CN116438718A - 用于扁平柔性电缆的连接器 - Google Patents

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F·I·小金赛
H·C·莫尔
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Abstract

一种用于扁平柔性电缆(20)的连接器(10)，包括具有主体(110)和盖(130)的壳体(100)，以及设置在壳体(100)中的弹簧夹(200)。盖(130)可相对于主体(110)在打开位置(O)和关闭位置(C)之间移动。弹簧夹(200)可由盖(130)弹性偏转。在盖(130)处于打开位置(O)时弹簧夹(200)处于第一状态(S1)，其中弹簧夹(200)以第一接触力(F1)邻接通过扁平柔性电缆(20)的绝缘材料(21)暴露的导体(27)。在盖(130)处于闭合位置(C)时弹簧夹(200)处于第二状态(S2)，其中弹簧夹(200)以大于第一接触力(F1)的第二接触力(F2)邻接导体(27)。

Description

用于扁平柔性电缆的连接器
本申请要求2020年6月24日提交的第63/043，387号美国临时专利申请的优先权。
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种用于扁平柔性电缆的连接器。
背景技术
如本领域技术人员所理解的，扁平柔性电缆(FFC)或扁平柔性电路是由嵌入薄柔性绝缘带内的至少一个导体(如金属箔导体)组成的电气部件。由于扁平柔性电缆比传统的“圆线”电缆具有优势，因此在许多行业越来越受欢迎。具体来说，除了具有更小的外形和更轻的重量之外，与基于圆线的架构相比，FFC能够更容易地实现大电路路径。因此，FFC正被考虑用于许多复杂和/或大批量的应用，包括线束，例如汽车制造中使用的线束。
在现有布线环境中实施或集成FFC并非没有重大挑战。在汽车应用中，仅举例来说，基于FFC的线束可能需要与数百个现有的部件配合，包括子线束和各种电子设备(例如，灯、传感器等)。，每个都已经建立了、并且在某些情况下已经标准化了连接器或接口类型。因此，阻碍将FFC实施到这些应用中的关键障碍包括需要开发快速、耐用和低电阻的端接技术，该技术使得FFC能够被连接器化以与这些现有的连接相配合。
典型的FFC可通过将绝缘材料应用于预图案化薄箔导体的任一侧，并通过粘合剂将各侧粘合在一起以将导体封闭在其中来实现。目前的FFC端子包括刺穿型压接端子，其中端子的尖齿用于刺穿FFC的绝缘和粘合材料，以试图与嵌入的导体建立牢固的电连接。然而，在恶劣的环境条件下，这种连接会遭受金属的塑性蠕变和应力松弛，导致导体和端子之间不一致的电连接，以及长时间的机械不可靠性。端子也可以焊接到FFC上，但是焊接增加了组装的难度，并且需要检查。
发明内容
一种扁平柔性电缆连接器，包括壳体和设置在壳体内的弹簧夹。壳体具有主体和盖。盖可相对于主体在打开位置和关闭位置之间移动。弹簧夹可由盖弹性偏转。盖处于打开位置时弹簧夹处于第一状态，其中弹簧夹以第一接触力邻接通过扁平柔性电缆的绝缘材料暴露的导体。盖处于闭合位置时弹簧夹处于第二状态，其中弹簧夹以大于第一接触力的第二接触力邻接导体。
附图说明
现在将参考附图通过示例的方式描述本发明，在附图中：
图1为根据实施例的连接器组件的透视图；
图2为图1所示连接器组件壳体的截面侧视图；
图3为图1所示连接器组件的连接器的截面透视图；
图4为图1所示连接器组件的截面侧视图，盖处于打开位置；
图5为图1所示连接器组件的截面透视图，盖处于关闭位置；
图6为根据另一实施例的连接器组件的透视图，其中盖处于打开位置；
图7为图6所示连接器组件主体的透视图；
图8为图6所示连接器组件的扁平柔性电缆的透视图；
图9为插入图6所示连接器组件主体的扁平柔性电缆的透视图；
图10为处于打开位置的图6所示连接器组件的截面侧视图；
图11为处于关闭位置的图6所示连接器组件的截面侧视图；
图12为图6所示连接器组件处于关闭位置时的截面侧视图，其中接线柱的连接端为桩接头；
