CN116423350B - 一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轨道打磨技术领域，公开了一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，包括底座、打磨机构和夹持机构；打磨机构，包括设置于底座端部的第一立板，第一立板上设置有缠绕辊，缠绕辊的外部包裹有随着缠绕辊旋转的打磨带；夹持机构，包括设置于底座远离打磨机构一端的托架组件，所述底座中部的两侧均设置有第三立板，两个所述第三立板中部相对的一侧设置有高度高于托架组件的支撑架，支撑架上设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接有夹持块。本发明提供的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，通过夹持块完成放置在托架组件上的窗帘轨道的夹持以及向左移动进行打磨处理，托架组件可以有效的完成长度较长的窗帘轨道承托处理。

Description

一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置

技术领域

本发明涉及轨道打磨技术领域，具体是一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置。

背景技术

窗帘轨道是一种用于悬挂窗帘，以便窗帘开合，又可增加窗帘布艺美观的窗帘配件。品种很多，分为明轨和暗轨二大系列，常见的窗帘轨道是罗马杆或者铝合金轨道，现有的一些窗帘需要安装灯条实现发光的效果，因此常采用带有开槽的铝合金轨道。

铝合金轨道在生产时采用的加工方式是挤出式加工，在完成定长切割后，铝合金轨道的两端需要进行打磨的处理，但是由于窗帘轨道本身的长度较长，一些打磨机无法实现长度较长的轨道的夹持处理，因此需要针对长度较长的窗帘轨道设计打磨装置。

发明内容

本发明提供一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，包括底座、打磨机构和夹持机构；打磨机构，包括设置于底座端部的第一立板，第一立板上设置有缠绕辊，缠绕辊的外部包裹有随着缠绕辊旋转的打磨带，所述打磨带靠近底座中心的一侧设置有限制窗帘轨道位置的端部限位组件；夹持机构，包括设置于底座远离打磨机构一端的托架组件，所述底座中部的两侧均设置有第三立板，两个所述第三立板中部相对的一侧设置有高度高于托架组件的支撑架，支撑架上设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接有夹持块，夹持块的两侧滑动连接有顶杆，顶杆靠近底座中心的一端设置有夹持板，顶杆远离底座中心的一端设置有固定块，固定块转动连接辊轴，所述固定块与夹持块之间设置有驱动顶杆朝向远离底座中心方向移动的复位弹簧，所述支撑架上设置有与辊轴配合的梯形挡板，梯形挡板远离打磨机构的一侧为与辊轴配合的斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三立板的端部转动连接有主轴，主轴的两侧固定连接转动套，转动套靠近底座的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近底座的一端转动连接夹持块，所述主轴的中部固定连接有驱动滑动杆朝向远离打磨机构一侧移动的配重头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板的中部滑动连接有第一滑块，第一滑块靠近底座中心的一端设置有伸出套，伸出套的端部滑动连接伸出杆，伸出杆的端部设置有夹持头，所述夹持头与伸出套之间设置有驱动夹持头朝向底座中心方向移动的缓冲弹簧，第一滑块上螺纹连接有与夹持板配合的第一锁紧螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托架组件包括与底座固定连接的支撑柱，支撑柱远离底座中心的一侧设置有承托梁，承托梁上转动连接有托辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托梁远离底座中心的一侧滑动连接有伸出梁，伸出梁的端部设置有伸出块，伸出块转动连接托辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的中部滑动连接第二滑块，第二滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接伸出块，第二滑块上螺纹连接有与支撑柱配合的第二锁紧螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立板为L形结构，第一立板的中部设置有轴承座，轴承座和第一立板的端部转动连接缠绕辊的两侧，第一立板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接缠绕辊的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一立板远离底座的一端固定连接顶板的端部，顶板的中部设置有与打磨带配合的支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端部限位组件包括与底座固定连接的第二立板，第二立板的中部设置有第一导向杆，第一导向杆的两侧滑动连接有支撑条，支撑条和第二立板远离底座的一端均设置有L形导向板，L形导向板靠近底座中心的一侧朝向远离窗帘轨道的方向倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二立板上转动连接有丝杆，丝杆的两侧设置有旋向相反的螺纹，丝杆的两侧螺纹连接支撑条靠近底座的一端。

本发明具有以下有益之处：

本发明提供的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，通过夹持块完成放置在托架组件上的窗帘轨道的夹持以及向左移动进行打磨处理，托架组件可以有效的完成长度较长的窗帘轨道承托处理，使得长度较长的窗帘轨道可以稳定的完成端部打磨的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置的结构示意图。

图2为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置的正视图。

图3为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中打磨机构的结构示意图。

图4为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中缠绕辊和打磨带配合的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中端部限位组件的结构示意图。

