CN116426730A - 一种磁芯生产用热处理装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁芯生产用热处理装置及其使用方法，涉及磁芯热处理装置领域。本发明包括滑块、连接块、移动块以及复位部配合连杆、活动杆、滑座、滑动卡块以及连接柱，盛放器底部的凸起接触到卡块时，再向前时，带动卡块向前运动，滑块以及移动块被带动向前，移动块向前移动时，滑柱只能在第一斜槽中运动，并通过第二斜槽使滑动卡块进行移动，在盛放器移动的过程中，将密封门打开，盛放器进入热处理炉之后，密封门关闭，能够较好地将热处理炉密封，而且，在盛放器进出的过程中，最大程度的保持热处理炉中的惰性气体逸出较少，节省了气体，而且也防止了热量的散发，提高了保温效果，节能环保。

Description

一种磁芯生产用热处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及磁芯热处理装置领域，特别是涉及一种磁芯生产用热处理装置及其使用方法。
背景技术
磁芯是一种用途广、产量大、成本低的电子产业基础材料，它具有高磁导率、高电阻率、低损耗及高耐磨性的优点，因而在仪器仪表、通信设备和家用电器等领域得到了广泛应用。磁芯生产的环节主要包括配料、压制、烧结、加磁以及磨加工等步骤，其中磁芯的烧结占有重要的地位。
在公开号“CN107419075B”公开的“一种高效节能非晶合金磁芯真空热处理系统”，包括第一热处理装置和第二热处理装置，第一热处理装置设置有第一气体压缩机，第一气体压缩机设置有第一蛇形排热管和第一压缩气输出管，第二热处理装置设置有第二气体压缩机，第二气体压缩机设置有第二蛇形排热管和第二压缩气输出管；第一蛇形排热管设置于第一热处理装置中，第一压缩气输出管延伸至第一热处理装置外部且连通第二热处理装置；第二蛇形排热管设置于第二热处理装置中，第二压缩气输出管延伸至第二热处理装置外部且连通第一热处理装置。
现有热处理装置在进行磁芯热处理的时候，需要通入惰性气体，但是在热处理过程中，惰性气体容易在磁芯进入热处理炉中时，容易逸出太多，导致需要再次通入气体，造成浪费，而且，热处理的温度控制较差，热处理效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯生产用热处理装置及其使用方法，解决在进行磁芯热处理的时候，需要通入惰性气体，但是在热处理过程中，惰性气体容易在磁芯进入热处理炉中时，容易逸出太多，导致需要再次通入气体，造成浪费，而且，热处理的温度控制较差，热处理效果较差的问题：
本发明为一种磁芯生产用热处理装置，包括：热处理炉，所述热处理炉上设置有通道管，所述通道管上设置有密封机构；
所述密封机构包括密封门、滑动组件、转换组件以及复位组件，所述通道管内部纵向设置两个滑道，每个所述滑道与一个密封门滑动配合；
所述滑动组件包括滑块、连接块、移动块以及复位部，所述通道管内部横向设置一个滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合，所述连接块一端与滑块连接，所述连接块另一端与移动块连接，所述复位部包括伸缩器、第一复位弹簧以及卡块，所述滑块上设置有若干安装槽，每个所述安装槽设置一个伸缩器，所述第一复位弹簧套设在伸缩器上，所述第一伸缩器移动端连接在卡块上，所述卡块的边角采用圆弧过渡；
所述转换组件包括连杆、活动杆、滑座、滑动卡块以及连接柱，所述连杆一端连接在移动块上，所述活动杆与连杆活动连接，所述滑动卡块活动设置在滑座上，所述滑座底部设置有第一斜槽，所述滑动卡块上设置有第二斜槽，所述第一斜槽与第二斜槽相互交叉，所述活动杆上方及下方均连接有滑柱，设置在活动杆上方的所述滑柱与第二斜槽活动配合，设置在活动杆下方的所述滑柱与第一斜槽活动配合，所述连接柱一端与滑动卡块连接，所述连接柱另一端与密封门连接；
其中，通过设置滑块、连接块、移动块以及复位部配合连杆、活动杆、滑座、滑动卡块以及连接柱，盛放器底部的凸起接触到卡块时，再向前时，带动卡块向前运动，滑块以及移动块被带动向前，移动块向前移动时，滑柱只能在第一斜槽中运动，并通过第二斜槽使滑动卡块进行移动，在盛放器移动的过程中，将密封门打开，盛放器进入热处理炉之后，密封门关闭，能够较好地将热处理炉密封，而且，在盛放器进出的过程中，最大程度的保持热处理炉中的惰性气体逸出较少，节省了气体，而且也防止了热量的散发，提高了保温效果，节能环保，而且节省了气体通入到热处理炉的时间，也节省了热处理温度提升的时间，提高了热处理的效率，也能够随时在热处理炉中保持惰性气体，提高初始热处理的质量。
