CN113732915B - 一种铝型材绿色喷涂前处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铝型材处理技术领域，提供了一种铝型材绿色喷涂前处理设备，包括设备本体，所述设备本体两侧开设有处理口，所述设备本体内安装有固定架，还包括：打磨机构，所述打磨机构包括第一安装座、第二安装座和打磨组件；所述打磨组件包括第一驱动元件、第一移动座、齿条、第一齿轮、第二移动座、转动辊和打磨头；所述伸缩组件包括伸缩座、伸缩杆和弹性件。本发明中的铝型材绿色喷涂前处理设备，通过设置有打磨机构和伸缩组件可以实现对铝型材的全方位打磨，提高了铝型材绿色喷涂前的处理效果，降低了生产经济成本。

Description

一种铝型材绿色喷涂前处理设备

技术领域

本发明属于铝型材处理技术领域，尤其涉及一种铝型材绿色喷涂前处理设备。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，其是由铝和其他金属制造的制品。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长。铝型材常用于建筑行业和工业制造行业，为保证铝型材的使用年限以及美观，铝型材在加工过程中需要进行表面处理，而喷涂工艺就是属于铝型材表面处理工艺中的一部分。为保证喷涂的效果，在铝型材喷涂前，需要利用处理设备对铝型材进行处理。

现有的铝型材绿色喷涂前处理设备对于铝型材的打磨处理有一定的局限性，并不能实现对铝型材的全方位打磨，导致喷涂后的铝型材出现喷涂麻点等问题。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝型材绿色喷涂前处理设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种铝型材绿色喷涂前处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材绿色喷涂前处理设备，包括设备本体，所述设备本体两侧开设有处理口，所述设备本体内安装有固定架，还包括：

打磨机构，所述打磨机构包括第一安装座、第二安装座和打磨组件，所述第一安装座活动安装在固定架上，所述第二安装座与第一安装座固定连接；

所述打磨组件包括第一驱动元件、第一移动座、齿条、第一齿轮、第二移动座、转动辊和打磨头，所述第一驱动元件、第一移动座、第二移动座和第一齿轮均安装在第一安装座和第二安装座上，所述第一驱动元件的输出端与第一移动座相连，所述第一移动座和第二移动座上均安装有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述转动辊活动安装在第一移动座和第二移动座上，且所述转动辊上设置有多个伸缩组件，所述伸缩组件上固定安装有打磨头；

第一驱动元件驱动第一移动座以及安装在第一移动座上的转动辊进行移动，第一移动座通过齿条和第一齿轮啮合的方式带动了第二移动座以及安装在第二移动座上的转动辊进行移动，转动辊带动伸缩组件进行伸缩挤压，伸缩组件通过带动打磨头贴合铝型材的方式实现了对铝型材的全方位打磨。

作为本发明进一步的技术方案，所述伸缩组件包括伸缩座、伸缩杆和弹性件，所述伸缩杆的一端与打磨头固定连接，所述伸缩杆的另一端延伸至伸缩座并且与弹性件固定连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述设备本体内安装有支架，所述支架上安装有旋转机构，所述旋转机构用于控制打磨机构进行旋转。

作为本发明进一步的技术方案，所述旋转机构包括第二驱动元件、驱动件、第一传动单元和第二齿轮，所述第二驱动元件安装在设备本体内，所述驱动件的一端与第二驱动元件的输出端相连，所述驱动件的另一端贯穿支架并且与设备本体的内壁活动连接，所述第一传动单元的两端安装在驱动件和支架上，所述第二齿轮固定在驱动件上。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一传动单元包括主动轮、皮带、从动轮和转动轮，所述主动轮固定在驱动件上，所述从动轮活动安装在支架上，所述皮带的两端分别套装在主动轮和从动轮上，所述转动轮与从动轮固定连接，且所述转动轮上安装有清扫机构。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一安装座与第二齿轮啮合连接，且所述第一安装座上开设有与固定架滑动连接的滑槽。