图13为根据另一实施例的处于关闭位置的连接器组件的截面侧视图；
图14为图13所示连接器组件处于关闭位置时的截面透视图；
图15为根据另一实施例的连接器组件盖的透视图；
图16为图15所示连接器组件的连接器处于打开位置时的截面侧视图；
图17为处于关闭位置的图15所示连接器组件的截面侧视图；和
图18为根据另一实施例的处于关闭位置的连接器组件的截面透视图。
具体实施方式
根据一个实施例的连接器组件1如图1所示。连接器组件1包括连接器10和连接到连接器10的扁平柔性电缆(FFC)20。如图3所示，连接器10包括壳体100和设置在壳体100中的弹簧夹200。
如图1-5所示，壳体100包括主体110和盖130，盖130可相对于主体110移动，并可附接到主体110上。
如图1和2所示，主体110具有沿着纵向方向L延伸穿过主体110的多个夹接收通道112。主体110具有封闭段114，在封闭段114中主体110在垂直于纵向方向L的高度方向H和垂直于高度方向H和纵向方向L的宽度方向W上封闭夹接收通道112。主体110具有开口段116，在开口段116中夹接收通道112在高度方向H的顶部开口。在图1-5所示的实施例中，开口段116在宽度方向W上的一对相对侧中的每一个的至少一部分上也是开口的。
在开口段116中，如图2所示，主体110具有内表面118和在高度方向H上与内表面118相对的外表面120。主体110具有多个闩锁124，其位于开口段116的内表面118上，并在高度方向H上延伸至夹接收通道112中。每个闩锁124定位成延伸到夹接收通道112中的一个中。图2中仅示出了闩锁124中的一个，对应于夹接收通道112中的一个，但是主体110包括对应于图1所示的夹接收通道112中的每一个的一个闩锁124。
主体110由绝缘材料制成。在一个实施例中，主体110与封闭段114和开口段116整体形成为单件。在其他实施例中，主体110可以形成为多件，并且组装在一起以形成如图1和2所示以及如上所述的主体110。
如图2所示，盖130具有沿纵向方向L延伸穿过盖130的多个梁接收通道132。图2中仅显示了一个梁接收通道132，对应于一个夹接收通道112，但盖130包括对应于图1所示的夹接收通道112中的每一个的一个梁接收通道132。
在每个梁接收通道132处，如图2所示，盖130具有沿高度方向H封闭梁接收通道132的上表面134。上表面134具有上平坦段136和从上平坦段136延伸的上倾斜段138。上表面134是平坦的，并且平行于上平坦段136中的由宽度方向W和纵向方向L限定的平面延伸；上平坦段136平行于主体110的开口段116的内表面118。在上倾斜段138中，上表面134相对于上平坦段136成斜角并在高度方向H上朝向内表面118延伸。
如图2所示，在每个梁接收通道132处，盖130具有从上表面134沿高度方向H延伸的一对侧表面140。该对侧表面140在宽度方向W上彼此相对，以在宽度方向W上封闭梁接收通道132。图2的截面图中仅示出了一个侧表面140；另一侧表面与图2所示的侧表面140镜像对称。
如图2所示，每个侧表面140均有沿宽度方向W延伸至梁接收通道132的斜坡突起142。斜坡突起142具有斜坡平坦段144和从斜坡平坦段144延伸的斜坡倾斜段146。斜坡平坦段144平行于上平坦段136。斜坡倾斜段146相对于斜坡平坦段144成斜角延伸，并且与上倾斜段138的方向相同。在所示实施例中，斜坡倾斜段146从斜坡平坦段144以与上倾斜段138从上平坦段136延伸的角度相同的角度延伸；斜坡倾斜段146和上倾斜段138彼此平行。斜坡平坦段144沿着高度方向H与上平坦段136分离，斜坡倾斜段146沿着高度方向H和纵向方向L与上倾斜段138分离。
盖130由绝缘材料制成。在一个实施例中，盖130与上表面134和侧表面140整体形成为单件。在其他实施例中，盖130可以形成为多件，并且组装在一起以形成如图1和2所示以及如上所述的盖130。
如图3所示，弹簧夹200具有第一梁210和第二梁260，第二梁260在连接段290与第一梁210相连。
