CN116422989B - 一种不锈钢齿轮固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮夹具技术领域，具体的说是一种不锈钢齿轮固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶面设置有一对夹具主体，所述夹具主体竖直面啮合插接有上紧轴，所述上紧轴的端部安装有夹件，所述夹件面向工作台中心的一侧安装有嵌入件，所述嵌入件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件面向第二连接件的一面开设有导向槽；本发明所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，通过在夹件上设置嵌入件，夹件带动嵌入件插入齿轮的齿槽内，增大了夹具与齿轮之间的接触面积，相比与通过夹板夹持齿轮，增加了齿轮的受力位置及面积，有效的保证了齿轮被夹持固定的效果，同时不需要过度施加挤压力导致齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏。

Description

一种不锈钢齿轮固定夹具

技术领域

本发明属于齿轮夹具技术领域，具体的说是一种不锈钢齿轮固定夹具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，目前齿轮的加工工艺流程为锻造制坯、正火、车削加工、滚齿与插齿、剃齿、热处理、磨削加工；具体的，磨削加工是对热处理后的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

在对齿轮磨削加工时，需要通过夹具对齿轮夹持固定，现有的夹具在夹持齿轮时，通过夹板对齿轮挤压时，齿轮上的轮齿被挤压，齿轮与夹板的接触面积有限，当夹持力过大时，齿轮的轮齿局部受到的压强较大，易出现齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏，当夹持力较小时，夹具对齿轮的夹持固定效果无法得到保证，因此需要进一步改进齿轮的固定夹具。

为此，本发明提供一种不锈钢齿轮固定夹具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，包括工作台，所述工作台的顶面设置有一对夹具主体，所述夹具主体啮合插接有上紧轴，所述上紧轴的端部安装有夹件，所述夹件面向工作台中心的一侧安装有嵌入件，所述嵌入件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件面向第二连接件的一面开设有导向槽，所述第二连接件端部设置有导向板，导向板插入到导向槽内，所述第二连接件的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，所述第一连接件与第二连接件之间设置有压缩弹簧；本发明实施例在使用时，在对齿轮进行磨削加工时，将待加工齿轮水平放置到工作台1顶面中心处，之后扭转夹具主体11上的上紧轴，上紧轴带动夹件2靠近齿轮，夹件2上安装的嵌入件21同步移动，嵌入件21包括的第二连接件212的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，第二连接件212端部插入到齿轮轮齿之间的齿槽内，之后第二连接件212受到挤压带动导向板22插入到导向槽内，压缩弹簧23被压缩提供缓冲，之后停止扭转上紧轴，夹件2带动嵌入件21插入齿轮的齿槽内，增大了夹具与齿轮之间的接触面积，相比与通过夹板夹持齿轮，增加了齿轮的受力位置及面积，有效的保证了齿轮被夹持固定的效果，同时不需要过度施加挤压力导致齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏。

优选的，所述第二连接件远离第一连接件的端面安装有连接板，所述连接板远离第二连接件的一端安装有嵌入条，所述嵌入条的长度与待夹持齿轮的厚度相同；在使用时，嵌入件插入到齿轮的齿槽内时，第二连接件通过连接板带动嵌入条移动，嵌入条插入到齿槽内，嵌入条的长度与待夹持齿轮的厚度相同，因此嵌入条充分与齿槽接触。

优选的，所述连接板与嵌入条之间转动连接，所述第二连接件的竖直面均匀开设有多个连接槽，所述连接槽的内部插接有连接架，所述连接架远离第二连接件的一端活动插入到嵌入条内；在使用时，对于锥齿轮进行夹持时，调节连接架27插入到连接槽26的位置，使连接架27带动嵌入条25基于连接板24连接处转动，转动后的嵌入条25与锥齿轮的齿槽平行，连接架27与不同位置的连接槽26插入配合可以限制嵌入条25处于不同的角度，嵌入条25插入到锥齿轮的齿槽时充分与倾斜的齿槽接触，提高嵌入条25适用范围。

