CN116422014B - 一种高效处理含油废水的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效处理含油废水的装置，包括分层箱、支撑腿、出水管、废水进管、排油管、斜排管、竖排管、除油机构、监测机构，分层箱底部与若干支撑腿固定连接，分层箱底部中间和出水管连接，出水管外侧设有水泵，分层箱顶部设有废水进管，分层箱一侧设有若干排油管，排油管外侧设有电磁阀；本发明推油筒进而推向吸油棉，将吸油棉上吸收的油挤出，向下流入接油筒中，在通过平流箱流入收集桶中，由泵油管通过外接油泵泵出，挤油完成后，转动架、第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴和吸油棉复位，重复吸油作业，从而将水面上较薄的油层进行吸除，防止水和油一同排入排油管中，从而大大提高油水分离的效果。

Description

一种高效处理含油废水的装置

技术领域

本发明属于厨余垃圾处理技术领域，特别涉及一种高效处理含油废水的装置。

背景技术

随着人口的增长和居民生活水平的提升，我国餐饮行业也在快速发展随之而来的便是堆积如山的厨余垃圾的增加，对厨余垃圾进行有效的处理，通过将食物残渣与油水进行分离过滤，食物残渣可以进行肥料化处理，过滤后的油水也需要进行及时的分离，油水的分离方法有加热分离、离心分离、静置分离等，静置分离是根据水和油的密度不同，水中的油会向上漂浮，油中的水会向下沉淀，对于含油废水的处理，通常采用静置分离，并增加气浮装置减少油水静置分离的时间；吸油棉经过脱水及脱油处理后，只吸油不吸水；

经检索，公告号为CN115028309B的一种含油厨余液的油水分离装置，包括：油水分离机构、热风加热机构、液位控制机构和集控模块，含油厨余液通过缓流稳通机构进入所述油水分离机构，所述油水分离机构分离出厨余液中的水和油，并通过排油口和排水室分别收集油和水，所述热风加热机构有利于防止油面凝结，并促进油层的流动性，在处理过程中有以下问题：油水分层后将，油通过排油口排出，在油层厚度较薄时，进行排油作业时，油层的厚度较薄，但水面上的油层面积很大，如果继续排油，水容易和油一同排出，分离效果大打折扣。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效处理含油废水的装置，通过在分层箱内进行油水分层，再进行油水分离。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高效处理含油废水的装置，包括分层箱、支撑腿、出水管、废水进管、排油管、斜排管、竖排管、除油机构、监测机构，所述分层箱底部与若干支撑腿固定连接，分层箱底部中间和出水管连接，出水管外侧设有水泵，分层箱顶部设有废水进管，分层箱一侧设有若干排油管，排油管外侧设有电磁阀，排油管一端和斜排管连通，斜排管和竖排管连通，分层箱底部设有监测机构，分层箱内侧设有除油机构；

所述除油机构包括泵油管、收集桶、平流箱、接油筒、固定架、第二齿轮箱、第四电机、转动架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、隔油槽、密封箱、连接轴、吸油棉、动力机构、推油筒、推动架、第二电动推杆，所述泵油管顶部和动力机构连接，泵油管底部和收集桶固定连接，收集桶底部为圆锥台型，收集桶顶部中心外侧和一对平流箱连接，平流箱一侧和接油筒连接，接油筒顶部开口逐渐扩大，平流箱一侧设有固定架，固定架和收集桶顶部固定连接，固定架一侧设有转动架，转动架一侧设有第二齿轮箱，第二齿轮箱和固定架连接，第二齿轮箱一侧设有第四电机，第四电机输出端通过第二齿轮箱和第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与固定架活动连接，第一锥齿轮和转动架固定连接，转动架一侧设有转动杆，转动杆和第二锥齿轮连接，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和转动架活动连接，转动杆上设有隔油槽，转动杆一端和连接轴活动连接，连接轴外侧设有吸油棉，转动杆一端另一侧设有密封箱，密封箱内侧设有电机，电机输出端和连接轴连接，泵油管两侧设有若干螺齿，推动架和泵油管滑动连接，推动架和第二电动推杆输出端连接，第二电动推杆与泵油管连接，推动架两端均与推油筒外侧固定连接，推油筒底部开口逐渐扩大；

将含油废水通过废水进管送入分层箱中，在分层箱中进行静置分层，通过监测机构确定油层和水层的高度，根据油层和水层的高度，可以控制水泵通过出水管将分层箱中的水泵出或泵入，调整油层相对排油管的高度，使得油层更好的排出，水面的高度略低于排油管，控制相应的电磁阀，使得油从排油管中排向斜排管，并通过竖排管排出，对于水面上残留的较薄油层，通过动力机构调整泵油管和收集桶的高度，使得收集桶插入水中，同时吸油棉位于与水和油的交界处，密封箱中电机为连接轴转动提供动力，连接轴进而带动吸油棉转动，使得吸油棉吸除水面上的油，同时动力机构带动泵油管、收集桶、吸油棉移动，调整吸油棉在分层箱中的位置，同时动力机构带动泵油管转动，进而带动收集桶和吸油棉转动，使得吸油棉接触吸收的面积大增，一段时间后，吸油棉停止转动，第四电机通过第二齿轮箱带动第一直锥齿轮在固定架上转动，第一锥齿轮带动转动架进行翻转，转动架同时带动第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴、吸油棉翻转移动，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动转动杆转动，进而带动吸油棉、连接轴、密封箱移动，使得吸油棉位于接油筒上方，第二电动推杆为推动架在泵油管上滑动提供动力，推动架进而带动推油筒移动，推油筒进而推向吸油棉，将吸油棉上吸收的油挤出，向下流入接油筒中，在通过平流箱流入收集桶中，由泵油管通过外接油泵泵出，挤油完成后，转动架、第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴和吸油棉复位，重复吸油作业。

