两侧固定连接支块，所述支块通过固定螺栓与螺纹孔连接。
优选的，所述固定组件包括内环板，所述内环板靠近管材内部的一端侧壁螺纹连接环形阵列设置的丝杆，所述丝杆的端部连接环形块。
优选的，所述动力系统包括动力电机，所述动力电机底部通过安装板安装在支撑台上，所述支撑台固定在加工平台上，所述动力电机的输出端固定连接主齿轮，所述主齿轮齿合连接从齿轮，所述从齿轮固定套接在内环板远离管材的一端外侧壁。
优选的，所述喷漆组件包括移动底板，所述移动底板上端面的一侧安装带有喷漆嘴的喷漆器，所述移动底板上端面的另一侧设有安装槽，所述安装槽内安装打磨组件，所述安装槽侧壁螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓与打磨组件相对应，所述移动底板侧壁靠近底端设有螺纹条孔，所述移动组件穿过螺纹条孔与滚动限位组件连接。
优选的，所述打磨组件包括移动座和打磨块，所述打磨块的两侧固定连接槽块，所述移动座的上端面设有条槽，所述打磨块放置于条槽内且条槽位于槽块的两端设有槽孔，所述槽孔内插接槽杆，所述槽杆与槽块上的槽体相卡接。
优选的，所述移动组件包括两个平行设置的丝杠，所述丝杠螺纹连螺纹条孔，两个所述丝杠的一端与靠近动力系统一侧的滚动限位组件通过旋转轴承连接，两个所述丝杠的另一端通过旋转套与远离动力系统一侧的滚动限位组件连接，其中一个所述丝杠连接移动电机的输出端，所述丝杠靠近移动电机的端部之间齿合连接。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过滚动限位组件对大口径管材进行限位滚动，通过固定组件对管材一端端部进行固定，利用动力系统带动固定组件旋转进而带动管材旋转，从而移动组件带动喷漆组件移动对管材进行喷漆，喷漆便利，操作方便，喷漆效率高，能够适应大口径的管材喷漆。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图；
图2为本发明的滚动限位组件立体示意图；
图3为本发明的固定组件与动力系统连接立体示意图；
图4为本发明的喷漆组件立体示意图；
图5为本发明的移动组件立体示意图。
图中：1、加工平台；2、支架；3、滚动限位组件；31、下块；32、上块；33、弧槽；34、耳板；35、液压杆；36、凹槽；37、滚筒；4、管材；5、固定组件；51、内环板；52、丝杆；53、环形块；6、动力系统；61、动力电机；62、安装板；63、支撑台；64、主齿轮；65、从齿轮；7、喷漆组件；71、移动底板；72、喷漆嘴；73、喷漆器；74、安装槽；75、打磨组件；751、移动座；752、打磨块；753、槽块；754、条槽；755、槽孔；756、槽杆；76、调节螺栓；77、螺纹条孔；8、移动组件；81、丝杠；82、旋转轴承；83、旋转套；84、移动电机；9、螺纹孔；10、支块；11、固定螺栓。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，大口径管材外表面喷漆装置，包括加工平台1，所述加工平台1的两端底部固定连接支架2，所述加工平台1的两端设有滚动限位组件3，两个所述滚动限位组件3内放置管材4，所述管材4的其中一端套接固定组件5，所述固定组件5齿连接动力系统6，所述管材4位于两个所述滚动限位组件3下方设有喷漆组件7，所述喷漆组件7通过移动组件8与两个所述滚动限位组件3连接。
本实施例中，所述滚动限位组件3包括下块31和上块32，所述下块31和上块32相互靠近的端面设有弧槽33且端面两侧均固定连接耳板34，同侧的所述耳板34之间通过液压杆35连接，所述弧槽33内设有对称的凹槽36，所述凹槽36内活动连接滚筒37，对管材4进行滚动限位。
本实施例中，所述加工平台1远离固定组件5的一端两侧设有若干等间距排列的螺纹孔9，所述滚动限位组件3的下块31底端两侧固定连接支块10，所述支块10通过固定螺栓11与螺纹孔9连接，移动滚动限位组件3，方便适应不同长度的管材4。
本实施例中，所述固定组件5包括内环板51，所述内环板51靠近管材4内部的一端侧壁螺纹连接环形阵列设置的丝杆52，所述丝杆52的端部连接环形块53，通过丝杆52旋转使得环形块53紧贴管材4内壁方便固定管材4端部。
本实施例中，所述动力系统6包括动力电机61，所述动力电机61底部通过安装板62安装在支撑台63上，所述支撑台63固定在加工平台1上，所述动力电机61的输出端固定连接主齿轮64，所述主齿轮64齿合连接从齿轮65，所述从齿轮65固定套接在内环板51远离管材4的一端外侧壁，带动固定组件5旋转，进而带动管材4旋转。
本实施例中，所述喷漆组件7包括移动底板71，所述移动底板71上端面的一侧安装带有喷漆嘴72的喷漆器73，所述移动底板71上端面的另一侧设有安装槽74，所述安装槽74内安装打磨组件75，所述安装槽74侧壁螺纹连接调节螺栓76，所述调节螺栓76与打磨组件75相对应，所述移动底板71侧壁靠近底端设有螺纹条孔77，所述移动组件8穿过螺纹条孔77与滚动限位组件3连接。