优选的，所述夹件与嵌入件的连接面均匀开设有多个安装槽，所述嵌入件插入到安装槽内；在使用时，对于不同尺寸及类型的齿轮，齿槽之间间距存在差异，通过调整嵌入件插入到安装槽的位置，调节嵌入件之间的间距，便于嵌入件插入到齿轮的齿槽内。

优选的，所述夹件的顶面开设有多个与安装槽对应的贯通孔，所述贯通孔的内部插接有阻尼块，所述阻尼块的顶面安装有承接板，所述承接板的顶面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与夹件之间设置有支撑架；在使用时，第一伸缩杆43带动承接板42底面的阻尼块41对安装槽3内的嵌入件21进行挤压，嵌入件21与阻尼块41之间存在摩擦力，最大静摩擦力小于嵌入件21挤压齿轮齿槽的最大挤压力，当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力小于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21与夹件2保持相对静止；当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力等于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21在安装槽3内进一步移动，嵌入件21对齿轮齿槽挤压力进一步增大，从而使得嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力不会达到最大挤压力，避免嵌入件21挤压齿轮齿槽挤压力过大导致齿轮的齿槽内壁变形损坏。

优选的，所述夹件包括第一组合件与第二组合件，所述第一组合件的竖直面设置有连动架，所述连动架与第二组合件之间设置有第二伸缩杆；在齿轮被夹持固定后，通过第二伸缩杆55带动第二组合件202相对于第一组合件201移动，第二组合件202带动嵌入件21同步移动，同时控制对侧的夹件2上的第二伸缩杆55带动对侧的夹件2上的第二组合件202向相反方向同步移动，第二组合件202之间齿轮通过嵌入件21被带动转动，将需要加工的齿轮被嵌入件21夹持部分漏出，使原先被夹持部分得以被加工，而不需要二次装夹齿轮，提高齿轮被加工的速率，且减小齿轮加工的整体工序，降低工作人员工作强度。

优选的，所述第一组合件的端面开设有第一定位槽，所述第二组合件的端面开设有与第一定位槽等高的第二定位槽，所述第一定位槽内插接有第一限位杆，所述第二定位槽内插接有第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆之间设置有紧固件；在第二伸缩杆带动第二组合件相对一第一组合件移动时，第二限位杆相对于第二定位槽移动，第一限位杆通过紧固件与第二限位杆固定，第二限位杆插入到第一定位槽内，第一限位杆与第二限位杆提高第一组合件与第二组合件连接紧固性，预防第二组合件相对一第一组合件移动时发生松动。

优选的，所述工作台的顶面且位于两个夹具主体之间开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调距板，所述调距板的底面与液压组件的输出端连接；在使用时，在夹持齿轮时，将齿轮水平放置到调距板上，之后根据齿轮的厚度调节调距板的高度，使齿轮中心点高度与嵌入件中心点高度相同，之后嵌入件夹持固定齿轮时，齿轮被夹持点基于中心点上下对称，提供齿轮被夹持的稳定性。

优选的，所述嵌入条的顶面开设有通气孔，所述嵌入条的竖直面开设有多个与通气孔连通的导通孔；在使用时，在嵌入条夹持齿轮后，齿轮被磨削加工时会喷如冷却液，冷却液通过通气孔时注入到导通孔内，导通孔面向齿槽，冷却液会与齿槽内壁接触，随着冷却液的流动将齿轮齿槽内热量带走，提高被嵌入条覆盖后齿槽的散热效果。

优选的，所述通气孔的孔口处安装有软管，所述软管远离嵌入条的一端与泵体连通；启动软管连接的泵体，泵体抽入冷却液注入到软管内，软管将冷却液注入到通气孔内，提高通气孔内冷却液的流动速度，进而提供齿槽散热效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，通过在夹件上设置嵌入件，夹件带动嵌入件插入齿轮的齿槽内，增大了夹具与齿轮之间的接触面积，相比与通过夹板夹持齿轮，增加了齿轮的受力位置及面积，有效的保证了齿轮被夹持固定的效果，同时不需要过度施加挤压力导致齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏。

