CN116438053A - 伸缩性复合片的制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明的伸缩性复合片的制造方法具有：获得在2个片部件(2)、(3)之间介入配置有多个弹性部件(4)的结构的层叠体(8)的工序；和熔接工序，其将该层叠体(8)夹入砧辊(31)与熔接装置(35)的按压面(35a)之间，在层叠体(8)的没有配置弹性部件(4)的部位(51)形成熔接部(5)。在按压面(35a)，在层叠体(8)的正交方向(CD)上间隔性地配置有在行进方向(MD)上延伸的多个凹条部(40)。在上述熔接工序中，将层叠体(8)夹入砧辊(31)与按压面(35a)之间时，使层叠体(8)中的多个弹性部件(4)配置于凹条部(40)。

Description

伸缩性复合片的制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及在2个片部件之间以在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件、在该一个方向上具有伸缩性的伸缩性复合片的制造技术。

背景技术

作为一次性尿布等吸收性物品的构成部件，一直以来使用具有在2个片部件之间插入配置具有伸缩性的材料的结构的部件。例如在专利文献1中记载有，带状的伸缩性层以伸长状态配置在2个片部件之间而成的伸缩性层材料。上述伸缩性层通过粘接剂被固定于上述无纺布，并且在与基于该粘接剂形成的固定部位不同的部位利用超声波熔接处理被熔接。

在专利文献2中记载有，多个线状的弹性部件以伸长状态配置在2个片部件之间而成的伸缩片。专利文献2中记载的伸缩片，通过用隙缝辊和与该隙缝辊的周面相对配置的超声波熔接装置夹着在2个片部件之间配置有多个弹性部件的结构的层叠体，在该层叠体中的没有配置该弹性部件的部位使该2个片部件彼此熔接来制造，在该隙缝辊的周面沿着其旋转方向形成有多个凹部，在该层叠体中的与该凹部重叠的部位，该2个片部件的至少一者与该弹性部件一起嵌入该凹部中，从而该2个片部件彼此不熔接，而在该层叠体中的与该凹部不重叠的部位，该2个片部件彼此熔接。依据专利文献2记载的技术，能够不利用进行图像分析的精密仪器、而通过简单的结构防止由于弹性部件与片部件彼此的接合部重叠导致的不良状况、例如弹性部件的切断、弹性部件的伸缩性的阻碍等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利申请公开第2011/040273号说明书

专利文献2：日本特开2016-78363号公报

发明内容

本发明涉及伸缩性复合片的制造方法，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性。

在本发明的伸缩性复合片的制造方法的一个实施方式中，优选具有：层叠体形成工序，使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接工序，将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部。

在本发明的伸缩性复合片的制造方法的一个实施方式中，优选在所述熔接工序中，作为所述熔接装置，使用在所述按压面在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部的装置，并且在将所述层叠体夹入所述砧辊与该按压面之间时，使该层叠体中的所述多个弹性部件配置于该凹条部。

另外，本发明涉及伸缩性复合片的制造装置，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性。

在本发明的伸缩性复合片的制造装置的一个方式中，优选具有：层叠体形成机构，其使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接机构，其将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部。

在本发明的伸缩性复合片的制造装置的一个方式中，优选在所述按压面，在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部。

在本发明的伸缩性复合片的制造装置的一个方式中，优选所述熔接机构在将所述层叠体夹入所述砧辊与所述按压面之间时，以该层叠体中的所述多个弹性部件配置于所述凹条部的方式进行动作。

附图说明

图1是根据本发明制造的伸缩性复合片的一个实施方式的自然状态的示意性的立体图。

图2是本发明的制造装置的一个实施方式的概略图。

图3是图2所示的制造装置的主要部分(熔接机构)的示意性的立体图。

图4是表示使用图2所示的制造装置的熔接工序的图，示意性地表示砧辊的周面和熔接装置的按压面以及被这两面夹着的层叠体的沿着正交方向(与片行进方向正交的方向)的截面的截面图。

图5是本发明的制造装置的另一实施方式的与图4对应的图。

图6是表示本发明的制造装置的又一实施方式的与图2对应的图。

图7是层叠体的相对于砧辊的周面的接触角与该层叠体的相对于熔接装置的按压面(超声波焊头的振动施加面)的接触的程度的关系的说明图，图7的(a)是图2所示的制造装置中的与砧辊的轴心正交的方向上的示意性的截面图，图7的(b)和图7的(c)分别是图6所示的制造装置的与图7的(a)对应的图。

图8是将图6所示的制造装置中使用的伸缩片部件的一个实施方式局部截断地示意性表示的立体图。

具体实施方式

在多个弹性部件以在一个方向上延伸的方式配置在2个片部件之间的结构的伸缩性复合片中，要求各弹性部件按照设计配置，没有弹性部件的弯曲或翘起导致的位置偏移或脱落、非意图的褶皱等，外观良好，但是现有技术在这方面还存在改善的余地。另外，尤其是如专利文献1或2所记载的利用超声波熔接装置制造将多个弹性部件以在一个方向上延伸的方式配置在2个片部件之间的结构的伸缩性复合片时，涂敷于该片部件或者弹性部件的粘接剂附着在该超声波熔接装置中的与该片部件的接触部位、即超声波焊头的前端部(超声波振动的施加面)、与该超声波焊头相对配置的砧辊，存在对熔接装置造成污染的问题。能够抑制这样的粘接剂导致的制造装置的污染、并且能够稳定地提供外观良好的伸缩性复合片的技术还没有被提供。