本实施例中，所述打磨组件75包括移动座751和打磨块752，所述打磨块752的两侧固定连接槽块753，所述移动座751的上端面设有条槽754，所述打磨块752放置于条槽754内且条槽754位于槽块753的两端设有槽孔755，所述槽孔755内插接槽杆756，所述槽杆756与槽块753上的槽体相卡接。
本实施例中，所述移动组件8包括两个平行设置的丝杠81，所述丝杠81螺纹连螺纹条孔77，两个所述丝杠81的一端与靠近动力系统6一侧的滚动限位组件3通过旋转轴承82连接，两个所述丝杠81的另一端通过旋转套83与远离动力系统6一侧的滚动限位组件3连接，其中一个所述丝杠81连接移动电机84的输出端，所述丝杠81靠近移动电机84的端部之间齿合连接，使得两个丝杠81同向转动，驱动喷漆组件7移动。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.大口径管材外表面喷漆装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的两端底部固定连接支架，所述加工平台的两端设有滚动限位组件，两个所述滚动限位组件内放置管材，所述管材的其中一端套接固定组件，所述固定组件齿连接动力系统，所述管材位于两个所述滚动限位组件下方设有喷漆组件，所述喷漆组件通过移动组件与两个所述滚动限位组件连接。
2.根据权利要求1所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述滚动限位组件包括下块和上块，所述下块和上块相互靠近的端面设有弧槽且端面两侧均固定连接耳板，同侧的所述耳板之间通过液压杆连接，所述弧槽内设有对称的凹槽，所述凹槽内活动连接滚筒。
3.根据权利要求2所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述加工平台远离固定组件的一端两侧设有若干等间距排列的螺纹孔，所述滚动限位组件的下块底端两侧固定连接支块，所述支块通过固定螺栓与螺纹孔连接。
4.根据权利要求1所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述固定组件包括内环板，所述内环板靠近管材内部的一端侧壁螺纹连接环形阵列设置的丝杆，所述丝杆的端部连接环形块。
5.根据权利要求4所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述动力系统包括动力电机，所述动力电机底部通过安装板安装在支撑台上，所述支撑台固定在加工平台上，所述动力电机的输出端固定连接主齿轮，所述主齿轮齿合连接从齿轮，所述从齿轮固定套接在内环板远离管材的一端外侧壁。
6.根据权利要求1所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件包括移动底板，所述移动底板上端面的一侧安装带有喷漆嘴的喷漆器，所述移动底板上端面的另一侧设有安装槽，所述安装槽内安装打磨组件，所述安装槽侧壁螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓与打磨组件相对应，所述移动底板侧壁靠近底端设有螺纹条孔，所述移动组件穿过螺纹条孔与滚动限位组件连接。
7.根据权利要求6所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述打磨组件包括移动座和打磨块，所述打磨块的两侧固定连接槽块，所述移动座的上端面设有条槽，所述打磨块放置于条槽内且条槽位于槽块的两端设有槽孔，所述槽孔内插接槽杆，所述槽杆与槽块上的槽体相卡接。
8.根据权利要求6所述的大口径管材外表面喷漆装置，其特征在于：所述移动组件包括两个平行设置的丝杠，所述丝杠螺纹连螺纹条孔，两个所述丝杠的一端与靠近动力系统一侧的滚动限位组件通过旋转轴承连接，两个所述丝杠的另一端通过旋转套与远离动力系统一侧的滚动限位组件连接，其中一个所述丝杠连接移动电机的输出端，所述丝杠靠近移动电机的端部之间齿合连接。
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Legal Events
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Address after: Jinggong Industrial Development Zone, Anhui Province 237000 Patentee after: Anhui Jinggong Construction Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Jinggong Industrial Development Zone, Anhui Province 237000 Patentee before: ANHUI JINGGONG STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. Country or region before: China |
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