而且，通过密封门能够防止空气中的灰尘进入到热处理炉中，保证热处理炉内部的清洁，提高热处理的质量。
优选地，所述热处理炉远离通道管的一侧设置有输出口；
其中，输出口与通道管相同，利用相同的机构和原理进行密封。
优选地，所述热处理炉中设置有发热组件以及输气组件。
优选地，所述复位组件包括竖板、伸缩杆、第二复位弹簧以及安装板，所述竖板设置在通道管底部，所述伸缩杆固定端连接在竖板上，所述伸缩杆移动端连接在安装板上，所述安装板连接在移动块上，所述第二复位弹簧套设在伸缩杆上；
其中，通过设置竖板、伸缩杆、第二复位弹簧以及安装板，在移动块向前移动时，伸缩杆伸长，第二复位弹簧拉伸，处于紧绷状态，在凸起与卡块脱离时，第二复位弹簧反弹，使移动块回到原位。
优选地，所述通道管内部设置有传送带，所述传送带上设置有盛放器，所述盛放器底部设置有凸起，所述凸起的边角采用圆弧过渡，所述传送带上设置两条缺口，所述两条缺口分别与两个卡块适配。
优选地，所述输气组件包括输气管以及气泵，所述输气管与热处理炉连通，所述气泵安装在输气管上；
其中，将惰性气体源连接输气管远离热处理炉的一端，气泵启动将惰性气体充入热处理炉。
优选地，所述加热组件包括安装座以及加热器，所述安装座设置在热处理炉中，所述加热器设置在安装座上；
其中，通过加热器能够对热处理炉内部进行加热，加热器至少能够将热处理炉内部加热到700℃。
一种磁芯生产用热处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、准备；
检查热处理装置，其中，各个部件能否正常工作，并将加热装置打开，调整到热处理所需的温度，并通入惰性气体；
S2、运输
盛放器中盛放有需要热处理的磁芯，通过传送带进入通道管，将凸起放入传送带的缺口处，当盛放器底部的凸起接触到卡块时，再向前时，带动卡块向前运动，滑块以及移动块被带动向前，移动块、连杆、活动杆、滑座、滑动卡块以及滑柱构成一个将横向运动变为纵向运动的机构，在盛放器移动的过程中，将密封门打开，在滑块滑动到滑轨末端的时候，由于卡块与凸起的接触面为圆弧，所以会使卡块向下移动，凸起脱离卡块，盛放器进入热处理炉中，移动块则通过复位组件复位，与卡块向前移动相反，密封门关闭；
S3、热处理
盛放器中的磁芯在热处理炉中进行热处理时，在150℃至700℃下进行热处理10至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃；
S4、循环
当盛放器中的磁芯热处理完成后，进行下个盛放器的运输以及热处理。
其中，磁芯通过在150℃至700℃下进行热处理1000至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃，能够在热处理时提高磁芯内部的结构强度，配合在热处理炉中保持惰性气体，提高热处理的效果。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置滑块、连接块、移动块以及复位部配合连杆、活动杆、滑座、滑动卡块以及连接柱，盛放器底部的凸起接触到卡块时，再向前时，带动卡块向前运动，滑块以及移动块被带动向前，移动块向前移动时，滑柱只能在第一斜槽中运动，并通过第二斜槽使滑动卡块进行移动，在盛放器移动的过程中，将密封门打开，盛放器进入热处理炉之后，密封门关闭，能够较好地将热处理炉密封，而且，在盛放器进出的过程中，最大程度的保持热处理炉中的惰性气体逸出较少，节省了气体，而且也防止了热量的散发，提高了保温效果，节能环保，而且节省了气体通入到热处理炉的时间，也节省了热处理温度提升的时间，提高了热处理的效率，也能够随时在热处理炉中保持惰性气体，提高初始热处理的质量。
2、本发明通过密封门能够防止空气中的灰尘进入到热处理炉中，保证热处理炉内部的清洁，提高热处理的质量。