本发明涉及能够稳定地提供外观良好的伸缩性复合片的技术。

以下，对本发明基于其优选的实施方式参照附图进行说明。此外，在以下的附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。附图基本上是示意性的图，存在各尺寸的比例等与现实的比例不同的情况。

图1中表示了通过本发明的制造方法或制造装置制造的伸缩性复合片的一个实施方式即复合片1。复合片1在相对的2个片部件2、3之间以相互不交叉地在一个方向(方向X)上延伸的方式配置有多个弹性部件4，并且具有该2个片部件2、3熔接而成的熔接部5与该弹性部件4在方向Y上交替地配置的部分，在该一个方向X上具有伸缩性。多个弹性部件4在方向Y上间隔性地配置。

“方向X”与各弹性部件4的延伸方向(伸缩方向)一致，且“方向Y”是与方向X正交的方向。方向X与复合片1的制造时的片部件2、3(层叠体8)的行进方向、所谓的流动方向(机械方向，以下也称为“MD”。)一致，方向Y与正交于制造时的MD的正交方向(以下也称为“CD”。)一致。另外，后述的砧辊31的旋转轴与CD平行，且与MD正交。

2个片部件2、3彼此在熔接部5被接合。熔接部5通过利用热在片部件2、3分别产生熔融部分，在该熔融部分彼此混合的状态下被冷却而形成，在熔接部5，片部件2与片部件3一体地结合。

在本实施方式中，熔接部5如图1所示，在方向X和方向Y这两个方向上间隔性地配置。更具体而言，在复合片1中，多个熔接部5在方向Y上间隔性地配置而形成熔接部排50，并且多个熔接部排50在方向X上间隔性地配置。另外，熔接部5形成在与多个弹性部件4不重叠的部位。换言之，多个弹性部件4分别以不通过2个片部件2、3彼此的熔接部5的方式配置。

另一方面，在多个弹性部件4各自的表面涂敷有热熔型粘接剂等接合剂，各弹性部件4通过该粘接剂接合于2个片部件2、3。另外，各弹性部件4以伸长状态接合于片部件2、3。即复合片1通过将多个弹性部件4以在方向X(该弹性部件4的长度方向)上伸长的状态接合于片部件2、3之间，之后将该弹性部件4从伸长状态释放而制作。

关于将弹性部件4配置在2个片部件2、3之间时的伸长率、多个弹性部件4的在方向Y上的间隔、弹性部件4的每单位面积(方向Y的单位长度)的数量等，能够根据复合片1的用途等适当调整。

复合片1在自然状态(弹性部件4的非伸长状态)下如图1所示，具有在方向Y上延伸的槽部6和在方向Y上延伸的垄部7，槽部6和垄部7在方向X上交替地形成。槽部6形成在熔接部排50的位置，垄部7形成于在方向X上相邻的2个槽部6、6之间。在槽部6中，构成复合片1的2个片部件2、3彼此紧贴，与此不同，在垄部7中，两个片部件2、3向相互离开的方向突出，在两个片部件2、3之间形成筒状的空间。该空间作为两个片部件2、3之间的通气路发挥功能，因此能够使复合片1的通气性提高。另外，垄部7是所谓的褶(皱褶)，复合片1通过具有多个垄部7，成为肌肤触感柔软的良好的片。

像这样，复合片1由于通气性和肌肤触感优异，因此适于作为一次性尿布等吸收性物品的构成部件，例如适于作为在短裤型一次性尿布的腰身部形成皱褶的片部件。

作为片部件2、3的原材料，只要是由于热能够熔融的材料即可，例如能够举例无纺布、织布、针织物等纤维片；树脂制膜等，能够根据要制造的伸缩性复合片的用途等适当地选择。片部件2和片部件3的原材料可以相同，也可以不同。片部件2、3分别可以是单层构造，也可以是二层以上的层叠构造。上述层叠构造可以是材料相同的片彼此的层叠构造，也可以是材料不同的片彼此的层叠构造，作为后者的层叠构造的一例，能够举例无纺布和树脂膜的层叠构造。

作为片部件2、3的材料典型的是无纺布。尤其是复合片1的用途为一次性尿布等吸收性物品的构成部件的情况下，从肌肤触感等的观点考虑，作为片部件2、3的原材料优选无纺布。作为无纺布，能够没有特别限制地使用各种制法制成的无纺布，例如能够举例热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、熔喷无纺布、树脂粘合无纺布、针刺无纺布。

作为由无纺布构成的片部件2、3的构成纤维，能够使用各种热塑性树脂形成的纤维。即使在片部件2、3的原材料为无纺布以外的材料的情况下，作为其原材料也优选使用各种热塑性树脂。作为热塑性树脂，能够举例聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等的聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙6、尼龙66等聚酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等。能够将这些树脂的1种单独使用，或者将2种以上作为混合物使用。作为片部件2、3的构成纤维，也能够使用由这些树脂形成的芯鞘型或者并列型的复合纤维。