作为本发明进一步的技术方案，所述清扫机构包括底座、电动元件、连接件、转动件和清扫模块，所述底座活动安装在转动轮内，所述电动元件固定在底座上，所述转动件活动安装在底座上，所述连接件安装在电动元件上，且所述连接件与转动件固定连接，所述转动件一侧安装有多个清扫模块。

作为本发明进一步的技术方案，所述设备本体上还安装有移动模块，所述移动模块用于控制设备本体进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一驱动元件驱动第一移动座以及安装在第一移动座上的转动辊进行移动的同时，通过齿条和第一齿轮的啮合，第一移动座带动第一齿轮在第一安装座和第二安装座上进行转动，第一齿轮通过带动第二移动座以及安装在第二移动座上的转动辊进行移动的方式，进而实现了第一移动座和第二移动座的相向移动，转动辊通过带动伸缩组件向铝型材方向进行移动的方式实现了伸缩组件对铝型材的挤压，使得安装在伸缩组件上的打磨头紧密贴合在铝型材上，实现对铝型材的全方位打磨，提高了铝型材的处理效果，降低了生产经济成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铝型材绿色喷涂前处理设备的结构示意图。

图2为图1中打磨机构的局部结构示意图。

图3为图1中打磨机构的局部结构示意图。

图4为图2中伸缩组件的结构示意图。

图5为图1中清扫机构的结构示意图。

图6为图5中清扫机构的立体结构示意图。

附图标记：1－设备本体，2－处理口，3－铝型材，4－支架，5－清扫机构，51－底座，52－电动元件，53－连接件，54－转动件，55－清扫模块，6－固定架，7－打磨机构，71－第一安装座，72－第二安装座，73－打磨组件，731－第一驱动元件，732－第一移动座，733－齿条，734－第一齿轮，735－第二移动座，736－转动辊，8－旋转机构，81－第二驱动元件，82－驱动件，83－第一传动单元，831－主动轮，832－皮带，833－从动轮，834－转动轮，84－第二齿轮，9－伸缩组件，91－伸缩座，92－伸缩杆，93－弹性件，10－打磨头，11－移动模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至4所示，作为本发明一个实施例提供的一种铝型材绿色喷涂前处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1两侧开设有处理口2，所述设备本体1内安装有固定架6，还包括：

打磨机构7，所述打磨机构7包括第一安装座71、第二安装座72和打磨组件73，所述第一安装座71活动安装在固定架6上，所述第二安装座72与第一安装座71固定连接；

所述打磨组件73包括第一驱动元件731、第一移动座732、齿条733、第一齿轮734、第二移动座735、转动辊736和打磨头10，所述第一驱动元件731、第一移动座732、第二移动座735和第一齿轮734均安装在第一安装座71和第二安装座72上，所述第一驱动元件731的输出端与第一移动座732相连，所述第一移动座732和第二移动座735上均安装有齿条733，所述齿条733与第一齿轮734啮合连接，所述转动辊736活动安装在第一移动座732和第二移动座735上，且所述转动辊736上设置有多个伸缩组件9，所述伸缩组件9上固定安装有打磨头10；

第一驱动元件731驱动第一移动座732以及安装在第一移动座732上的转动辊736进行移动，第一移动座732通过齿条733和第一齿轮734的啮合的方式带动了第二移动座735以及安装在第二移动座735上的转动辊736进行移动，转动辊736带动伸缩组件9进行伸缩挤压，伸缩组件9通过带动打磨头10贴合铝型材的方式实现了对铝型材3的全方位打磨。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件9包括伸缩座91、伸缩杆92和弹性件93，所述伸缩杆92的一端与打磨头10固定连接，所述伸缩杆92的另一端延伸至伸缩座91并且与弹性件93固定连接。

