CN116427484A - 一种引流式渗漏治理结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引流式渗漏治理结构及其施工方法,该结构包括排水板、导流槽、排水沟和集水井,排水板朝向基层的一侧面上竖向开设有排水通道,排水通道的下端与导流槽连通,导流槽连通排水沟,排水沟连通集水井,施工过程为装饰层拆除、处理基层、开挖出排水沟和导流槽,将拌制好的抹灰在排水板一侧面摊铺,找平后使用扯灰抹子对排水板的一侧面进行加工,扯出竖向方向的扯灰线条,作为排水通道,然后安装排水板和导流盖板,最后进行装饰层的加工。本发明施工工作面小,操作方便,节省人工,治渗漏效果好。
Description
技术领域
本发明属于渗漏水问题治理技术领域,具体涉及一种引流式渗漏治理结构及其施工方法。
背景技术
随着对地下资源的开发利用,现代房屋大多会设置地下室,但地下室容易出现渗漏水的问题,在日常修理维护中,常采用注浆的方式进行堵漏。
如中国专利CN114215113A公开了一种地下建筑物因混凝土裂缝引起渗漏水的防水堵漏方法,该方法采用钻孔注浆的方式进行堵漏,然后注浆法治标不治本,且损伤结构,且多数漏点压力水大,迎水面治漏难,以堵为主,最终效果差,达不到预期治理的效果。因此需要一种以疏为主,堵为辅的引流式治理治理技术。
如中国专利CN113186985B公开了一种地下室底板施工缝的防渗漏处理方法,在进行注浆的同时,对于底板表层的施工缝,进行设置防水涂料带和安装排水管并进行引流至地沟排出的处理。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种引流式渗漏治理结构及其施工方法。
为达到上述目的,其具体技术方案如下:
一种引流式渗漏治理结构,设于基层上,包括排水板、导流槽、排水沟和集水井,排水板朝向基层的内侧面上竖向开设有排水通道,排水通道的下端与导流槽连通,导流槽连通排水沟,排水沟连通集水井。
进一步地,导流槽的上方设有导流盖板,导流盖板通过密封胶与排水板的外侧面固定连接。
进一步地,排水通道为在排水板内侧面扯出的竖向灰线条。
进一步地,导流槽包括导流横槽和导流纵槽,导流横槽与排水通道底部连通且垂直,导流纵槽位于导流横槽和排水沟之间,且与导流横槽垂直设置,导流横槽与导流纵槽的底面标高齐平。
上述引流式渗漏治理结构的施工方法,包括如下步骤:
施工准备:巡查,对发现的渗漏部位及范围进行识别,做好标记;
放线定位:在确定渗漏范围后,用卷尺测量对渗漏范围上部及两边各外扩20cm作为装饰层拆除区域,用墨斗弹出定位线;
装饰层拆除:先用切割机沿定位线的位置切割至混凝土墙体基层表面,然后在切割线范围内使用切割机和铲子将墙面装饰层进行拆除;
基层处理:将残留在基层表面的灰尘、污渍、溅沫和砂浆流痕清除扫净,对清理完成的基层涂刷两遍纳米渗透防水剂,并干燥不少于24小时;
排水沟施工:根据邻近的集水井选定排水方向,使用卷尺、墨斗在地面弹出排水沟范围线,开槽至集水井位置,采用防水涂料涂刷排水沟沟底和沟侧,待蓄水试验24h后无渗漏,进行排水沟找坡和面层粉刷;
导流槽施工:渗漏区域墙面与地面阴角交汇处地面位置凿除切割至排水沟位置,对凿除范围清理,表面无杂物、浮尘后,抹灰铺2cm,并进行多次压实抹平,在抹平后的灰面用木条沿墙体拉出导流横槽,再用拉条抹子从导流横槽至排水沟处拉出多道导流纵槽,对导流槽进行喷水养护,直至灰线条强度达到100%完成养护,养护完成后对其喷涂两遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时;