片部件2、3的克重根据复合片1的用途等适当设定即可，没有特别的限制。例如，复合片1作为吸收性物品的构成部件使用时，尤其是作为短裤型一次性尿布中的配置在穿戴者的腰身的部件使用时，片部件2、3的克重分别优选为10g/m²以上，更优选为15g/m²以上，并且优选为50g/m²以下，更优选为25g/m²以下。

作为弹性部件4的原材料，能够没有特别限制地使用在该种吸收性物品中通常使用的各种公知的弹性材料，例如能够举例苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。另外，弹性部件4的形态没有特别的限制，例如能够使用截面为矩形、正方形、圆形、多边形等的线状(橡胶线等)或者带状(平橡胶等)的弹性部件，或者复丝型的线状的弹性部件等。

接着，对本发明的伸缩性复合片的制造方法和制造装置进行说明。在图2～图4中表示了作为本发明的伸缩性复合片的制造装置的一个实施方式的制造装置10。在使用制造装置10的伸缩性复合片的制造方法中，制造上述的复合片1。制造装置10至少具有层叠体形成机构20和熔接机构30。

层叠体形成机构20如图2和图3所示，使2个片部件2、3一边在同方向MD上行进一边重叠，并且将多个弹性部件4以该多个弹性部件4在与该片部件2、3的行进方向正交的正交方向CD上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件2、3之间，形成在该2个片部件2、3之间介入配置有该多个弹性部件4的结构的层叠体8。层叠体8至少在没有形成熔接部5(参照图1)因此片部件2、3没有相互接合的方面，与作为制造目标物的复合片1不同。

在本实施方式中，使用长条带状的片部件2、3被卷绕成筒状的坯料卷，利用层叠体形成机构20所具有的输送机构，从该坯料卷将带状的片部件2、3连续地送出，一边向一个方向输送一边使两个片部件2、3合流。另外，将多个长条丝状的弹性部件4在以规定的伸长率伸长的伸长状态下向两个片部件2、3的合流位置输送，导入到两个片部件2、3之间。层叠体形成机构20具有粘接剂的涂敷装置21，多个弹性部件4分别在导入到两个片部件2、3之间前，在该弹性部件4的表面被涂敷热熔型粘接剂等粘接剂。如前所述，各弹性部件4利用该粘接剂接合于片部件2、3。作为层叠体形成机构20所具有的片部件2、3和弹性部件4的输送机构以及涂敷装置21，分别以不脱离本发明的主旨为条件，能够没有特别限制地使用公知的部件。

熔接机构30具有砧辊31和与该砧辊31的周面相对配置的熔接装置35，将层叠体8夹入到砧辊31与熔接装置35所具有的按压面35a之间，在该层叠体8中的没有配置弹性部件4的部位形成熔接部5。在本实施方式中，熔接装置35是利用超声波振动的熔接装置(超声波熔接装置)，熔接装置35所具有的按压面35a是该超声波振动的施加面。

在本实施方式中，砧辊31形成为圆筒状，以能够绕旋转轴旋转的方式被驱动装置(未图示)支承。

砧辊31也可以具有加热机构，其用于加热该砧辊31的周面、进而加热该周面上的熔接对象(层叠体8)。在该情况下，上述加热机构可以配置在砧辊31的内部，也可以配置在砧辊31的外部。

在砧辊31的周面，如图3和图4所示，凸部32与凹部33在正交方向CD上交替地形成。更具体而言，多个凸部32散布状地配置在砧辊31的周面，该周面中的各凸部32的周围(凸部32的非配置部)成为凹部33。在砧辊31的周面，多个凸部32在CD上间隔性地配置，形成在CD上延伸的凸部32的排，并且多个凸部32在砧辊31的周向上间隔性地配置，形成在该周向上延伸的凸部32的排。复合片1中的熔接部5的图案(俯视形状和配置)，与砧辊31中的凸部32的图案对应。

作为超声波熔接装置的熔接装置35，如图2和图3所示至少具有超声波焊头38，典型的是进一步具有超声波振荡器(未图示)、转换器36、变幅杆37等。

在熔接装置35中，与砧辊31相协作地在作为熔接对象的层叠体8(片部件2、3)形成熔接部5，作为按压面35a发挥功能的是熔接装置35的前端(靠砧辊31的周面的端)，更具体而言是位于超声波焊头38的前端的振动施加面。

上述超声波振荡器与转换器36电连接，通过该超声波振荡器产生的频率15～50kHz程度的波长的高压电信号被输入到转换器36。转换器36内置piezo压电元件等的压电元件，将从上述超声波振荡器输入的电信号通过压电元件转换为机械振动。变幅杆37调节从转换器36产生的机械振动的振幅，优选将其放大而传递到超声波焊头38。超声波焊头38由铝合金、钛合金等金属的块制成，设计成在使用的频率处正确地共振。从变幅杆37传递到超声波焊头38的超声波振动，在超声波焊头38的内部也被放大或者衰减，施加到作为熔接对象的层叠体8。

作为超声波熔接装置35，能够使用将市售的超声波焊头、转换器、变幅杆、超声波振荡器组合而成的装置。

在本实施方式中，熔接装置35固定在可动台39，通过使可动台39的位置沿着接近砧辊31的周面的方向进退，能够分别调节位于熔接装置35的前端的按压面35a与砧辊31的周面之间的间隙、和对层叠体8的加压力。