优选的，所述动力机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二移动架、第二转动臂、第三齿轮箱、第五电机、第二固接架、L型滑动板、第二限位架、第三电动推杆、固定板、转动带轮、螺纹带轮、第六电机、第七电机、第三限位架，所述第一伸缩杆一端和转动带轮活动连接，第一伸缩杆另一端和第二移动架连接，第二伸缩杆一端和转动带轮活动连接，第二伸缩杆另一端和另一组第二移动架连接，第二移动架顶部和第二限位架滑动连接，第二移动架和第二转动臂一端活动连接，第二转动臂和第二固接架中间活动连接，第二固接架一侧设有第三齿轮箱，第三齿轮箱一侧设有第五电机，第五电机输出端通过第三齿轮箱和第二转动臂中间连接，第二固接架、第二限位架均与L型滑动板固定连接，L型滑动板分层箱顶部滑动连接，L型滑动板两侧均与第三电动推杆输出端连接，第三电动推杆和分层箱连接，固定板设置于第一伸缩杆、第二伸缩杆一侧，固定板中间和转动带轮活动连接，转动带轮通过皮带轮、皮带和第六电机输出端连接，第六电机通过电机支架和固定板连接，转动带轮两侧和第三限位架活动连接，第三限位架和固定板连接，第三限位架和螺纹带轮活动连接，螺纹带轮通过皮带轮、皮带和第七电机输出端连接，第七电机通过电机支架和固定板连接，螺纹带轮内侧设有螺纹，螺纹带轮通过螺纹和泵油管上的螺齿啮合，转动带轮内侧设有滑槽，滑槽和泵油管上的螺齿相对应，转动带轮和泵油管滑动连接；

第六电机通过皮带轮、皮带为转动带轮转动提供动力，转动带轮进而带动泵油管以及泵油管上的螺齿转动，第七电机通过皮带轮、皮带为螺纹带轮转动提供动力，螺纹带轮与转动带轮同向转动，且螺纹带轮与螺纹带轮转速与转动带轮转动速度不同时，螺纹带轮通过螺纹带动螺齿和泵油管相对转动带轮滑动，进而调整泵油管的高度，当吸油作业完成后，泵油管升起，带动收集桶和推油筒升起，避免接触后续的油面和水面，第三电动推杆为L型滑动板在分层箱上滑动提供动力，进而带动第二固接架、第二限位架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定板转动带轮移动，提高收集桶的升起高度，第五电机通过第三齿轮箱为第二转动臂转动提供动力，第二转动臂进而带动第二移动架移动，第二移动架通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动固定板、转动带轮、泵油管移动，进而使得收集桶、吸油棉分层箱内移动。

优选的，所述分层箱包括箱体、锥台箱、连通管、气浮管、气浮支管、隔气板、转动箱、导气板、支撑板、第一电机、转动轴、十字盘、弧形槽、打泡杆、第一电动推杆、第一齿条架、第一限位块、第一齿轮、同步杆，所述箱体底部设有若干锥台箱，锥台箱底部与连通管一端连通，连通管另一端和出水管连通，锥台箱内侧设有气浮管，气浮管一侧设有若干气浮支管，气浮支管上设有若干浮气头，锥台箱内侧和隔气板固定连接，隔气板上与若干转动箱活动连接，转动箱一侧设有导气板，转动箱内侧与支撑板固定连接，支撑板上设有第一电机，第一电机为防水电机，支撑板内侧和若干转动轴活动连接，第一电机输出端通过齿轮和链条与转动轴一端连接，转动轴一端和若干打泡杆连接，转动轴另一端和十字盘连接，十字板上设有若干弧形槽，转动轴之间通过齿轮和链条首尾相连，转动箱之间通过同步杆连接，同步杆一端和第一齿轮连接，第一齿轮和第一齿条架啮合，第一齿条架中间和第一限位块活动连接，第一限位块和箱体固定连接，第一齿条架顶部两端均与第一电动推杆输出端连接，第一电动推杆和箱体连接；

通过气浮管将空气送入气浮支管中，再通过气浮头将空气送入锥台箱中，并在锥台箱中形成空气泡，空气泡向上升起到转动箱处，并穿过支撑板继续上升，同时第一电机通过齿轮和链条带动转动轴转动，转动轴进而带动十字盘和打泡杆转动，十字盘对穿过支撑板的气泡进行初步打散，打泡杆进行二次打散，减小气泡的直径，同时第一电动推杆为第一齿条架往复移动提供动力，第一齿条架进而带动第一齿轮、同步杆、转动箱往复转动，进而带动导气板往复摆动，引导气泡上升位置，提高气泡上升的范围，上升的气泡进而将箱体内废水中的较小的油滴带升至水面。

优选的，所述废水进管包括L型管、第二电机、第二齿条、第二齿轮、第一管架、第二限位块、第二管架、第一限位架、第一移动架、第一转动臂、第一齿轮箱、第三电机、第一固接架、减速板、导流罩、排净口，所述L型管外侧分别和第一管架、第二管架滑动连接，第一管架底部和第二齿条连接，第二齿条和第二限位块滑动连接，第二限位块和箱体固定连接，第二齿条和第二齿轮啮合，第二齿轮和第二电机输出端连接，第二电机通过电机支架和箱体连接，第二管架和第一移动架连接，第一移动架第一转动臂一端活动连接，第一转动臂中间和第一固接架活动连接，第一固接架和箱体连接，第一固接架一侧设有第一齿轮箱，第一齿轮箱一侧设有第三电机，第三电机输出端通过第一齿轮箱和转动臂连接，第一移动架顶部和第一限位架滑动连接，第一限位架和箱体连接，L型管内侧设有若干交错分布的减速板，L型管底部和导流罩固定连接，导流罩上设有排净口；