如图3所示，第一梁210具有连接至连接段290的第一连接端212，并沿纵向方向L远离第一连接端212延伸至第一自由端214。在第一自由端215处，第一梁210具有第一突片215，其宽度大于第一梁210在宽度方向W上的相邻部分的宽度。第一梁210具有面向第二梁260的第一内表面216和在高度方向H上背离第二梁260的第一外表面218。
如图3所示，第一梁210具有多个支撑突起220，其沿纵向方向L位于第一连接端212和第一自由端214之间，并沿高度方向H远离第一外表面218延伸。在所示实施例中，所述多个支撑突起220为沿纵向方向L彼此间隔开的两个支撑突起220。在其它实施例中，支撑突起220可以包括仅一个支撑突起220或者沿着纵向方向L彼此间隔开的多于两个的支撑突起220。在一个实施例中，支撑突起220可以通过冲压或弯曲第一梁210来形成。
如图3所示，第二梁260具有连接至连接段290的第二连接端262，且第二连接端262沿纵向方向L远离第二连接端262延伸至第二自由端264。在第二自由端264，第二梁260具有第二突片265，其宽度大于第二梁260在宽度方向W上的相邻部分的宽度。第二梁260具有面向第一梁210的第二内表面266和在高度方向H上背离第一梁210的第二外表面268。
如图3所示，第二梁260在第二连接端262和第二自由端264之间具有第一接触弯曲部270和第二接触部272。第一接触弯曲部270朝向第一梁210延伸。在所示的实施例中，第二接触部分272是类似于第一接触弯曲部270的第二接触弯曲部274，并且朝向第一梁210延伸。第一接触弯曲部270位于第二连接端262附近，第二接触部分272位于第二自由端264附近。第二接触部分272比第一接触弯曲270更远离连接段290。
在图3所示的实施例中，连接段290为连接第一梁210和第二梁260的曲线部分292。第二梁260可围绕曲线部分292朝向第一梁210弹性偏转。
弹簧夹200由导电材料制成。弹簧夹200可以由单一导电材料形成，例如铜或铝，或者可以是合金或者包括多层导电材料。在一个实施例中，弹簧夹200具有覆盖导电材料的涂层，例如锡涂层。在所示实施例中，弹簧夹200与第一梁210、第二梁260和连接段290整体形成为单件。在其它实施例中，弹簧夹200可以由多个件形成，并组装形成具有上述和图3所示元件的弹簧夹200。
为了组装连接器10，如图3和图4所示，每个弹簧夹200插入主体110的一个夹接收通道112中。弹簧夹200沿着纵向方向L从开口段116插入到封闭段114的夹接收通道112中。弹簧夹200定位成第一梁210的第一自由端214邻近闩锁124，闩锁124沿着纵向方向L将弹簧夹200在夹接收通道112中保持在位。
如图4所示，在盖130的打开位置O，盖130至少沿纵向方向L与主体110分离，并与第二梁260接合。第二梁260的第二自由端264处的第二突片265在高度方向H上位于斜坡平坦段144和上平坦段136之间，将弹簧夹200保持在盖130处于打开位置O的第一状态S1。在第一状态S1中，第二梁260从第一梁210弹性偏转。
FFC 20插入连接器10，其中盖130处于打开位置O，弹簧夹200处于第一状态S1，如图4所示。如图1和4所示，FFC 20包括绝缘材料21和嵌入绝缘材料21中的多个扁平导体27。在一个实施例中，扁平导体27每个都是金属箔，例如铜箔(仅作为示例)，其以任何期望的配置图案化。绝缘材料21，例如聚合物绝缘材料，可以通过粘合材料施加到扁平导体27的一侧或两侧，或者直接挤压在扁平导体27上。扁平导体27在这里也可以称为导体27。
如图4所示，绝缘材料21具有上侧22和在高度方向H上与上侧22相对的下侧23。导体27嵌入上侧22和下侧23之间的绝缘材料21中。在图4所示的实施例中，FFC 20具有剥离段24，其中绝缘材料21的上侧22被去除以暴露导体27的第一侧28。在图4所示的实施例中，在剥离段24中，导体27的在高度方向H上与第一侧28相对的第二侧29被绝缘材料21的下侧23完全覆盖。