在使用以上那样的结构的制造装置10的复合片1的制造方法中，如图2～图4所示，首先，使长条带状的2个片部件2、3一边向同方向MD行进一边重叠，并且将多个弹性部件4以该多个弹性部件4在正交方向CD上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件2、3之间，得到在该2个片部件2、3之间介入配置有该多个弹性部件4的结构的层叠体8(层叠体形成工序)。接着，将层叠体8夹在砧辊31与熔接装置35的按压面35a之间，在该层叠体8中的没有配置弹性部件4的部位51形成熔接部5(熔接工序)。

在本实施方式中，在上述熔接工序中，将层叠体8夹入砧辊31与熔接装置35所具有的超声波焊头38的前端的按压面(振动施加面)35a之间进行加压，并且从按压面35a对层叠体8施加超声波振动，由此，层叠体8中的、与砧辊31的周面的凸部32重叠的部位(层叠体8中的弹性部件4的非配置部)51(参照图4)发热，片部件2、3的至少一者、典型的是两者，熔融并再次固化，由此在该部位51形成熔接部5，层叠体8成为复合片1。

制造装置10的特征在于，在熔接装置35的按压面35a，在层叠体8(片部件2、3)的行进方向MD上延伸的多个凹条部40在正交方向CD上间隔性地配置，并且在熔接机构30将层叠体8夹在砧辊31与按压面35a之间时，以该层叠体8中的多个弹性部件4配置于该凹条部40的方式进行动作。另外，使用制造装置10的复合片1的制造方法的特征在于，在上述熔接工序中，作为与砧辊31的周面相对配置且具有与熔接对象(层叠体8)接触而将其向砧辊31侧按压的按压面35a的熔接装置，使用在该按压面35a在正交方向CD上间隔性地配置有在行进方向MD上延伸的多个凹条部40的熔接装置35，并且在将层叠体8夹入砧辊31与按压面35a之间时，使该层叠体8中的多个弹性部件4配置于该凹条部40。

在本实施方式中，如图4所示，在熔接装置35的按压面35a，凹条部40和在行进方向MD上延伸的凸条部41在正交方向CD上交替地形成，在上述熔接工序中，使该凸条部41的前端部与层叠体8接触，在其接触部位形成熔接部5。另外，在本实施方式中，如上所述，在砧辊31的周面在正交方向CD上交替地形成有凸部32和凹部33，在上述熔接工序中，在层叠体8的、被砧辊31的凸部32与熔接装置35的凸条部41夹着的部位形成熔接部5。

根据制造装置10和使用它的伸缩性复合片的制造方法，在上述熔接工序中将层叠体8夹入砧辊31与熔接装置35的按压面35a之间时，因为层叠体8中的多个弹性部件4配置在按压面35a所具有的凹条部40，实质上没有被按压，因此能够防止弹性部件4被切断、弹性部件4的伸缩性受阻碍等的、由于弹性部件4被按压导致的不良状况，多个弹性部件4按照设计配置，能够稳定地制造外观良好的复合片1。

尤其是在本实施方式中，在按压面35a中，凹条部40与凸条部41在正交方向CD上交替地形成，在上述熔接工序中，使凸条部41的前端部与层叠体8接触，在其接触部位形成熔接部5，因此熔接部5容易按照设计形成，能够更加稳定地制造外观良好的复合片1。

另外，在本发明中，作为弹性部件4的向片部件2、3的接合方式，能够使用粘接剂，具体而言，例如在将弹性部件4导入到片部件2、3之间前，能够在片部件2、3和/或弹性部件4涂敷粘接剂(在图示的方式中在弹性部件4涂敷粘接剂)，但假如在按压面35a没有形成凹条部40，按压面35a是实质上不具有凹凸的平坦面，则由作为平坦面的按压面35a与砧辊31夹着在弹性部件4等涂敷有粘接剂的层叠体8，通过施加超声波振动等加热层叠体8时，该粘接剂由于该加热而熔融，透过片部件2、3附着在按压面35a或砧辊31的周面，由此可能污染制造装置10(熔接装置35)。由于这样的从层叠体8向制造装置10的粘接剂的转移(所谓的粘接剂的透印)，在制造装置10的运行中时常发生，因此附着在按压面35a、砧辊31的周面的粘接剂的量与制造装置10的运行时间成比例地增加。由此，如果将粘接剂的透印置之不理，则不仅限于制造装置10的污染，伸缩性复合片的制造也可能变得困难。对此，本发明由于具有上述特征，弹性部件4不与按压面35a、砧辊31接触，因此在上述熔接工序中不容易发生粘接剂的透印，能够抑制制造装置的污染，并且能够稳定地制造外观良好的伸缩性复合片。

另外，在本发明中，如凹条部40那样，在将层叠体夹入砧辊与熔接装置之间时配置了构成该层叠体的弹性部件“弹性部件配置用凹部”，没有形成在砧辊，而形成在熔接装置，与此不同，例如在专利文献2记载的发明中，如前所述，在砧辊(隙缝辊)形成有该弹性部件配置用凹部。如本发明所示，作为弹性部件配置用凹部(凹条部40)形成在熔接装置产生的优点，能够举例：1)与该弹性部件配置用凹部形成于砧辊的情况相比，不容易产生弹性部件的曲折或翘起等的不良状况，2)能够抑制涂敷在弹性部件的粘接剂从如片部件2、3那样的、夹持固定弹性部件的片部件渗出的现象(所谓的粘接剂的透印)，不容易产生熔接装置被粘接剂污染的不良状况等。当上述弹性部件配置用凹部形成在砧辊时，如专利文献2的图4的(a)所记载的，需要用熔接装置所具有的凸部将配置在砧辊的该弹性部件配置用凹部的弹性部件按每一个片部件压入，需要根据这时的压入量缓和片部件的张力，因此弹性部件容易变得曲折。另外，为了针对每一个片部件压入弹性部件，容易发生粘接剂的透印。

