CN116423309A - 一种轧辊磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧辊加工技术领域，尤其是指一种轧辊磨削机，包括调整座，所述调整座的一侧固接有削盘，所述调整座的底端中部在转动连接有第二移动座，所述第二移动座的底部设置有移动组件，所述移动组件用于带动第二移动座移动，所述调整座靠近削盘的一侧设置有转移盘，所述转移盘的底部设置有接收箱，所述调整座的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导磨削的碎屑落入转移盘中，通过转移盘和引导组件的设置，磨削进行时，先调整削盘的位置，通过此种设置，可以有效的转移磨削掉落的高温碎屑，减少碎屑堆积，让观察员可以随时观察磨削质量，且引导组件的存在还能阻挡碎屑的飞溅，提高安全性，同时还减少了后续清理步骤。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊加工技术领域，尤其是指一种轧辊磨削机。
背景技术
轧辊是指轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
轧辊在使用过程中，会出现辊面被压花、粘伤等情况，一般都要按要求重新磨削后方能再次投入使用，轧辊磨削的加工质量直接影响到铝材的表面质量和板形，具体操作就是使用磨削机将轧辊表面的疲劳层去除，硅钢板在制备过程中若是轧辊表面凹凸不平，会很大程度影响硅钢板质量，因此需要设置专用的轧辊磨削设备对轧辊进行磨削。
现有的磨削机在磨削轧辊时，会产生超高温呈卷曲状的金属碎屑，温度之高超过几百摄氏度，在磨削大型轧辊时，产生的金属碎屑会在磨削机下方堆积成堆，不仅容易影响正在进行的磨削工作，且因为碎屑高温需要很长时间才能退去，后续的清扫过程也不好进行，同时对于轧辊磨削的状态也不便上前观察。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中磨削机在磨削轧辊时，会产生超高温呈卷曲状的金属碎屑，温度之高超过几百摄氏度，在磨削大型轧辊时，产生的金属碎屑会在磨削机下方堆积成堆，不仅容易影响正在进行的磨削工作，且因为碎屑高温需要很长时间才能退去，后续的清扫过程也不好进行，同时对于轧辊磨削的状态也不便上前观察的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊磨削机，包括调整座，所述调整座的一侧固接有削盘，所述调整座的底端中部在转动连接有第二移动座，所述第二移动座的底部设置有移动组件，所述移动组件用于带动第二移动座移动，所述调整座靠近削盘的一侧设置有转移盘，所述转移盘的底部设置有接收箱，所述调整座的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导磨削的碎屑落入转移盘中，通过转移盘和引导组件的设置，磨削进行时，先调整削盘的位置，让削盘插入轧辊表面足够深度，在移动组件的带动下，让整个调整座和削盘在转动的轧辊表面移动，从而将轧辊表面的疲劳层剔除，恢复轧辊外表面的平整度，磨削掉落的卷曲状金属碎屑会在引导组件的引导下掉落到转移盘上方，并在重力作用下沿着转移盘滚落到大体积的接收箱中，通过此种设置，可以有效的转移磨削掉落的高温碎屑，减少碎屑堆积，让观察员可以随时观察磨削质量，且引导组件的存在还能阻挡碎屑的飞溅，提高安全性，同时还减少了后续清理步骤。
在本发明的一个实施例中，所述引导组件包括两个传输杆，所述传输杆的内部为空心设置，所述传输杆呈矩形杆状设置，两个所述传输杆呈平行设置，且两个传输杆分被位于削盘的两侧，所述传输杆相对一面和顶面均开设有出风口，且两个传输杆相对一面的出风口倾斜朝下，所述传输杆的底部连接有用于传输高压气流的气压管，通过两个传输杆的设置，磨削前将传输杆位置调整，让传输杆的端部与磨削的轧辊外表面贴合，或者间距几毫米，通过气压管向传输杆中传输高压气流，气流会从出风口喷出，多根气流柱会形成气流墙，两个传输杆顶部的气流墙可以让金属碎屑无法向外飞溅，两侧向下倾斜的出气口产生气流墙，会在削盘底部形成一个倒三角形的两条边，引导碎屑向削盘的底部中央移动，也就是转移盘的上方，通过此种设置，让产生的金属高温碎屑全部都落入了转移盘上方进行转移，同时气流也能为工作中的削盘和碎屑进行降温，减少温度过高使其使用寿命降低的问题。