如图4所示，当盖130处于打开位置O且弹簧夹200处于第一状态S1时，剥离段24沿高度方向H在第一梁210和第二梁260之间插入连接器10中。在剥离段24中暴露的每个导体27定位在一个夹接收通道112中，并且对应于一个弹簧夹200。处于第一状态S1的弹簧夹200，其中第二梁260偏离第一梁210，便于FFC 20的插入。
在FFC 20的完全插入位置其中，弹簧夹200处于第一状态S1，如图4所示，第一梁210的第一内表面216紧靠绝缘材料21的下侧23，并通过绝缘材料21与导体27的第二侧29隔开。在第一状态S1中，第二梁260的第一接触弯曲部270以第一接触力F1邻接导体27的通过剥离段24中的绝缘材料21暴露的第一侧28。在第一状态S1下，弹簧夹200通过第一接触弯曲部270与导体27电连接。在第一状态S1中，第二接触部分272与导体27分离。
从图4所示的打开位置O，盖130沿纵向方向L向主体110移动，进入图5所示的关闭位置C。随着盖130朝向主体110移动，第二梁260的第二自由端264最初在上平坦段136和斜坡平坦段144之间滑动，将第二梁260保持在偏离第二梁260的第一状态S1，如图4所示。随着盖130在纵向方向L上的移动，第二自由端264沿着上平坦段136移动并到达上倾斜段138。当第二自由端264到达上倾斜段138时，随着盖130继续朝向关闭位置C移动，第二自由端264在上倾斜段138和斜坡倾斜段146之间滑动。随着第二自由端264邻接上倾斜段138并沿着上倾斜段138滑动，第二梁260在高度方向H上逐渐朝向第一梁210偏转。
当盖130到达图5所示的关闭位置C时，第二梁260保持在弹簧夹200的第二状态S2，其中盖130使第二梁260最大程度地朝向第一梁210偏转。在第二状态S2中，由于第二梁260朝向第一梁210的偏转，第一接触弯曲部270以大于第一接触力F1的第二接触力F2邻接导体27的第一侧28。第二接触部分272，在所示实施例中为第二接触弯曲部274，在第二状态S2中也邻接导体27的通过剥离段24中的绝缘材料21暴露的第一侧28。在第二状态S2中，第一接触弯曲部270和第二接触部分272在多个接触点处将弹簧夹200与FFC 20的导体27电连接。
在图5所示的关闭位置C，可将盖130附接到主体110，以将弹簧夹200保持在第二状态，S2与FFC 20的导体27电连接。在一个实施例中，盖130可以以可释放的方式附接到主体110，例如，通过弹性闩锁。在其他实施例中，在关闭位置C，盖130可以以不可释放的方式固定到主体110，例如通过超声波焊接。
盖130相对于主体110在打开位置O和关闭位置C之间的移动，相应地使弹簧夹200在第一状态S1和第二状态S2之间移动，允许FFC 20在打开位置O容易地插入到连接器10中，同时也允许在闭合位置C时弹簧夹200和FFC 20之间稳固的电连接。闭合位置C的高的第二接触力F2允许FFC 20和弹簧夹200之间具有机械和低电阻值的电连接，同时在第一梁210、第一接触弯曲部270和第二接触部272处的多个接触点防止旋转并提高连接的抗振性。
如图5所示，当组装在闭合位置C时，连接器组件1可与通过弹簧夹200与FFC 20电连接的配合元件配合。在所示实施例中，具有曲线部分292作为连接段290的弹簧夹200可与插入壳体100中的音叉配合。在其他实施例中，利用其他连接段290，弹簧夹200可以与多个其他电端子，例如引脚相配合。
另一实施例的连接器组件1如图6-12所示。相同的附图标记表示相同的元件，这里将主要描述与图1-5所示的连接器组件1的不同之处。
如图6所示，壳体100包括主体110和可相对于主体110移动的盖130。
如图6和7所示，主体110具有沿高度方向H延伸穿过开口段116的多个槽126和位于开口段116的内表面118上并沿高度方向H远离内表面118延伸的多个柱128。在所示实施例中，柱128与主体110一体形成为单件。在所示实施例中，主体110具有三个槽126和三个柱128，然而，开口段116中的槽126和柱128的数量和布置可以不同于所示实施例。