排水板加工:将拌制好的抹灰在排水板内侧面进行摊铺,找平后使用扯灰抹子对排水板的内侧面进行加工,扯出竖向方向的扯灰线条,作为排水通道,然后在扯灰线条面喷涂二遍纳米渗透防水剂;
排水板安装:在排水板的外侧面弹出固定定位线,将制作完成的排水板的拉灰线条面与基层贴合,在固定定位线的交点处用冲击钻打固定孔,钉入膨胀自攻螺丝钉,将排水板安装在基层上,对固定完成的膨胀自攻螺丝钉的钉帽刷防锈漆,用腻子对螺钉处做嵌缝抹平,防锈漆作用:防腐防锈处理,外套塑料膨胀管的膨胀自攻螺丝钉:外套塑料膨胀管作用为增加固定牢固性,防水、保护自攻螺丝钉防止锈蚀;
安装导流盖板:在导流槽上方加盖导流盖板,并固定,与排水板垂直贴合,两者阴角处采用耐候硅酮密封胶进行打胶,缝隙密封,防止水渗出;
10)装饰层加工:排水板外侧涂刷界面剂拉毛,排水板周边底层抗裂砂浆抹灰施工,分层与灰饼抹平,砂浆抹灰表面用木抹子抹搓毛,周边贴上抗裂玻纤网格布,待底层灰达到五六成干时,再抹第二遍,同时满贴抗裂玻纤网格布,底层抹灰施工完成后,24小时后进行抹罩面灰,与排水板面齐平,用抹子刮平、溜光、压实,抹灰干燥后在整个修补范围用柔性防水腻子进行满批,第一道底层找平腻子,找平腻子厚度以顺直盖面不露底,待干透后开始刮面层腻子,面层腻子批刮方向垂直于底层腻子,腻子干燥后采用180~280目砂纸进行打磨平整,修补范围周边贴塑料胶带做成品保护,油漆涂料对修补范围进行油漆施工,保证颜色与周边无色差;
11)排水沟盖板装饰:选用与排水沟长宽相适应的盖板,加盖于排水沟上方。
进一步地,步骤5)中采用防水涂料涂刷排水沟沟底和沟侧厚度不少于2mm。
进一步地,步骤6)中喷水养护,温度为25-40℃时,养护不少于3天,5-25℃时养护不少于5天。
进一步地,步骤7)中抹灰的拌制过程为,将羟丙基甲基纤维素撒入水中,同时采用搅拌器搅拌打散,直至羟丙基甲基纤维素加入完成并继续搅拌2分钟,使其先溶解成均匀的胶水状态后,再逐步加入水泥,水泥加入完成后,继续搅拌5分钟,待抹灰均匀、无明显颗粒感,抹灰粘抹子,竖起抹子抹灰缓慢自然流下为拌合完成,水泥:水:羟丙基甲基纤维素按照5:2:0.018的质量比进行配制。
进一步地,步骤8)中膨胀自攻螺丝钉的钉帽略低于排水板的板面。
进一步地,步骤9)中的导流盖板为无石棉限位水泥压力板,其下表面喷涂两遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时。
本发明的有益效果在于:
对排水板进行扯灰,以此作为排水通道,确保排气排水通畅;
采用无石棉纤维水泥压力板作为排水板衬板,因其具有防火、防水、防潮、防腐、防蛀、隔音、强度高等特点,使排水板不易变形、在潮湿及水环境下耐久性好、使用寿命超长;
排水沟与排水板节点构造合理,出口整齐美观且隐蔽性强;
施工工作面小,操作方便,节省人工,治水效果好。
附图说明
图1为本发明施工到排水板安装后的结构示意图;
图2为本发明施工到贴网格布后的结构示意图;
图3为本发明整体结构的示意图;
图4为对排水板进行扯灰线条施工的装置的结构示意图。
图中:1、基层;2、排水板;21、排水通道;3、导流槽;31、导流横槽;32、导流纵槽;4、排水沟;5、集水井;6、导流盖板;7、夹具;8、靠尺;9、限位器;10、垫板;11、螺栓;12、扯灰线条抹子。
实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步地说明,但本发明的保护范围并不仅限于此。
如图1到图3所示,一种引流式渗漏治理结构,设于基层1上,包括排水板2、导流槽3、排水沟4和集水井5,排水板2朝向基层1的内侧面上竖向开设有排水通道21,排水通道21为在排水板2内侧面扯出的竖向灰线条,导流槽3包括导流横槽31和导流纵槽32,导流横槽31与排水通道21底部连通且垂直,导流纵槽32位于导流横槽31和排水沟4之间,且与导流横槽31垂直设置,导流纵槽32与排水沟4连通,导流横槽31与导流纵槽32的底面标高齐平,导流槽3的上方设有导流盖板6,导流盖板6通过密封胶与排水板2的外侧面固定连接。