废水通过L型管送入箱体内，废水流经L型管时经过减速板的阻挡，降低了流动的速度，废水从L型管流出至导流罩上，导流罩引导废水向上和沿水面平行方向流动，减少流入的废水对气浮后的水体的冲击，同时第二电机为第二齿轮转动提供动力，第二齿轮进而带动第二齿条和第一管架移动，可以根据水和油交界处的变化而调整L型管和导流罩的高度，防止导流罩和L型管伸入水里，L型管移动时会在第二管架内滑动，第三电机通过齿轮箱为第一转动臂转动提供动力，第一转动臂进而带动第一移动架、第二管架往复移动，带动L型管和导流罩在箱体内往复移动，使得L型管中的废水均匀排入箱体内，减少分层所需时间，L型管移动时在第一管架内滑动。

优选的， 所述废水进管还包括连接架、稳流板、稳流支板、弹簧片、挡水板，所述连接架顶部和第一管架连接，连接架底部和若干稳流板两端顶部活动连接，稳流板之间通过弹簧片连接，稳流板两侧均设有若干稳流支板，连接架一侧和挡水板顶部固定连接；

稳流板、稳流支板和弹簧片配合，会减少稳流板之间的水体晃动速度，保证水体的稳定，挡水板跟随第一管架移动，根据水和油交界处的变化对排油管进行封堵，避免水进入排油管中；吸油棉下降进行吸油作业时第一管架、L型管升起，同时带动连接架、稳流板、挡水板升起，使得吸油棉位于导流罩和稳流板之间，避免对吸油作业进行干涉。

优选的，所述监测机构包括水浮标、油浮标、第一浮杆、第一标板、第一测距仪、第二浮杆、第二标板、第二测距仪、移动板、锁板、第四电动推杆、圆滑杆、第五电动推杆，所述移动板分别和第一浮杆、第二浮杆滑动连接，第一浮杆一端和第一标板固定连接，第一浮杆另一端和水浮标连接，第二浮杆一端和第二标板连接，第二浮杆另一端和油浮标连接，第一测距仪、第二测距仪均与移动板连接，第一测距仪和第一标板相对应，第二测距仪和第二标板相对应，移动板一侧设有一对锁板，锁板为U型，锁板中间和第四电动推杆输出端连接，第四电动推杆和移动板连接，移动板和第五电动推杆输出端连接，第五电动推杆和箱体连接，移动板两侧和圆滑杆一端固定连接，圆滑杆和箱体滑动连接；

水浮标浮在水面上，根据第一测距仪与第一标板的距离确定水面的高度，油浮标浮在油面上，根据第二测距仪与第二标板距离测定油面的厚度，第四电动推杆为锁板移动提供动力，锁板进而将第一浮杆和第二浮杆夹紧，第四电动推杆为移动板移动提供动力，进而带动油浮标和水浮标升起，避免干涉吸油作业。

优选的，第一伸缩杆和第二伸缩杆均为横截面大小不同的方杆滑动套接组成。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）收集桶插入水中，同时吸油棉位于与水和油的交界处，密封箱中电机为连接轴转动提供动力，连接轴进而带动吸油棉转动，使得吸油棉吸除水面上的油，同时动力机构带动泵油管、收集桶、吸油棉移动，调整吸油棉在分层箱中的位置，进而更好的进行吸油，同时动力机构带动泵油管转动，进而带动收集桶和吸油棉转动，使得吸油棉接触吸收的面积大增，更好的进行吸油，一段时间后，吸油棉停止转动，第四电机通过第二齿轮箱带动第一直锥齿轮在固定架上转动，第一锥齿轮带动转动架进行翻转，转动架同时带动第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴、吸油棉翻转移动，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动转动杆转动，进而带动吸油棉、连接轴、密封箱移动，使得吸油棉位于接油筒上方，第二电动推杆为推动架在泵油管上滑动提供动力，推动架进而带动推油筒移动，推油筒进而推向吸油棉，将吸油棉上吸收的油挤出，向下流入接油筒中，在通过平流箱流入收集桶中，由泵油管通过外接油泵泵出，挤油完成后，转动架、第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴和吸油棉复位，重复吸油作业，从而将水面上较薄的油层进行吸除，防止水和油一同排入排油管中，从而大大提高油水分离的效果；

2）稳流板、稳流支板和弹簧片配合，会减少稳流板之间的水体晃动速度，保证水体的稳定，避免水体的过度晃动导致水和油过度相互流动混合，挡水板跟随第一管架移动，根据水和油交界处的变化对排油管进行封堵，避免水进入排油管中，从而减少油水分离的时间，提高油水分离的效果。

附图说明

附图1是本发明一种高效处理含油废水的装置结构示意图；

附图2是本发明一种高效处理含油废水的装置另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种高效处理含油废水的装置内部结构示意图；

