CN207713518U

CN207713518U - 污油回收装置

Info

Publication number: CN207713518U
Application number: CN201721816392.4U
Authority: CN
Inventors: 洪盛荣; 周茜; 张惠明
Original assignee: Sichuan Orient Hydroelectric Equipment and Engineering Co Ltd
Current assignee: Sichuan Orient Hydroelectric Equipment and Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2027-12-22

Abstract

本实用新型涉及污油处理设备技术领域，具体涉及一种污油回收装置。包括离心机构和净化机构；离心机构和净化机构通过管道相连；本实用新型通过先通过离心机构的离心盘的转动，使含有污油的废水在离心盘内做离心运动，从而将油和水进行分离，可以高效的对油和水进行分离，极大的提高了废水的处理效率。然后再将含有少量污油的含油废水通入净化机构中，净化机构通过自动旋转的吸油棉，在含油废水中转动，将含油废水中的污油吸附在吸油棉上，清除含油废水中的污油。本实用新型能够持续不断的进行含油废水的净化，高效便捷地实现含油废水中污油的清除，使含油废水达到国家规定的废水排放标准。

Description

污油回收装置

技术领域

本实用新型涉及污油处理设备技术领域，具体涉及一种污油回收装置。

背景技术

根据国家环境保护的要求，禁止和控制污染物流入江河，当前，水电站机电设备在运行中，存在一定漏油现象，所有的漏油都流入水电站集水井中，集水井在抽排过程中，容易把井中的污油排入江河而影响环境。国家环保部门非常重视，并要求各水电站制定防范预案，采取措施防止污油流入江河污染水质，影响环境。为防止水电站污油流入江河，采取在水电站的渗漏集水井内设制一套节能、环保的污油回收装置，提前把水电站所有漏入集水井中的污油，收集到指定的废油池中进行处理，来防止污油影响环境。现有的油水分离装置的处理效率均不高，导致大量的废水的囤积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种污油回收装置，能够有效、便捷、环保、节能地将含油废水中的污油和水进行分离。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种污油回收装置，包括离心机构和净化机构；离心机构和净化机构通过管道相连；所述离心机构包括支架一、离心盘和隔离环，支架一上设置有与地面平行的横梁，横梁的中部设置有轴承，轴承的外圈与横梁固定连接，内圈与转轴固定连接；转轴依次穿过隔离环和离心盘，离心盘为中空圆柱状，转轴的顶部与离心盘的盖子固定连接，离心盘的底部与转轴固定连接，隔离环设置于离心盘的下方，隔离环的底部内侧设置有环状的凸缘，凸缘与隔离环的侧壁垂直；凸缘的下方设置有气缸一，气缸一上端与凸缘相连，下端与支撑梁相连，支撑梁与转轴固定连接；所述离心盘的底部设置有可供隔离环贯穿的环状空隙；所述净化机构包括长方体状的净化池，净化池内由多个隔离板分割成多个净化区域，所述隔离板与净化池的侧壁平行，且隔离板的长度短于净化池的最短边，隔离板一端与净化池的侧壁相连，另一端与净化池的侧壁之间形成通道，所述通道依次交错设置；所述每个净化区域内均设置有可自动旋转的吸油棉。

所述吸油棉均匀缠绕在与隔离板平行的吸油棉辊上，吸油棉辊设置在支架二上，吸油棉辊与支架二之间设置有轴承，吸油棉棍上还设置有与吸油棉棍垂直的齿轮一；支架二下方设置有与支架二垂直的托架，托架上设置有与托架垂直的定位轴，定位轴上设置有齿轮三，齿轮三与齿轮一啮合，齿轮三还与齿轮二啮合，齿轮二设置于主轴上，主轴设置于托架上，主轴由电机二驱动。

所述离心盘内设置有多个隔板，隔板一端与转轴固定连接，另一端与离心盘的侧壁相连，两两隔板之间的夹角相等，隔板上设置有间隙，间隙将隔板分割成两个部分，间隙设置于隔离环侧壁的正上方，且间隙的宽度与隔离环的侧壁厚度相等。