如图6和11所示，盖130具有外表面150和在高度方向H上与外表面150相对的内表面152。盖130具有在高度方向H上从内表面152延伸的多个栓154。每个栓154在连接端156处附接到盖130，并在高度方向H上远离盖130延伸到附接端158。所述多个栓154中只有一个在图6和11中可见，然而，栓154沿着内表面152分布，其布置在数量和位置上对应于主体110中的槽126。在各种实施例中，从盖130延伸的栓154的数量和位置可以变化，只要它们对应于主体110中的槽126。
如图6和11所示，盖130具有前表面176、后表面180和一对侧表面190，该对侧表面190在外表面150和内表面152之间沿高度方向H延伸。前表面176具有沿纵向方向L从前表面176突出的多个前锁扣178。侧表面190各自具有沿宽度方向W从侧表面190延伸的侧锁扣192。在所示实施例中，前表面176具有四个前锁扣178，并且每个侧表面190具有一个侧锁扣192。在其他实施例中，前锁扣178和侧锁扣192的数量和布置可以变化，只要它们能够实现下述功能。
盖130由绝缘材料制成。在图6和11所示的实施例中，盖130整体形成为单件。在其他实施例中，盖130可以形成为多件，并且组装在一起以形成盖130，如图6和11所示。
在图6-12所示实施例的连接器组件1中，如图6、9和10所示，连接器10具有弹簧夹200。如图10所示，弹簧夹200具有在高度方向H上从第一梁210的第一内表面216朝向第二梁260延伸的多个接触突起240。接触突起240沿纵向方向L彼此间隔开。在所示实施例中，接触突起240中的一个沿着纵向方向L与第一接触弯曲部270对准，并且接触突起240中的另一个沿着纵向方向L与第二接触部分272对准。接触突起240可以通过冲压或弯曲第一梁210来形成。在其他实施例中，代替接触突起240，第一梁210可以具有多个锯齿或多个刺穿元件。
在图6-12所示实施例的连接器组件1中，FFC 20如图8所示具有在高度方向H上延伸穿过绝缘材料21的多个栓开口25和多个柱开口26。栓开口25和柱开口26在剥离段24的外部延伸穿过绝缘材料21，并且每个都在宽度方向W上位于一对导体27之间。栓开口25沿着宽度方向W彼此对准，并且柱开口26沿着宽度方向W彼此对准。栓开口25比柱开口26沿纵向方向L更靠近剥离段24定位。在所示实施例中，FFC 20具有三个栓开口25和三个柱开口26。在其他实施例中，栓开口25的数量和布置可以变化，只要它们对应于盖130的栓154，并且柱开口26的数量和布置可以变化，只要它们对应于主体110的柱128。
如图9和10所示，弹簧夹200如图1-5的实施例中所示的那样插入主体110的弹簧夹接收通道112中，并通过与锁闩124的接合沿纵向方向L被保持。在图9和10所示的弹簧夹200的第一状态S1中，每个弹簧夹220都处于非偏转状态。在第一状态S1中，第二梁260的第二自由端264位于开口段116中并暴露于主体110的外部。
如图6、9和10所示，FFC 20插入主体110，弹簧夹200处于第一状态S1。插入FFC 20，直到栓开口25与槽126对准，并且柱128延伸穿过柱开口26。柱128延伸穿过柱开口26，以在FFC 20被拉动或以其他方式移动的情况下提供应变消除，并且还将FFC 20定位在主体110内。
如图10所示，当FFC 20完全插入主体110时，接触突起240邻接绝缘材料21的下侧23。在第一状态S1中，第二梁260的第一接触弯曲部270以第一接触力F1邻接导体27的通过剥离段24中的绝缘材料21暴露的第一侧28。在第一状态S1下，弹簧夹200通过第一接触弯曲部270与导体27电连接。在第一状态S1中，第二接触部分272与导体27分离。图6和10中，盖130从主体110移除，弹簧夹200处于第一状态S1，对应于所示实施例的打开位置O。