在本发明的一个实施例中，所述调整座的外侧固接有两个用于限制传输杆的固定座，所述传输杆与固定座滑动连接，所述固定座内部固接有电动轮，所述电动轮与传输杆的外表面活动贴合，所述传输杆的出风口处均转动连接有单向阀一，所述单向阀一的外侧设置有关闭组件，所述关闭组件用于彻底封住单向阀一，由于每次磨削时轧辊的尺寸都不一样，需要将传输杆设置为可调整状态，通过固定座限制传输杆的位置，让传输杆在电动轮的带动下可以进行伸缩运动，保证喷出的气流墙可以贴合轧辊表面，保证碎屑的引导过程。
在本发明的一个实施例中，所述关闭组件包括滑块，所述滑块与传输杆的外表面滑动连接，且滑块位于单向阀一的一侧，所述滑块的外侧固接有凸块，所述固定座与传输杆的滑动连接处固接有增加摩擦力的摩擦垫，为了保证气流只在传输杆凸出固定座的一端后进行喷射，当传输杆经过固定座来到削盘的一端时，滑块会在摩擦力的带动下远离单向阀一，让单向阀一可以正常开启出气，当传输杆移动到远离削盘的一侧时，滑块会在摩擦力的作用下移动到单向阀一的上方，让单向阀一无法开启，通过此种设置，保证输出的气流可以形成一道气压足够的气流墙，并竖立在削盘的两侧，减少气压被大量出风口分散的问题，且整个切换过程无需电器控制，简单且稳定。
在本发明的一个实施例中，所述传输杆的底部开设有多个进风口，所述进风口的内部转动连接有单向阀二，所述气压管固接在固定座的底部，并与固定座和传输杆滑动连接处连通，所述传输杆朝向削盘的一端转动连接有转球一，若是在传输杆后方直接固接气压管，气压管会因为传输杆的移动一直摆动，会减少了使用寿命，通过将其固定在固定座上，且气流可以直接通过单向阀二再次单向阀一喷出形成气流墙，不会影响使用。
在本发明的一个实施例中，所述转移盘呈螺旋转设置，所述接收箱的顶面呈开口设置，所述接收箱位于转移盘的下方，所述转移盘的内圈中部固接有转杆，所述转杆与调整座转动连接，且转杆与调整座之间固接有扭簧，所述转移盘的外侧设置有摇摆组件，所述摇摆组件用于让转移盘轻微晃动，金属碎屑形状各异，单纯通过重力引导运动，容易造成堆积在转移盘上，通过摆动组件让螺旋状的转移盘中部上下摇摆，让上方堆积的碎屑可以顺利滑入接收箱中。
在本发明的一个实施例中，所述调整座的顶部设置有弯折杆，所述弯折杆的底部与调整座顶部垂直转动连接，所述弯折杆的端部转动连接有转轮，所述弯折杆的内部转动连接有从动轮，所述从动轮外侧存在缺口，所述摇摆组件包括拉扯绳，所述拉扯绳的一端与转移盘外侧连接，所述拉扯绳的另一端穿过从动轮的缺口并与弯折杆内部固接，在磨削过程中，轧辊会一直转动，此时通过调整弯折杆的角度，让转轮贴合轧辊，通过让轧辊带动转轮和从动轮旋转，由于从动轮存在缺口，在从动轮水平时，拉扯绳处于缺口处，当从动轮旋转缺口移开，就会导致拉扯绳扭曲拉扯，从而将转移盘的外侧底部向上拉动一点距离，当从动轮的缺口再次回到原位，拉扯绳就会转移盘的下坠拉扯下重新卡入缺口，使得转移盘在重力和扭簧的作用下回归，从而实现了转移盘抖动的效果，有效的协助了碎屑的转移，且不需要设置其他动力元件。
在本发明的一个实施例中，所述调整座的表面固接有限定拉扯绳位置的限位座，所述转移盘的外侧靠底部固接有固定环，所述拉扯绳与固定环固接，调整座用来将拉扯绳向外顶，防止拉扯绳影响其他零件，固定环用来捆绑拉扯绳，便于解开。
