CN219542544U - 钢管外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管外壁打磨装置，包括接料装置、打磨机构、及集液槽；接料装置包括接料机架、传动辊、从动辊、辊体移动架、及第一丝杆；传动辊连接在接料机架上，从动辊连接在辊体移动架上；打磨机构包括压板、磨料机架、压板移动架、磨具、及第二丝杆；压板的端部与压板移动架转动连接；磨具包括磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及连接板。本实用新型的优点：(1)管件边传输边打磨，在打磨过程中，管件自转，实现磨砂轮全覆盖打磨；(2)通过简单的丝杆传动作用，可根据管径和管长，调节接料间距和磨料位置，适用性强，生产成本低。

Description

钢管外壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别是一种钢管外壁打磨装置。

背景技术

钢管在加工、使用前需要将钢管外壁表面进行清洁、抛光，一般是通过旋转的打磨头对钢管外表面高速摩擦，从而达到清洁效果。而钢管的尺寸一般较大，难以打磨均匀，且产线上的钢管不同批次的管长和管径不一，打磨装置适用性差，影响了打磨效率。

所以，需要研究一种打磨装置，可以适用于不同尺寸的管件打磨需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管外壁打磨装置，能在保证打磨均匀的情况下，适用于不同尺寸的管件。

为达到上述实用新型的目的，提供了钢管外壁打磨装置，包括接料装置、打磨机构、及集液槽；所述接料装置为若干个，所述接料装置位于所述集液槽上，所述打磨机构位于所述集液槽的侧边；

所述接料装置包括接料机架、传动辊、从动辊、辊体移动架、及第一丝杆；所述接料机架的底部设有移动轮，所述移动轮位于所述集液槽内；所述接料机架设有集液口；所述传动辊连接在所述接料机架上，所述传动辊连接有第一驱动机构，所述从动辊连接在所述辊体移动架上，所述辊体移动架位于所述接料机架的上方，所述传动辊和所述从动辊位于所述集液口的上方；所述辊体移动架的底部设有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔并与所述接料机架连接；

所述打磨机构包括压板、磨料机架、压板移动架、磨具、及第二丝杆；所述压板的端部与所述压板移动架转动连接，所述压板移动架设有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔并与所述磨料机架连接，所述压板移动架位于所述磨料机架的上方，所述第二丝杆连接有第二驱动机构；所述磨具包括磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及连接板；所述磨砂轮驱动机构通过所述连接板固定在所述压板上，所述磨砂轮与所述磨砂轮驱动机构连接。

作为实用新型的进一步改进，所述接料装置还包括销钉，所述辊体移动架设有定位孔，所述接料机架设有若干个调节孔，所述销钉穿过所述定位孔和所述调节孔。

作为实用新型的进一步改进，所述磨砂轮上方设有防护罩，所述防护罩与所述连接板连接。

作为实用新型的进一步改进，所述压板移动架设有限位部件，所述限位部件位于所述压板的侧边。

作为实用新型的进一步改进，所述压板与所述压板移动架之间连接有扭簧。

作为实用新型的进一步改进，所述压板与所述压板移动架之间连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压板连接。

本实用新型的钢管外壁打磨装置，通过接料装置承接管件，将管件通过现有的传输装置在各个接料装置上传输，可根据待打磨的管件长度，通过移动轮调整接料装置在集液槽的位置，以改变接料装置的接料长度；上料完毕后，压板向下转动，将磨砂轮与管件外表面接触，持续传输的管件经过磨砂轮并被磨砂轮打磨，磨砂轮驱动机构驱动磨砂轮高速转动，同时，第一驱动机构驱动传动辊转动，使得承接在传动辊和从动辊之间的管件持续自转，确保磨砂轮充分摩擦到管件外壁的所有区域，打磨更加均匀；可通过调整压板下转角度以及调整压板移动架的水平位置，调整磨砂轮的位置，以保证磨砂轮能与不同管径的管件接触；在打磨过程中，打磨下的废屑和打磨用的废液掉落至下方的集液槽中，统一管理。

本实用新型钢管外壁打磨装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)管件边传输边打磨，在打磨过程中，管件自转，实现磨砂轮全覆盖打磨；

(2)通过简单的丝杆传动作用，可根据管径和管长，调节接料间距和磨料位置，适用性强，生产成本低。

附图说明

图1为钢管外壁打磨装置结构示意图；

图2为接料装置结构示意图；

图3为打磨机构结构示意图；

图4为磨具结构示意图；

图5为扭簧连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的钢管外壁打磨装置，包括接料装置1、打磨机构2、及集液槽3；接料装置1为若干个，接料装置1位于集液槽3上，打磨机构2位于集液槽3的侧边；

如图2所示，接料装置1包括接料机架11、传动辊12、从动辊13、辊体移动架14、及第一丝杆15；接料机架11的底部设有移动轮17，移动轮17位于集液槽3内；接料机架11设有集液口111，方便接料机架11上的废水从集液口111中掉落至下方的集液槽3中；传动辊12连接在接料机架11上，传动辊12连接有第一驱动机构16，从动辊13连接在辊体移动架14上，辊体移动架14位于接料机架11的上方，传动辊12和从动辊13位于集液口111的上方；传动辊12和从动辊13的两端可通过轴承和轴承座实现转动连接。辊体移动架14的底部设有第一螺纹孔141，第一丝杆15穿过第一螺纹孔141并与接料机架11连接；

可在第一丝杆15末端安装手盘，通过手动旋转第一丝杆15，使得辊体移动架14随着第一丝杆15的转动而移动；也可在第一丝杆15的端部安装电机和减速机，实现第一丝杆15的转动。

