CN112520927A - 一种垃圾处理的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐厨垃圾分离技术领域，具体是一种垃圾处理的油水分离设备，包括：过滤箱以及油水分离箱，所述过滤箱内部设有过滤筒，过滤筒内部安装有搅拌组件；所述过滤箱底端设有置放腔，置放腔内部安装固定有供能设备；过滤筒内部设置的搅拌组件与置放腔内部安装的供能设备之间通过传动组件连接；所述过滤箱一侧接通油水分离箱，油水分离箱上端匹配设有油水分离箱盖；油水分离箱内部安装有油水分离组件；所述油水分离箱一侧设有排油管以及排水口；该垃圾处理的油水分离设备能够彻底分离餐厨垃圾中的固体杂质和油水混合物，而且油水混合物在油水分离箱中通过物理加热的方式使得油水混合物中的油脂和污水分离干净，分离效率高。

Description

一种垃圾处理的油水分离设备

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾分离技术领域，具体是一种垃圾处理的油水分离设备。

背景技术

随着我国的经济不断发展和人民生活水平的不断提高，各个城市的餐饮业也进入了高速发展的阶段，随之而来的餐厨垃圾严重的污染城市的环境卫生，给广大人民的生活健康带来极大的危害，在餐饮业产生的餐厨垃圾中含有大量油脂以及残渣，直接排放会造成下水道堵塞浪费资源，造成环境污染，由餐厨垃圾引发的各类食品安全问题备受社会关注，成为影响人民群众健康的一大问题，通常情况下，餐馆厨房产生的餐厨垃圾不经过分离处理，多用桶盛装，通过垃圾回收车回收。

现有的餐厨垃圾油水分离设备结构复杂，往往都是现代化全自动零件，工作时间过长产生损坏的几率很大，同时现有的餐厨垃圾油水分离设备不能使油水分离后很好的进行收取，时间长造成装置内腔有异味，且缩短了装置的使用寿命。为此专利授权公告号为CN210409599U的专利申请文件中提供了一种餐厨垃圾油水分离设备。

该餐厨垃圾油水分离设备通过设置的递送部件，可以很好的通过按下按压杆，按压杆带动下压板通过缓冲层内的下压弹簧进行垂直向下移动，同时下压板通过连接板带动第一齿槽进行垂直下移，第一齿槽通过齿轮带动第二齿槽进行垂直上移，操作简便，同时方便安装与拆卸，避免了零件工作时间过长导致损坏的情况，同时方便收取吸油零件。但是该餐厨垃圾油水分离设备也存在一定缺陷，例如，仅通过设置的吸油纸物理吸附餐厨垃圾中的废油脂，油水分离效率较低；而且餐厨中的固体杂质也没有进行去除，一次处理的餐厨垃圾的量较小。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种垃圾处理的油水分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾处理的油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾处理的油水分离设备，其包括：过滤箱以及油水分离箱，所述过滤箱上端匹配设有过滤箱盖，过滤箱盖上安装固定有拉把；所述过滤箱内部设有过滤筒，过滤筒内部安装有搅拌组件；所述过滤箱底端设有置放腔，置放腔内部安装固定有供能设备；过滤筒内部设置的搅拌组件与置放腔内部安装的供能设备之间通过传动组件连接；

所述过滤箱一侧接通油水分离箱，油水分离箱上端匹配设有油水分离箱盖；油水分离箱内部安装有油水分离组件；所述油水分离箱一侧设有排油管以及排水口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括第三搅拌杆、第二搅拌杆以及第一搅拌杆，所述第三搅拌杆铰接活动安装在第一转轴上，第一转轴下端穿过第二转轴，第二转轴上铰接活动安装有第二搅拌杆，第二转轴下端穿过第三转轴，第三转轴上铰接活动安装有第一搅拌杆；第一转轴底端、第二转轴底端以及第三转轴底端均穿过过滤筒底端后与传动组件连接；通过传动组件使第三搅拌杆、第二搅拌杆以及第一搅拌杆在过滤筒内部上下间隔不同位置方向搅拌，提高餐厨垃圾中的混合搅拌效果。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括第四锥齿轮、第三锥齿轮、第二锥齿轮以及第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端通过第一转轴与第二锥齿轮接触，所述第二锥齿轮上端通过第二转轴与第三锥齿轮接触，第三锥齿轮上端安装固定有第三转轴，第四锥齿轮上端安装固定有过滤筒。