在本实施例中，第一驱动元件731驱动第一移动座732以及安装在第一移动座732上的转动辊736进行移动，通过齿条733和第一齿轮734的啮合，第一移动座732带动第一齿轮734在第一安装座71和第二安装座72上进行转动，第一齿轮734通过带动第二移动座735以及安装在第二移动座735上的转动辊736进行移动的方式，进而实现了第一移动座732和第二移动座735的相向移动，转动辊736通过带动伸缩组件9向铝型材3方向进行移动的方式实现了伸缩组件9对铝型材3的挤压，使得安装在伸缩组件9上的打磨头10紧密贴合在铝型材3上，实现对铝型材3的全方位打磨，提高了铝型材3绿色喷涂前的处理效果，降低了生产经济成本。

在一个优选的实施例中，所述第一驱动元件731优先采用的是一种电动转轴，也可采用满足条件的液压或气动伸缩缸和伸缩杆；所述伸缩组件9均匀分布在转动辊736上；所述弹性件93优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性片。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备本体1内安装有支架4，所述支架4上安装有旋转机构8，所述旋转机构8用于控制清扫机构5和打磨机构7进行旋转。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转机构8包括第二驱动元件81、驱动件82、第一传动单元83和第二齿轮84，所述第二驱动元件81安装在设备本体1内，所述驱动件82的一端与第二驱动元件81的输出端相连，所述驱动件82的另一端贯穿支架4并且与设备本体1的内壁活动连接，所述第一传动单元83的两端安装在驱动件82和支架4上，所述第二齿轮84固定在驱动件82上。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动单元83包括主动轮831、皮带832、从动轮833和转动轮834，所述主动轮831固定在驱动件82上，所述从动轮833活动安装在支架4上，所述皮带832的两端分别套装在主动轮831和从动轮833上，所述转动轮834与从动轮833固定连接，且所述转动轮834上安装有清扫机构5。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一安装座71与第二齿轮84啮合连接，且所述第一安装座71上开设有与固定架6滑动连接的滑槽711。

在本实施例中，第二驱动元件81驱动驱动件82进行转动，驱动件82同时带动主动轮831和第二齿轮84进行转动，第二齿轮84通过带动第一安装座71进行转动的方式实现了打磨机构7的旋转；

主动轮831通过皮带832带动从动轮833进行转动，从动轮833带动转动轮834进行转动，转动轮834带动清扫机构5进行旋转；

这样的设置可以提高清扫机构5和打磨机构7对铝型材3的清扫和打磨效果，提高了设备的实用性。

在一个优选的实施例中，所述第二驱动元件81优先采用的是一种电机；所述驱动件82优先采用的是一种转轴结构；所述转动轮834优先采用的是一种带有凹槽的转轮。

如图5和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清扫机构5包括底座51、电动元件52、连接件53、转动件54和清扫模块55，所述底座51活动安装在转动轮834内，所述电动元件52固定在底座51上，所述转动件54活动安装在底座51上，所述连接件53安装在电动元件52上，且所述连接件53与转动件54固定连接，所述转动件54一侧安装有多个清扫模块55。

在本实施例中，在底座51上设置有5组转动件54，且5组转动件54的活动安装位置等距分布在底座51上，电动元件52驱动连接件53进行张紧和收缩，连接件53带动转动件54在底座51进行圆周转动，进而带动安装在转动件54上的清扫模块55向着铝型材3方向进行移动，实现清扫模块55对铝型材3的清扫。

在一个优选的实施例中，所述电动元件52优先采用的是一种电动转轴；所述连接件53优先采用的是一种牵引皮带；所述转动件54优先采用的是一种板状结构；所述清扫模块55优先采用的是一种清扫刷。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备本体1上还安装有移动模块11，所述移动模块11用于控制设备本体1进行移动。

在本实施例中，所述移动模块11优先采用的是一种万向定位轮。

本发明的工作原理是：

当铝型材3经右侧处理口2进入到设备本体1内后，先经打磨机构7进行打磨，后经清扫机构5进行清扫，再经左侧处理口2输送出设备本体1外；

第一驱动元件731驱动第一移动座732以及安装在第一移动座732上的转动辊736进行移动，通过齿条733和第一齿轮734的啮合，第一移动座732带动第一齿轮734在第一安装座71和第二安装座72上进行转动，第一齿轮734通过带动第二移动座735以及安装在第二移动座735上的转动辊736进行移动的方式，进而实现了第一移动座732和第二移动座735的相向移动，转动辊736通过带动伸缩组件9向铝型材3方向进行移动的方式实现了伸缩组件9对铝型材3的挤压，使得安装在伸缩组件9上的打磨头10紧密贴合在铝型材3上，实现对铝型材3的全方位打磨；