在本发明的一个实施例中，靠近所述削盘一侧的传输杆外侧固接有测量座，所述测量座的中部垂直滑动连接有刻度杆，所述刻度杆的靠近转球一的一端转动连接有转球二，所述测量座的内部设置有监测刻度杆是否移动的监测元件，由于磨削过程是一个漫长的过程，很难一步不离的观察磨削质量，通过刻度杆的设置，刻度杆设置在削盘的一侧，削盘的一侧为磨削好的轧辊，另一侧为正在磨削的轧辊，将刻度杆滑动调整到转球一和磨削好的轧辊贴合，磨削好的轧辊表面为圆形，刻度杆贴合在表面，一般出现的打磨失误是：打磨不到位使得表面存在凸起；当遇到凸起时，调整好的刻度杆会向外顶出，此时监测元件监测到刻度杆移动，就会知道此处没有打磨好，实现了实时监控磨削质量的效果。
在本发明的一个实施例中，所述移动组件包括两个呈平行设置的钢轨一，所述第二移动座与两个钢轨一的上半部分滑动卡接，两个所述钢轨一的底部固接有第一移动座，所述第一移动座的中部靠底端滑动卡接有两个平行设置的钢轨二，所述钢轨二与钢轨一呈异面垂直设置，所述第一移动座和第二移动座内部均设置有用于移动的驱动模块，第一移动座和第二移动座和钢轨二和钢轨一的连接，加上驱动模块的驱动，可以实现带动调整座水平运动的效果，且此种滑动卡合效果，让整体调整座移动的更加稳定，减少打磨时的晃动。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的通过转移盘和引导组件的设置，磨削进行时，先调整削盘的位置，让削盘插入轧辊表面足够深度，在移动组件的带动下，让整个调整座和削盘在转动的轧辊表面移动，从而将轧辊表面的疲劳层剔除，恢复轧辊外表面的平整度，磨削掉落的卷曲状金属碎屑会在引导组件的引导下掉落到转移盘上方，并在重力作用下沿着转移盘滚落到大体积的接收箱中，通过此种设置，可以有效的转移磨削掉落的高温碎屑，减少碎屑堆积，让观察员可以随时观察磨削质量，且引导组件的存在还能阻挡碎屑的飞溅，提高安全性，同时还减少了后续清理步骤；
通过两个传输杆的设置，磨削前将传输杆位置调整，让传输杆的端部与磨削的轧辊外表面贴合，或者间距几毫米，通过气压管向传输杆中传输高压气流，气流会从出风口喷出，多根气流柱会形成气流墙，两个传输杆顶部的气流墙可以让金属碎屑无法向外飞溅，两侧向下倾斜的出气口产生气流墙，会在削盘底部形成一个倒三角形的两条边，引导碎屑向削盘的底部中央移动，也就是转移盘的上方，通过此种设置，让产生的金属高温碎屑全部都落入了转移盘上方进行转移，同时气流也能为工作中的削盘和碎屑进行降温，减少温度过高使其使用寿命降低的问题。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明立体图；
图2是本发明调整座和接收箱的立体图；
图3是本发明调整座和转移盘的立体图；
图4是本发明传输杆的立体图；
图5是本发明传输杆的剖视图；
图6是本发明测量座的立体图；
图7是本发明转移盘的立体图；
图8是本发明第一移动座的立体图；
图9是本发明转轮的侧视图；
说明书附图标记说明：1、钢轨一；2、钢轨二；3、第一移动座；4、第二移动座；5、转移盘；6、接收箱；7、调整座；8、弯折杆；9、转轮；10、削盘；11、拉扯绳；12、限位座；13、电动轮；14、传输杆；15、固定座；16、气压管；17、单向阀一；18、单向阀二；19、滑块；20、转球一；21、转球二；22、刻度杆；23、测量座；24、转杆；25、从动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至3所示，本发明的一种轧辊磨削机，包括调整座7，所述调整座7的一侧固接有削盘10，所述调整座7的底端中部在转动连接有第二移动座4，所述第二移动座4的底部设置有移动组件，所述移动组件用于带动第二移动座4移动，所述调整座7靠近削盘10的一侧设置有转移盘5，所述转移盘5的底部设置有接收箱6，所述调整座7的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导磨削的碎屑落入转移盘5中，工作时，现有的磨削机在磨削轧辊时，会产生超高温呈卷曲状的金属碎屑，温度之高超过几百摄氏度，在磨削大型轧辊时，产生的金属碎屑会在磨削机下方堆积成堆，不仅容易影响正在进行的磨削工作，且因为碎屑高温需要很长时间才能退去，后续的清扫