2.本发明所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，通过在第二组合件上设置第二伸缩杆，在齿轮被夹持固定后，通过第二伸缩杆带动第二组合件相对于第一组合件移动，第二组合件带动嵌入件同步移动，同时控制对侧的夹件上的第二伸缩杆带动第二组合件向相反方向同步移动，第二组合件之间齿轮通过嵌入件被带动转动，将需要加工的齿轮被嵌入件夹持部分漏出，不需要二次装夹齿轮，提高齿轮被加工的速率，且减小齿轮加工的整体工序，降低工作人员工作强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的图1中A部分放大示意图；

图3是本发明的夹件上结构示意图；

图4是本发明的夹件上贯通孔位置示意图；

图5是本发明的夹件上第二伸缩杆位置示意图；

图6是本发明的夹件上第一定位槽与第二定位槽位置示意图；

图7是本发明的嵌入条上结构示意图。

图中：1、工作台；11、夹具主体；2、夹件；201、第一组合件；202、第二组合件；21、嵌入件；211、第一连接件；212、第二连接件；22、导向板；23、压缩弹簧；24、连接板；25、嵌入条；26、连接槽；27、连接架；3、安装槽；4、贯通孔；41、阻尼块；42、承接板；43、第一伸缩杆；44、支撑架；5、第一定位槽；51、第二定位槽；52、第一限位杆；53、第二限位杆；54、紧固件；55、第二伸缩杆；56、连动架；6、调节槽；61、调距板；7、通气孔；71、导通孔；72、软管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例的一种不锈钢齿轮固定夹具，包括工作台1，工作台1的顶面设置有一对夹具主体11，夹具主体11啮合插接有上紧轴，上紧轴的端部安装有夹件2，夹件2面向工作台1中心的一侧安装有嵌入件21，嵌入件21包括第一连接件211与第二连接件212，第一连接件211面向第二连接件212的一面开设有导向槽，第二连接件212端部设置有导向板22，导向板22插入到导向槽内，第二连接件212的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，第一连接件211与第二连接件212之间设置有压缩弹簧23；在对齿轮磨削加工时，需要通过夹具对齿轮夹持固定，现有的夹具在夹持齿轮时，通过夹板对齿轮挤压时，齿轮上的轮齿被挤压，齿轮与夹板的接触面积有限，当夹持力过大时，齿轮的轮齿局部受到的压强较大，易出现齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏，当夹持力较小时，夹具对齿轮的夹持固定效果无法得到保证，因此需要进一步改进齿轮的固定夹具；本发明实施例在使用时，在对齿轮进行磨削加工时，将待加工齿轮水平放置到工作台1顶面中心处，之后扭转夹具主体11上的上紧轴，上紧轴带动夹件2靠近齿轮，夹件2上安装的嵌入件21同步移动，嵌入件21包括的第二连接件212的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，第二连接件212端部插入到齿轮轮齿之间的齿槽内，之后第二连接件212受到挤压带动导向板22插入到导向槽内，压缩弹簧23被压缩提供缓冲，之后停止扭转上紧轴，夹件2带动嵌入件21插入齿轮的齿槽内，增大了夹具与齿轮之间的接触面积，相比与通过夹板夹持齿轮，增加了齿轮的受力位置及面积，有效的保证了齿轮被夹持固定的效果，同时不需要过度施加挤压力导致齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏。

如图2所示，第二连接件212远离第一连接件211的端面安装有连接板24，连接板24远离第二连接件212的一端安装有嵌入条25，嵌入条25的长度与待夹持齿轮的厚度相同；在使用时，嵌入件21插入到齿轮的齿槽内时，第二连接件212通过连接板24带动嵌入条25移动，嵌入条25插入到齿槽内，嵌入条25的长度与待夹持齿轮的厚度相同，因此嵌入条25充分与齿槽接触，进一步增大夹具对齿轮的夹持效果。