从图6和图10所示的打开位置，盖130位于主体110上。如图11所示，栓154每个都穿过彼此对准的栓开口25之一和槽126之一插入。在一个实施例中，栓154、栓开口25和槽126均以非对称的方式布置，以确保盖130只能在特定取向上朝向关闭位置C移动。随着盖130在高度方向H上朝向主体110移动，内表面152接触第二自由端264，并使第二梁260朝向第一梁210偏转。
将盖130朝向主体110移动，插入栓154，直到内表面152在盖130的关闭位置C抵靠FFC 20，如图11所示。在闭合位置C，第二梁260被保持在弹簧夹200的第二状态S2，其中第二梁260被盖130朝向第一梁210最大程度地偏转。在第二状态S2中，由于第二梁260朝向第一梁210的偏转，第一接触弯曲部270以大于第一接触力F1的第二接触力F2邻接导体27的第一侧28。第二接触部分272，在所示实施例中为第二接触弯曲部274，在第二状态S2中也邻接导体27的通过剥离段24中的绝缘材料21暴露的第一侧28。在第二状态S2中，第一接触弯曲部270和第二接触部分272在多个接触点处将弹簧夹200与FFC 20的导体27电连接。在其他实施例中，FFC 20可以具有窗口，导体27通过该窗口暴露，并且接触突起240和/或第一接触弯曲部170和第二接触部分272可以延伸穿过窗口以接触导体27。
在关闭位置C，如图11所示，栓154延伸穿过栓开口25和槽126，附接端158延伸超过主体110的外表面120。通过前锁扣176和侧锁扣192与主体110的接合，盖130最初被锁定在关闭位置C。如图12所示，盖130通过附接端158的超声波焊接进一步固定在关闭位置C。超声波焊接熔化附接端158并使其变形，将附接端158形成为桩接头160。在另一个实施例中，附接端158可以被热桩接到桩接头160中。桩接头160延伸超过槽126并接合主体110的外表面120，以将盖130固定在关闭位置C。在一个实施例中，盖130仅通过将附接端158形成到桩接头160中而固定到主体110。
另一实施例的连接器组件1如图13和14所示。相同的附图标记表示相同的元件，这里将主要描述与图6-12所示的连接器组件1的不同之处。
在图13所示的实施例中，盖130的栓154具有一对弹性臂162，弹性臂162沿高度方向H延伸超过内表面152。每个弹性臂162均具有锁扣164，其延伸超过弹性臂162的一侧。栓154具有设置在弹性臂162之间的开口166，弹性臂162在远离内表面152的一端彼此连接。弹性臂162可朝向开口166并朝向彼此弹性偏转。
在图13和图14所示的实施例中，当盖130插入关闭位置C时，随着锁扣164穿过栓开口25和槽126，弹性臂162朝向彼此偏转。当锁扣164穿过主体110的外表面120时，弹性臂162从偏转状态弹性恢复到图13所示的位置。每个锁扣164接合主体110的外表面120上的座122，以将盖130在主体110上固定在关闭位置C。如图14所示，盖130的关闭位置C将弹簧夹200保持在第二状态S2。
另一实施例的连接器组件1如图15-17所示。相同的附图标记表示相同的元件，这里将主要描述与图13和14所示的连接器组件1的不同之处。
如图15的实施例所示，盖130的每个栓154都有弹性臂162和弯曲臂170，它们从内表面152彼此相邻延伸。弹性臂162在自由端具有锁扣164，并且可朝向弯曲臂170弹性偏转并进入弹性臂162和弯曲臂170之间的开口172。弯曲臂170相对于盖130具有固定的位置。盖130在前表面176处具有铰链174。
如图16和17所示，盖130在铰链174处附接到主壳体110，并可相对于主壳体110在打开位置O和关闭位置C之间旋转。在所示实施例中，铰链174为盖130的一部分，并与主壳体110分离。在另一个实施例中，盖130可以与主壳体110整体形成，并且铰链174可以是整体件的柔性部分，例如塑料铰链。
在一个实施例中，当FFC 20插入连接器10时，盖130被可释放地保持在图16所示的打开位置。盖130从打开位置O绕铰链174枢转。随着盖130朝向关闭位置C枢转，锁扣164在槽126处邻接主体110，并使弹性臂162朝向弯曲臂170偏转。当锁扣164到达外表面120时，弹性臂162弹性恢复到图17所示的关闭位置C，在该位置，锁扣164接合外表面120并将盖130在主体110上固定在关闭位置C。如图17所示，盖130的关闭位置C将弹簧夹200保持在第二状态S2。