过程也不好进行，同时对于轧辊磨削的状态也不便上前观察，通过转移盘5和引导组件的设置，磨削进行时，先调整削盘10的位置，让削盘10插入轧辊表面足够深度，在移动组件的带动下，让整个调整座7和削盘10在转动的轧辊表面移动，从而将轧辊表面的疲劳层剔除，恢复轧辊外表面的平整度，磨削掉落的卷曲状金属碎屑会在引导组件的引导下掉落到转移盘5上方，并在重力作用下沿着转移盘5滚落到大体积的接收箱6中，通过此种设置，可以有效的转移磨削掉落的高温碎屑，减少碎屑堆积，让观察员可以随时观察磨削质量，且引导组件的存在还能阻挡碎屑的飞溅，提高安全性，同时还减少了后续清理步骤。
参照图1至5所示，所述引导组件包括两个传输杆14，所述传输杆14的内部为空心设置，所述传输杆14呈矩形杆状设置，两个所述传输杆14呈平行设置，且两个传输杆14分被位于削盘10的两侧，所述传输杆14相对一面和顶面均开设有出风口，且两个传输杆14相对一面的出风口倾斜朝下，所述传输杆14的底部连接有用于传输高压气流的气压管16，工作时，通过两个传输杆14的设置，磨削前将传输杆14位置调整，让传输杆14的端部与磨削的轧辊外表面贴合，或者间距几毫米，通过气压管16向传输杆14中传输高压气流，气流会从出风口喷出，多根气流柱会形成气流墙，两个传输杆14顶部的气流墙可以让金属碎屑无法向外飞溅，两侧向下倾斜的出气口产生气流墙，会在削盘10底部形成一个倒三角形的两条边，引导碎屑向削盘10的底部中央移动，也就是转移盘5的上方，通过此种设置，让产生的金属高温碎屑全部都落入了转移盘5上方进行转移，同时气流也能为工作中的削盘10和碎屑进行降温，减少温度过高使其使用寿命降低的问题。
参照图3至5所示，所述调整座7的外侧固接有两个用于限制传输杆14的固定座15，所述传输杆14与固定座15滑动连接，所述固定座15内部固接有电动轮13，所述电动轮13与传输杆14的外表面活动贴合，所述传输杆14的出风口处均转动连接有单向阀一17，所述单向阀一17的外侧设置有关闭组件，所述关闭组件用于彻底封住单向阀一17，工作时，由于每次磨削时轧辊的尺寸都不一样，需要将传输杆14设置为可调整状态，通过固定座15限制传输杆14的位置，让传输杆14在电动轮13的带动下可以进行伸缩运动，保证喷出的气流墙可以贴合轧辊表面，保证碎屑的引导过程。
参照图4至5所示，所述关闭组件包括滑块19，所述滑块19与传输杆14的外表面滑动连接，且滑块19位于单向阀一17的一侧，所述滑块19的外侧固接有凸块，所述固定座15与传输杆14的滑动连接处固接有增加摩擦力的摩擦垫，工作时，为了保证气流只在传输杆14凸出固定座15的一端后进行喷射，当传输杆14经过固定座15来到削盘10的一端时，滑块19会在摩擦力的带动下远离单向阀一17，让单向阀一17可以正常开启出气，当传输杆14移动到远离削盘10的一侧时，滑块19会在摩擦力的作用下移动到单向阀一17的上方，让单向阀一17无法开启，通过此种设置，保证输出的气流可以形成一道气压足够的气流墙，并竖立在削盘10的两侧，减少气压被大量出风口分散的问题，且整个切换过程无需电器控制，简单且稳定。
参照图4至5所示，所述传输杆14的底部开设有多个进风口，所述进风口的内部转动连接有单向阀二18，所述气压管16固接在固定座15的底部，并与固定座15和传输杆14滑动连接处连通，所述传输杆14朝向削盘10的一端转动连接有转球一20，工作时，若是在传输杆14后方直接固接气压管16，气压管16会因为传输杆14的移动一直摆动，会减少了使用寿命，通过将其固定在固定座15上，且气流可以直接通过单向阀二18再次单向阀一17喷出形成气流墙，不会影响使用。
参照图2至8所示，所述转移盘5呈螺旋转设置，所述接收箱6的顶面呈开口设置，所述接收箱6位于转移盘5的下方，所述转移盘5的内圈中部固接有转杆24，所述转杆24与调整座7转动连接，且转杆24与调整座7之间固接有扭簧，所述转移盘5的外侧设置有摇摆组件，所述摇摆组件用于让转移盘5轻微晃动，工作时，金属碎屑形状各异，单纯通过重力引导运动，容易造成堆积在转移盘5上，通过摆动组件让螺旋状的转移盘5中部上下摇摆，让上方堆积的碎屑可以顺利滑入接收箱6中。
