CN116429683A - 一种涂料膜层附着力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料检测设备技术领域，具体涉及一种涂料膜层附着力检测设备。支撑平台两侧竖直安装有四组导向杆，所述导向杆中段活动安装有组合载板，所述组合载板内置有六组操作缸，所述操作缸底部操作端头沿组合载板敞口伸出，所述操作缸底部操作端头与检测板上安装的检测机构紧固对接，所述检测板通过侧边插装的插槽水平插装支撑平台上端面。分段测试的检测机构，对同种涂料进行不同拉力的附着力测试，可提升检测涂料膜层附着力大小的检测精度；同时利用不同温度，以及不同材质的盖板是否影响涂料附着力的涂料膜层检测设备，模拟不同施工环境状态，检测涂料膜层附着力大小。
Description
技术领域
本发明属于涂料检测设备技术领域，具体涉及一种涂料膜层附着力检测设备。
背景技术
当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于表面和粘结料的性质。而涂料的附着力对应自身的生产质量也有相应的关系。
以往的附着力测试采用了吸盘随机抽取涂料板块完成外力抽拉，测试涂料膜层的附着力。但是该检测结构无法精确记录附着力的大小，只能在某段力的区间值之间做初步的判断。
因此，而为了进一步检测涂料与底材的之间的附着力，本发明通过分段测试的检测机构，对同种涂料进行不同拉力的附着力测试，可提升检测涂料膜层附着力大小的检测精度；同时利用不同温度，以及不同材质的盖板是否影响涂料附着力的涂料膜层检测设备，模拟不同施工环境状态，检测涂料膜层附着力大小。
发明内容
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涂料膜层附着力检测设备，支撑平台两侧竖直安装有四组导向杆，所述导向杆中段活动安装有组合载板，所述组合载板内置有六组操作缸，所述操作缸底部操作端头沿组合载板敞口伸出，所述操作缸底部操作端头与检测板上安装的检测机构紧固对接，所述检测板通过侧边插装的插槽水平插装支撑平台上端面。
进一步，所述组合载板包括两组用于装载操作缸的承压板，以及限制承压板水平位置的载框；上层的承压板和下层的承压板板身均匀分布有六组限位孔，所述限位孔呈两排三孔结构，每组限位孔内卡均装有操作缸；
所述上层的承压板和下层的承压板板身边角处开设有四组导向杆插孔，所述下层的承压板沿两排限位孔之间开设有阻尼装配孔；
所述阻尼装配孔内限位安装有缓冲阻尼，所述缓冲阻尼与支撑平台平面缓冲对接。
更进一步，所述操作缸包括驱动抬升作用的伸缩气缸，封装对接用的法兰以及提供驱动抬升空间的套筒；
两组法兰之间安装有套筒，所述套筒上下的敞口分别与伸缩气缸的驱动端口以及底部法兰的对接头连通，所述伸缩气缸驱动端口处安装有气胀轴，所述气胀轴的对接头与检测机构紧固对接。
更进一步，所述检测机构包括挤压涂料的盖板，承载盖板以及涂抹涂料的托盘，快速定位的耳边；
所述盖板正面上一体式连接有对接凸起，所述对接凸起与气胀轴紧固对接，所述盖板背面与涂抹了涂料的托盘正面挤压对接，所述托盘背面密封对接有气筒；
所述盖板两侧对称分布有耳边；
所述托盘正面的凹槽内留有涂料层，所述涂料层表面涂有涂料，所述涂料层中段保留的气孔与气筒连通。
更进一步，所述气筒沿支撑平台底部插孔朝上插入固定，所述气筒底部气流阀口安装的负压传感器的信号线路与PC端信号接收端口对接；
所述气筒底部的出气阀口以及供气阀口通过负压传感器开关控制。
更进一步，所述检测板底部与供热板导热接触，所述供热板水平安装在支撑平台上端面。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比较，本发明采用了分段测试的检测机构，对同种涂料进行不同拉力的附着力测试，可提升检测涂料膜层附着力大小的检测精度；同时利用不同温度，以及不同材质的盖板是否影响涂料附着力的涂料膜层检测设备，模拟不同施工环境状态，检测涂料膜层附着力大小。
附图说明
图1为本发明一种涂料膜层附着力检测设备的主视图。
图2为本发明一种涂料膜层附着力检测设备检测板的结构示意图。
图3为本发明一种涂料膜层附着力检测设备检测机构的结构示意图。
图4为本发明一种涂料膜层附着力检测设备盖板与托盘的装配图。