电动元件52驱动连接件53进行张紧和收缩，连接件53带动转动件54在底座51进行圆周转动，进而带动安装在转动件54上的清扫模块55向着铝型材3方向进行移动，实现清扫模块55对铝型材3的清扫；

第二驱动元件81驱动驱动件82进行转动，驱动件82同时带动主动轮831和第二齿轮84进行转动，第二齿轮84通过带动第一安装座71进行转动的方式实现了打磨机构7的旋转；

主动轮831通过皮带832带动从动轮833进行转动，从动轮833带动转动轮834进行转动，转动轮834通过带动底座51进行转动的方式实现了清扫机构5的旋转；

上述就是该铝型材绿色喷涂前处理设备的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝型材绿色喷涂前处理设备，包括设备本体，所述设备本体两侧开设有处理口，所述设备本体内安装有固定架，其特征在于，还包括：

打磨机构，所述打磨机构包括第一安装座、第二安装座和打磨组件，所述第一安装座活动安装在固定架上，所述第二安装座与第一安装座固定连接；

所述打磨组件包括第一驱动元件、第一移动座、齿条、第一齿轮、第二移动座、转动辊和打磨头，所述第一驱动元件、第一移动座、第二移动座和第一齿轮均安装在第一安装座和第二安装座上，所述第一驱动元件的输出端与第一移动座相连，所述第一移动座和第二移动座上均安装有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述转动辊活动安装在第一移动座和第二移动座上，且所述转动辊上设置有多个伸缩组件，所述伸缩组件上固定安装有打磨头；

所述伸缩组件包括伸缩座、伸缩杆和弹性件，所述伸缩杆的一端与打磨头固定连接，所述伸缩杆的另一端延伸至伸缩座并且与弹性件固定连接；

第一驱动元件驱动第一移动座以及安装在第一移动座上的转动辊进行移动，第一移动座通过齿条和第一齿轮啮合的方式带动了第二移动座以及安装在第二移动座上的转动辊进行移动，转动辊带动伸缩组件进行伸缩挤压，伸缩组件通过带动打磨头贴合铝型材的方式实现了对铝型材的全方位打磨；

所述设备本体内安装有支架，所述支架上安装有旋转机构，所述旋转机构控制打磨机构进行旋转；

所述旋转机构包括第二驱动元件、驱动件、第一传动单元和第二齿轮，所述第二驱动元件安装在设备本体内，所述驱动件的一端与第二驱动元件的输出端相连，所述驱动件的另一端贯穿支架并且与设备本体的内壁活动连接，所述第一传动单元的两端安装在驱动件和支架上，所述第二齿轮固定在驱动件上；

所述第一传动单元包括主动轮、皮带、从动轮和转动轮，所述主动轮固定在驱动件上，所述从动轮活动安装在支架上，所述皮带的两端分别套装在主动轮和从动轮上，所述转动轮与从动轮固定连接，且所述转动轮上安装有清扫机构；

所述清扫机构包括底座、电动元件、连接件、转动件和清扫模块，所述底座活动安装在转动轮内，所述电动元件固定在底座上，所述转动件活动安装在底座上，所述连接件安装在电动元件上，且所述连接件与转动件固定连接，所述转动件一侧安装有多个清扫模块。

2.根据权利要求1所述的铝型材绿色喷涂前处理设备，其特征在于，所述第一安装座与第二齿轮啮合连接，且所述第一安装座上开设有与固定架滑动连接的滑槽。

3.根据权利要求1所述的铝型材绿色喷涂前处理设备，其特征在于，所述设备本体上还安装有移动模块，所述移动模块用于控制设备本体进行移动。