另一实施例的连接器组件1如图18所示。相同的附图标记表示相同的元件，并且这里将主要描述与根据上述实施例的连接器组件1的不同之处。图18所示的连接器组件1包括根据另一实施例的弹簧夹200。
如图18所示，弹簧夹200具有作为连接段290的引脚接口294。在所示实施例中，引脚接口294是适于弹性邻接并电连接到接触引脚的盒和弹簧接口。在其他实施例中，引脚接口294可以是适于电连接到接触引脚的任何类型的接口，该接触引脚连接到第一梁210和第二梁260，并允许第二梁260朝向第一梁210弹性偏转。
在图18所示的实施例中，第二接触部分272为摩擦锁280，而不是第二接触弯曲部274。摩擦锁280包括第二梁260的弯曲部分282，其朝着连接段290和第一梁210向后弯曲。弯曲部分282终止于在宽度方向W上延伸的边缘286。在各种实施例中，弯曲部分282可以以90度和180度之间的角度或者允许摩擦锁280与导体27接合的任何其他角度朝着连接段290向后弯曲，如下所述。
在图18所示的盖130的关闭位置C，以及弹簧夹200的第二状态S2，盖130压缩摩擦锁280，使其与导体27接合。弯曲部分282保持在处于第二状态S2中的位置，其中边缘286和/或邻近边缘286的弯曲部分282的曲线段在导体27的第一侧28上机械和电接合导体27。在边缘286接合导体27的第一侧28的实施例中，边缘286咬入第一侧28，但不完全切穿导体27。如果FFC 20在纵向方向L上移动或拉动，弯曲部分282阻止移动，因为它阻止旋转出图18所示的弯曲状态；FFC 20被拉得越用力，边缘286和/或弯曲部分282的曲线段与导体27的接合越强，并且对FFC 20的运动的阻力越强。
图18示出弹簧夹200带有盖130的实施例，该盖130的附接端158在关闭位置C形成为桩接头160，如图12所示的实施例。然而，具有摩擦锁180的弹簧夹200可以与本文所述的盖130的任何实施例一起使用，其中在闭合位置C弯曲部分282被压缩并且边缘286接合导体27。摩擦锁280被示为包括作为连接段290的引脚接口294的实施例的一部分，但是可以替代地以与本文所述的其它实施例中的曲线部分292相同的方式与连接段290一起使用。引脚接口294同样也可以与这里描述的弹簧夹200的任何实施例一起使用，包括例如实施为第二接触弯曲部274的第二接触部分272。

Claims (15)

1.一种用于扁平柔性电缆(20)的连接器(10)，包括：
壳体(100)，包括主体(110)和盖(130)，所述盖(130)能够相对于所述主体(110)在打开位置(O)和关闭位置(C)之间移动；和
设置在所述壳体(100)中的弹簧夹(200)，所述弹簧夹(200)能够由所述盖(130)弹性偏转，所述盖(130)处于打开位置(O)时所述弹簧夹(200)处于第一状态(S1)，其中所述弹簧夹(200)以第一接触力(F1)邻接通过所述扁平柔性电缆(20)的绝缘材料(21)暴露的导体(27)，所述盖(130)处于关闭位置(C)时所述弹簧夹(200)处于第二状态(S2)，其中所述弹簧夹(200)以大于所述第一接触力(F1)的第二接触力(F2)邻接所述导体(27)。
2.根据权利要求1所述的连接器(10)，其中，所述弹簧夹(200)包括第一梁(210)和连接到所述第一梁(210)的第二梁(260)，所述第二梁(260)能够通过所述盖(130)朝向所述第一梁(210)弹性偏转。
3.根据权利要求2所述的连接器(10)，其中，所述盖(130)具有梁接收通道(132)，所述梁接收通道具有上表面(134)和一对侧表面(140)，每个侧表面(140)具有延伸到所述梁接收通道(132)中的斜坡突起(142)。