附图4是本发明一种高效处理含油废水的装置中隔气板结构示意图；

附图5是附图4中A处放大图；

附图6是本发明一种高效处理含油废水的装置中十字盘结构示意图；

附图7是本发明一种高效处理含油废水的装置中稳流板结构示意图；

附图8是本发明一种高效处理含油废水的装置中L型管内部结构示意图；

附图9是附图8中D处放大图；

附图10是本发明一种高效处理含油废水的装置中除油机构结构示意图；

附图11是本发明一种高效处理含油废水的装置中动力机构内部结构示意图；

附图12是附图11中C处放大图；

附图13是本发明一种高效处理含油废水的装置中收集桶结构示意图；

图中：1、分层箱；11、箱体；12、锥台箱；13、连通管；14、气浮管；15、气浮支管；16、隔气板；17、转动箱；18、导气板；19、支撑板；101、第一电机；102、转动轴；103、十字盘；104、弧形槽；105、打泡杆；106、第一电动推杆；107、第一齿条架；108、第一限位块；109、第一齿轮；111、同步杆；2、支撑腿；3、出水管；4、废水进管；41、第二电机；42、第二齿条；43、第二齿轮；44、第一管架；45、第二限位块；46、第二管架；47、第一限位架；48、第一移动架；49、第一转动臂；401、第一齿轮箱；402、第三电机；403、第一固接架；404、减速板；405、导流罩；406、排净口；407、连接架；408、稳流板；409、稳流支板；411、弹簧片；412、挡水板；413、L型管；5、排油管；6、斜排管；7、竖排管；8、除油机构；81、泵油管；82、收集桶；83、平流箱；84、接油筒；85、固定架；86、第二齿轮箱；87、第四电机；88、转动架；89、第一锥齿轮；801、第二锥齿轮；802、转动杆；803、隔油槽；804、密封箱；805、连接轴；806、吸油棉；807、动力机构；71、第一伸缩杆；72、第二伸缩杆；73、第二移动架；74、第二转动臂；75、第三齿轮箱；76、第五电机；77、第二固接架；78、L型滑动板；79、第二限位架；701、第三电动推杆；702、固定板；703、转动带轮；704、螺纹带轮；705、第六电机；706、第七电机；707、第三限位架；809、推油筒；811、推动架；812、第二电动推杆；9、监测机构；91、水浮标；92、油浮标；93、第一浮杆；94、第一标板；95、第一测距仪；96、第二浮杆；97、第二标板；98、第二测距仪；99、移动板；901、锁板；902、第四电动推杆；903、圆滑杆；904、第五电动推杆。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种高效处理含油废水的装置，包括分层箱1、支撑腿2、出水管3、废水进管4、排油管5、斜排管6、竖排管7、除油机构8、监测机构9，所述分层箱1底部与若干支撑腿2固定连接，分层箱1底部中间和出水管3连接，出水管3外侧设有水泵，分层箱1顶部设有废水进管4，分层箱1一侧设有若干排油管5，排油管5外侧设有电磁阀，排油管5一端和斜排管6连通，斜排管6和竖排管7连通，分层箱1底部设有监测机构9，分层箱1内侧设有除油机构8；

所述除油机构8包括泵油管81、收集桶82、平流箱83、接油筒84、固定架85、第二齿轮箱86、第四电机87、转动架88、第一锥齿轮89、第二锥齿轮801、转动杆802、隔油槽803、密封箱804、连接轴805、吸油棉806、动力机构807、推油筒809、推动架811、第二电动推杆812，所述泵油管81顶部和动力机构807连接，泵油管81底部和收集桶82固定连接，收集桶82底部为圆锥台型，收集桶82顶部中心外侧和一对平流箱83连接，平流箱83一侧和接油筒84连接，接油筒84顶部开口逐渐扩大，平流箱83一侧设有固定架85，固定架85和收集桶82顶部固定连接，固定架85一侧设有转动架88，转动架88一侧设有第二齿轮箱86，第二齿轮箱86和固定架85连接，第二齿轮箱86一侧设有第四电机87，第四电机87输出端通过第二齿轮箱86和第一锥齿轮89连接，第一锥齿轮89与固定架85活动连接，第一锥齿轮89和转动架88固定连接，转动架88一侧设有转动杆802，转动杆802和第二锥齿轮801连接，第二锥齿轮801和第一锥齿轮89啮合，第二锥齿轮801和转动架88活动连接，转动杆802上设有隔油槽803，转动杆802一端和连接轴805活动连接，连接轴805外侧设有吸油棉806，转动杆802一端另一侧设有密封箱804，密封箱804内侧设有电机，电机输出端和连接轴805连接，泵油管81两侧设有若干螺齿，推动架811和泵油管81滑动连接，推动架811和第二电动推杆812输出端连接，第二电动推杆812与泵油管81连接，推动架811两端均与推油筒809外侧固定连接，推油筒809底部开口逐渐扩大；