作为本发明进一步的方案：所述第二锥齿轮与第三锥齿轮上下之间通过第六锥齿轮实现啮合，第一锥齿轮与第四锥齿轮之间通过第五锥齿轮实现啮合；第五锥齿轮以及第六锥齿轮均活动安装固定在第四转轴上，第四转轴活动设置在过滤箱内壁一侧。

作为本发明进一步的方案：所述供能设备包括从动轮、主动轮以及电机，电机的输出轴上端与主动轮连接，主动轮一侧通过传送带与从动轮连接，从动轮安装固定在第一转轴上；启动电机，电机通过主动轮、传送带以及从动轮配合作用带动从动轮中间设置的第一转轴转动。

作为本发明进一步的方案：在油水分离箱内部通过隔板从左往右依次分为加热腔、暂存箱、油水分离腔以及出水腔；所述油水分离组件包括加热器、气浮发生器以及刮油装置；所述刮油装置以及气浮发生器设置在油水分离腔上下两端，加热器安装固定在加热腔底端；所述加热腔内部底端、暂存箱内部底端以及油水分离腔内部底端均设有排泄阀。

作为本发明进一步的方案：所述加热腔上端设有滤网，滤网对准排污管出口；所述油水分离腔上端设有集油槽，集油槽通过排油管接出油水分离箱外侧，所述出水腔内部底端安装有排水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

对餐厨垃圾中的油水进行分离时，将餐厨垃圾投送至过滤筒内部后，给过滤箱盖上过滤箱盖；同时启动供能设备，供能设备运转通过传动组件同时带动过滤筒以及搅拌组件，对进入过滤筒内部的餐厨垃圾进行搅拌过滤，截留下餐厨垃圾中的固体杂质，分离餐厨垃圾中的油水进入油水分离箱内部，在油水分离箱内部通过设置的油水分离组件对油水进行油水分离，分离后的油污通过排油管排出，污水则通过排水口排出；

该垃圾处理的油水分离设备既能彻底分离餐厨垃圾中的固体杂质和油水混合物，而且油水混合物在油水分离箱中通过物理加热的方式使得油水混合物中的油脂和污水分离彻底，分离效率高；另外，该垃圾处理的油水分离设备一次处理的餐厨垃圾体量较大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例的一种垃圾处理的油水分离设备的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种垃圾处理的油水分离设备的过滤箱的内部结构示意图。

图3为本发明实施例的一种垃圾处理的油水分离设备的油水分离箱的内部结构示意图。

图中：1-拉把、2-过滤箱封盖、3-过滤箱、4-过滤筒、5-搅拌组件、6-置放腔、7-供能设备、8-油水分离箱、9-油水分离箱盖、10-排油管、11-排水口、12-隔板、13-电机、14-主动轮、15-传送带、16-从动轮、17-第一转轴、18-排污管、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-第二转轴、22-第三锥齿轮、23-第四锥齿轮、24-第三转轴、25-第一搅拌杆、26-第二搅拌杆、27-第三搅拌杆、28-第五锥齿轮、29-第六锥齿轮、30-第四转轴、31-滤网、32-排泄阀、33-加热器、34-加热腔、35-隔板、36-暂存箱、37-气浮发生器、38-油水分离腔、39-出水腔、40-集油槽、41-刮油装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例1中，一种垃圾处理的油水分离设备，其包括：过滤箱3以及油水分离箱8，所述过滤箱3上端匹配设有过滤箱盖2，过滤箱盖2上安装固定有拉把1；所述过滤箱3内部设有过滤筒4，过滤筒4内部安装有搅拌组件5；所述过滤箱3底端设有置放腔6，置放腔6内部安装固定有供能设备7；过滤筒4内部设置的搅拌组件5与置放腔6内部安装的供能设备7之间通过传动组件连接；

所述过滤箱3一侧接通油水分离箱8，油水分离箱8上端匹配设有油水分离箱盖9；油水分离箱8内部安装有油水分离组件；所述油水分离箱8一侧设有排油管10以及排水口11；

对餐厨垃圾中的油水进行分离时，将餐厨垃圾投送至过滤筒4内部后，给过滤箱3盖上过滤箱盖2；同时启动供能设备7，供能设备7运转通过传动组件同时带动过滤筒4以及搅拌组件5，对进入过滤筒4内部的餐厨垃圾进行搅拌过滤，截留下餐厨垃圾中的固体杂质，分离餐厨垃圾中的油水进入油水分离箱8内部，在油水分离箱8内部通过设置的油水分离组件对油水进行油水分离，分离后的油污通过排油管10排出，污水则通过排水口11排出。