参照图2至9所示，所述调整座7的顶部设置有弯折杆8，所述弯折杆8的底部与调整座7顶部垂直转动连接，所述弯折杆8的端部转动连接有转轮9，所述弯折杆8的内部转动连接有从动轮25，所述从动轮25外侧存在缺口，所述摇摆组件包括拉扯绳11，所述拉扯绳11的一端与转移盘5外侧连接，所述拉扯绳11的另一端穿过从动轮25的缺口并与弯折杆8内部固接，工作时，在磨削过程中，轧辊会一直转动，此时通过调整弯折杆8的角度，让转轮9贴合轧辊，通过让轧辊带动转轮9和从动轮25旋转，由于从动轮25存在缺口，在从动轮25水平时，拉扯绳11处于缺口处，当从动轮25旋转缺口移开，就会导致拉扯绳11扭曲拉扯，从而将转移盘5的外侧底部向上拉动一点距离，当从动轮25的缺口再次回到原位，拉扯绳11就会转移盘5的下坠拉扯下重新卡入缺口，使得转移盘5在重力和扭簧的作用下回归，从而实现了转移盘5抖动的效果，有效的协助了碎屑的转移，且不需要设置其他动力元件。
参照图2至7所示，所述调整座7的表面固接有限定拉扯绳11位置的限位座12，所述转移盘5的外侧靠底部固接有固定环，所述拉扯绳11与固定环固接，工作时，调整座7用来将拉扯绳11向外顶，防止拉扯绳11影响其他零件，固定环用来捆绑拉扯绳11，便于解开。
参照图3至6所示，靠近所述削盘10一侧的传输杆14外侧固接有测量座23，所述测量座23的中部垂直滑动连接有刻度杆22，所述刻度杆22的靠近转球一20的一端转动连接有转球二21，所述测量座23的内部设置有监测刻度杆22是否移动的监测元件，工作时，由于磨削过程是一个漫长的过程，很难一步不离的观察磨削质量，通过刻度杆22的设置，刻度杆22设置在削盘10的一侧，削盘10的一侧为磨削好的轧辊，另一侧为正在磨削的轧辊，将刻度杆22滑动调整到转球一20和磨削好的轧辊贴合，磨削好的轧辊表面为圆形，刻度杆22贴合在表面，一般出现的打磨失误是：打磨不到位使得表面存在凸起；当遇到凸起时，调整好的刻度杆22会向外顶出，此时监测元件监测到刻度杆22移动，就会知道此处没有打磨好，实现了实时监控磨削质量的效果。
参照图1至8所示，所述移动组件包括两个呈平行设置的钢轨一1，所述第二移动座4与两个钢轨一1的上半部分滑动卡接，两个所述钢轨一1的底部固接有第一移动座3，所述第一移动座3的中部靠底端滑动卡接有两个平行设置的钢轨二2，所述钢轨二2与钢轨一1呈异面垂直设置，工作时，所述第一移动座3和第二移动座4内部均设置有用于移动的驱动模块，工作时，第一移动座3和第二移动座4和钢轨二2和钢轨一1的连接，加上驱动模块的驱动，可以实现带动调整座7水平运动的效果，且此种滑动卡合效果，让整体调整座7移动的更加稳定，减少打磨时的晃动。
工作时，现有的磨削机在磨削轧辊时，会产生超高温呈卷曲状的金属碎屑，温度之高超过几百摄氏度，在磨削大型轧辊时，产生的金属碎屑会在磨削机下方堆积成堆，不仅容易影响正在进行的磨削工作，且因为碎屑高温需要很长时间才能退去，后续的清扫过程也不好进行，同时对于轧辊磨削的状态也不便上前观察，通过转移盘5和引导组件的设置，磨削进行时，先调整削盘10的位置，让削盘10插入轧辊表面足够深度，在移动组件的带动下，让整个调整座7和削盘10在转动的轧辊表面移动，从而将轧辊表面的疲劳层剔除，恢复轧辊外表面的平整度，磨削掉落的卷曲状金属碎屑会在引导组件的引导下掉落到转移盘5上方，并在重力作用下沿着转移盘5滚落到大体积的接收箱6中，通过此种设置，可以有效的转移磨削掉落的高温碎屑，减少碎屑堆积，让观察员可以随时观察磨削质量，且引导组件的存在还能阻挡碎屑的飞溅，提高安全性，同时还减少了后续清理步骤；通过两个传输杆14的设置，磨削前将传输杆14位置调整，让传输杆14的端部与磨削的轧辊外表面贴合，或者间距几毫米，通过气压管16向传输杆14中传输高压气流，气流会从出风口喷出，多根气流柱会形成气流墙，两个传输杆14顶部