连接板24与嵌入条25之间转动连接，第二连接件212的竖直面均匀开设有多个连接槽26，连接槽26的内部插接有连接架27，连接架27远离第二连接件212的一端活动插入到嵌入条25内；在使用时，对于锥齿轮进行夹持时，调节连接架27插入到连接槽26的位置，使连接架27带动嵌入条25基于连接板24连接处转动，转动后的嵌入条25与锥齿轮的齿槽平行，连接架27与不同位置的连接槽26插入配合可以限制嵌入条25处于不同的角度，嵌入条25插入到锥齿轮的齿槽时充分与倾斜的齿槽接触，提高嵌入条25适用范围。

夹件2与嵌入件21的连接面均匀开设有多个安装槽3，嵌入件21插入到安装槽3内；在使用时，对于不同尺寸及类型的齿轮，齿槽之间间距存在差异，通过调整嵌入件21插入到安装槽3的位置，调节嵌入件21之间的间距，便于嵌入件21插入到齿轮的齿槽内，确保齿轮被夹持固定的效果。

如图3至图4所示，夹件2的顶面开设有多个与安装槽3对应的贯通孔4，贯通孔4的内部插接有阻尼块41，阻尼块41的顶面安装有承接板42，承接板42的顶面设置有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43与夹件2之间设置有支撑架44；在使用时，第一伸缩杆43带动承接板42底面的阻尼块41对安装槽3内的嵌入件21进行挤压，嵌入件21与阻尼块41之间存在摩擦力，最大静摩擦力小于嵌入件21挤压齿轮齿槽的最大挤压力，当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力小于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21与夹件2保持相对静止；当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力等于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21在安装槽3内进一步移动，嵌入件21对齿轮齿槽挤压力进一步增大，从而使得嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力不会达到最大挤压力，避免嵌入件21挤压齿轮齿槽挤压力过大导致齿轮的齿槽内壁变形损坏；同时通过第一伸缩杆43可控制阻尼块41对嵌入件21的挤压力，进而控制阻尼块41对嵌入件21的摩擦力，便于对不同不锈钢材质齿轮夹持时调节使用。

如图5至图6所示，夹件2包括第一组合件201与第二组合件202，第一组合件201的竖直面设置有连动架56，连动架56与第二组合件202之间设置有第二伸缩杆55；在齿轮被夹持固定后，通过第二伸缩杆55带动第二组合件202相对于第一组合件201移动，第二组合件202带动嵌入件21同步移动，同时控制对侧的夹件2上的第二伸缩杆55带动对侧的夹件2上的第二组合件202向相反方向同步移动，第二组合件202之间齿轮通过嵌入件21被带动转动，将需要加工的齿轮被嵌入件21夹持部分漏出，使原先被夹持部分得以被加工，而不需要二次装夹齿轮，提高齿轮被加工的速率，且减小齿轮加工的整体工序，降低工作人员工作强度。

第一组合件201的端面开设有第一定位槽5，第二组合件202的端面开设有与第一定位槽5等高的第二定位槽51，第一定位槽5内插接有第一限位杆52，第二定位槽51内插接有第二限位杆53，第一限位杆52与第二限位杆53之间设置有紧固件54；在第二伸缩杆55带动第二组合件202相对一第一组合件201移动时，第二限位杆53相对于第二定位槽51移动，第一限位杆52通过紧固件54与第二限位杆53固定，第二限位杆53插入到第一定位槽5内，第一限位杆52与第二限位杆53提高第一组合件201与第二组合件202连接紧固性，预防第二组合件202相对一第一组合件201移动时发生松动。

如图1所示，工作台1的顶面且位于两个夹具主体11之间开设有调节槽6，调节槽6的内部设置有调距板61，调距板61的底面与液压组件的输出端连接；在使用时，在夹持齿轮时，将齿轮水平放置到调距板61上，之后根据齿轮的厚度调节调距板61的高度，使齿轮中心点高度与嵌入件21中心点高度相同，之后嵌入件21夹持固定齿轮时，齿轮被夹持点基于中心点上下对称，提供齿轮被夹持的稳定性。