图7为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中夹持机构的结构示意图。

图8为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中夹持机构的正视图。

图9为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中支撑架与夹持块配合的结构示意图。

图10为图9中A的局部放大示意图。

图11为图9的俯视图。

图12为一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置中托架组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨机构；3、夹持机构；4、第一立板；5、驱动电机；6、第一带轮；7、皮带；8、第二带轮；9、轴承座；10、缠绕辊；11、打磨带；12、顶板；13、支撑块；14、端部限位组件；15、第二立板；16、固定板；17、丝杆；18、第一导向杆；19、支撑条；20、L形导向板；21、托架组件；22、第三立板；23、主轴；24、转动套；25、横杆；26、配重头；27、支撑架；28、第二导向杆；29、滑动杆；30、夹持块；31、梯形挡板；32、辊轴；33、固定块；34、复位弹簧；35、夹持板；36、第一滑块；37、夹持头；38、伸出杆；39、缓冲弹簧；40、伸出套；41、第一锁紧螺栓；42、支撑柱；43、第二锁紧螺栓；44、第二滑块；45、支撑杆；46、托辊；47、伸出梁；48、伸出块；49、承托梁；50、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图12，一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，包括底座1、打磨机构2和夹持机构3；打磨机构2，包括设置于底座1端部的第一立板4，第一立板4竖直设置于底座1左端的前后两侧，并且第一立板4是L形结构，第一立板4的上端向右设置的横板，在第一立板4的中部设置了轴承座9，因此轴承座9的右端转动连接竖直设置的缠绕辊10的下端，缠绕辊10的上端转动连接在第一立板4上端向右伸出的横板上，并且前后两个缠绕辊10连接打磨带11的前后两侧，因此打磨带11可以随着缠绕辊10进行旋转，实现打磨的处理工作，并且在前侧所述第一立板4的下部侧壁设置了驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接第一带轮6，第一带轮6通过皮带7连接第二带轮8，第二带轮8固定连接缠绕辊10的端部，因此驱动电机5可以通过皮带传动的方式使得缠绕辊10进行转动，从而使得打磨带11进行转动，所述第一立板4远离底座1的一端固定连接顶板12的端部，顶板12的中部设置有与打磨带11配合的支撑块13，支撑块13插入打磨带11的中心位置，并且支撑块13的右侧面与打磨带11右侧内壁贴合，当窗帘轨道的左端向左侧伸出与打磨带11的右侧面外部接触时，此时支撑块13起到支撑的效果，使得打磨带11可以稳定的对窗帘轨道进行打磨的处理，并且支撑块13的右侧面的前后两端都设置了倒圆，避免了支撑块13将打磨带11划伤，打磨带11可以采用砂纸的材质，高速旋转实现打磨的处理，并且在打磨带11的右侧设置了端部限位组件14，当窗帘轨道插入端部限位组件14之后，窗帘轨道的左端会被固定，从而使得窗帘轨道的左端与打磨带11接触后可以保持稳定的状态；夹持机构3，包括设置于底座1右端的托架组件21，窗帘轨道可以水平的放置在托架组件21上，从而使得窗帘轨道在进行端部打磨时保持稳定，并且在底座1中部的前后两侧竖直设置了第三立板22，第三立板22的中部靠近底座1中心的一侧设置了支撑架27，支撑架27是开口朝向底座1中心方向的U型结构，支撑架27是水平设置的，并且支撑架27的高度要高于托架组件21的上表面，在支撑架27的中部设置了左右朝向的第二导向杆28，第二导向杆28的中部滑动连接了左右滑动的夹持块30，夹持块30的上下两侧滑动连接了前后朝向的顶杆50，顶杆50靠近底座1中心的一端设置有夹持板35，顶杆50远离底座1中心的一端设置有固定块33，固定块33转动连接辊轴32，所述固定块33与夹持块30之间设置有驱动顶杆50朝向远离底座1中心方向移动的复位弹簧34，所述支撑架27上设置有与辊轴32配合的梯形挡板31，梯形挡板31是直角梯形的结构，梯形挡板31的右侧是斜面，并且梯形挡板31靠近底座1中心的一侧是短边，因此辊轴32沿着梯形挡板31自右向左移动时，辊轴32会被向着底座1中心的方向推动。