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述搅拌组件5包括第三搅拌杆27、第二搅拌杆26以及第一搅拌杆25，所述第三搅拌杆27铰接活动安装在第一转轴17上，第一转轴17下端穿过第二转轴21，第二转轴21上铰接活动安装有第二搅拌杆26，第二转轴21下端穿过第三转轴24，第三转轴24上铰接活动安装有第一搅拌杆25；第一转轴17底端、第二转轴21底端以及第三转轴24底端均穿过过滤筒4底端后与传动组件连接；通过传动组件使第三搅拌杆27、第二搅拌杆26以及第一搅拌杆25在过滤筒4内部上下间隔不同位置方向搅拌，提高餐厨垃圾中的混合搅拌效果；

具体地，所述传动组件包括第四锥齿轮23、第三锥齿轮22、第二锥齿轮20以及第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19上端通过第一转轴17与第二锥齿轮20接触，所述第二锥齿轮20上端通过第二转轴21与第三锥齿轮22接触，第三锥齿轮22上端安装固定有第三转轴24，第四锥齿轮23上端安装固定有过滤筒4；

更进一步地，所述第二锥齿轮20与第三锥齿轮22上下之间通过第六锥齿轮29实现啮合，第一锥齿轮19与第四锥齿轮23之间通过第五锥齿轮28实现啮合；第五锥齿轮28以及第六锥齿轮29均活动安装固定在第四转轴30上，第四转轴30活动设置在过滤箱3内壁一侧；

当供能设备7运转带动第一转轴17转动时，第一转轴17带动第一锥齿轮19转动，在第一锥齿轮19转动时，第一锥齿轮19带动第五锥齿轮28转动，转动的第五锥齿轮28一方面带动第四锥齿轮23转动，使第四锥齿轮23上设置的过滤筒4转动，第五锥齿轮28另方面带动第四转轴30上安装的第六锥齿轮29转动，在第六锥齿轮29转动时，会带动第二锥齿轮20以及第三锥齿轮22同时转动；进而实现第二转轴21以及第三转轴24同时反向转动；通过这种特殊结构设计的传动组件使过滤筒4、第三搅拌杆27、第二搅拌杆26以及第一搅拌杆25同时实现方向转动，提高过滤筒4内部的餐厨垃圾的混合搅拌效率，便于油水渗透穿过过滤筒4通过排污管18进入油水分离箱8内部；

进一步地，所述供能设备7包括从动轮16、主动轮14以及电机13，电机13的输出轴上端与主动轮14连接，主动轮14一侧通过传送带15与从动轮16连接，从动轮16安装固定在第一转轴17上；启动电机13，电机13通过主动轮14、传送带15以及从动轮16配合作用带动从动轮16中间设置的第一转轴17转动；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

请参阅图3，进一步地，在油水分离箱8内部通过隔板35从左往右依次分为加热腔34、暂存箱36、油水分离腔38以及出水腔39；所述油水分离组件包括加热器33、气浮发生器37以及刮油装置41；所述刮油装置41以及气浮发生器37设置在油水分离腔38上下两端，加热器33安装固定在加热腔34底端；所述加热腔34内部底端、暂存箱36内部底端以及油水分离腔38内部底端均设有排泄阀32；

具体地，所述加热腔34上端设有滤网31，滤网31对准排污管18出口；所述油水分离腔38上端设有集油槽40，集油槽40通过排油管10接出油水分离箱8外侧，所述出水腔39内部底端安装有排水口11；

同时启动加热器33、气浮发生器37以及刮油装置41，油水混合物从排污管18进入加热腔34内部时，设置的滤网31对油水混合物中的固体杂质进行过滤截留作用；设置的加热器33加热油水混合物，由于水的比热容比油大，因此油上浮的更快；加热的油水混合物进入暂存箱36内部暂存后接着进入油水分离腔38内部，运作的气浮发生器37使加热的油水混合物中的油脂变成油泡上浮至油水分离腔38上端，此时运转的刮油装置41推动油泡进入集油槽40位置处集中收集后通过排油管10排出，污水则通过排水口11排出；最后通过设置的排泄阀32排出油水分离箱8内部各个腔中的污渍；