3、本发明磁芯通过在150℃至700℃下进行热处理10至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃，能够在热处理时提高磁芯内部的结构强度，配合在热处理炉中保持惰性气体，提高热处理的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种磁芯生产用热处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种磁芯生产用热处理装置的整体结构示意图；
图3为本发明图2中A-A处剖视图；
图4为本发明中通道管整体结构示意图；
图5为本发明中通道管正视结构示意图；
图6为本发明图5中A-A处剖视图；
图7为本发明图5中B-B处剖视图；
图8为本发明转换组件与复位组件整体结构示意图一；
图9为本发明转换组件与复位组件整体结构示意图二；
图10为本发明图6中D处局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
110、热处理炉；120、通道管；130、输出口；210、密封门；220、滑道；230、滑块；240、连接块；250、移动块；260、滑轨；270、伸缩器；280、第一复位弹簧；290、卡块；310、连杆；320、活动杆；330、滑座；340、滑动卡块；350、连接柱；360、第一斜槽；370、第二斜槽；380、滑柱；410、竖板；420、伸缩杆；430、第二复位弹簧；440、安装板；510、传送带；520、盛放器；530、凸起；540、缺口；610、输气管；620、气泵；630、安装座；640、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10所示，本实施列一种磁芯生产用热处理装置，包括：热处理炉110，热处理炉110上设置有通道管120，通道管120上设置有密封机构；
密封机构包括密封门210、滑动组件、转换组件以及复位组件，通道管120内部纵向设置两个滑道220，每个滑道220与一个密封门210滑动配合；
滑动组件包括滑块230、连接块240、移动块250以及复位部，通道管120内部横向设置一个滑轨260，滑块230与滑轨260滑动配合，连接块240一端与滑块230连接，连接块240另一端与移动块250连接，复位部包括伸缩器270、第一复位弹簧280以及卡块290，滑块230上设置有若干安装槽，每个安装槽设置一个伸缩器270，第一复位弹簧280套设在伸缩器270上，第一伸缩器270移动端连接在卡块290上，卡块290的边角采用圆弧过渡；
转换组件包括连杆310、活动杆320、滑座330、滑动卡块340以及连接柱350，连杆310一端连接在移动块250上，活动杆320与连杆310活动连接，滑动卡块340活动设置在滑座330上，滑座330底部设置有第一斜槽360，滑动卡块340上设置有第二斜槽370，第一斜槽360与第二斜槽370相互交叉，活动杆320上方及下方均连接有滑柱380，设置在活动杆320上方的滑柱380与第二斜槽370活动配合，设置在活动杆320下方的滑柱380与第一斜槽360活动配合，连接柱350一端与滑动卡块340连接，连接柱350另一端与密封门210连接；
其中，通过设置滑块230、连接块240、移动块250以及复位部配合连杆310、活动杆320、滑座330、滑动卡块340以及连接柱350，盛放器520底部的凸起530接触到卡块290时，再向前时，带动卡块290向前运动，滑块230以及移动块250被带动向前，移动块250向前移动时，滑柱380只能在第一斜槽360中运动，并通过第二斜槽370使滑动卡块340进行移动，在盛放器520移动的过程中，将密封门210打开，盛放器520进入热处理炉110之后，密封门210关闭，能够较好地将热处理炉110密封，而且，在盛放器520进出的过程中，最大程度的保持热处理炉110中的惰性气体逸出较少，节省了气体，而且也防止了热量的散发，提高了保温效果，节能环保，而且节省了气体通入到热处理炉110的时间，也节省了热处理温度提升的时间，提高了热处理的效率，也能够随时在热处理炉110中保持惰性气体，提高初始热处理的质量。
而且，密封门210能够防止空气中的灰尘进入到热处理炉110中，保证热处理炉110内部的清洁，提高热处理的质量。
热处理炉110远离通道管120的一侧设置有输出口130；
其中，输出口130与通道管120相同，利用相同的机构和原理进行密封。
热处理炉110中设置有发热组件以及输气组件。