实施例二：对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：如图7所示，嵌入条25的顶面开设有通气孔7，嵌入条25的竖直面开设有多个与通气孔7连通的导通孔71；在使用时，在嵌入条25夹持齿轮后，齿轮被磨削加工时会喷如冷却液，冷却液通过通气孔7时注入到导通孔71内，导通孔71面向齿槽，冷却液会与齿槽内壁接触，随着冷却液的流动将齿轮齿槽内热量带走，提高被嵌入条25覆盖后齿槽的散热效果。

通气孔7的孔口处安装有软管72，软管72远离嵌入条25的一端与泵体连通；启动软管72连接的泵体，泵体抽入冷却液注入到软管72内，软管72将冷却液注入到通气孔7内，提高通气孔7内冷却液的流动速度，进而提供齿槽散热效果。

工作时，本发明实施例在使用时，在对齿轮进行磨削加工时，将待加工齿轮水平放置到工作台1顶面中心处，之后扭转夹具主体11上的上紧轴，上紧轴带动夹件2靠近齿轮，夹件2上安装的嵌入件21同步移动，嵌入件21包括的第二连接件212的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，第二连接件212端部插入到齿轮轮齿之间的齿槽内，之后第二连接件212受到挤压带动导向板22插入到导向槽内，压缩弹簧23被压缩提供缓冲，之后停止扭转上紧轴，夹件2带动嵌入件21插入齿轮的齿槽内，增大了夹具与齿轮之间的接触面积，相比与通过夹板夹持齿轮，增加了齿轮的受力位置及面积，有效的保证了齿轮被夹持固定的效果，同时不需要过度施加挤压力导致齿轮的轮齿被挤压过度变形损坏；其中在使用时，对于锥齿轮进行夹持时，调节连接架27插入到连接槽26的位置，使连接架27带动嵌入条25基于连接板24连接处转动，转动后的嵌入条25与锥齿轮的齿槽平行，连接架27与不同位置的连接槽26插入配合可以限制嵌入条25处于不同的角度，嵌入条25插入到锥齿轮的齿槽时充分与倾斜的齿槽接触；其中在使用时，对于锥齿轮进行夹持时，调节连接架27插入到连接槽26的位置，使连接架27带动嵌入条25基于连接板24连接处转动，转动后的嵌入条25与锥齿轮的齿槽平行，之后通过连接架27限制嵌入条25的角度，嵌入条25插入到锥齿轮的齿槽时充分与倾斜的齿槽接触。

其中在使用时，对于不同尺寸及类型的齿轮，齿槽之间间距存在差异，通过调整嵌入件21插入到安装槽3的位置，调节嵌入件21之间的间距，便于嵌入件21插入到齿轮的齿槽内；其中在使用时，第一伸缩杆43带动承接板42底面的阻尼块41对安装槽3内的嵌入件21进行挤压，嵌入件21与阻尼块41之间存在摩擦力，最大静摩擦力小于嵌入件21挤压齿轮齿槽的最大挤压力，当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力小于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21与夹件2保持相对静止；当嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力等于嵌入件21与阻尼块41之间的最大静摩擦力时，嵌入件21在安装槽3内进一步移动，嵌入件21对齿轮齿槽挤压力进一步增大，从而使得嵌入件21挤压齿轮齿槽的挤压力不会达到最大挤压力，避免嵌入件21挤压齿轮齿槽挤压力过大导致齿轮的齿槽内壁变形损坏；同时在齿轮被夹持固定后，通过第二伸缩杆55带动第二组合件202相对于第一组合件201移动，第二组合件202带动嵌入件21同步移动，同时控制对侧的夹件2上的第二伸缩杆55带动对侧的夹件2上的第二组合件202向相反方向同步移动，第二组合件202之间齿轮通过嵌入件21被带动转动，将需要加工的齿轮被嵌入件21夹持部分漏出，使原先被夹持部分得以被加工，而不需要二次装夹齿轮，提高齿轮被加工的速率，且减小齿轮加工的整体工序，降低工作人员工作强度；其中在第二伸缩杆55带动第二组合件202相对一第一组合件201移动时，第二限位杆53相对于第二定位槽51移动，第一限位杆52通过紧固件54与第二限位杆53固定，第二限位杆53插入到第一定位槽5内，第一限位杆52与第二限位杆53提高第一组合件201与第二组合件202连接紧固性，预防第二组合件202相对一第一组合件201移动时发生松动；其中在使用时，在夹持齿轮时，将齿轮水平放置到调距板61上，之后根据齿轮的厚度调节调距板61的高度，使齿轮中心点高度与嵌入件21中心点高度相同，之后嵌入件21夹持固定齿轮时，齿轮被夹持点基于中心点上下对称，提供齿轮被夹持的稳定性。