从更加可靠地起到上述的熔接装置35的按压面35a的凹条部40产生的作用效果的观点考虑，优选凹条部40的尺寸等按以下所述来设定。

凹条部40的正交方向CD的长度(宽度)40W(参照图4)优选为2mm以上，更优选为3mm以上，并且优选为50mm以下，更优选为10mm以下。

凹条部40的深度40D(参照图4)优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，并且优选为20mm以下，更优选为10mm以下。

在正交方向CD上相邻的2个凹条部40、40彼此的间隔P、即凸条部41的正交方向CD的长度(宽)P优选为1mm以上，更优选为2mm以上，并且优选为10mm以下，更优选为5mm以下。

在本实施方式中，多个凹条部40的宽度40W和深度40D彼此相同，而且多个间隔P是均匀的，但是多个凹条部40中宽度40W和/或深度40D也可以相互不同，另外，多个间隔P也可以是不均匀的。

另外，在本实施方式中，凹条部40如图4所示在沿着正交方向CD的截面图中具有四边形形状，但凹条部40的沿着正交方向CD的截面图形状没有特别限定，例如凹条部40的底部40a可以不是如图4所示的直线，而是向与砧辊31侧的相反侧(图4的上方侧)凸出的U字状的弯曲线或者V字状的弯曲线。

以下，对于本发明的其他实施方式参照附图进行说明。对于后述的其他实施方式，主要说明与上述的实施方式(复合片1、制造装置10)不同的构成部分，相同的构成部分标注相同的附图标记而省略说明。没有特别说明的构成部分，能够适当应用关于上述的实施方式的说明。

在图4所示的方式中，将层叠体8夹入砧辊31与熔接装置35的按压面35a之间时，在1个凹条部40配置有1个弹性部件4，层叠体8中的多个弹性部件4与多个凹条部40为一一对应，但在本发明中，多个弹性部件4与多个凹条部40也可以不是1对1地对应，例如如图5所示，也可以构成为在1个凹条部40中配置多个(图5的方式中为2个)弹性部件4。像这样，当构成为在1个凹条部40中能够配置多个弹性部件4时，因为对于弹性部件4的曲折的允许量增加，所以即使在将层叠体8夹入砧辊31与熔接装置35的按压面35a之间前，该层叠体8中的弹性部件4稍有曲折，也能够将该曲折的弹性部件4配置在凹条部40中。

在图6所示的制造装置10A中，层叠体8的对砧辊31的周面的包角θ大于0°，在使用了制造装置10A的复合片1的制造方法中的上述熔接工序中，以该包角θ超过0°的方式使层叠体8与砧辊31的周面接触。如图6所示，包角θ为在与砧辊31的轴心31C正交的方向上的截面图中，连结层叠体8的与砧辊31的周面的接触开始点(在图6所示的方式中，是与砧辊31的周面相对配置的导向辊22与该周面的最接近部)与轴心31C的直线L1、和连结层叠体8的与砧辊31的周面的接触终点(在图6所示的方式中，是熔接装置35的按压面35a与砧辊31的周面的最接近部)与轴心31C的直线L2所成的角度。

图7中表示了说明包角θ与层叠体8(复合片1)的对熔接装置35的按压面35a的接触的程度的关系的图。图7的(a)表示图2所示的制造装置10的主要部分，图7的(b)和图7的(c)分别表示图6所示的制造装置10A的主要部分。此外，在图7中，为了容易理解，将具有按压面(振动施加面)35a的熔接装置35(超声波焊头38)的前端部，在与砧辊31的对比中，以比典型的装置结构大幅夸张的方式记载，图7并不一定表示实际的装置结构。

在制造装置10中包角θ为0度，另外熔接装置35(超声波焊头38)典型的是，在制造装置10的运行中不移动，因此如图7的(a)所示，熔接装置35的按压面35a与行进中的层叠体8(复合片1)总是以面相接触。因此在制造装置10中，按压面35a与层叠体8之间的摩擦阻力(输送阻力)比较容易变大。当该摩擦阻力变大时，担心层叠体8容易勾挂于按压面35a、在层叠体8产生皱褶等发生导致品质降低等的不良状况。

对此，在制造装置10A中，如图7的(b)和图7的(c)所示，由于包角θ大于0度，制造装置10A的熔接装置35的按压面35a与行进中的层叠体8(复合片1)的接触面积，与图7的(a)所示的包角θ为0度的情况相比减少，因此，能够减少按压面35a与层叠体8之间的摩擦阻力。

图7的(b)所示的方式与图7的(c)所示的方式中，熔接装置35的按压面35a与砧辊31的周面最接近的位置、即在层叠体8形成熔接部5的熔接处理位置Q不同。

熔接处理位置Q在图7的(b)所示的方式中，存在于层叠体8的与砧辊31的周面的接触开始点8a与接触终点8b的中间位置，在图7的(c)所示的方式中，存在于接触终点8b。