辊体移动架14随着第一丝杆15的转动而发生位移，从动辊13随着辊体移动架14的移动而移动，从而调整传动辊12和从动辊13的间距，以适用于不同管径钢管的承接。而由于钢管较重，在打磨过程中，辊体移动架14受到钢体的重力而发生剧烈抖动，可能会导致辊体移动架14发生偏移，导致钢管无法在传动辊12和从动辊13之间稳定传输。辊体移动架14设有定位孔142，接料机架11设有若干个调节孔112，销钉143穿过定位孔142和调节孔112。从动辊13位置调节完毕后，通过销钉143对辊体移动架14进行定位，进一步加强从动辊13对管体的承接稳定性。

如图3-4所示，打磨机构2包括压板21、磨料机架22、压板移动架23、磨具24、及第二丝杆25；压板21的端部与压板移动架23转动连接，压板移动架23设有第二螺纹孔231，第二丝杆25穿过第二螺纹孔231并与磨料机架22连接，压板移动架23位于磨料机架22的上方，第二丝杆25连接有第二驱动机构26；磨具24包括磨砂轮241、磨砂轮驱动机构242、及连接板243；磨砂轮驱动机构242通过连接板243固定在压板21上，磨砂轮241与磨砂轮驱动机构242连接。

第二驱动机构26驱动第二丝杆25转动，压板移动架23随之发生位移，从而调整压板移动架23上磨砂轮241相对于接料装置1的位置，以适用于不同管径的管件。

磨砂轮241上方设有防护罩241，防护罩241与连接板243连接。磨砂轮241在对管件外壁表面进行抛光打磨时，会有废屑和火花飞出，防护罩241可隔挡大部分飞屑和火花。

压板移动架23设有限位部件29，限位部件29位于压板21的侧边，限制压板21的复位范围，防止压板21和磨具24复位时倾倒，提高打磨操作的安全性。

本实施例中，需要将压板21向下转动，从而使得磨砂轮241与管件外表面接触，可通过手动或者借助驱动装置实现压板21的转动。

如图5所示，压板21与压板移动架23之间连接有扭簧27。通过手动按压压板21向下转动的方式将磨砂轮241向下靠在管件外壁上进行打磨后，压板21可通过扭簧27复位，方便管件的上下料。

压板21与压板移动架23之间连接有气缸28，气缸28的活塞杆与压板21连接。气缸28伸出活塞杆，推动压板21转动，使得磨砂轮241与管件外表面接触；打磨完毕后，气缸28的活塞杆缩回，磨砂轮241远离管件，给管件的上下料提供空间。

其中，第一驱动机构16、磨砂轮驱动机构242、以及第二驱动机构26均可以是现有的电机和减速机。

本实用新型的钢管外壁打磨装置，通过接料装置1承接管件，将管件通过现有的传输装置在各个接料装置1上传输，可根据待打磨的管件长度，通过移动轮17调整接料装置1在集液槽3的位置，以改变接料装置1的接料长度；上料完毕后，压板21向下转动，将磨砂轮241与管件外表面接触，持续传输的管件经过磨砂轮241并被磨砂轮241打磨，磨砂轮驱动机构242驱动磨砂轮241高速转动，同时，第一驱动机构16驱动传动辊12转动，使得承接在传动辊12和从动辊13之间的管件持续自转，确保磨砂轮241充分摩擦到管件外壁的所有区域，打磨更加均匀；可通过调整压板21下转角度以及调整压板移动架23的水平位置，调整磨砂轮241的位置，以保证磨砂轮241能与不同管径的管件接触；在打磨过程中，打磨下的废屑和打磨用的废液掉落至下方的集液槽3中，统一管理。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.钢管外壁打磨装置，其特征在于，包括接料装置、打磨机构、及集液槽；所述接料装置为若干个，所述接料装置位于所述集液槽上，所述打磨机构位于所述集液槽的侧边；

所述接料装置包括接料机架、传动辊、从动辊、辊体移动架、及第一丝杆；所述接料机架的底部设有移动轮，所述移动轮位于所述集液槽内；所述接料机架设有集液口；所述传动辊连接在所述接料机架上，所述传动辊连接有第一驱动机构；所述从动辊连接在所述辊体移动架上，所述辊体移动架位于所述接料机架的上方，所述传动辊和所述从动辊位于所述集液口的上方；所述辊体移动架的底部设有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿过所述第一螺纹孔并与所述接料机架连接；

所述打磨机构包括压板、磨料机架、压板移动架、磨具、及第二丝杆；所述压板的端部与所述压板移动架转动连接，所述压板移动架设有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿过所述第二螺纹孔并与所述磨料机架连接，所述压板移动架位于所述磨料机架的上方，所述第二丝杆连接有第二驱动机构；所述磨具包括磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及连接板；所述磨砂轮驱动机构通过所述连接板固定在所述压板上，所述磨砂轮与所述磨砂轮驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述接料装置还包括销钉，所述辊体移动架设有定位孔，所述接料机架设有若干个调节孔，所述销钉穿过所述定位孔和所述调节孔。

3.如权利要求1所述的钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述磨砂轮上方设有防护罩，所述防护罩与所述连接板连接。

4.如权利要求1所述的钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述压板移动架设有限位部件，所述限位部件位于所述压板的侧边。

5.如权利要求1所述的钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述压板与所述压板移动架之间连接有扭簧。

6.如权利要求1所述的钢管外壁打磨装置，其特征在于，所述压板与所述压板移动架之间连接有气缸，所述气缸的活塞杆与所述压板连接。