实施例3的其余结构部分与实施例1相同。

本发明实施例的工作原理是：

对餐厨垃圾中的油水进行分离时，将餐厨垃圾投送至过滤筒4内部后，给过滤箱3盖上过滤箱盖2；同时启动供能设备7，供能设备7运转通过传动组件同时带动过滤筒4以及搅拌组件5，对进入过滤筒4内部的餐厨垃圾进行搅拌过滤，截留下餐厨垃圾中的固体杂质，分离餐厨垃圾中的油水进入油水分离箱8内部，在油水分离箱8内部通过设置的油水分离组件对油水进行油水分离，分离后的油污通过排油管10排出，污水则通过排水口11排出。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾处理的油水分离设备，其包括：过滤箱（3）以及油水分离箱（8），所述过滤箱（3）上端匹配设有过滤箱盖（2），过滤箱盖（2）上安装固定有拉把（1）；其特征在于：

所述过滤箱（3）内部设有过滤筒（4），过滤筒（4）内部安装有搅拌组件（5）；所述过滤箱（3）底端设有置放腔（6），置放腔（6）内部安装固定有供能设备（7）；过滤筒（4）内部设置的搅拌组件（5）与置放腔（6）内部安装的供能设备（7）之间通过传动组件连接；

所述过滤箱（3）一侧接通油水分离箱（8），油水分离箱（8）上端匹配设有油水分离箱盖（9）；油水分离箱（8）内部安装有油水分离组件；所述油水分离箱（8）一侧设有排油管（10）以及排水口（11）。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括第三搅拌杆（27）、第二搅拌杆（26）以及第一搅拌杆（25），所述第三搅拌杆（27）铰接活动安装在第一转轴（17）上，第一转轴（17）下端穿过第二转轴（21），第二转轴（21）上铰接活动安装有第二搅拌杆（26），第二转轴（21）下端穿过第三转轴（24），第三转轴（24）上铰接活动安装有第一搅拌杆（25）；第一转轴（17）底端、第二转轴（21）底端以及第三转轴（24）底端均穿过过滤筒（4）底端后与传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述传动组件包括第四锥齿轮（23）、第三锥齿轮（22）、第二锥齿轮（20）以及第一锥齿轮（19），所述第一锥齿轮（19）上端通过第一转轴（17）与第二锥齿轮（20）接触，所述第二锥齿轮（20）上端通过第二转轴（21）与第三锥齿轮（22）接触，第三锥齿轮（22）上端安装固定有第三转轴（24），第四锥齿轮（23）上端安装固定有过滤筒（4）。

4.根据权利要求3所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述第二锥齿轮（20）与第三锥齿轮（22）上下之间通过第六锥齿轮（29）实现啮合，第一锥齿轮（19）与第四锥齿轮（23）之间通过第五锥齿轮（28）实现啮合；第五锥齿轮（28）以及第六锥齿轮（29）均活动安装固定在第四转轴（30）上，第四转轴（30）活动设置在过滤箱（3）内壁一侧。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述供能设备（7）包括从动轮（16）、主动轮（14）以及电机（13），电机（13）的输出轴上端与主动轮（14）连接，主动轮（14）一侧通过传送带（15）与从动轮（16）连接，从动轮（16）安装固定在第一转轴（17）上。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：在油水分离箱（8）内部通过隔板（35）从左往右依次分为加热腔（34）、暂存箱（36）、油水分离腔（38）以及出水腔（39）；所述油水分离组件包括加热器（33）、气浮发生器（37）以及刮油装置（41）；所述刮油装置（41）以及气浮发生器（37）设置在油水分离腔（38）上下两端，加热器（33）安装固定在加热腔（34）底端；所述加热腔（34）内部底端、暂存箱（36）内部底端以及油水分离腔（38）内部底端均设有排泄阀（32）。

7.根据权利要求6所述的垃圾处理的油水分离设备，其特征在于：所述加热腔（34）上端设有滤网（31），滤网（31）对准排污管（18）出口；所述油水分离腔（38）上端设有集油槽（40），集油槽（40）通过排油管（10）接出油水分离箱（8）外侧，所述出水腔（39）内部底端安装有排水口（11）。

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