复位组件包括竖板410、伸缩杆420、第二复位弹簧430以及安装板440，竖板410设置在通道管120底部，伸缩杆420固定端连接在竖板410上，伸缩杆420移动端连接在安装板440上，安装板440连接在移动块250上，第二复位弹簧430套设在伸缩杆420上；
其中，通过设置竖板410、伸缩杆420、第二复位弹簧430以及安装板440，在移动块250向前移动时，伸缩杆420伸长，第二复位弹簧430拉伸，处于紧绷状态，在凸起530与卡块290脱离时，第二复位弹簧430反弹，使移动块250回到原位。
通道管120内部设置有传送带510，传送带510上设置有盛放器520，盛放器520底部设置有凸起530，凸起530的边角采用圆弧过渡，传送带510上设置两条缺口540，两条缺口540分别与两个卡块290适配。
输气组件包括输气管610以及气泵620，输气管610与热处理炉110连通，气泵620安装在输气管610上；
其中，将惰性气体源连接输气管610远离热处理炉110的一端，气泵620启动将惰性气体充入热处理炉110。
加热组件包括安装座630以及加热器640，安装座630设置在热处理炉110中，加热器640设置在安装座630上；
其中，通过加热器640能够对热处理炉110内部进行加热，加热器640至少能够将热处理炉110内部加热到700℃。
一种磁芯生产用热处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、准备；
检查热处理装置，其中，各个部件能否正常工作，并将加热装置打开，调整到热处理所需的温度，并通入惰性气体；
S2、运输
盛放器520中盛放有需要热处理的磁芯，通过传送带510进入通道管120，将凸起530放入传送带510的缺口540处，当盛放器520底部的凸起530接触到卡块290时，再向前时，带动卡块290向前运动，滑块230以及移动块250被带动向前，移动块250、连杆310、活动杆320、滑座330、滑动卡块340以及滑柱380构成一个将横向运动变为纵向运动的机构，在盛放器520移动的过程中，将密封门210打开，在滑块230滑动到滑轨260末端的时候，由于卡块290与凸起530的接触面为圆弧，所以会使卡块290向下移动，凸起530脱离卡块290，盛放器520进入热处理炉110中，移动块250则通过复位组件复位，与卡块290向前移动相反，密封门210关闭；
S3、热处理
盛放器520中的磁芯在热处理炉110中进行热处理时，在150℃至700℃下进行热处理1000至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃；
S4、循环
当盛放器520中的磁芯热处理完成后，进行下个盛放器520的运输以及热处理。
其中，磁芯通过在150℃至700℃下进行热处理10至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃，能够在热处理时提高磁芯内部的结构强度，配合在热处理炉中保持惰性气体，提高热处理的效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于，包括：热处理炉(110)，所述热处理炉(110)上设置有通道管(120)，所述通道管(120)上设置有密封机构；
所述密封机构包括密封门(210)、滑动组件、转换组件以及复位组件，所述通道管(120)内部纵向设置两个滑道(220)，每个所述滑道(220)与一个密封门(210)滑动配合；
所述滑动组件包括滑块(230)、连接块(240)、移动块(250)以及复位部，所述通道管(120)内部横向设置一个滑轨(260)，所述滑块(230)与滑轨(260)滑动配合，所述连接块(240)一端与滑块(230)连接，所述连接块(240)另一端与移动块(250)连接，所述复位部包括伸缩器(270)、第一复位弹簧(280)以及卡块(290)，所述滑块(230)上设置有若干安装槽，每个所述安装槽设置一个伸缩器(270)，所述第一复位弹簧(280)套设在伸缩器(270)上，所述第一伸缩器(270)移动端连接在卡块(290)上，所述卡块(290)的边角采用圆弧过渡；