上述引流式渗漏治理结构的施工方法,包括如下步骤:
施工准备:巡查,对发现的渗漏部位及范围进行识别,做好标记;
放线定位:在确定渗漏范围后,用卷尺测量对渗漏范围上部及两边各外扩20cm作为装饰层拆除区域,用墨斗弹出定位线;
装饰层拆除:先用切割机沿定位线的位置切割至混凝土墙体基层1表面,然后在切割线范围内使用切割机和铲子将墙面装饰层进行拆除;
基层1处理:将残留在基层1表面的灰尘、污渍、溅沫和砂浆流痕清除扫净,对清理完成的基层1涂刷两遍纳米渗透防水剂,并干燥不少于24小时;
排水沟4施工:根据邻近的集水井5选定排水方向,按照排水沟4内边线距离基层1墙体15cm,排水沟4宽度8-10cm的范围,使用卷尺、墨斗在地面弹出排水沟4范围线,使用小型切割机对排水槽边线进行切割定位,再使用大型手推式切割机,对排水沟4开槽至集水井5位置,开槽深度为5-8cm,采用防水涂料(聚合物水泥防水涂料)涂刷排水沟4沟底和沟侧,厚度不小于2mm,待蓄水试验24h后无渗漏,进行排水沟4找坡和面层粉刷,内部粉刷防水砂浆用于找坡便于排水流程,纵向坡度为0.5%;
导流槽3施工:渗漏区域墙面与地面阴角交汇处地面位置凿除切割至排水沟4位置,深度为3-5cm,对凿除范围清理,表面无杂物、浮尘后,采用水泥:水:羟丙基甲基纤维素按照5:2:0.018的质量比进行配制的抹灰铺2cm,并进行多次压实抹平,在抹平后的灰面用宽2cm的木条沿墙体拉出一条深度2cm、宽度2cm、长度同排水板2宽度的导流横槽31,再用拉条抹子从导流横槽31至排水沟4处拉出多道导流纵槽32,墙面水流直接流入导流横槽31中,通过导流横槽31排入导流纵槽32,再通过导流纵槽32排入排水沟4,对导流槽3进行喷水养护,温度25℃-40℃时,养护不少于3天,5℃-25℃时养护不少于5天,直至灰线条强度达到100%完成养护,养护完成后对其喷涂两遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时;
排水板2加工:为保证扯灰线条的顺直度,采用如图4所示的自制的工具,安装在排水板2上,其包括夹具7、靠尺8、限位器9、垫板10、螺栓11和扯灰线条抹子12,两个夹具7分别夹装在排水板2竖向方向的两端,靠尺8设于两夹具7之间,靠尺8的两端与夹具7内侧相触,且与夹具7垂直,夹具7由两块方木组成,并通过多组螺栓11进行固定连接,每组螺栓11之间的距离等于扯灰线条抹子12的长度,靠尺8的一侧设有限位器9,限位器9通过螺栓11固定在夹具7上,且限位器9与靠尺8连接,用于对靠尺8进行限位,靠尺8的下表面与排水板2的上表面有间隙,将水泥:水:羟丙基甲基纤维素按照5:2:0.018的质量比进行抹灰拌制,拌制过程为把羟丙基甲基纤维素缓慢持续撒入水中,同时迅速用电动手持搅拌器打散持续搅拌,直至羟丙基甲基纤维素加入完成并继续搅拌2分钟。使其先溶解成均匀的胶水状态后,再逐步加入水泥,同时用电动手持搅拌器持续搅拌至相应比例的水泥加入完成后5分钟,待抹灰均匀、无明显颗粒感,抹灰粘抹子,竖起抹子抹灰缓慢自然流下为拌合完成,将拌制好抹灰在排水板2面板上进行摊铺,把摊铺后的灰堆沿排水板2竖向方向进行抹平,待一次初步找平完成后,用抹子进行二次抹平,用扯灰线条抹子12紧贴靠尺8沿排水板2竖向方向将抹灰面扯出一道道直径5mm的半圆形条状通道,沿同个方向扯灰线,扯拉灰线时不准停顿、留槎,第一道抹灰线条拉扯完成后拧下第一组螺栓11,取下限位器9,再拧紧第一组螺栓11后松开第二组螺栓11按上限位器9拧紧,进行第二次扯灰线条,如此重复完成排水通道21的加工,然后在扯灰线条面喷涂两遍纳米渗透防水剂,防水施工完成24小时后进行淋水试验,淋水后聚成水滴状,浮于表面,不下渗,板立起后水滴自然下流,表面无水,用手触摸触感干燥;