在图7的(c)所示的方式中，与图7的(a)所示的包角θ为0度的方式相比，由于按压面35a与层叠体8的接触面积减少，因此起到一定的摩擦阻力减少的效果，在图7的(b)所示的方式中，由于按压面35a与行进中的层叠体8总是以点接触，因此摩擦阻力的减少效果更加优异。尤其是在图7的(b)所示的方式中，如图3所示，当在砧辊31的周面形成有凸部32时，因为按压面35a与层叠体8仅在凸部32的形成位置接触，所以两者间的点接触能够更可靠地形成。

包角θ(参照图6)优选为10度以上，更优选为20度以上，并且优选为180度以下，更优选为90度以下。

包角θ的调节，能够通过调节层叠体8(复合片1)的绕砧辊31的行进路而进行调整。在制造装置10A中，如图6所示，在比熔接装置35靠行进方向MD的上游侧的位置，将导向辊22与砧辊31的周面相对配置，由此将包角θ调节为大于0度。

在使用制造装置10A的复合片1的制造方法中，2个片部件中的至少一者、具体而言片部件2为在一个方向上能够伸缩的伸缩片部件25，作为在上述层叠体形成工序之前实施的工序，具有伸缩片部件25的制造工序。在图8中将伸缩片部件25以部分截断的状态表示。伸缩片部件25具有相对的2层纤维层26、27，和配置在该2层的纤维层26、27之间的、相互不交叉地在一个方向上延伸的多个弹性丝28。多个弹性丝28以实质上非伸长状态遍及其全长地接合于能够伸长的纤维层26、27。

伸缩片部件25整体在一个方向X上具有伸缩性。在伸缩片部件25中，对该伸缩片部件25赋予向方向X的伸缩性的多个弹性丝28的节距P1(参照图8)比较短，多个弹性丝28在方向Y上比较高密度地配置，通过该弹性丝28的配置，伸缩片部件25的整体在方向X上具有伸缩性。弹性丝28的节距P1、即在方向Y上相邻的任意的2个弹性丝28、28的中心间距离P1，从对伸缩片部件25的整体赋予伸缩性的观点考虑，优选为5mm以下，更优选为2mm以下。弹性丝28的节距P1的下限没有特别限制，优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上。为了不将相邻的长丝28彼此没有间隙地配置，优选设置空间。

构成伸缩片部件25的纤维层26、27能够在与弹性丝28的延伸方向(方向X)相同的方向上伸长。在此所说的“能够伸长”包括：(1)纤维层26、27的构成纤维自身伸长的情况；和(2)即使构成纤维自身不伸长，但在交点处结合了的纤维彼此分离、或由于纤维彼此的结合等由多个纤维形成的立体构造发生构造上的变化、或构成纤维碎裂，作为纤维层26、27整体伸长的情况。

弹性丝28是弹性树脂在熔融或者软化了的状态下拉伸而形成的。多个弹性丝28分别在伸缩片部件25的方向X的全长上连续地配置。多个弹性丝28以相互不交叉地在一个方向(方向X)上延伸的方式排列。弹性丝28在实质上非伸长状态下接合于纤维层26、27之间。弹性丝28与纤维层26、27的接合，通过在两纤维层26、27的构成纤维(非弹性纤维)埋没在弹性丝28中的状态下与该弹性丝28熔接而进行，不是使用热熔型粘接剂等粘接剂而进行的接合。由此，在纤维层26、27(将非弹性纤维作为主体的能够伸长的纤维层)与和其接合的弹性丝28之间不存在粘接剂。

伸缩片部件25能够在与弹性丝28的延伸方向(方向X)相同的方向上伸缩。伸缩片部件25的伸缩性由于弹性丝28的弹性而体现。当将伸缩片部件25在与弹性丝28的延伸方向相同的方向上拉伸时，弹性丝28和纤维层26、27伸长。当解除伸缩片部件25的拉伸时，弹性丝28收缩，随着该收缩，纤维层26、27恢复到拉伸前的状态。另外，在伸缩片部件25中，在其制造时由于纤维层26、27沿着弹性丝28的延伸方向拉伸，纤维层26、27彼此的纤维的结合被局部破坏，由此在纤维层26、27设置有伸长余量，因此在将伸缩片部件25在弹性丝28的延伸方向(方向X)上拉伸时，伸缩片部件25能够几乎不发生在方向X上的收缩(所谓的缩幅)地伸长。

构成伸缩片部件25的纤维层26、27分别可以是短纤维的无纺布。作为无纺布，能够举例热风无纺布、热轧无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。纤维层26、27可以彼此是相同种类，也可以是不同种类。

构成伸缩片部件25的弹性丝28例如以热塑性弹性体、橡胶等作为原料。尤其是在将热塑性弹性体作为原料使用时，可以与通常的热塑性树脂同样进行使用挤出机的熔融纺丝，而且因为像这样获得的弹性丝容易热熔接，所以适于伸缩片部件25。作为热塑性弹性体，例如能够举例SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体(乙烯类的α-烯烃弹性体、将乙烯·丁烯·辛烯等共聚的丙烯类弹性体)、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体等，能够将它们的1种单独使用，或者将2种以上组合使用。另外，也能够使用由这些树脂构成的芯鞘型或者并列型的复合纤维。