所述转换组件包括连杆(310)、活动杆(320)、滑座(330)、滑动卡块(340)以及连接柱(350)，所述连杆(310)一端连接在移动块(250)上，所述活动杆(320)与连杆(310)活动连接，所述滑动卡块(340)活动设置在滑座(330)上，所述滑座(330)底部设置有第一斜槽(360)，所述滑动卡块(340)上设置有第二斜槽(370)，所述第一斜槽(360)与第二斜槽(370)相互交叉，所述活动杆(320)上方及下方均连接有滑柱(380)，设置在活动杆(320)上方的所述滑柱(380)与第二斜槽(370)活动配合，设置在活动杆(320)下方的所述滑柱(380)与第一斜槽(360)活动配合，所述连接柱(350)一端与滑动卡块(340)连接，所述连接柱(350)另一端与密封门(210)连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理炉(110)远离通道管(120)的一侧设置有输出口(130)。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述热处理炉(110)中设置有发热组件以及输气组件。
4.根据权利要求3所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述复位组件包括竖板(410)、伸缩杆(420)、第二复位弹簧(430)以及安装板(440)，所述竖板(410)设置在通道管(120)底部，所述伸缩杆(420)固定端连接在竖板(410)上，所述伸缩杆(420)移动端连接在安装板(440)上，所述安装板(440)连接在移动块(250)上，所述第二复位弹簧(430)套设在伸缩杆(420)上。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述通道管(120)内部设置有传送带(510)，所述传送带(510)上设置有盛放器(520)，所述盛放器(520)底部设置有凸起(530)，所述凸起(530)的边角采用圆弧过渡，所述传送带(510)上设置两条缺口(540)，所述两条缺口(540)分别与两个卡块(290)适配。
6.根据权利要求5所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述输气组件包括输气管(610)以及气泵(620)，所述输气管(610)与热处理炉(110)连通，所述气泵(620)安装在输气管(610)上。
7.根据权利要求6所述的一种磁芯生产用热处理装置，其特征在于：所述加热组件包括安装座(630)以及加热器(640)，所述安装座(630)设置在热处理炉(110)中，所述加热器(640)设置在安装座(630)上。
8.一种磁芯生产用热处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备；
检查热处理装置，其中，各个部件能否正常工作，并将加热装置打开，调整到热处理所需的温度，并通入惰性气体；
S2、运输
盛放器(520)中盛放有需要热处理的磁芯，通过传送带(510)进入通道管(120)，将凸起(530)放入传送带(510)的缺口(540)处，当盛放器(520)底部的凸起(530)接触到卡块(290)时，再向前时，带动卡块(290)向前运动，滑块(230)以及移动块(250)被带动向前，移动块(250)、连杆(310)、活动杆(320)、滑座(330)、滑动卡块(340)以及滑柱(380)构成一个将横向运动变为纵向运动的机构，在盛放器(520)移动的过程中，将密封门(210)打开，在滑块(230)滑动到滑轨(260)末端的时候，由于卡块(290)与凸起(530)的接触面为圆弧，所以会使卡块(290)向下移动，凸起(530)脱离卡块(290)，盛放器(520)进入热处理炉(110)中，移动块(250)则通过复位组件复位，与卡块(290)向前移动相反，密封门(210)关闭；
S3、热处理
盛放器(520)中的磁芯在热处理炉(110)中进行热处理时，在150℃至700℃下进行热处理1000至1200分钟，经过热处理后的磁芯在炉内冷却15至45分钟，前10分钟，每分钟匀速降温5℃，后续时间每分钟匀速降低10℃；
S4、循环
当盛放器(520)中的磁芯热处理完成后，进行下个盛放器(520)的运输以及热处理。
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