其中在使用时，在嵌入条25夹持齿轮后，齿轮被磨削加工时会喷如冷却液，冷却液通过通气孔7时注入到导通孔71内，导通孔71面向齿槽，冷却液会与齿槽内壁接触，随着冷却液的流动将齿轮齿槽内热量带走；其中启动软管72连接的泵体，泵体抽入冷却液注入到软管72内，软管72将冷却液注入到通气孔7内，提高通气孔7内冷却液的流动速度，进而提供齿槽散热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有一对夹具主体（11），所述夹具主体（11）啮合插接有上紧轴，所述上紧轴的端部安装有夹件（2），所述夹件（2）面向工作台（1）中心的一侧安装有嵌入件（21），所述嵌入件（21）包括第一连接件（211）与第二连接件（212），所述第一连接件（211）面向第二连接件（212）的一面开设有导向槽，所述第二连接件（212）端部设置有导向板（22），导向板（22）插入到导向槽内，所述第二连接件（212）的厚度小于待夹持齿轮的齿槽槽口长度，所述第一连接件（211）与第二连接件（212）之间设置有压缩弹簧（23）；

所述第二连接件（212）远离第一连接件（211）的端面安装有连接板（24），所述连接板（24）远离第二连接件（212）的一端安装有嵌入条（25），所述嵌入条（25）的长度与待夹持齿轮的厚度相同；

所述连接板（24）与嵌入条（25）之间转动连接，所述第二连接件（212）的竖直面均匀开设有多个连接槽（26），所述连接槽（26）的内部插接有连接架（27），所述连接架（27）远离第二连接件（212）的一端活动插入到嵌入条（25）内。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述夹件（2）与嵌入件（21）的连接面均匀开设有多个安装槽（3），所述嵌入件（21）插入到安装槽（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述夹件（2）的顶面开设有多个与安装槽（3）对应的贯通孔（4），所述贯通孔（4）的内部插接有阻尼块（41），所述阻尼块（41）的顶面安装有承接板（42），所述承接板（42）的顶面设置有第一伸缩杆（43），所述第一伸缩杆（43）与夹件（2）之间设置有支撑架（44）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述夹件（2）包括第一组合件（201）与第二组合件（202），所述第一组合件（201）的竖直面设置有连动架（56），所述连动架（56）与第二组合件（202）之间设置有第二伸缩杆（55）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述第一组合件（201）的端面开设有第一定位槽（5），所述第二组合件（202）的端面开设有与第一定位槽（5）等高的第二定位槽（51），所述第一定位槽（5）内插接有第一限位杆（52），所述第二定位槽（51）内插接有第二限位杆（53），第一限位杆（52）与第二限位杆（53）之间设置有紧固件（54）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述工作台（1）的顶面且位于两个夹具主体（11）之间开设有调节槽（6），所述调节槽（6）的内部设置有调距板（61），所述调距板（61）的底面与液压组件的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述嵌入条（25）的顶面开设有通气孔（7），所述嵌入条（25）的竖直面开设有多个与通气孔（7）连通的导通孔（71）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢齿轮固定夹具，其特征在于：所述通气孔（7）的孔口处安装有软管（72），所述软管（72）远离嵌入条（25）的一端与泵体连通。