伸缩片部件25例如能够按照日本特开2009-61743号公报记载的方法制造。具体而言，例如将从纺丝喷嘴纺出的熔融状态的多个弹性丝28以规定速度抽取而使其延展，并且在弹性丝28的固化前，以弹性丝28相互不交叉地在一个方向上排列的方式使弹性丝28熔接于纤维层26、27，得到伸缩片部件前体。具体而言，例如向2层的纤维层26、27之间供给熔融状态的弹性丝28，对两纤维层26、27施加压力而进行层压，由此得到上述伸缩片部件前体。然后，通过将上述伸缩片部件前体沿着弹性丝28的伸长方向延伸，能够制造伸缩片部件25。

使用制造装置10A的复合片1的制造方法所具有的、伸缩片部件25的制造工序，具有作为上述伸缩片部件前体，使用多个弹性丝28以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置在纤维层26、27的一个面的结构的前体24，将该前体24沿着弹性丝28的伸长方向延伸的工序。制造装置10A如图6所示，在比砧辊31靠行进方向MD的上游侧的位置，具有用于将前体24延伸的延伸装置45，延伸装置45具有齿与齿根在周向上交替地形成的一对齿槽辊46、47。

制造装置10A构成为，从卷绕为筒状的长条带状的前体24的坯料卷连续地送出该前体24，连续地导入到延伸装置45所具有的齿槽辊46、47之间。导入到齿槽辊46、47之间的前体24，通过两辊46、47的一者的齿与另一者的齿根的啮合，纤维层26、27彼此的纤维的结合被局部地破坏，在纤维层26、27设置伸长余量。像这样前体24沿着弹性丝28的伸长方向延伸，成为伸缩片部件25。

伸缩片部件25优选与弹性部件4的伸长率相同。即在上述层叠体形成工序中，在伸缩片部件25的一个面(与片部件3的相对面)配置弹性部件4时，优选使伸缩片部件25的伸长率与多个弹性部件4各自的伸长率相同。通过这样的结构，能够起到防止复合片1的起皱的效果。伸长率的调节例如能够通过调节在伸缩片部件25的一个面配置弹性部件4时的伸缩片部件25和/或弹性部件4的行进速度来调节。

在此所说的“伸长率”是弹性部件或者弹性丝的张设情况的指标，是表示设弹性部件或者弹性丝的自然状态(非伸长状态)时的长度为100时，伸长了多少百分比的值。例如弹性部件被伸长，其长度成为120时，伸长率为120％。另外，上述的“伸长率相同”是指，伸长率的差按绝对值在10％以内的情况。

以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够进行适当变更。

例如在上述实施方式中，熔接装置35为利用超声波振动的熔接装置，但只要是能够使片部件2、3熔接的装置即可，例如，也可以是具有加热机构，通过用该加热机构加热片部件2、3而使其熔接的装置。

另外，制造装置10A(参照图6)在比前体24的延伸装置45靠行进方向MD的上游侧的位置，可以具有前体24的制造装置。

前述的仅一个实施方式所具有的部分均能够适当地相互利用。

关于上述的本发明的实施方式，进一步公开了以下的附记。

<1>

一种伸缩性复合片的制造方法，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性，所述伸缩性复合片的制造方法具有：

层叠体形成工序，使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接工序，将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部，

在所述熔接工序中，作为所述熔接装置，使用在所述按压面在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部的装置，并且在将所述层叠体夹入所述砧辊与该按压面之间时，使该层叠体中的所述多个弹性部件配置于该凹条部。

<2>

上述<1>中记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述按压面，所述凹条部与在所述行进方向上延伸的凸条部在所述正交方向上交替地形成，在所述熔接工序中，使该凸条部的前端部与所述层叠体接触，在其接触部位形成所述熔接部。

<3>

上述<2>中记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述砧辊的周面，在所述正交方向上交替地形成有凸部和凹部，在所述熔接工序中，在所述层叠体中的被该凸部与所述凸条部夹着的部位形成所述熔接部。

<4>

上述<1>～<3>中任一项记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述伸缩性复合片中，多个所述熔接部在所述一个方向上间隔性地配置而形成熔接部排，多个该熔接部排在与该一个方向正交的方向上间隔性地配置。

<5>

上述<1>～<4>中任一项记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

所述熔接装置是利用超声波振动的熔接装置，所述按压面是该超声波振动的施加面。

<6>

上述<5>中记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述熔接工序中，将所述层叠体夹入所述砧辊与所述熔接装置所具有的超声波焊头的前端的按压面之间一边加压一边从该按压面对该层叠体施加超声波振动。

<7>

上述<1>～<6>中任一项记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述熔接工序中，以所述层叠体的对所述砧辊的周面的包角大于0°的方式，使该层叠体与该砧辊的周面接触。

<8>

上述<7>中记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

所述熔接装置的按压面与所述砧辊的周面最接近的位置(所述层叠体的熔接处理位置)，存在于所述层叠体的与该砧辊的周面的接触开始点与接触终点的中间位置。

<9>

上述<1>～<8>中任一项记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

所述2个片部件中的至少一者为在一个方向上能够伸缩的伸缩片部件，作为在所述层叠体形成工序之前实施的工序，具有该伸缩片部件的制造工序，

所述伸缩片部件的制造工序具有将在纤维层的一个面以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性丝的结构的伸缩片部件前体，沿着该弹性丝的延伸方向拉伸的工序。