排水板2安装:在排水板2的外侧面弹出固定定位线,将制作完成的排水板2的拉灰线条面与基层1贴合,在固定定位线的交点处用冲击钻打固定孔,用扩孔头在面板固定孔表面倒大口径,低于板面1mm-2mm,钉入与孔径配套的外套塑料膨胀管的膨胀自攻螺丝钉,将排水板2安装在基层1上,钉帽应略低于板面,对固定完成的膨胀自攻螺丝钉的钉帽刷防锈漆,用腻子对螺钉处做嵌缝抹平,其状态如图1所示;
安装导流盖板6:在导流槽3上方加盖导流盖板6,导流盖板6为5mm厚的无石棉纤维水泥压力板(FC板),裁剪长度与排水板2同宽,宽15cm,底面喷涂防水二遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时,与排水板2垂直贴合,阴角处采用耐候硅酮密封胶进行打胶;
10)装饰层加工:排水板2外侧涂刷界面剂拉毛,排水板2周边底层抗裂砂浆抹灰施工,分层与灰饼抹平,砂浆抹灰表面用木抹子抹搓毛,周边贴上抗裂玻纤网格布,如图2所示,待底层灰达到五六成干时,再抹第二遍,同时满贴抗裂玻纤网格布,底层抹灰施工完成后,24小时后进行抹罩面灰,与排水板2面齐平,用抹子刮平、溜光、压实,抹灰干燥后在整个修补范围用柔性防水腻子进行满批,第一道底层找平腻子,找平腻子厚度以顺直盖面不露底,待干透后开始刮面层腻子,面层腻子批刮方向垂直于底层腻子,腻子干燥后采用180~280目砂纸进行打磨平整,修补范围周边贴塑料胶带做成品保护,油漆涂料对修补范围进行油漆施工,保证颜色与周边无色差;
11)排水沟4盖板装饰:选用与排水沟4长宽相适应的盖板,加盖于排水沟4上方。
Claims (10)
1.一种引流式渗漏治理结构,设于基层(1)上,其特征在于包括排水板(2)、导流槽(3)、排水沟(4)和集水井(5),排水板(2)朝向基层(1)的内侧面上竖向开设有排水通道(21),排水通道(21)的下端与导流槽(3)连通,导流槽(3)连通排水沟(4),排水沟(4)连通集水井(5)。
2.如权利要求1所述的一种引流式渗漏治理结构,其特征在于导流槽(3)的上方设有导流盖板(6),导流盖板(6)通过密封胶与排水板(2)的外侧面固定连接。
3.如权利要求2所述的一种引流式渗漏治理结构,其特征在于排水通道(21)为在排水板(2)内侧面扯出的竖向灰线条。
4.如权利要求3所述的一种引流式渗漏治理结构,其特征在于导流槽(3)包括导流横槽(31)和导流纵槽(32),导流横槽(31)与排水通道(21)底部连通且垂直,导流纵槽(32)位于导流横槽(31)和排水沟(4)之间,且与导流横槽(31)垂直设置,导流横槽(31)与导流纵槽(32)的底面标高齐平。
5.一种如权利要求4所述的引流式渗漏治理结构的施工方法,其特征在于包括如下步骤:
1)施工准备:巡查,对发现的渗漏部位及范围进行识别,做好标记;
2)放线定位:在确定渗漏范围后,用卷尺测量对渗漏范围上部及两边各外扩20cm作为装饰层拆除区域,用墨斗弹出定位线;
3)装饰层拆除:先用切割机沿定位线的位置切割至混凝土墙体基层(1)表面,然后在切割线范围内使用切割机和铲子将墙面装饰层进行拆除;
4)基层(1)处理:将残留在基层(1)表面的灰尘、污渍、溅沫和砂浆流痕清除扫净,对清理完成的基层(1)涂刷两遍纳米渗透防水剂,并干燥不少于24小时;
5)排水沟(4)施工:根据邻近的集水井(5)选定排水方向,使用卷尺、墨斗在地面弹出排水沟(4)范围线,开槽至集水井(5)位置,采用防水涂料涂刷排水沟(4)沟底和沟侧,待蓄水试验24h后无渗漏,进行排水沟(4)找坡和面层粉刷;