将含油废水通过废水进管4送入分层箱1中，在分层箱1中进行静置分层，通过监测机构9确定油层和水层的高度，根据油层和水层的高度，可以控制水泵通过出水管3将分层箱1中的水泵出或泵入，调整油层相对排油管5的高度，使得油层更好的排出，水面的高度略低于相应的排油管5，控制相应的电磁阀，使得油从排油管5中排向斜排管6，并通过竖排管7排出，对于水面上残留的较薄油层，通过动力机构807调整泵油管81和收集桶82的高度，使得收集桶82插入水中，同时吸油棉806位于与水和油的交界处，密封箱804中电机为连接轴805转动提供动力，连接轴805进而带动吸油棉806转动，使得吸油棉806吸除水面上的油，同时动力机构807带动泵油管81、收集桶82、吸油棉806移动，调整吸油棉806在分层箱1中的位置，进而更好的进行吸油，同时动力机构807带动泵油管81转动，进而带动收集桶82和吸油棉806转动，使得吸油棉806接触吸收的面积大增，更好的进行吸油，一段时间后，吸油棉806停止转动，第四电机87通过第二齿轮箱86带动第一直锥齿轮在固定架85上转动，第一锥齿轮89带动转动架88进行翻转，转动架88同时带动第二锥齿轮801、转动杆802、密封箱804、连接轴805、吸油棉806翻转移动，同时第一锥齿轮89带动第二锥齿轮801转动，进而带动转动杆802转动，进而带动吸油棉806、连接轴805、密封箱804移动，使得吸油棉806位于接油筒84上方，第二电动推杆812为推动架811在泵油管81上滑动提供动力，推动架811进而带动推油筒809移动，推油筒809进而推向吸油棉806，将吸油棉806上吸收的油挤出，向下流入接油筒84中，在通过平流箱83流入收集桶82中，收集桶82中的油泵油管81通过外接油泵泵出，挤油完成后，转动架88、第二锥齿轮801、转动杆802、密封箱804、连接轴805和吸油棉806复位，重复吸油作业。

所述动力机构807包括第一伸缩杆71、第二伸缩杆72、第二移动架73、第二转动臂74、第三齿轮箱75、第五电机76、第二固接架77、L型滑动板78、第二限位架79、第三电动推杆701、固定板702、转动带轮703、螺纹带轮704、第六电机705、第七电机706、第三限位架707，所述第一伸缩杆71一端和转动带轮703活动连接，第一伸缩杆71另一端和第二移动架73连接，第二伸缩杆72一端和转动带轮703活动连接，第二伸缩杆72另一端和另一组第二移动架73连接，第二移动架73顶部和第二限位架79滑动连接，第二移动架73和第二转动臂74一端活动连接，第二转动臂74和第二固接架77中间活动连接，第二固接架77一侧设有第三齿轮箱75，第三齿轮箱75一侧设有第五电机76，第五电机76输出端通过第三齿轮箱75和第二转动臂74中间连接，第二固接架77、第二限位架79均与L型滑动板78固定连接，L型滑动板78分层箱1顶部滑动连接，L型滑动板78两侧均与第三电动推杆701输出端连接，第三电动推杆701和分层箱1连接，固定板702设置于第一伸缩杆71、第二伸缩杆72一侧，固定板702中间和转动带轮703活动连接，转动带轮703通过皮带轮、皮带和第六电机705输出端连接，第六电机705通过电机支架和固定板702连接，转动带轮703两侧和第三限位架707活动连接，第三限位架707和固定板702连接，第三限位架707和螺纹带轮704活动连接，螺纹带轮704通过皮带轮、皮带和第七电机706输出端连接，第七电机706通过电机支架和固定板702连接，螺纹带轮704内侧设有螺纹，螺纹带轮704通过螺纹和泵油管81上的螺齿啮合，转动带轮703内侧设有滑槽，滑槽和泵油管81上的螺齿相对应，转动带轮703和泵油管81滑动连接；

第六电机705通过皮带轮、皮带为转动带轮703转动提供动力，转动带轮703进而带动泵油管81以及泵油管81上的螺齿转动，第七电机706通过皮带轮、皮带为螺纹带轮704转动提供动力，螺纹带轮704与转动带轮703同向转动，且螺纹带轮704与螺纹带轮704转速与转动带轮703转动速度不同时，螺纹带轮704通过螺纹带动螺齿和泵油管81相对转动带轮703滑动，进而调整泵油管81的高度，当吸油作业完成后，泵油管81升起，带动收集桶82和推油筒809升起，避免接触后续的油面和水面，第三电动推杆701为L型滑动板78在分层箱1上滑动提供动力，进而带动第二固接架77、第二限位架79、第一伸缩杆71、第二伸缩杆72、固定板702转动带轮703移动，提高收集桶82的升起高度，第五电机76通过第三齿轮箱75为第二转动臂74转动提供动力，第二转动臂74进而带动第二移动架73移动，第二移动架73通过第一伸缩杆71、第二伸缩杆72带动固定板702、转动带轮703、泵油管81移动，进而使得收集桶82、吸油棉806分层箱1内移动。

所述分层箱1包括箱体11、锥台箱12、连通管13、气浮管14、气浮支管15、隔气板16、转动箱17、导气板18、支撑板19、第一电机101、转动轴102、十字盘103、弧形槽104、打泡杆105、第一电动推杆106、第一齿条架107、第一限位块108、第一齿轮109、同步杆111，所述箱体11底部设有若干锥台箱12，锥台箱12底部与连通管13一端连通，连通管13另一端和出水管3连通，锥台箱12内侧设有气浮管14，气浮管14一侧设有若干气浮支管15，气浮支管15上设有若干浮气头，锥台箱12内侧和隔气板16固定连接，隔气板16上与若干转动箱17活动连接，转动箱17一侧设有导气板18，转动箱17内侧与支撑板19固定连接，支撑板19上设有第一电机101，第一电机101为防水电机，支撑板19内侧和若干转动轴102活动连接，第一电机101输出端通过齿轮和链条与转动轴102一端连接，转动轴102一端和若干打泡杆105连接，转动轴102另一端和十字盘103连接，十字板上设有若干弧形槽104，转动轴102之间通过齿轮和链条首尾相连，转动箱17之间通过同步杆111连接，同步杆111一端和第一齿轮109连接，第一齿轮109和第一齿条架107啮合，第一齿条架107中间和第一限位块108活动连接，第一限位块108和箱体11固定连接，第一齿条架107顶部两端均与第一电动推杆106输出端连接，第一电动推杆106和箱体11连接；