图5为本发明一种涂料膜层附着力检测设备操作缸的结构示意图。
图6为本发明一种涂料膜层附着力检测设备承压板的结构示意图。
图7为本发明一种涂料膜层附着力检测设备载框的结构示意图。
附图标识列表：
1为组合载板、2为检测板、3为支撑平台、5为供热板、6为操作缸、7为导向杆、8为插槽、9为托盘、10为盖板、11为耳边、12为气筒、13为负压传感器、15为伸缩气缸、16为法兰、17为套筒、18为对接头、19为气胀轴、20为阻尼装配孔、21为载框、23为缓冲阻尼、24为限位孔；
1-1为承压板、9-1为涂料层、9-2为气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图2所示，一种涂料膜层附着力检测设备，支撑平台3两侧竖直安装有四组导向杆7，所述导向杆7中段活动安装有组合载板1，所述组合载板1内置有六组操作缸6，所述操作缸6底部操作端头沿组合载板1敞口伸出，所述操作缸6底部操作端头与检测板2上安装的检测机构紧固对接，所述检测板2通过侧边插装的插槽8水平插装支撑平台3上端面。其中，本发明采用了分段式平面涂料膜层检测附着力的检测机构，工作人员将待检测的涂料涂抹在检测用的检测板2上，再通过叉车或者其他现有设备水平运输插装至支撑平台3上端面，做好待检测的准备。设备上三组支撑平台3，每组支撑平台3插装的检测板2涂料种类或者厚度都可以随工作人员自行组合，从而得到所需要的附着力数值。而支撑平台3顶部检测接触的组合载板1内安装有六组操作缸6，每组操作缸6都可以通过PLC系统调抬升的力度，提升检测附着力的施力精度。操作缸6底部的操作端头与检测板2检测机构紧固对接，操作缸6驱动自身内置的气胀轴19与检测机构中的盖板10紧固对接，配合完成抬升动作。
如图1、图2、图6和图7所示，所述组合载板1包括两组用于装载操作缸6的承压板1-1，以及限制承压板1-1水平位置的载框21；上层的承压板1-1和下层的承压板1-1板身均匀分布有六组限位孔24，所述限位孔24呈两排三孔结构，每组限位孔24内卡均装有操作缸6；其中，组合载板1由承压板1-1和载框21堆叠组成。两组承压板1-1之间夹装着载框21，同时可通过上层的承压板1-1和下层的承压板1-1板身均匀分布的六组限位孔24安装操作缸6，便于后期利用操作缸6完成检测操作。
所述上层的承压板1-1和下层的承压板1-1板身边角处开设有四组导向杆插孔，所述下层的承压板1-1沿两排限位孔24之间开设有阻尼装配孔20；所述阻尼装配孔20内限位安装有缓冲阻尼23，所述缓冲阻尼23与支撑平台3平面缓冲对接。其中，下层的承压板1-1安装的缓冲阻尼23可避免组合载板1与支撑平台3直接冲击。
如图1和图5所示，所述操作缸6包括驱动抬升作用的伸缩气缸15，封装对接用的法兰16以及提供驱动抬升空间的套筒17；两组法兰16之间安装有套筒17，所述套筒17上下的敞口分别与伸缩气缸15的驱动端口以及底部法兰16的对接头18连通，所述伸缩气缸15驱动端口处安装有气胀轴19，所述气胀轴19的对接头与检测机构紧固对接。其中，操作缸6利用套筒17装配气胀轴19，利用伸缩气缸15驱动气胀轴19沿套筒17上下做竖直运动，并且气胀轴19底部的气胀接口可与盖板10中心的对接凸起对接。从而可形成暂时的提拉结构，将盖板10底部涂抹接触的涂料沿涂料层9-1拉出，可检测所需要的拉力是多少，最终可记录为涂料膜层的附着力参数。法兰16则是起到连接中间元件的作用。
如图1、图2、图3和图4所示，所述检测机构包括挤压涂料的盖板10，承载盖板10以及涂抹涂料的托盘9，快速定位的耳边11；其中，耳边11作为精准定位的结构，可将盖板10快速定位至托盘9上。盖板10与托盘9通过涂料沾黏对接。
所述盖板10正面上一体式连接有对接凸起，所述对接凸起与气胀轴19紧固对接，所述盖板10背面与涂抹了涂料的托盘9正面挤压对接，所述托盘9背面密封对接有气筒12；其中，气筒12内部灌输由空气，而且气筒12内部的大气压的空腔在盖板10与托盘9分离的过程中才会与常温空间内部的气压保持一致。因此工作人员可通过输气以及阀体控制气筒12内部的气压，从而达到精准控制托盘9与盖板10的密封连接强度。从而可得到更为精准的附着力检测测试参数。
所述盖板10两侧对称分布有耳边11；