在本实施例的一种情况中，所述第三立板22的端部转动连接有主轴23的前后两端，主轴23是前后朝向的设置，并且主轴23的前后两侧固定连接转动套24的上部，转动套24与主轴23垂直设置，转动套24的下部滑动连接滑动杆29的上端，滑动杆29的下端转动连接夹持块30的上表面，并且在主轴23的中部设置了向左侧伸出的配重头26，配重头26会带动主轴23逆时针转动，从而使得滑动杆29始终保持向右侧推动夹持块30移动的趋势，在转动套24的上端固定连接前后朝向的横杆25。在夹持板35的中部滑动连接了第一滑块36，第一滑块36靠近底座1中心的一侧设置了前后朝向的伸出套40，伸出套40靠近底座1中心的一侧滑动连接了前后朝向的伸出杆38，伸出杆38靠近底座1中心的一端设置了夹持头37，并且所述夹持头37与伸出套40之间设置有驱动夹持头37朝向底座1中心方向移动的缓冲弹簧39，因此当两个夹持板35相互靠近移动时，夹持头37可以实现对窗帘轨道前后两侧的夹持处理，由于一些窗帘轨道的前后宽度是有变化的，因此可以通过缓冲弹簧39的形变使得夹持头37进行有效的夹持处理，并且在第一滑块36上螺纹连接与夹持板35配合的第一锁紧螺栓41，第一锁紧螺栓41可以调节第一滑块36在夹持板35上的高度，也就是调节夹持头37的高度，使得夹持头37可以对准窗帘轨道的特定位置，例如可以让夹持头37避开窗帘轨道的一些挡边，使得夹持头37可以顶住窗帘轨道的侧壁，从而避免夹持头37将窗帘轨道夹伤。

在本实施例的一种情况中，所述托架组件21包括与底座1固定连接的支撑柱42，支撑柱42是竖直设置在底座1右端的前后两侧，并且在支撑柱42的上端右侧固定连接左右朝向设置的承托梁49的左端，承托梁49自左向右依次转动连接了多个前后朝向的托辊46，窗帘轨道可以放在托辊46上，便于后续的夹持头37对窗帘轨道的夹持处理，并且在承托梁49的右侧滑动连接了左右朝向的伸出梁47的左端，伸出梁47的右端固定连接伸出块48，伸出块48转动连接前后朝向的托辊46的端部，因此可以通过伸出梁47的左右移动实现了最右侧托辊46的左右位置的调节，从而使得整个托架组件21可以对不同长度的窗帘轨道都进行有效的承托处理。由于承托梁49和伸出梁47此时都是向右侧伸出保持悬臂梁的状态，因此为了整个装置的稳定性，在支撑柱42的中部滑动连接了第二滑块44，第二滑块44的右侧面转动连接支撑杆45的左端，支撑杆45的右端转动连接伸出块48的下表面，通过支撑杆45起到支撑的效果，使得承托梁49和伸出梁47的稳定性更好，并且在第二滑块44的左侧螺纹连接了与支撑柱42配合的第二锁紧螺栓43，从而通过第二锁紧螺栓43限制第二滑块44的高度，从而就是锁定伸出梁47伸出的长度。

在本实施例的一种情况中，所述端部限位组件14包括与底座1固定连接的第二立板15，第二立板15是竖直设置在底座1中部靠左的位置，在第二立板15的中部设置了前后朝向的第一导向杆18，第一导向杆18的前后两侧滑动连接竖直设置的支撑条19的下端，支撑条19的上端以及第二立板15的上端都设置了L形导向板20，L形导向板20的右侧都朝着远离窗帘轨道的方向倾斜，因此当窗帘轨道的左端向左侧移动时，窗帘轨道的左端会首先与L形导向板20的斜面接触实现导向的效果，从而随着L形导向板20的斜面逐渐滑动到三个L形导向板20的中心位置，此时三个L形导向板20分别将窗帘轨道的前后两侧以及底部进行了有效的限制，从而使得窗帘轨道的左端与打磨带11接触时可以保持稳定，并且在第一导向杆18的前后两端固定连接固定板16，固定板16的下端转动连接前后朝向的丝杆17，丝杆17的中部转动连接第二立板15，丝杆17的前后两侧设置了旋向相反的螺纹，丝杆17的前后两侧螺纹连接支撑条19的下端，因此当丝杆17转动时两个支撑条19相互靠近或者相互远离移动，从而调节前后两个支撑条19之间的间距，也就是调节前后两个L形导向板20之间的间距，从而使得不同尺寸的窗帘轨道都可以有效地与端部限位组件14配合。

本实施例在实施过程中，将底座1稳定的放置在地面上，转动丝杆17调节前后两个L形导向板20的间距，并且上下移动第一滑块36调节夹持头37的高度，旋松第二锁紧螺栓43，左右移动伸出块48，调节最右端的托辊46的位置，当本装置的各个部位根据需要进行打磨的窗帘轨道完成调节之后，启动驱动电机5，打磨带11开始转动，此时可以进行打磨的处理。