<10>

上述<9>中记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

所述伸缩片部件的伸长率与所述弹性部件的伸长率相同。

<11>

上述<1>～<10>中任一项记载的伸缩性复合片的制造方法，其中，

在所述层叠体形成工序中，在将所述多个弹性部件导入所述2个片部件之间前，在该弹性部件的表面涂敷粘接剂。

<12>

一种伸缩性复合片的制造装置，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性，所述伸缩性复合片的制造装置具有：

层叠体形成机构，其使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接机构，其将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部，

在所述按压面，在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部，

所述熔接机构在将所述层叠体夹入所述砧辊与所述按压面之间时，以该层叠体中的所述多个弹性部件配置于所述凹条部的方式进行动作。

<13>

上述<12>中记载的伸缩性复合片的制造装置，其中，

所述熔接装置为利用超声波振动的熔接装置，所述按压面为该超声波振动的施加面。

<14>

上述<12>或<13>中记载的伸缩性复合片的制造装置，其中，

所述层叠体形成机构具有粘接剂的涂敷装置。

产业上的可利用性

依据本发明能够提供能够稳定地提供外观良好的伸缩性复合片的技术。

Claims (14)

1.一种伸缩性复合片的制造方法，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性，所述伸缩性复合片的制造方法的特征在于，具有：

层叠体形成工序，使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接工序，将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部，

在所述熔接工序中，作为所述熔接装置，使用在所述按压面在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部的装置，并且在将所述层叠体夹入所述砧辊与该按压面之间时，使该层叠体中的所述多个弹性部件配置于该凹条部。

2.如权利要求1所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述按压面，所述凹条部与在所述行进方向上延伸的凸条部在所述正交方向上交替地形成，在所述熔接工序中，使该凸条部的前端部与所述层叠体接触，在其接触部位形成所述熔接部。

3.如权利要求2所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述砧辊的周面，在所述正交方向上交替地形成有凸部和凹部，在所述熔接工序中，在所述层叠体中的被该凸部与所述凸条部夹着的部位形成所述熔接部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述伸缩性复合片中，多个所述熔接部在所述一个方向上间隔性地配置而形成熔接部排，多个该熔接部排在与该一个方向正交的方向上间隔性地配置。

5.如权利要求1～4中任一项所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

所述熔接装置是利用超声波振动的熔接装置，所述按压面是该超声波振动的施加面。

6.如权利要求5所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述熔接工序中，将所述层叠体夹入所述砧辊与所述熔接装置所具有的超声波焊头的前端的按压面之间一边加压一边从该按压面对该层叠体施加超声波振动。

7.如权利要求1～6中任一项所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述熔接工序中，以所述层叠体的对所述砧辊的周面的包角大于0°的方式，使该层叠体与该砧辊的周面接触。

8.如权利要求7所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

所述熔接装置的按压面与所述砧辊的周面最接近的位置，存在于所述层叠体的与该砧辊的周面的接触开始点与接触终点的中间位置。

9.如权利要求1～8中任一项所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

所述2个片部件中的至少一者为在一个方向上能够伸缩的伸缩片部件，作为在所述层叠体形成工序之前实施的工序，具有该伸缩片部件的制造工序，

所述伸缩片部件的制造工序具有将在纤维层的一个面以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性丝的结构的伸缩片部件前体，沿着该弹性丝的延伸方向拉伸的工序。

10.如权利要求9所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

所述伸缩片部件的伸长率与所述弹性部件的伸长率相同。

11.如权利要求1～10中任一项所述的伸缩性复合片的制造方法，其特征在于：

在所述层叠体形成工序中，在将所述多个弹性部件导入所述2个片部件之间前，在该弹性部件的表面涂敷粘接剂。

12.一种伸缩性复合片的制造装置，所述伸缩性复合片中，在相对的2个片部件之间以相互不交叉地在一个方向上延伸的方式配置有多个弹性部件，并且具有该2个片部件熔接而成的熔接部和该弹性部件在与该一个方向正交的方向上交替地配置的部分，在该一个方向上具有伸缩性，所述伸缩性复合片的制造装置的特征在于，具有：

层叠体形成机构，其使2个片部件一边在相同方向上行进一边重叠，并且将多个弹性部件以该多个弹性部件在与该片部件的行进方向正交的正交方向上间隔性地配置的方式导入到该2个片部件之间，得到在该2个片部件之间介入配置有该多个弹性部件的结构的层叠体；和

熔接机构，其将所述层叠体夹入到砧辊和与该砧辊的周面相对配置的熔接装置所具有的按压面之间，在该层叠体中的没有配置所述弹性部件的部位形成所述熔接部，

在所述按压面，在所述正交方向上间隔性地配置有在所述行进方向上延伸的多个凹条部，

所述熔接机构在将所述层叠体夹入所述砧辊与所述按压面之间时，以该层叠体中的所述多个弹性部件配置于所述凹条部的方式进行动作。

13.如权利要求12所述的伸缩性复合片的制造装置，其特征在于：

所述熔接装置为利用超声波振动的熔接装置，所述按压面为该超声波振动的施加面。

14.如权利要求12或13所述的伸缩性复合片的制造装置，其特征在于：

所述层叠体形成机构具有粘接剂的涂敷装置。

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