4.根据权利要求3所述的连接器(10)，其中，所述上表面(134)具有上平坦段(136)和上倾斜段(138)，所述斜坡突起(142)具有斜坡平坦段(144)，所述第二梁(260)具有在所述第一状态(S1)中位于所述上平坦段(136)和所述斜坡平坦段(144)之间的端(264)，通过所述第二梁(260)的所述端(264)与所述上倾斜段(138)的抵接而将所述第二梁(260)朝向第一梁(210)弹性偏转并进入所述第二状态(S2)。
5.根据权利要求2所述的连接器(10)，其中，所述主体(110)具有封闭段(114)和开口段(116)，所述第二梁(260)具有位于所述开口段(116)中并在第一状态(S1)中暴露于所述主体(110)外部的自由端(264)，所述盖(130)在闭合位置(C)邻接所述第二梁(260)的自由端(264)并将所述弹簧夹(200)移动到第二状态(S2)。
6.根据权利要求5所述的连接器(10)，其中，所述盖(130)具有栓(154)，所述栓(154)从所述盖(130)的内表面(152)延伸至所述栓(154)的附接端(158)，在关闭位置(C)，所述附接端(158)延伸穿过所述壳体(100)的开口段(116)的槽(126)。
7.根据权利要求6所述的连接器(10)，其中，所述附接端(158)形成为桩接头(160)，以将所述盖(130)固定在关闭位置(C)。
8.根据权利要求6所述的连接器(10)，其中，所述栓(154)包括弹性臂(162)，所述弹性臂具有在关闭位置(C)接合所述壳体(100)的锁扣(164)。
9.根据权利要求8所述的连接器(10)，其中，所述栓(154)包括弯曲臂(170)，所述弹性臂(162)能够朝向所述弯曲臂(170)偏转。
10.根据权利要求9所述的连接器(10)，其中，所述盖(130)通过铰链(174)连接到所述壳体(100)，并且能够围绕所述铰链(174)在打开位置(O)和关闭位置(C)之间枢转。
11.根据权利要求2所述的连接器(10)，其中，所述第二梁(260)具有朝向所述第一梁(210)延伸的第一接触弯曲部(270)，所述第一接触弯曲部(270)在第一状态(S1)中以第一接触力(F1)和在第二状态(S2)中以第二接触力(F2)邻接所述导体(27)。
12.根据权利要求11所述的连接器(10)，其中，所述第一梁(210)和所述第二梁(260)在连接段(290)处连接，所述第二梁(260)具有第二接触部分(272)，所述第二接触部分(272)定位成比所述第一接触弯曲部(270)更远离所述连接段(290)，所述第二接触部分(272)在第二状态(S2)中邻接所述导体(27)。
13.根据权利要求12所述的连接器(10)，其中，所述第二接触部分(272)是朝向所述第一梁(210)延伸的第二接触弯曲部(274)或摩擦锁(280)，所述摩擦锁包括所述第二梁(260)的朝向所述连接段(290)和所述第一梁(210)向后弯曲的弯曲部分(282)。
14.一种连接器组件(1)，包括：
扁平柔性电缆(20)，具有绝缘材料(21)和嵌入所述绝缘材料(21)中的多个导体(27)，所述多个导体(27)通过所述绝缘材料(21)的一部分暴露；和
连接器(10)，包括壳体(100)和设置在所述壳体(100)中的弹簧夹(200)，所述壳体(100)包括主体(110)和能够相对于所述主体(110)在打开位置(O)和关闭位置(C)之间移动的盖(130)，所述扁平柔性电缆(20)定位在所述弹簧夹(200)中，在所述盖(130)处于打开位置(O)时所述弹簧夹(200)处于第一状态(S1)，其中所述弹簧夹(200)以第一接触力(F1)邻接所述扁平柔性电缆(20)的导体(27)，在所述盖(130)处于闭合位置(C)时所述弹簧夹(200)处于第二状态(S2)，其中所述弹簧夹(200)以大于所述第一接触力的第二接触力(F2)邻接所述导体(27)。
15.根据权利要求14所述的连接器组件(1)，其中，所述扁平柔性电缆(20)具有延伸穿过所述绝缘材料(21)的柱开口(26)，所述主体(110)具有在打开位置(O)和关闭位置(C)延伸穿过所述柱开口(26)的柱(128)。
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