通过气浮管14将空气送入气浮支管15中，再通过气浮头将空气送入锥台箱12中，并在锥台箱12中形成空气泡，空气泡向上升起到转动箱17处，并穿过支撑板19继续上升，同时第一电机101通过齿轮和链条带动转动轴102转动，转动轴102进而带动十字盘103和打泡杆105转动，十字盘103对穿过支撑板19的气泡进行初步打散，打泡杆105进行二次打散，减小气泡的直径，同时第一电动推杆106为第一齿条架107往复移动提供动力，第一齿条架107进而带动第一齿轮109、同步杆111、转动箱17往复转动，进而带动导气板18往复摆动，引导气泡上升位置，提高气泡上升的范围，上升的气泡进而将箱体11内废水中的较小的油滴带升至水面，提高油水分离的效果。

所述废水进管4包括L型管413、第二电机41、第二齿条42、第二齿轮43、第一管架44、第二限位块45、第二管架46、第一限位架47、第一移动架48、第一转动臂49、第一齿轮箱401、第三电机402、第一固接架403、减速板404、导流罩405、排净口406，所述L型管413外侧分别和第一管架44、第二管架46滑动连接，第一管架44底部和第二齿条42连接，第二齿条42和第二限位块45滑动连接，第二限位块45和箱体11固定连接，第二齿条42和第二齿轮43啮合，第二齿轮43和第二电机41输出端连接，第二电机41通过电机支架和箱体11连接，第二管架46和第一移动架48连接，第一移动架48第一转动臂49一端活动连接，第一转动臂49中间和第一固接架403活动连接，第一固接架403和箱体11连接，第一固接架403一侧设有第一齿轮箱401，第一齿轮箱401一侧设有第三电机402，第三电机402输出端通过第一齿轮箱401和转动臂连接，第一移动架48顶部和第一限位架47滑动连接，第一限位架47和箱体11连接，L型管413内侧设有若干交错分布的减速板404，L型管413底部和导流罩405固定连接，导流罩405上设有排净口406；

废水通过L型管413送入箱体11内，废水流经L型管413时经过减速板404的阻挡，降低了流动的速度，废水从L型管413流出至导流罩405上，导流罩405引导废水向上和沿水面平行方向流动，减少流入的废水对气浮后的水体的冲击，防止形成废水冲击流入水中造成的二次混合，同时第二电机41为第二齿轮43转动提供动力，第二齿轮43进而带动第二齿条42和第一管架44移动，可以根据水和油交界处的变化而调整L型管413和导流罩405的高度，防止导流罩405和L型管413伸入水里，L型管413移动时会在第二管架46内滑动，第三电机402通过齿轮箱为第一转动臂49转动提供动力，第一转动臂49进而带动第一移动架48、第二管架46往复移动，带动L型管413和导流罩405在箱体11内往复移动，使得L型管413中的废水均匀排入箱体11内，减少分层所需时间，L型管413移动时在第一管架44内滑动。

所述废水进管4还包括连接架407、稳流板408、稳流支板409、弹簧片411、挡水板412，所述连接架407顶部和第一管架44连接，连接架407底部和若干稳流板408两端顶部活动连接，稳流板408之间通过弹簧片411连接，稳流板408两侧均设有若干稳流支板409，连接架407一侧和挡水板412顶部固定连接；

稳流板408、稳流支板409和弹簧片411配合，会减少稳流板408之间的水体晃动速度，保证水体的稳定，避免水体的过度晃动导致水和油过度相互流动混合，挡水板412跟随第一管架44移动，根据水和油交界处的变化对排油管5进行封堵，避免水进入排油管5中；吸油棉806下降进行吸油作业时第一管架44、L型管413升起，同时带动连接架407、稳流板408、挡水板412升起，使得吸油棉806位于导流罩405和稳流板408之间，避免对吸油作业进行干涉。

所述监测机构9包括水浮标91、油浮标92、第一浮杆93、第一标板94、第一测距仪95、第二浮杆96、第二标板97、第二测距仪98、移动板99、锁板901、第四电动推杆902、圆滑杆903、第五电动推杆904，所述移动板99分别和第一浮杆93、第二浮杆96滑动连接，第一浮杆93一端和第一标板94固定连接，第一浮杆93另一端和水浮标91连接，第二浮杆96一端和第二标板97连接，第二浮杆96另一端和油浮标92连接，第一测距仪95、第二测距仪98均与移动板99连接，第一测距仪95、第二测距仪98型号为DIMETIX，通过市场购买或私人定制所得；第一测距仪95和第一标板94相对应，第二测距仪98和第二标板97相对应，移动板99一侧设有一对锁板901，锁板901为U型，锁板901中间和第四电动推杆902输出端连接，第四电动推杆902和移动板99连接，移动板99和第五电动推杆904输出端连接，第五电动推杆904和箱体11连接，移动板99两侧和圆滑杆903一端固定连接，圆滑杆903和箱体11滑动连接；

水浮标91浮在水面上，根据第一测距仪95与第一标板94的距离确定水面的高度，油浮标92浮在油面上，根据第二测距仪98与第二标板97距离测定油面的厚度，第四电动推杆902为锁板901移动提供动力，锁板901进而将第一浮杆93和第二浮杆96夹紧，第四电动推杆902为移动板99移动提供动力，进而带动油浮标92和水浮标91升起，避免干涉吸油作业。