所述主轴的端部设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮设置于电机二的输出端。

所述每个净化区域内均设置有两组吸油棉。

所述净化池一端的顶部设置有入水管，另一端的底部设置有出水管。

所述盖子上设置有多个通孔。所述通孔设置于两隔板形成的扇形区域的上方，且每个扇形区域均设置有两个通孔，两个通孔分别设置于隔离环5的两端。

所述离心盘的上方设置有吸水盘，吸水盘上设置有多个吸水管，吸水管与吸水盘垂直，吸水管的数量与通孔的数量相等，且每个吸水管均设置于通孔的正上方；吸水管的顶部通过软管与水泵相连；所述吸水盘的上方设置有气缸二，气缸二的下端与吸水盘相连，上端与支架一的顶部相连。

所述吸水管的外径小于或等于通孔的直径。

所述隔离环的侧壁高度大于或等于离心盘的侧壁高度。

所述间隙的顶部设置有压力传感器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过先通过离心机构的离心盘的转动，使含有污油的废水在离心盘内做离心运动，从而将油和水进行分离，可以高效的对油和水进行分离，极大的提高了废水的处理效率。然后再将含有少量污油的含油废水通入净化机构中，净化机构通过自动旋转的吸油棉，在含油废水中转动，将含油废水中的污油吸附在吸油棉上，清除含油废水中的污油。本实用新型能够持续不断的进行含油废水的净化，高效便捷地实现含油废水中污油的清除，使含油废水达到国家规定的废水排放标准。

本实用新型通过入水口将含有污油的废水放入离心盘中，启动电机二，电机二带动转轴二旋转，转轴二带动离心盘旋转，由于水的比重比油的比重大，含有污油的废水随着离心盘的旋转，水逐渐地向侧壁二的方向运动，油组件地向转轴二的方向运动，当油和水之间的分界较为明显的时候，电机二启动，带动隔离盖沿离心盘旋转方向相同的方向旋转，且隔离盖与离心盘的旋转角速度相同；同时，气缸启动，将横梁向下推动，隔离盖随着横梁的下移逐渐向离心盘运动，隔离盖上的侧壁一逐渐嵌入间隙中，当侧壁一触碰到间隙底部的压力传感器时，气缸停止运动，电机一和电机二同时关闭，此时隔离盖将离心盘内的油和水进行隔离，侧壁一外部的部分为水，侧壁一内部的部分为油。再通过水泵分别将油和水抽出即可。

由于经过离心机构分离后的含油废水中仍然含有少量的污油，需要对污油进行进一步的分离。将经离心机构分离后的含油废水通过入水管导入净化池中，含油废水会沿着净化池内的净化区域运动，当含油废水穿过第一个通道后，进入第二个净化区域，当含油废水穿过第二个通道后，进入第三个净化区域，直至从出水管中排出。当含油废水在净化区域中运动时，电机三带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主轴转动，主轴带动齿轮二转动，由于齿轮二与齿轮三啮合，齿轮三随着齿轮二的转动而转动，由于齿轮三与齿轮一啮合，齿轮一随着齿轮三的转动而转动，齿轮一从而带动吸油棉棍转动，继而实现吸油棉的转动。随着吸油棉的转动，可以不停地吸附含油废水中的污油，进一步净化含油废水。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型净化机构结构示意图；

图2是本实用新型净机构结构侧视图；

图3是本实用新型净化机构齿轮一、齿轮二和齿轮三位置关系示意图；

图4是本实用新型离心机构结构示意图；

图5是本实用新型离心盘结构俯视图。

图中标记：1、净化池；2、主轴；3、齿轮一；4、吸油棉辊；5、支架二；6、通道；7、隔离板；8、出水管；9、托架；10、定位轴；11、齿轮二；12、从动齿轮；13、驱动齿轮；14、齿轮三；15、电机三；16、入水管；17、吸油棉；101、支架一；102、离心盘；103、盖子；104、吸水管；105、隔离环；106、气缸一；107、横梁；108、电机一；109、气缸二；110、吸水盘；111、间隙；112、转轴；113、通孔；114、凸缘；115、支撑梁；116、隔板；117、轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例包括：