的气流墙可以让金属碎屑无法向外飞溅，两侧向下倾斜的出气口产生气流墙，会在削盘10底部形成一个倒三角形的两条边，引导碎屑向削盘10的底部中央移动，也就是转移盘5的上方，通过此种设置，让产生的金属高温碎屑全部都落入了转移盘5上方进行转移，同时气流也能为工作中的削盘10和碎屑进行降温，减少温度过高使其使用寿命降低的问题；由于每次磨削时轧辊的尺寸都不一样，需要将传输杆14设置为可调整状态，通过固定座15限制传输杆14的位置，让传输杆14在电动轮13的带动下可以进行伸缩运动，保证喷出的气流墙可以贴合轧辊表面，保证碎屑的引导过程；为了保证气流只在传输杆14凸出固定座15的一端后进行喷射，当传输杆14经过固定座15来到削盘10的一端时，滑块19会在摩擦力的带动下远离单向阀一17，让单向阀一17可以正常开启出气，当传输杆14移动到远离削盘10的一侧时，滑块19会在摩擦力的作用下移动到单向阀一17的上方，让单向阀一17无法开启，通过此种设置，保证输出的气流可以形成一道气压足够的气流墙，并竖立在削盘10的两侧，减少气压被大量出风口分散的问题，且整个切换过程无需电器控制，简单且稳定；若是在传输杆14后方直接固接气压管16，气压管16会因为传输杆14的移动一直摆动，会减少了使用寿命，通过将其固定在固定座15上，且气流可以直接通过单向阀二18再次单向阀一17喷出形成气流墙，不会影响使用；金属碎屑形状各异，单纯通过重力引导运动，容易造成堆积在转移盘5上，通过摆动组件让螺旋状的转移盘5中部上下摇摆，让上方堆积的碎屑可以顺利滑入接收箱6中；在磨削过程中，轧辊会一直转动，此时通过调整弯折杆8的角度，让转轮9贴合轧辊，通过让轧辊带动转轮9和从动轮25旋转，由于从动轮25存在缺口，在从动轮25水平时，拉扯绳11处于缺口处，当从动轮25旋转缺口移开，就会导致拉扯绳11扭曲拉扯，从而将转移盘5的外侧底部向上拉动一点距离，当从动轮25的缺口再次回到原位，拉扯绳11就会转移盘5的下坠拉扯下重新卡入缺口，使得转移盘5在重力和扭簧的作用下回归，从而实现了转移盘5抖动的效果，有效的协助了碎屑的转移，且不需要设置其他动力元件；调整座7用来将拉扯绳11向外顶，防止拉扯绳11影响其他零件，固定环用来捆绑拉扯绳11，便于解开；由于磨削过程是一个漫长的过程，很难一步不离的观察磨削质量，通过刻度杆22的设置，刻度杆22设置在削盘10的一侧，削盘10的一侧为磨削好的轧辊，另一侧为正在磨削的轧辊，将刻度杆22滑动调整到转球一20和磨削好的轧辊贴合，磨削好的轧辊表面为圆形，刻度杆22贴合在表面，一般出现的打磨失误是：打磨不到位使得表面存在凸起；当遇到凸起时，调整好的刻度杆22会向外顶出，此时监测元件监测到刻度杆22移动，就会知道此处没有打磨好，实现了实时监控磨削质量的效果；所述第一移动座3和第二移动座4内部均设置有用于移动的驱动模块，工作时，第一移动座3和第二移动座4和钢轨二2和钢轨一1的连接，加上驱动模块的驱动，可以实现带动调整座7水平运动的效果，且此种滑动卡合效果，让整体调整座7移动的更加稳定，减少打磨时的晃动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种轧辊磨削机，其特征在于：包括调整座(7)，所述调整座(7)的一侧固接有削盘(10)，所述调整座(7)的底端中部在转动连接有第二移动座(4)，所述第二移动座(4)的底部设置有移动组件，所述移动组件用于带动第二移动座(4)移动，所述调整座(7)靠近削盘(10)的一侧设置有转移盘(5)，所述转移盘(5)的底部设置有接收箱(6)，所述调整座(7)的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导磨削的碎屑落入转移盘(5)中。