取出需要进行打磨的窗帘轨道放置在托辊46上，并且将需要进行打磨的一端朝左放置，放置在最左侧的托辊46的上方，此时操作人员握住横杆25，顺时针带动转动套24进行转动，转动套24通过滑动杆29使得夹持块30向左侧移动，夹持块30在移动的过程中辊轴32会与梯形挡板31接触，此时两个夹持头37相互靠近实现对于窗帘轨道的夹紧处理，并且前后两个夹持头37是同步进行移动的，因此被夹持完成的窗帘轨道自动的完成了对中的效果，当窗帘轨道的左侧完成被夹紧后，窗帘轨道的左侧会随着夹持块30向左侧移动插入带有三个L形导向板20的端部限位组件14中，从而使得夹持头37左侧伸出的窗帘轨道置于三个L形导向板20中，并且窗帘轨道继续向左侧移动与高速旋转的打磨带11进行接触，从而通过打磨带11对窗帘轨道进行打磨的处理，当窗帘轨道的端部完成打磨处理时，可以松开横杆25在配重头26自重的作用下夹持块30带动窗帘轨道向右移动，或者操作人员手动转动转动套24使得窗帘轨道随着夹持块30向右侧移动，并且在向右移动的末尾阶段复位弹簧34会使得相关夹持头37相互分开，此时夹持头37与窗帘轨道脱开，操作人员可以取下完成打磨处理的窗帘轨道，整个加工的过程中操作人员不需要手持窗帘轨道与打磨带11接触，提高了整个装置的安全性。

本发明提供的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，通过夹持块30完成放置在托架组件21上的窗帘轨道的夹持以及向左移动进行打磨处理，托架组件21可以有效的完成长度较长的窗帘轨道承托处理，使得长度较长的窗帘轨道可以稳定的完成端部打磨的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，包括底座、打磨机构和夹持机构；

打磨机构，包括设置于底座端部的第一立板，第一立板上设置有缠绕辊，缠绕辊的外部包裹有随着缠绕辊旋转的打磨带，所述打磨带靠近底座中心的一侧设置有限制窗帘轨道位置的端部限位组件；

夹持机构，包括设置于底座远离打磨机构一端的托架组件，所述底座中部的两侧均设置有第三立板，两个所述第三立板中部相对的一侧均设置有高度高于托架组件的支撑架，支撑架上设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接有夹持块，夹持块的两侧滑动连接有顶杆，顶杆靠近底座中心的一端设置有夹持板，顶杆远离底座中心的一端设置有固定块，固定块转动连接辊轴，所述固定块与夹持块之间设置有驱动顶杆朝向远离底座中心方向移动的复位弹簧，所述支撑架上设置有与辊轴配合的梯形挡板，梯形挡板远离打磨机构的一侧为与辊轴配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述第三立板的端部转动连接有主轴，主轴的两侧固定连接转动套，转动套靠近底座的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近底座的一端转动连接夹持块，所述主轴的中部固定连接有驱动滑动杆朝向远离打磨机构一侧移动的配重头。

3.根据权利要求1所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述夹持板的中部滑动连接有第一滑块，第一滑块靠近底座中心的一端设置有伸出套，伸出套的端部滑动连接伸出杆，伸出杆的端部设置有夹持头，所述夹持头与伸出套之间设置有驱动夹持头朝向底座中心方向移动的缓冲弹簧，第一滑块上螺纹连接有与夹持板配合的第一锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述托架组件包括与底座固定连接的支撑柱，支撑柱远离底座中心的一侧设置有承托梁，承托梁上转动连接有托辊。

5.根据权利要求4所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述承托梁远离底座中心的一侧滑动连接有伸出梁，伸出梁的端部设置有伸出块，伸出块转动连接托辊。

6.根据权利要求5所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述支撑柱的中部滑动连接第二滑块，第二滑块转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接伸出块，第二滑块上螺纹连接有与支撑柱配合的第二锁紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述第一立板为L形结构，第一立板的中部设置有轴承座，轴承座和第一立板的端部转动连接缠绕辊的两侧，第一立板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接缠绕辊的端部。

8.根据权利要求7所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述第一立板远离底座的一端固定连接顶板的端部，顶板的中部设置有与打磨带配合的支撑块。

9.根据权利要求1所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述端部限位组件包括与底座固定连接的第二立板，第二立板的中部设置有第一导向杆，第一导向杆的两侧滑动连接有支撑条，支撑条和第二立板远离底座的一端均设置有L形导向板，L形导向板靠近底座中心的一侧朝向远离窗帘轨道的方向倾斜。

10.根据权利要求9所述的一种发光窗帘轨道生产用端面打磨装置，其特征在于，所述第二立板上转动连接有丝杆，丝杆的两侧设置有旋向相反的螺纹，丝杆的两侧螺纹连接支撑条靠近底座的一端。