第一伸缩杆71和第二伸缩杆72均为横截面大小不同的方杆滑动套接组成。

一种高效处理含油废水的装置，工作过程如下：

废水通过L型管送入箱体内，废水流经L型管时经过减速板的阻挡，降低了流动的速度，废水从L型管流出至导流罩上，导流罩引导废水向上和沿水面平行方向流动，减少流入的废水对气浮后的水体的冲击，同时第二电机为第二齿轮转动提供动力，第二齿轮进而带动第二齿条和第一管架移动，可以根据水和油交界处的变化而调整L型管和导流罩的高度，防止导流罩和L型管伸入水里，L型管移动时会在第二管架内滑动，第三电机通过齿轮箱为第一转动臂转动提供动力，第一转动臂进而带动第一移动架、第二管架往复移动，带动L型管和导流罩在箱体内往复移动，使得L型管中的废水均匀排入箱体内L型管移动时在第一管架内滑动；

油和水进行静置分层，通过气浮管将空气送入气浮支管中，再通过气浮头将空气送入锥台箱中，并在锥台箱中形成空气泡，空气泡向上升起到转动箱处，并穿过支撑板继续上升，同时第一电机通过齿轮和链条带动转动轴转动，转动轴进而带动十字盘和打泡杆转动，十字盘对穿过支撑板的气泡进行初步打散，打泡杆进行二次打散，减小气泡的直径，同时第一电动推杆为第一齿条架往复移动提供动力，第一齿条架进而带动第一齿轮、同步杆、转动箱往复转动，进而带动导气板往复摆动，引导气泡上升位置，气泡穿过稳流板，稳流板、稳流支板和弹簧片配合，会减少稳流板之间的水体晃动速度，气泡进而将箱体内废水中的较小的油滴带升至水面；

水浮标浮在水面上，根据第一测距仪与第一标板的距离确定水面的高度，油浮标浮在油面上，根据第二测距仪与第二标板距离测定油面的厚度，根据油层和水层的高度，可以控制水泵通过出水管将分层箱中的水泵出或泵入，调整油层相对排油管的高度，使得油层更好的排出，水面的高度略低于排油管，控制相应的电磁阀，使得油从排油管中排向斜排管，并通过竖排管排出，对于水面上残留的较薄油层，通过动力机构调整泵油管和收集桶的高度，使得收集桶插入水中，同时吸油棉位于与水和油的交界处，密封箱中电机为连接轴转动提供动力，连接轴进而带动吸油棉转动，使得吸油棉吸除水面上的油，同时动力机构带动泵油管、收集桶、吸油棉移动，调整吸油棉在分层箱中的位置，同时动力机构带动泵油管转动，进而带动收集桶和吸油棉转动，使得吸油棉接触吸收的面积大增，一段时间后，吸油棉停止转动，第四电机通过第二齿轮箱带动第一直锥齿轮在固定架上转动，第一锥齿轮带动转动架进行翻转，转动架同时带动第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴、吸油棉翻转移动，同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动转动杆转动，进而带动吸油棉、连接轴、密封箱移动，使得吸油棉位于接油筒上方，第二电动推杆为推动架在泵油管上滑动提供动力，推动架进而带动推油筒移动，推油筒进而推向吸油棉，将吸油棉上吸收的油挤出，向下流入接油筒中，在通过平流箱流入收集桶中，由泵油管通过外接油泵泵出，挤油完成后，转动架、第二锥齿轮、转动杆、密封箱、连接轴和吸油棉复位，重复吸油作业；

吸油棉下降进行吸油作业时第一管架、L型管升起，同时带动连接架、稳流板、挡水板升起，使得吸油棉位于导流罩和稳流板之间，避免对吸油作业进行干涉；第四电动推杆为锁板移动提供动力，锁板进而将第一浮杆和第二浮杆夹紧，第四电动推杆为移动板移动提供动力，进而带动油浮标和水浮标升起，避免干涉吸油作业。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高效处理含油废水的装置，包括分层箱、支撑腿、出水管、废水进管、排油管、斜排管、竖排管、除油机构、监测机构，其特征在于所述分层箱底部与若干支撑腿固定连接，分层箱底部中间和出水管连接，出水管外侧设有水泵，分层箱顶部设有废水进管，分层箱一侧设有若干排油管，排油管外侧设有电磁阀，排油管一端和斜排管连通，斜排管和竖排管连通，分层箱底部设有监测机构，分层箱内侧设有除油机构；

所述除油机构包括泵油管、收集桶、平流箱、接油筒、固定架、第二齿轮箱、第四电机、转动架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、隔油槽、密封箱、连接轴、吸油棉、动力机构、推油筒、推动架、第二电动推杆，所述泵油管顶部和动力机构连接，泵油管底部和收集桶固定连接，收集桶底部为圆锥台型，收集桶顶部中心外侧和一对平流箱连接，平流箱一侧和接油筒连接，接油筒顶部开口逐渐扩大，平流箱一侧设有固定架，固定架和收集桶顶部固定连接，固定架一侧设有转动架，转动架一侧设有第二齿轮箱，第二齿轮箱和固定架连接，第二齿轮箱一侧设有第四电机，第四电机输出端通过第二齿轮箱和第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与固定架活动连接，第一锥齿轮和转动架固定连接，转动架一侧设有转动杆，转动杆和第二锥齿轮连接，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和转动架活动连接，转动杆上设有隔油槽，转动杆一端和连接轴活动连接，连接轴外侧设有吸油棉，转动杆一端另一侧设有密封箱，密封箱内侧设有电机，电机输出端和连接轴连接，泵油管两侧设有若干螺齿，推动架和泵油管滑动连接，推动架和第二电动推杆输出端连接，第二电动推杆与泵油管连接，推动架两端均与推油筒外侧固定连接，推油筒底部开口逐渐扩大；