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述引导组件包括两个传输杆(14)，所述传输杆(14)的内部为空心设置，所述传输杆(14)呈矩形杆状设置，两个所述传输杆(14)呈平行设置，且两个传输杆(14)分被位于削盘(10)的两侧，所述传输杆(14)相对一面和顶面均开设有出风口，且两个传输杆(14)相对一面的出风口倾斜朝下，所述传输杆(14)的底部连接有用于传输高压气流的气压管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述调整座(7)的外侧固接有两个用于限制传输杆(14)的固定座(15)，所述传输杆(14)与固定座(15)滑动连接，所述固定座(15)内部固接有电动轮(13)，所述电动轮(13)与传输杆(14)的外表面活动贴合，所述传输杆(14)的出风口处均转动连接有单向阀一(17)，所述单向阀一(17)的外侧设置有关闭组件，所述关闭组件用于彻底封住单向阀一(17)。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述关闭组件包括滑块(19)，所述滑块(19)与传输杆(14)的外表面滑动连接，且滑块(19)位于单向阀一(17)的一侧，所述滑块(19)的外侧固接有凸块，所述固定座(15)与传输杆(14)的滑动连接处固接有增加摩擦力的摩擦垫。
5.根据权利要求4所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述传输杆(14)的底部开设有多个进风口，所述进风口的内部转动连接有单向阀二(18)，所述气压管(16)固接在固定座(15)的底部，并与固定座(15)和传输杆(14)滑动连接处连通，所述传输杆(14)朝向削盘(10)的一端转动连接有转球一(20)。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述转移盘(5)呈螺旋转设置，所述接收箱(6)的顶面呈开口设置，所述接收箱(6)位于转移盘(5)的下方，所述转移盘(5)的内圈中部固接有转杆(24)，所述转杆(24)与调整座(7)转动连接，且转杆(24)与调整座(7)之间固接有扭簧，所述转移盘(5)的外侧设置有摇摆组件，所述摇摆组件用于让转移盘(5)轻微晃动。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述调整座(7)的顶部设置有弯折杆(8)，所述弯折杆(8)的底部与调整座(7)顶部垂直转动连接，所述弯折杆(8)的端部转动连接有转轮(9)，所述弯折杆(8)的内部转动连接有从动轮(25)，所述从动轮(25)外侧存在缺口，所述摇摆组件包括拉扯绳(11)，所述拉扯绳(11)的一端与转移盘(5)外侧连接，所述拉扯绳(11)的另一端穿过从动轮(25)的缺口并与弯折杆(8)内部固接。
8.根据权利要求7所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述调整座(7)的表面固接有限定拉扯绳(11)位置的限位座(12)，所述转移盘(5)的外侧靠底部固接有固定环，所述拉扯绳(11)与固定环固接。
9.根据权利要求8所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：靠近所述削盘(10)一侧的传输杆(14)外侧固接有测量座(23)，所述测量座(23)的中部垂直滑动连接有刻度杆(22)，所述刻度杆(22)的靠近转球一(20)的一端转动连接有转球二(21)，所述测量座(23)的内部设置有监测刻度杆(22)是否移动的监测元件。
10.根据权利要求1所述的一种轧辊磨削机，其特征在于：所述移动组件包括两个呈平行设置的钢轨一(1)，所述第二移动座(4)与两个钢轨一(1)
的上半部分滑动卡接，两个所述钢轨一(1)的底部固接有第一移动座(3)，
所述第一移动座(3)的中部靠底端滑动卡接有两个平行设置的钢轨二(2)，
所述钢轨二(2)与钢轨一(1)呈异面垂直设置。
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