一种污油回收装置，包括离心机构和净化机构；离心机构和净化机构通过管道相连；所述离心机构支架一101、离心盘102和隔离环105，支架一101上设置有与地面平行的横梁107，横梁107的中部设置有轴承117，轴承117的外圈与横梁107固定连接，内圈与转轴112固定连接；转轴112依次穿过隔离环105和离心盘102，离心盘102为中空圆柱状，转轴112的顶部与离心盘102的盖子103固定连接，离心盘102的底部与转轴102固定连接，隔离环105设置于离心盘102的下方，隔离环105的底部内侧设置有环状的凸缘114，凸缘114与隔离环105的侧壁垂直；凸缘114的下方设置有气缸一106，气缸一106上端与凸缘114相连，下端与支撑梁115相连，支撑梁115与转轴112固定连接；所述离心盘102的底部设置有可供隔离环105贯穿的环状空隙。所述净化机构包括长方体状的净化池1，净化池1内由多个隔离板7分割成多个净化区域，所述隔离板7与净化池1的侧壁平行，且隔离板7的长度短于净化池1的最短边，隔离板7一端与净化池1的侧壁相连，另一端与净化池1的侧壁之间形成通道6，所述通道6依次交错设置；所述每个净化区域内均设置有可自动旋转的吸油棉17。

所述吸油棉17均匀缠绕在与隔离板7平行的吸油棉辊4上，吸油棉辊4设置在支架二5上，吸油棉辊4与支架二5之间设置有轴承，吸油棉棍4上还设置有与吸油棉棍4垂直的齿轮一3；支架二5下方设置有与支架二5垂直的托架9，托架9上设置有与托架9垂直的定位轴10，定位轴10上设置有齿轮三14，齿轮三14与齿轮一3啮合，齿轮三14还与齿轮二11啮合，齿轮二11设置于主轴2上，主轴2设置于托架9上，主轴2由电机二15驱动。

所述离心盘102内设置有多个隔板116，隔板116一端与转轴112固定连接，另一端与离心盘102的侧壁相连，两两隔板116之间的夹角相等，隔板116上设置有间隙111，间隙111将隔板分割成两个部分，间隙111设置于隔离环105侧壁的正上方，且间隙111的宽度与隔离环5的侧壁厚度相等。

所述主轴2的端部设置有从动齿轮12，从动齿轮12与驱动齿轮13啮合，驱动齿轮13设置于电机二15的输出端。

所述每个净化区域内均设置有两组吸油棉17。所述净化池1一端的顶部设置有入水管16，另一端的底部设置有出水管8。

所述盖子103上设置有多个通孔113。所述通孔113设置于两隔板116形成的扇形区域的上方，且每个扇形区域均设置有两个通孔113，两个通孔113分别设置于隔离环105的两端。

所述离心盘102的上方设置有吸水盘110，吸水盘110上设置有多个吸水管104，吸水管104与吸水盘110垂直，吸水管104的数量与通孔113的数量相等，且每个吸水管104均设置于通孔113的正上方；吸水管104的顶部通过软管与水泵相连；所述吸水盘110的上方设置有气缸二109，气缸二109的下端与吸水盘110相连，上端与支架一101的顶部相连。