所述动力机构包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、第二移动架、第二转动臂、第三齿轮箱、第五电机、第二固接架、L型滑动板、第二限位架、第三电动推杆、固定板、转动带轮、螺纹带轮、第六电机、第七电机、第三限位架，所述第一伸缩杆一端和转动带轮活动连接，第一伸缩杆另一端和第二移动架连接，第二伸缩杆一端和转动带轮活动连接，第二伸缩杆另一端和另一组第二移动架连接，第二移动架顶部和第二限位架滑动连接，第二移动架和第二转动臂一端活动连接，第二转动臂和第二固接架中间活动连接，第二固接架一侧设有第三齿轮箱，第三齿轮箱一侧设有第五电机，第五电机输出端通过第三齿轮箱和第二转动臂中间连接，第二固接架、第二限位架均与L型滑动板固定连接，L型滑动板分层箱顶部滑动连接，L型滑动板两侧均与第三电动推杆输出端连接，第三电动推杆和分层箱连接，固定板设置于第一伸缩杆、第二伸缩杆一侧，固定板中间和转动带轮活动连接，转动带轮通过皮带轮、皮带和第六电机输出端连接，第六电机通过电机支架和固定板连接，转动带轮两侧和第三限位架活动连接，第三限位架和固定板连接，第三限位架和螺纹带轮活动连接，螺纹带轮通过皮带轮、皮带和第七电机输出端连接，第七电机通过电机支架和固定板连接，螺纹带轮内侧设有螺纹，螺纹带轮通过螺纹和泵油管上的螺齿啮合，转动带轮内侧设有滑槽，滑槽和泵油管上的螺齿相对应，转动带轮和泵油管滑动连接；

所述废水进管包括L型管、第二电机、第二齿条、第二齿轮、第一管架、第二限位块、第二管架、第一限位架、第一移动架、第一转动臂、第一齿轮箱、第三电机、第一固接架、减速板、导流罩、排净口，所述L型管外侧分别和第一管架、第二管架滑动连接，第一管架底部和第二齿条连接，第二齿条和第二限位块滑动连接，第二限位块和箱体固定连接，第二齿条和第二齿轮啮合，第二齿轮和第二电机输出端连接，第二电机通过电机支架和箱体连接，第二管架和第一移动架连接，第一移动架第一转动臂一端活动连接，第一转动臂中间和第一固接架活动连接，第一固接架和箱体连接，第一固接架一侧设有第一齿轮箱，第一齿轮箱一侧设有第三电机，第三电机输出端通过第一齿轮箱和转动臂连接，第一移动架顶部和第一限位架滑动连接，第一限位架和箱体连接，L型管内侧设有若干交错分布的减速板，L型管底部和导流罩固定连接，导流罩上设有排净口；

所述废水进管还包括连接架、稳流板、稳流支板、弹簧片、挡水板，所述连接架顶部和第一管架连接，连接架底部和若干稳流板两端顶部活动连接，稳流板之间通过弹簧片连接，稳流板两侧均设有若干稳流支板，连接架一侧和挡水板顶部固定连接；

所述监测机构包括水浮标、油浮标、第一浮杆、第一标板、第一测距仪、第二浮杆、第二标板、第二测距仪、移动板、锁板、第四电动推杆、圆滑杆、第五电动推杆，所述移动板分别和第一浮杆、第二浮杆滑动连接，第一浮杆一端和第一标板固定连接，第一浮杆另一端和水浮标连接，第二浮杆一端和第二标板连接，第二浮杆另一端和油浮标连接，第一测距仪、第二测距仪均与移动板连接，第一测距仪和第一标板相对应，第二测距仪和第二标板相对应，移动板一侧设有一对锁板，锁板为U型，锁板中间和第四电动推杆输出端连接，第四电动推杆和移动板连接，移动板和第五电动推杆输出端连接，第五电动推杆和箱体连接，移动板两侧和圆滑杆一端固定连接，圆滑杆和箱体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效处理含油废水的装置，其特征在于所述分层箱包括箱体、锥台箱、连通管、气浮管、气浮支管、隔气板、转动箱、导气板、支撑板、第一电机、转动轴、十字盘、弧形槽、打泡杆、第一电动推杆、第一齿条架、第一限位块、第一齿轮、同步杆，所述箱体底部设有若干锥台箱，锥台箱底部与连通管一端连通，连通管另一端和出水管连通，锥台箱内侧设有气浮管，气浮管一侧设有若干气浮支管，气浮支管上设有若干浮气头，锥台箱内侧和隔气板固定连接，隔气板上与若干转动箱活动连接，转动箱一侧设有导气板，转动箱内侧与支撑板固定连接，支撑板上设有第一电机，第一电机为防水电机，支撑板内侧和若干转动轴活动连接，第一电机输出端通过齿轮和链条与转动轴一端连接，转动轴一端和若干打泡杆连接，转动轴另一端和十字盘连接，十字板上设有若干弧形槽，转动轴之间通过齿轮和链条首尾相连，转动箱之间通过同步杆连接，同步杆一端和第一齿轮连接，第一齿轮和第一齿条架啮合，第一齿条架中间和第一限位块活动连接，第一限位块和箱体固定连接，第一齿条架顶部两端均与第一电动推杆输出端连接，第一电动推杆和箱体连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效处理含油废水的装置，其特征在于第一伸缩杆和第二伸缩杆均为横截面大小不同的方杆滑动套接组成。