所述托盘9正面的凹槽内留有涂料层9-1，所述涂料层9-1表面涂有涂料，所述涂料层9-1中段保留的气孔9-2与气筒12连通。所述气筒12沿支撑平台3底部插孔朝上插入固定，所述气筒12底部气流阀口安装的负压传感器13的信号线路与PC端信号接收端口对接；所述气筒12底部的出气阀口以及供气阀口通过负压传感器13开关控制。其中，气筒12可通过出气阀口以及负压传感器13开关控制控制内部气压，从而让气筒12达到负压的状态；进一步提升盖板10与托盘9之间的连接强度，从而可在同等的涂料厚度检测不受力里情况，取得附着力所能承受的抗拉强度。
如图1所示，所述检测板2底部与供热板5导热接触，所述供热板5水平安装在支撑平台3上端面。其中，供热板5提供一定的热能，模拟不同温度下，检测涂料膜层的附着力。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：支撑平台（3）两侧竖直安装有四组导向杆（7），所述导向杆（7）中段活动安装有组合载板（1），所述组合载板（1）内置有六组操作缸（6），所述操作缸（6）底部操作端头沿组合载板（1）敞口伸出，所述操作缸（6）底部操作端头与检测板（2）上安装的检测机构紧固对接，所述检测板（2）通过侧边插装的插槽（8）水平插装支撑平台（3）上端面。
2.根据权利要求1所述的一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：所述组合载板（1）包括两组用于装载操作缸（6）的承压板（1-1），以及限制承压板（1-1）水平位置的载框（21）；上层的承压板（1-1）和下层的承压板（1-1）板身均匀分布有六组限位孔（24），所述限位孔（24）呈两排三孔结构，每组限位孔（24）内卡均装有操作缸（6）；
上层的承压板（1-1）和下层的承压板（1-1）板身边角处开设有四组导向杆插孔，下层的承压板（1-1）沿两排限位孔（24）之间开设有阻尼装配孔（20）；
所述阻尼装配孔（20）内限位安装有缓冲阻尼（23），所述缓冲阻尼（23）与支撑平台（3）平面缓冲对接。
3.根据权利要求2所述的一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：所述操作缸（6）包括驱动抬升作用的伸缩气缸（15），封装对接用的法兰（16）以及提供驱动抬升空间的套筒（17）；
两组法兰（16）之间安装有套筒（17），所述套筒（17）上下的敞口分别与伸缩气缸（15）的驱动端口以及底部法兰（16）的对接头（18）连通，所述伸缩气缸（15）驱动端口处安装有气胀轴（19），所述气胀轴（19）的对接头与检测机构紧固对接。
4.根据权利要求3所述的一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：所述检测机构包括挤压涂料的盖板（10），承载盖板（10）以及涂抹涂料的托盘（9），快速定位的耳边（11）；
所述盖板（10）正面上一体式连接有对接凸起，所述对接凸起与气胀轴（19）紧固对接，所述盖板（10）背面与涂抹了涂料的托盘（9）正面挤压对接，所述托盘（9）背面密封对接有气筒（12）；
所述盖板（10）两侧对称分布有耳边（11）；
所述托盘（9）正面的凹槽内留有涂料层（9-1），所述涂料层（9-1）表面涂有涂料，所述涂料层（9-1）中段保留的气孔（9-2）与气筒（12）连通。
5.根据权利要求4所述的一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：所述气筒（12）沿支撑平台（3）底部插孔朝上插入固定，所述气筒（12）底部气流阀口安装的负压传感器（13）的信号线路与PC端信号接收端口对接；
所述气筒（12）底部的出气阀口以及供气阀口通过负压传感器（13）开关控制。
6.根据权利要求1所述的一种涂料膜层附着力检测设备，其特征是：所述检测板（2）底部与供热板（5）导热接触，所述供热板（5）水平安装在支撑平台（3）上端面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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