6)导流槽(3)施工:渗漏区域墙面与地面阴角交汇处地面位置凿除切割至排水沟(4)位置,对凿除范围清理,表面无杂物、浮尘后,抹灰铺2cm,并进行多次压实抹平,在抹平后的灰面用木条沿墙体拉出导流横槽(31),再用拉条抹子从导流横槽(31)至排水沟(4)处拉出多道导流纵槽(32),对导流槽(3)进行喷水养护,直至灰线条强度达到100%完成养护,养护完成后对其喷涂两遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时;
7)排水板(2)加工:将拌制好的抹灰在排水板(2)内侧面进行摊铺,找平后使用扯灰抹子对排水板(2)的内侧面进行加工,扯出竖向方向的扯灰线条,作为排水通道(21),然后对扯灰线条面喷涂二遍纳米渗透防水剂;
8)排水板(2)安装:在排水板(2)的外侧面弹出固定定位线,将制作完成的排水板(2)的拉灰线条面与基层(1)贴合,在固定定位线的交点处用冲击钻打固定孔,钉入膨胀自攻螺丝钉,将排水板(2)安装在基层(1)上,对固定完成的膨胀自攻螺丝钉的钉帽刷防锈漆,用腻子对螺钉处做嵌缝抹平;
9)安装导流盖板(6):在导流槽(3)上方加盖导流盖板(6),并固定,与排水板(2)垂直贴合,两者阴角处采用耐候硅酮密封胶进行打胶;
10)装饰层加工:排水板(2)外侧涂刷界面剂拉毛,排水板(2)周边底层抗裂砂浆抹灰施工,分层与灰饼抹平,砂浆抹灰面表面用木抹子抹搓毛,周边贴上抗裂玻纤网格布,待底层灰达到五六成干时,再抹第二遍,同时满贴抗裂玻纤网格布,底层抹灰施工完成后,24小时后进行抹罩面灰,与排水板(2)面齐平,用抹子刮平、溜光、压实,抹灰干燥后在整个修补范围用柔性防水腻子进行满批,第一道底层找平腻子,找平腻子厚度以顺直盖面不露底,待干透后开始刮面层腻子,面层腻子批刮方向垂直于底层腻子,腻子干燥后采用180~280目砂纸进行打磨平整,修补范围周边贴塑料胶带做成品保护,油漆涂料对修补范围进行油漆施工,保证颜色与周边无色差;
11)排水沟(4)盖板装饰:选用与排水沟(4)长宽相适应的盖板,加盖于排水沟(4)上方。
6.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于步骤5)中采用防水涂料涂刷排水沟(4)沟底和沟侧厚度不少于2mm。
7.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于步骤6)中喷水养护,温度为25-40℃时,养护不少于3天,5-25℃时养护不少于5天。
8.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于步骤7)中抹灰的拌制过程为,将羟丙基甲基纤维素撒入水中,同时采用搅拌器搅拌打散,直至羟丙基甲基纤维素加入完成并继续搅拌2分钟,使其先溶解成均匀的胶水状态后,再逐步加入水泥,水泥加入完成后,继续搅拌5分钟,待抹灰均匀、无明显颗粒感,抹灰粘抹子,竖起抹子抹灰缓慢自然流下为拌合完成,水泥:水:羟丙基甲基纤维素按照5:2:0.018的质量比进行配制。
9.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于步骤8)中膨胀自攻螺丝钉的钉帽略低于排水板(2)的板面。
10.如权利要求5所述的施工方法,其特征在于步骤9)中的导流盖板(6)为无石棉限位水泥压力板,其下表面喷涂两遍纳米渗透防水剂,并干燥不小于24小时。
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