所述吸水管104的外径小于或等于通孔113的直径。

所述隔离环105的侧壁高度大于或等于离心盘102的侧壁高度。

所述间隙111的顶部设置有压力传感器。

实施例2

实施例3

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例2基本相同，区别在于：

实施例4

实施例5

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例3基本相同，区别在于：

实施例6

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例5基本相同，区别在于：

实施例7

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例4基本相同，区别在于：

实施例8

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例7基本相同，区别在于：

实施例9

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例8基本相同，区别在于：

所述吸水管104的外径小于或等于通孔113的直径。

实施例10

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例9基本相同，区别在于：

所述隔离环105的侧壁高度大于或等于离心盘102的侧壁高度。

实施例11

作为本实用新型的一种较佳实施例，参照说明书附图1至附图5，本实施例公开了一种污油回收装置，本实施例与实施例10基本相同，区别在于：

所述间隙111的顶部设置有压力传感器。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种污油回收装置，其特征在于：包括离心机构和净化机构；离心机构和净化机构通过管道相连；所述离心机构支架一（101）、离心盘（102）和隔离环（105），支架一（101）上设置有与地面平行的横梁（107），横梁（107）的中部设置有轴承（117），轴承（117）的外圈与横梁（107）固定连接，内圈与转轴（112）固定连接；转轴（112）依次穿过隔离环（105）和离心盘（102），离心盘（102）为中空圆柱状，转轴（112）的顶部与离心盘（102）的盖子（103）固定连接，离心盘（102）的底部与转轴（112）固定连接，隔离环（105）设置于离心盘（102）的下方，隔离环（105）的底部内侧设置有环状的凸缘（114），凸缘（114）与隔离环（105）的侧壁垂直；凸缘（114）的下方设置有气缸一（106），气缸一（106）上端与凸缘（114）相连，下端与支撑梁（115）相连，支撑梁（115）与转轴（112）固定连接；所述离心盘（102）的底部设置有可供隔离环（105）贯穿的环状空隙；所述净化机构包括；所述净化机构包括长方体状的净化池（1），净化池（1）内由多个隔离板（7）分割成多个净化区域，所述隔离板（7）与净化池（1）的侧壁平行，且隔离板（7）的长度短于净化池（1）的最短边，隔离板（7）一端与净化池（1）的侧壁相连，另一端与净化池（1）的侧壁之间形成通道（6），所述通道（6）依次交错设置；所述每个净化区域内均设置有可自动旋转的吸油棉（17）。

2.根据权利要求1所述的污油回收装置，其特征在于：所述吸油棉（17）均匀缠绕在与隔离板（7）平行的吸油棉辊（4）上，吸油棉辊（4）设置在支架二（5）上，吸油棉辊（4）与支架二（5）之间设置有轴承，吸油棉辊（4）上还设置有与吸油棉辊（4）垂直的齿轮一（3）；支架二（5）下方设置有与支架二（5）垂直的托架（9），托架（9）上设置有与托架（9）垂直的定位轴（10），定位轴（10）上设置有齿轮三（14），齿轮三（14）与齿轮一（3）啮合，齿轮三（14）还与齿轮二（11）啮合，齿轮二（11）设置于主轴（2）上，主轴（2）设置于托架（9）上，主轴（2）由电机二（15）驱动。

3.根据权利要求1所述的污油回收装置，其特征在于：所述离心盘（102）内设置有多个隔板（116），隔板（116）一端与转轴（112）固定连接，另一端与离心盘（102）的侧壁相连，两两隔板（116）之间的夹角相等，隔板（116）上设置有间隙（111），间隙（111）将隔板分割成两个部分，间隙（111）设置于隔离环（105）侧壁的正上方，且间隙（111）的宽度与隔离环（105）的侧壁厚度相等。

4.根据权利要求2所述的污油回收装置，其特征在于：所述主轴（2）的端部设置有从动齿轮（12），从动齿轮（12）与驱动齿轮（13）啮合，驱动齿轮（13）设置于电机二（15）的输出端。

5.根据权利要求4所述的污油回收装置，其特征在于：所述每个净化区域内均设置有两组吸油棉（17）；所述净化池（1）一端的顶部设置有入水管（16），另一端的底部设置有出水管（8）。

6.根据权利要求3所述的污油回收装置，其特征在于：所述所述盖子（103）上设置有多个通孔（113）；所述通孔（113）设置于两隔板（116）形成的扇形区域的上方，且每个扇形区域均设置有两个通孔（113），两个通孔（113）分别设置于隔离环（105）的两端。

7.根据权利要求6所述的污油回收装置，其特征在于：所述离心盘（102）的上方设置有吸水盘（110），吸水盘（110）上设置有多个吸水管（104），吸水管（104）与吸水盘（110）垂直，吸水管（104）的数量与通孔（113）的数量相等，且每个吸水管（104）均设置于通孔（113）的正上方；吸水管（104）的顶部通过软管与水泵相连；所述吸水盘（110）的上方设置有气缸二（109），气缸二（109）的下端与吸水盘（110）相连，上端与支架一（101）的顶部相连。

8.根据权利要求7所述的污油回收装置，其特征在于：所述吸水管（104）的外径小于或等于通孔（113）的直径。

9.根据权利要求8所述的污油回收装置，其特征在于：所述隔离环（105）的侧壁高度大于或等于离心盘（102）的侧壁高度。

10.根据权利要求9所述的污油回收装置，其特征在于：所述间隙（111）的顶部设置有压力传感器。